CN108464462A - 一种夹心海苔及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种夹心海苔及其生产工艺，属于海苔食品加工技术领域。该夹心海苔包括按质量份数计的以下原料组分：20‑28份的干紫菜、20‑30份的白芝麻、10‑20份的坚果仁、15‑25份的白砂糖糖粉、0.5‑1.5份的海藻糖、3.5‑4.5份的麦芽糊精、4.5‑5.5份的果葡糖浆、0.5‑1.5份的植物油、1‑2份的食用盐、0.5‑1.5份的淀粉、0.5‑1.5份的酿造酱油、0.25‑0.75份的酵母抽提物、0.05‑0.15份的香菇香精、0.25‑0.75份的谷氨酸钠以及0.35‑0.45份的磷脂。该夹心海苔生产工艺简单且生产效率高，产品完整，无大的碎屑，无霉变，具有香脆滋味，口感极佳。

Description

一种夹心海苔及其生产工艺
技术领域
本发明属于海苔食品加工技术领域，具体涉及一种夹心海苔及其生产工艺。
背景技术
紫菜烤熟之后质地脆嫩，入口即化，特别是经过调味处理之后，添加了油脂、盐和其他调料，就摇身变成了特别美味的海苔了。海苔浓缩了紫菜当中的各种B族维生素，特别是核黄素和尼克酸的含量十分丰富，还有不少维生素A和维生素E，以及少量的维生素C。海苔中含有15％左右的矿物质，其中有维持正常生理功能所必需的钾、钙、镁、磷、铁、锌、铜、锰等，其中含硒和碘尤其丰富，这些矿物质可以帮助人体维持机体的酸碱平衡，有利于儿童的生长发育，对老年人延缓衰老也有帮助。现有的芝麻夹心海苔制作工艺复杂且生产效率低，产品质量不佳，夹心料容易散掉、脱离海苔，导致消费者在食用时容易弄脏衣服，污染环境。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种制作简单、生产效率高且产品质量好的夹心海苔及其生产工艺，它能够。
为解决上述技术问题，本发明采用的一技术方案是：一种夹心海苔，包括按质量份数计的以下原料组分：20-28份的干紫菜、20-30份的白芝麻、10-20份的坚果仁、15-25份的白砂糖糖粉、0.5-1.5份的海藻糖、3.5-4.5份的麦芽糊精、4.5-5.5份的果葡糖浆、0.5-1.5份的植物油、1-2份的食用盐、0.5-1.5份的淀粉、0.5-1.5份的酿造酱油、0.25-0.75份的酵母抽提物、0.05-0.15份的香菇香精、0.25-0.75份的谷氨酸钠以及0.35-0.45份的磷脂。
进一步的，其中干紫菜包含两片海苔，海藻糖、麦芽糊精、果葡糖浆、植物油、食用盐、淀粉、酿造酱油、酵母抽提物、香菇香精、谷氨酸钠和磷脂搅拌混合组成调味液，调味液先均匀涂覆于第一片海苔的上表面，坚果仁、白芝麻和白砂糖糖粉的粒径依次减小，坚果仁、白芝麻和白砂糖糖粉接着依次均匀撒在第一片海苔的调味液上，第二片海苔再覆盖在第一海苔上以形成复合夹心结构，最后经过烘烤、干燥得到含水率小于2％的夹心海苔。
为解决上述技术问题，本发明采用的一技术方案是：一种夹心海苔的生产工艺，包括以下步骤：
(1)海苔供给：同时提供两列多行大尺寸海苔，每一行的两片大尺寸海苔同步输送；
(2)烘干：对两列大尺寸海苔同步进行烘干，烘干温度180-220℃，烘干后的大尺寸海苔含水率小于1％；
(3)调味加料：对其中一列每一片的大尺寸海苔先均匀滚涂调味液，再依次均匀撒坚果仁、白芝麻和白砂糖糖粉，得到调味加料后的第一片大尺寸海苔；
(4)复合夹心：将另一列同一行的第二大尺寸海苔翻转倒扣在调味加料后的第一片大尺寸海苔上，得到大尺寸夹心海苔；
(5)烘烤：对大尺寸夹心海苔进行烘烤，上层铁板温度保持240-265℃，下层铁板温度保持265-285℃，烘烤后的大尺寸夹心海苔含水率小于3％；
(6)切割：先将大尺寸夹心海苔纵向切割成多份中尺寸夹心海苔，再将中尺寸夹心海苔横向切割成多份小尺寸夹心海苔；
(7)振动去屑：将附着在小尺寸夹心海苔边缘处的碎屑振动落下；
(8)干燥：对小尺寸夹心海苔进行干燥，干燥温度110-130℃，干燥后的小尺寸夹心海苔含水率小于2％；
(9)包装：待小尺寸夹心海苔冷却后，进行包装，得到夹心海苔产品。
进一步的，步骤(9)中的小尺寸夹心海苔采用自然冷却或空调冷却。
进一步的，还包括以下步骤：(10)金属探测：将包装后的夹心海苔产品经过金属探测器检测产品中是否含有金属杂质，若检测无金属杂质，则合格，反之则否。
进一步的，所述大尺寸海苔的尺寸为21cm×19cm，所述中尺寸海苔的尺寸为21cm×9.5cm，所述小尺寸海苔的尺寸为3cm×9.5cm。
进一步的，步骤(1)采用海苔供给装置提供大尺寸海苔，所述海苔供给装置设置有两个分别提供大尺寸海苔的供给工位，所述供给工位每隔预定时间采用真空负压吸附一片大尺寸海苔并由第一输送装置送走；步骤(2)采用烘干装置对大尺寸海苔片进行烘干，所述烘干装置采用电热管加热箱体内的空气，以形成循环的热空气；步骤(3)先采用调味涂液装置对其中一列的大尺寸海苔进行滚涂以形成第一大尺寸海苔，再依次采用粗料振动撒料装置、细料振动撒料装置和粉料振动撒料装置分别在所述第一片大尺寸海苔上均匀地撒坚果仁、白芝麻和白砂糖糖粉，所述调味涂液装置包括从上往下依次设置的料液槽和滚涂辊组，所述滚涂辊组是由主动辊及其上方的从动辊组成，所述主动辊通过离合机构控制其与从动辊分离或接合，所述从动辊与主动辊之间设置有防止大尺寸海苔被粘起的压线，所述粗料振动撒料装置、细料振动撒料装置和粉料振动撒料装置分别包含有在感应第一大尺寸海苔到达时控制各自振动工作的光电传感器，所述粉料振动撒料装置包含有对白砂糖糖粉进行过滤的振动筛网；步骤(4)采用翻转倒扣装置将另一列同一行的第二大尺寸海苔翻转倒扣在调味加料后的第一片大尺寸海苔上以得到大尺寸夹心海苔，所述翻转倒扣装置包含有翻转机械手和在感应第二大尺寸海苔到达时控制翻转机械手工作的光电传感器，大尺寸夹心海苔由第二输送装置送出；步骤(5)采用烘烤装置对大尺寸夹心海苔进行烘烤，所述烘烤装置包含有由复数个上层铁板组成的上输送链板和由复数个下层铁板组成的下输送链板，所述上层铁板和下层铁板通电发热，所述上输送链板和下输送链板共同烘烤并输送大尺寸夹心海苔，烘烤后的大尺寸夹心海苔由第三输送装置送走；步骤(6)采用连续切割装置对大尺寸夹心海苔进行两次切割，所述连续切割装置包含有纵向切割机构和横向切割机构，所述纵向切割机构将大尺寸夹心海苔切割成多份中尺寸夹心海苔，所述横向切割机构将中尺寸夹心海苔切割成多份小尺寸夹心海苔，最后由第四输送装置送走；步骤(7)采用振动去屑输送装置对小尺寸夹心海苔进行振动去屑，所述振动去屑输送装置包含有振动马达以及由振动马达驱动的振动网盘；步骤(8)采用干燥装置对小尺寸夹心海苔进行干燥，所述干燥装置也采用电热管加热箱体内的空气，以形成循环的热空气；步骤(9)采用自动包装机通过塑料袋将冷却后的小尺寸夹心海苔包装起来。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：该夹心海苔先在第一片海苔的上表面涂覆调味液，能够使坚果仁、白芝麻和白砂糖糖粉可靠地固定附着于下层海苔上；接着依次撒上坚果仁、白芝麻和白砂糖糖粉，由于它们粒径依次减小，白芝麻能够填充坚果仁之间的大缝隙，白砂糖糖粉能够填充白芝麻之间的小缝隙，使夹心料形成一个稳定可靠的整体，且糖粉能够粘合上层海苔，进而使夹心料牢固地设置于两层海苔之间，保证消费者使用时不会漏料，防止弄脏身体、衣服和环境等。该夹心海苔产品完整，无大的碎屑，无霉变，具有香脆滋味，口感极佳，入口后的层次感极强。该夹心海苔的生产工艺通过同时供给、烘干两列海苔，并在其中一列调味加料后将另一列翻转倒扣过来，实现复合夹心，最后依次经过烘烤、切割、去屑、干燥和包装得到成品，工艺简单且生产效率高。
附图说明
图1为本发明实施例一的工艺流程图。
图2为本发明实施例二的工艺流程图。
图3为本发明实施例三的结构示意图。
图2中标记：1、海苔供给装置；11、供给工位；12、第一输送装置；2、烘干装置；31、调味涂液装置；32、粗料振动撒料装置；33、细料振动撒料装置；34、粉料振动撒料装置；4、翻转倒扣装置；41、第二输送装置；5、烘烤装置；51、第三输送装置；6、连续切割装置；61、纵向切割机构；62、横向切割机构；63、第四输送装置；7、振动去屑输送装置；8、干燥装置；9、自动包装机；10、金属探测器。
具体实施方式
为了让本发明的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
实施例一：一种夹心海苔，包括按质量份数计的以下原料组分：20份的干紫菜、20份的白芝麻、10份的坚果仁、15份的白砂糖糖粉、0.5份的海藻糖、3.5份的麦芽糊精、4.5份的果葡糖浆、0.5份的植物油、1份的食用盐、0.5份的淀粉、0.5份的酿造酱油、0.25份的酵母抽提物、0.05份的香菇香精、0.25份的谷氨酸钠以及0.35份的磷脂。
其中，干紫菜包含两片海苔，海藻糖、麦芽糊精、果葡糖浆、植物油、食用盐、淀粉、酿造酱油、酵母抽提物、香菇香精、谷氨酸钠和磷脂搅拌混合组成调味液，调味液先均匀涂覆于第一片海苔的上表面，坚果仁、白芝麻和白砂糖糖粉的粒径依次减小，坚果仁、白芝麻和白砂糖糖粉接着依次均匀撒在第一片海苔的调味液上，第二片海苔再覆盖在第一海苔上以形成复合夹心结构，最后经过烘烤、干燥得到含水率小于2％的夹心海苔。
如图1所示，该夹心海苔的生产工艺包括以下步骤：
(1)海苔供给：同时提供两列多行大尺寸海苔，每一行的两片大尺寸海苔同步输送；
(2)烘干：对两列大尺寸海苔同步进行烘干，烘干温度180℃，烘干后的大尺寸海苔含水率小于1％；
(3)调味加料：对其中一列每一片的大尺寸海苔先均匀滚涂调味液，再依次均匀撒坚果仁、白芝麻和白砂糖糖粉，得到调味加料后的第一片大尺寸海苔；
(4)复合夹心：将另一列同一行的第二大尺寸海苔翻转倒扣在调味加料后的第一片大尺寸海苔上，得到大尺寸夹心海苔；
(5)烘烤：对大尺寸夹心海苔进行烘烤，上层铁板温度保持240-250℃，下层铁板温度保持265-270℃，烘烤后的大尺寸夹心海苔含水率小于3％；
(6)切割：先将大尺寸夹心海苔纵向切割成多份中尺寸夹心海苔，再将中尺寸夹心海苔横向切割成多份小尺寸夹心海苔；
(7)振动去屑：将附着在小尺寸夹心海苔边缘处的碎屑振动落下；
(8)干燥：对小尺寸夹心海苔进行干燥，干燥温度110-115℃，干燥后的小尺寸夹心海苔含水率小于2％；
(9)包装：待小尺寸夹心海苔冷却后，进行包装，得到夹心海苔产品。
实施例二：一种夹心海苔，包括按质量份数计的以下原料组分：24份的干紫菜、25份的白芝麻、15份的坚果仁、20份的白砂糖糖粉、1份的海藻糖、4份的麦芽糊精、5份的果葡糖浆、1份的植物油、1.5份的食用盐、1份的淀粉、1份的酿造酱油、0.5份的酵母抽提物、0.1份的香菇香精、0.5份的谷氨酸钠以及0.4份的磷脂。
其中，干紫菜包含两片海苔，海藻糖、麦芽糊精、果葡糖浆、植物油、食用盐、淀粉、酿造酱油、酵母抽提物、香菇香精、谷氨酸钠和磷脂搅拌混合组成调味液，调味液先均匀涂覆于第一片海苔的上表面，坚果仁、白芝麻和白砂糖糖粉的粒径依次减小，坚果仁、白芝麻和白砂糖糖粉接着依次均匀撒在第一片海苔的调味液上，第二片海苔再覆盖在第一海苔上以形成复合夹心结构，最后经过烘烤、干燥得到含水率小于2％的夹心海苔。
如图2所示，该夹心海苔的生产工艺包括以下步骤：
(1)海苔供给：同时提供两列多行大尺寸海苔，每一行的两片大尺寸海苔同步输送，所述大尺寸海苔的尺寸为21cm×19cm；
(2)烘干：对两列大尺寸海苔同步进行烘干，烘干温度200-210℃，烘干后的大尺寸海苔含水率小于1％；
(3)调味加料：对其中一列每一片的大尺寸海苔先均匀滚涂调味液，再依次均匀撒坚果仁、白芝麻和白砂糖糖粉，得到调味加料后的第一片大尺寸海苔；
(4)复合夹心：将另一列同一行的第二大尺寸海苔翻转倒扣在调味加料后的第一片大尺寸海苔上，得到大尺寸夹心海苔；
(5)烘烤：对大尺寸夹心海苔进行烘烤，上层铁板温度保持245-255℃，下层铁板温度保持270-280℃，烘烤后的大尺寸夹心海苔含水率小于3％；
(6)切割：先将大尺寸夹心海苔纵向切割成多份中尺寸夹心海苔，所述中尺寸海苔的尺寸为21cm×9.5cm，再将中尺寸夹心海苔横向切割成多份小尺寸夹心海苔，所述小尺寸海苔的尺寸为3cm×9.5cm；
(7)振动去屑：将附着在小尺寸夹心海苔边缘处的碎屑振动落下；
(8)干燥：对小尺寸夹心海苔进行干燥，干燥温度120-125℃，干燥后的小尺寸夹心海苔含水率小于2％；
(9)包装：待小尺寸夹心海苔自然冷却后，进行包装，得到夹心海苔产品；
(10)金属探测：将包装后的夹心海苔产品经过金属探测器10检测产品中是否含有金属杂质，若检测无金属杂质，则合格，反之则否。
实施例三：一种夹心海苔，包括按质量份数计的以下原料组分：25-28份的干紫菜、30份的白芝麻、18-20份的坚果仁、25份的白砂糖糖粉、1.5份的海藻糖、4.5份的麦芽糊精、5.5份的果葡糖浆、1.5份的植物油、2份的食用盐、1.5份的淀粉、1.5份的酿造酱油、0.75份的酵母抽提物、0.15份的香菇香精、0.75份的谷氨酸钠以及0.45份的磷脂。
其中，干紫菜包含两片海苔，海藻糖、麦芽糊精、果葡糖浆、植物油、食用盐、淀粉、酿造酱油、酵母抽提物、香菇香精、谷氨酸钠和磷脂搅拌混合组成调味液，调味液先均匀涂覆于第一片海苔的上表面，坚果仁、白芝麻和白砂糖糖粉的粒径依次减小，坚果仁、白芝麻和白砂糖糖粉接着依次均匀撒在第一片海苔的调味液上，第二片海苔再覆盖在第一海苔上以形成复合夹心结构，最后经过烘烤、干燥得到含水率小于2％的夹心海苔。
如图3所示，该夹心海苔的生产工艺包括以下步骤：
(1)海苔供给：采用海苔供给装置1同时提供两列多行大尺寸海苔，所述海苔供给装置1设置有两个分别提供大尺寸海苔的供给工位11，所述供给工位11每隔预定时间采用真空负压吸附一片大尺寸海苔并由第一输送装置12送走，每一行的两片大尺寸海苔同步输送；
(2)烘干：采用烘干装置2对两列大尺寸海苔同步进行烘干，所述烘干装置2采用电热管加热箱体内的空气，以形成循环的热空气，烘干温度200-220℃，烘干后的大尺寸海苔含水率小于1％；
(3)调味加料：先采用调味涂液装置31对其中一列每一片的大尺寸海苔先均匀滚涂调味液，所述调味涂液装置31包括从上往下依次设置的料液槽和滚涂辊组，所述滚涂辊组是由主动辊及其上方的从动辊组成，所述主动辊通过离合机构控制其与从动辊分离或接合，所述从动辊与主动辊之间设置有防止大尺寸海苔被粘起的压线，再依次采用粗料振动撒料装置32、细料振动撒料装置33和粉料振动撒料装置34分别均匀撒坚果仁、白芝麻和白砂糖糖粉，得到调味加料后的第一片大尺寸海苔，所述粗料振动撒料装置32、细料振动撒料装置33和粉料振动撒料装置34分别包含有在感应第一大尺寸海苔到达时控制各自振动工作的光电传感器，所述粉料振动撒料装置34包含有对白砂糖糖粉进行过滤的振动筛网；
(4)复合夹心：采用翻转倒扣装置4将另一列同一行的第二大尺寸海苔翻转倒扣在调味加料后的第一片大尺寸海苔上，得到大尺寸夹心海苔，大尺寸夹心海苔由第二输送装置41送出；其中，所述翻转倒扣装置4包含有翻转机械手和在感应第二大尺寸海苔到达时控制翻转机械手工作的光电传感器；
(5)烘烤：采用烘烤装置5对大尺寸夹心海苔进行烘烤，所述烘烤装置5包含有由复数个上层铁板组成的上输送链板和由复数个下层铁板组成的下输送链板，所述上层铁板和下层铁板通电发热，所述上输送链板和下输送链板共同烘烤并输送大尺寸夹心海苔，上层铁板温度保持255-265℃，下层铁板温度保持275-285℃，烘烤后的大尺寸夹心海苔含水率小于3％，烘烤后的大尺寸夹心海苔由第三输送装置51送走；
(6)切割：采用连续切割装置6对大尺寸夹心海苔进行两次切割，所述连续切割装置6包含有纵向切割机构61(即纵向设置的刀具)和横向切割机构62(即横向设置的刀具)，先通过纵向切割机构61将大尺寸夹心海苔纵向切割成多份中尺寸夹心海苔，再通过横向切割机构62将中尺寸夹心海苔横向切割成多份小尺寸夹心海苔，最后由第四输送装置63送走；
(7)振动去屑：采用振动去屑输送装置7将附着在小尺寸夹心海苔边缘处的碎屑振动落下，所述振动去屑输送装置7包含有振动马达以及由振动马达驱动的振动网盘；
(8)干燥：采用干燥装置8对小尺寸夹心海苔进行干燥，所述干燥装置8也采用电热管加热箱体内的空气，以形成循环的热空气，干燥温度120-130℃，干燥后的小尺寸夹心海苔含水率小于2％；
(9)包装：待小尺寸夹心海苔通过空调冷却后，采用自动包装机9通过塑料袋将小尺寸夹心海苔包装起来，得到夹心海苔产品。
由上述各个实施例生产出来的夹心海苔成品具有以下感官指标，请见表1。
表1感官指标
检测项目 标准
色泽 具有该品种应有的色泽，呈紫绿色
滋味 具有该品种固有的香脆滋味
组织形态 产品完整，无大的碎屑，无霉变
杂质 正常视力无明显可见外来异物
外观包装 包装密封良好，无泄漏，外观标识，内容清晰，完整无缺损
由上述各个实施例生产出来的夹心海苔成品具有以下理化指标，请见表2。
表2理化指标
项目 指标
水分/(％) ≤5
无机砷(以As计)/(mg/kg) ≤1.5
铅(以Pb计)/(mg/kg) ≤1.0
甲基汞(以鲜重计)/(mg/kg) ≤0.5
多氯联苯/(mg/kg) ≤0.5
由上述各个实施例生产出来的夹心海苔成品具有以下微生物指标，请见表3。
表3微生物指标
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种夹心海苔，其特征在于，包括按质量份数计的以下原料组分：20-28份的干紫菜、20-30份的白芝麻、10-20份的坚果仁、15-25份的白砂糖糖粉、0.5-1.5份的海藻糖、3.5-4.5份的麦芽糊精、4.5-5.5份的果葡糖浆、0.5-1.5份的植物油、1-2份的食用盐、0.5-1.5份的淀粉、0.5-1.5份的酿造酱油、0.25-0.75份的酵母抽提物、0.05-0.15份的香菇香精、0.25-0.75份的谷氨酸钠以及0.35-0.45份的磷脂。
2.根据权利要求1所述的夹心海苔，其特征在于：其中，干紫菜包含两片海苔，海藻糖、麦芽糊精、果葡糖浆、植物油、食用盐、淀粉、酿造酱油、酵母抽提物、香菇香精、谷氨酸钠和磷脂搅拌混合组成调味液，调味液先均匀涂覆于第一片海苔的上表面，坚果仁、白芝麻和白砂糖糖粉的粒径依次减小，坚果仁、白芝麻和白砂糖糖粉接着依次均匀撒在第一片海苔的调味液上，第二片海苔再覆盖在第一海苔上以形成复合夹心结构，最后经过烘烤、干燥得到含水率小于2%的夹心海苔。
3.一种如权利要求1所述的夹心海苔的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）海苔供给：同时提供两列多行大尺寸海苔，每一行的两片大尺寸海苔同步输送；
（2）烘干：对两列大尺寸海苔同步进行烘干，烘干温度180-220℃，烘干后的大尺寸海苔含水率小于1%；
（3）调味加料：对其中一列每一片的大尺寸海苔先均匀滚涂调味液，再依次均匀撒坚果仁、白芝麻和白砂糖糖粉，得到调味加料后的第一片大尺寸海苔；
（4）复合夹心：将另一列同一行的第二大尺寸海苔翻转倒扣在调味加料后的第一片大尺寸海苔上，得到大尺寸夹心海苔；
（5）烘烤：对大尺寸夹心海苔进行烘烤，上层铁板温度保持240-265℃，下层铁板温度保持265-285℃，烘烤后的大尺寸夹心海苔含水率小于3%；
（6）切割：先将大尺寸夹心海苔纵向切割成多份中尺寸夹心海苔，再将中尺寸夹心海苔横向切割成多份小尺寸夹心海苔；
（7）振动去屑：将附着在小尺寸夹心海苔边缘处的碎屑振动落下；
（8）干燥：对小尺寸夹心海苔进行干燥，干燥温度110-130℃，干燥后的小尺寸夹心海苔含水率小于2%；
（9）包装：待小尺寸夹心海苔冷却后，进行包装，得到夹心海苔产品。
4.根据权利要求3所述的夹心海苔的生产工艺，其特征在于，步骤（9）中的小尺寸夹心海苔采用自然冷却或空调冷却。
5.根据权利要求3所述的夹心海苔的生产工艺，其特征在于，还包括以下步骤：（10）金属探测：将包装后的夹心海苔产品经过金属探测器检测产品中是否含有金属杂质，若检测无金属杂质，则合格，反之则否。
6.根据权利要求3所述的夹心海苔的生产工艺，其特征在于，所述大尺寸海苔的尺寸为21cm×19cm，所述中尺寸海苔的尺寸为21cm×9.5cm，所述小尺寸海苔的尺寸为3cm×9.5cm。
7.根据权利要求3所述的夹心海苔的生产工艺，其特征在于，步骤（1）采用海苔供给装置提供大尺寸海苔，所述海苔供给装置设置有两个分别提供大尺寸海苔的供给工位，所述供给工位每隔预定时间采用真空负压吸附一片大尺寸海苔并由第一输送装置送走；步骤（2）采用烘干装置对大尺寸海苔片进行烘干，所述烘干装置采用电热管加热箱体内的空气，以形成循环的热空气；步骤（3）先采用调味涂液装置对其中一列的大尺寸海苔进行滚涂以形成第一大尺寸海苔，再依次采用粗料振动撒料装置、细料振动撒料装置和粉料振动撒料装置分别在所述第一片大尺寸海苔上均匀地撒坚果仁、白芝麻和白砂糖糖粉，所述调味涂液装置包括从上往下依次设置的料液槽和滚涂辊组，所述滚涂辊组是由主动辊及其上方的从动辊组成，所述主动辊通过离合机构控制其与从动辊分离或接合，所述从动辊与主动辊之间设置有防止大尺寸海苔被粘起的压线，所述粗料振动撒料装置、细料振动撒料装置和粉料振动撒料装置分别包含有在感应第一大尺寸海苔到达时控制各自振动工作的光电传感器，所述粉料振动撒料装置包含有对白砂糖糖粉进行过滤的振动筛网；步骤（4）采用翻转倒扣装置将另一列同一行的第二大尺寸海苔翻转倒扣在调味加料后的第一片大尺寸海苔上以得到大尺寸夹心海苔，所述翻转倒扣装置包含有翻转机械手和在感应第二大尺寸海苔到达时控制翻转机械手工作的光电传感器，大尺寸夹心海苔由第二输送装置送出；步骤（5）采用烘烤装置对大尺寸夹心海苔进行烘烤，所述烘烤装置包含有由复数个上层铁板组成的上输送链板和由复数个下层铁板组成的下输送链板，所述上层铁板和下层铁板通电发热，所述上输送链板和下输送链板共同烘烤并输送大尺寸夹心海苔，烘烤后的大尺寸夹心海苔由第三输送装置送走；步骤（6）采用连续切割装置对大尺寸夹心海苔进行两次切割，所述连续切割装置包含有纵向切割机构和横向切割机构，所述纵向切割机构将大尺寸夹心海苔切割成多份中尺寸夹心海苔，所述横向切割机构将中尺寸夹心海苔切割成多份小尺寸夹心海苔，最后由第四输送装置送走；步骤（7）采用振动去屑输送装置对小尺寸夹心海苔进行振动去屑，所述振动去屑输送装置包含有振动马达以及由振动马达驱动的振动网盘；步骤（8）采用干燥装置对小尺寸夹心海苔进行干燥，所述干燥装置也采用电热管加热箱体内的空气，以形成循环的热空气；步骤（9）采用自动包装机通过塑料袋将冷却后的小尺寸夹心海苔包装起来。
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