CN109673979A - 厚浆夹心海苔及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及厚浆夹心海苔的加工工艺，具体有，单张送菜：使两列单层海苔片间歇输往辊涂工位；分别往两列单层海苔片上表面辊涂调味浆料而得到上浆海苔片，通过钢辊辊面上的环形细槽及插入环形细槽内的压片控制上浆海苔片平顺通过辊涂装置而不粘辊；将其中一列的上浆海苔片依序输送至粗料布料位和细料布料位，得到上料海苔片；翻转未布料的上浆海苔片并覆盖在上料海苔片上表面；烘烤至含水率在2.5％以下；冷却至60℃进行叠片，然后冷却至45～50℃时进行切割；冷却包装。本发明可保证浆料均匀度，基本不出现浆料堆积现象，同时便于调控达到预设的涂浆量，大大提高生产效率，且制得的夹心海苔产品口感酥脆，符合GB/T23596要求。

Description

厚浆夹心海苔及其加工工艺
技术领域
本发明涉及海苔制品技术领域，特别是涉及一种厚浆夹心海苔及其加工工艺。
背景技术
紫菜烤熟之后质地脆嫩，入口即化，特别是经过调味处理之后，添加了油脂、盐和其他调料，就摇身变成了特别美味的海苔了。海苔浓缩了紫菜当中的各种B族维生素，特别是核黄素和尼克酸的含量十分丰富，还有不少维生素A和维生素E，以及少量的维生素C。海苔中含有15％左右的矿物质，其中有维持正常生理功能所必需的钾、钙、镁、磷、铁、锌、铜、锰等，其中含硒和碘尤其丰富，这些矿物质可以帮助人体维持机体的酸碱平衡，有利于儿童的生长发育，对老年人延缓衰老也有帮助。现有的夹心海苔制作工艺，一般是采用海绵辊和压线组合方式进行涂浆，但是操作很不便，不易调节出浆量，且难以克服紫菜片随辊组上卷或下卷问题，有的会采用压线，但是仍然上卷而使得浆料粘附在压线，一是使得紫菜片上浆层不均匀，易有糖浆堆积现象，严重影响生产效率及海苔烤熟效果，二是一段时间后压线上的浆料冷凝变粗，使得压线各处的粗细不一，进一步影响菜上浆均匀度，同时压线也易断，寿命短。
发明内容
本发明目的在于提供一种厚浆夹心海苔及其加工工艺，解决现有夹心海苔生产效率低且难以保证质量的问题。
本发明采用的技术解决方案是：
厚浆夹心海苔的加工工艺，包括以下步骤：
1)单张送菜：使两列单层海苔片间歇输往辊涂工位，所述单层海苔片为经烘干处理的大海苔片；
2)辊涂浆料：分别往两列单层海苔片上表面辊涂调味浆料而得到上浆海苔片，通过钢辊辊面上的环形细槽及插入环形细槽内的压片控制上浆海苔片平顺通过辊涂装置而不粘辊，上浆海苔片上不得有浆料堆积现象；
3)振动布料：将其中的一列的上浆海苔片依序输送至粗料布料位和细料布料位，在粗料布料位往上浆海苔片上表面布撒粗料，在细料布料位往上浆海苔片上表面布撒细料，得到上料海苔片；
4)复合夹心：翻转未布料的上浆海苔片并覆盖在上料海苔片上表面，得到大夹心海苔；
5)烘烤：对大夹心海苔进行烘烤，上火温度在115℃～130℃，下火温度在115℃～135℃，烤后含水率控制在2.5％以下；
6)叠片切割：冷却至60℃以下再进行叠片，然后再冷却至45℃～50℃时进行切割，得到小夹心海苔；
7)冷却至室温，包装。
优选地，所述步骤1)的单层海苔片的含水率小于1％。
优选地，所述步骤2)中的各单层海苔片上涂浆量为0.03g/cm2～0.05g/cm2。
优选地，所述步骤2)中的调味浆料由如下重量份数的组分组成：白砂糖20-22份；葡萄糖20-22份；食用盐1-2份；麦芽糖7-9份；果葡萄糖浆3-5份；淀粉1.3-1.5份；水20-23份；柠檬酸0.4-0.6份。
优选地，所述步骤3)中的粗料为坚果仁，细料为芝麻。
优选地，所述步骤2)中的辊涂装置包括辊涂机架、储浆料板、保温钢辊、从动辊组及压片组件，所述保温钢辊由动力机构驱动而可水平转动地安装在辊涂机架上，所述保温钢辊的辊面上轴向间隔设置有若干环形细槽，所述压片组件水平安装在保温钢辊输出侧的辊涂机架上并插入环形细槽内，所述储浆料板安装在保温钢辊输入侧的辊涂机架上并在储浆料板底端与保温钢辊辊面之间留有出浆口，所述从动辊组由气动机构驱动而可上下摆动地安装在保温钢辊下方的辊涂机架上。
优选地，所述压片组件包括安装杆及若干分别安装在安装杆上并与环形细槽对应配合的压片，所述安装杆水平安装在辊涂机架上，所述压片的作用端插入接近上浆海苔片表面的环形细槽位置处。
优选地，所述储浆料板上设有角度调整组件以及距离调整组件，通过角度调整组件和距离调整组件调整所述出浆口宽度大小和储浆料板角度。
优选地，所述环形细槽开口处两侧的保温钢辊辊面上分别径向凸设有凸圈，在同一周向位置处的两个凸圈的体积之和相当于该位置处的环形细槽的容积。
本发明还提供一种采用上述加工工艺制得的厚浆夹心海苔。
本发明的有益效果：本发明采用创新结构的辊涂装置，通过保温钢辊辊面上的环形细槽及插入环形细槽内的压片控制上浆海苔片平顺通过辊涂装置而不粘辊，压片不直接作用于海苔片上的浆料，相对传统的压线方式更加可保证海苔片平顺通过且可大大降低对海苔片上的浆料的刮涂副作用，显著保证浆料均匀度，上浆海苔片上基本不出现浆料堆积现象，利于保证烘烤质量，且压片持续使用时长长久，利于持续生产作业，同时通过角度调整组件和距离调整组件调整出浆口宽度大小和储浆料板角度，便于调控达到预设的涂浆量，大大提高生产效率，且制得的夹心海苔产品色泽无明显变化，为青绿色，上下海苔片粘合度好，口感酥脆，符合GB/T 23596-2009要求。
附图说明
图1为本发明辊涂装置结构示意图。
图2为图1中所示P的局部示意图。
图3为本发明辊涂装置侧视图。
附图标记说明：10、保温钢辊；11、环形细槽；12、凸圈；20、储浆料板；21、距离调整组件；22、角度调整组件；31、第一横梁；32、第二横梁；41、安装杆；42、压片；50、从动辊组。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
本实施例提供一种厚浆夹心海苔的加工工艺，包括以下步骤：
步骤1)单张送菜：使两列单层海苔片间歇输往辊涂工位，所述单层海苔片为经烘干处理的大海苔片，一般选用的大海苔片的表面积为19cm×21cm，含水率小于1％。送菜时，可以采用如下方式：先将多张大海苔片叠放在单片供给装置上，单片供给装置具有两个供给位，每一叠大海苔片分别对应放置在单片供给装置的供给位上，通过单片供给装置分别送出两列单层海苔片，然后通过输送机间歇送往设置在单片供给装置后方的辊涂装置。
步骤2)辊涂浆料：分别往两列单层海苔片上表面辊涂调味浆料而得到上浆海苔片，通过钢辊辊面上的环形细槽及插入环形细槽内的压片控制上浆海苔片平顺通过辊涂装置而不粘辊，均匀涂满整个海苔片，上浆海苔片上不得有浆料堆积现象，不然会严重影响海苔烘烤后的效果，这个环节操作人员必须时刻注意观察，发现问题及时调整处理。
步骤3)振动布料：将其中的一列的上浆海苔片依序输送至粗料布料位和细料布料位，在各布料位上分别设置振动撒料机，在粗料布料位往上浆海苔片上表面布撒粗料，在细料布料位往上浆海苔片上表面布撒细料，得到上料海苔片，粗料为坚果仁，细料为芝麻。
步骤4)复合夹心：翻转未布料的上浆海苔片并覆盖在上料海苔片上表面，得到大夹心海苔。由于上下片均辊涂有调味浆料且粗料和细料由上下层的调味浆料包裹住，这样可保证加工出来的夹心海苔上下片粘合度好，卖相佳。
步骤5)烘烤：对大夹心海苔进行烘烤，上火温度在115℃～130℃，下火温度在115℃～ 135℃，烤后含水率控制在2.5％以下。烤炉分四段，在具体烤炉温度设定时，可以运用以下设定：第一段上火130℃，下火135℃；第二段上火130℃，下火135℃；第三段上火120℃，下火125℃；第四段上火115℃，下火115℃。
步骤6)叠片切割：冷却至60℃以下再进行叠片，然后再冷却至45℃～50℃时进行切割，这样切割成型时不易碎，得到小夹心海苔，尺寸一般为3cm×9.5cm。
步骤7)冷却至室温，包装。
其中，步骤2)中的所述调味浆料由如下重量份数的组分组成：白砂糖20-22份；葡萄糖20-22份；食用盐1-2份；麦芽糖7-9份；果葡萄糖浆3-5份；淀粉1.3-1.5份；水20-23 份；柠檬酸0.4-0.6份。该调味浆料的熬制方式可采用如下方式，每一次熬糖均按配方的四份量进行熬制：将除了水以外的组分统一装入桶内，先加入两份原料比例的水进行熬制，熬糖过车中必须用勺不停搅拌，防止糖液粘锅，刚开始熬制时可用大火，待糖溶化约一半后改为小火；糖液全部溶化后加入第3份原料比例的水进行熬制，等糖液温度达到沸腾时将火关至最小；取少量糖液冷却至40℃～50℃对该糖液进行糖度测量，要求在75％～78％，若不在该范围则会影响后续辊涂作业的正常平顺进行；然后加入第四份原料比例的水熬制3-5分钟即可关火。重点注意在熬制糖液过程中需不停搅拌直至熬好为止，熬好的糖液温度需降至 60℃～70℃后才可上线。
本实施例采用不同于传统的海绵辊涂浆方式，步骤2)中的所述辊涂装置包括辊涂机架、储浆料板20、保温钢辊10、从动辊组50及压片组件，如图1-3所示，所述辊涂装置的前后分别与输送线相对接，所述保温钢辊10由动力机构驱动而可水平转动地安装在辊涂机架上，所述储浆料板20安装在保温钢辊10输入侧的辊涂机架上并在储浆料板20底端与保温钢辊 10辊面之间留有出浆口，辊涂时是将调味浆料通过管道或人工投入储浆料板20内，在储浆料板20及其与保温钢辊10之间为储浆空间，由于调味浆液本身自带粘稠性质，当保温钢辊 10不运转时浆料一般会保持在储浆空间内，另为了避免调味浆料冷凝，所述保温钢辊10内通入循环恒温水，水温在60℃～70℃。
为了便于根据具体料况调整实现预定涂浆量，本实施例的辊涂机架包括前后布置且上下错位的第一横梁31和第二横梁32，所述第二横梁32靠近出浆口处设置，第一横梁31在第二横梁32的上方且远离保温钢辊10的一侧，所述储浆料板20的远离保温钢辊10的一侧底部连接有距离调整组件21，距离调整组件21包括角板及距离调整体，所述角板挂持在第一横梁31上，所述距离调整体螺纹配合于角板并穿过角板上的螺纹孔而抵在第一横梁31上。所述储浆料板20的靠近保温钢辊10的一侧两端分别连接有角度调整组件22，角度调整组件 22包括侧板及角度调整体，所述侧板对应位于第二横梁32上方，所述角度调整体螺纹配合于侧板并穿过侧板上的螺纹孔而抵在第二横梁32上，通过角度调整组件22和距离调整组件 21调整所述出浆口宽度大小和储浆料板20角度，以期达到预设的涂浆量，一般为0.03g/cm2～ 0.05g/cm2。
由于海苔片是间歇输送至辊涂工位的，若从动辊组50始终保持与保温钢辊10相作用的话，当没有海苔片通过时保温钢辊10上的浆料会涂在从动辊组50上，这样当海苔片通过时粘附在从动辊组50上的浆料则会粘到海苔片的下表面，从而容易导致海苔片不能平顺通过辊涂装置，可能会下卷或其他不良现象。因此，本实施例的从动辊组50由气动机构驱动而可上下摆动地安装在保温钢辊10下方的辊涂机架上，当海苔片通过时从动辊组50上抬并贴靠海苔片下表面，而当没有海苔片时从动辊组50下摆并远离保温钢辊10。
另外，为避免由于调味浆料粘附在保温钢辊10上而带动海苔片随保温钢辊10上卷，导致海苔片不能平顺通过或者导致海苔片上涂浆不均匀，本实施例使用创新性结构解决该问题：所述保温钢辊10的辊面上轴向间隔设置有若干环形细槽11，所述压片组件水平安装在保温钢辊10输出侧的辊涂机架上并插入环形细槽11内，所述压片组件包括安装杆41及若干分别安装在安装杆41上并与环形细槽11对应配合的压片42，所述安装杆41水平安装在辊涂机架上，所述压片42的作用端插入接近上浆海苔片表面的环形细槽11位置处，环形细槽11的宽度控制在1.0mm-1.5mm，深度在1.0mm-2.0mm，这样一可使调味浆料进入环形细槽11的量少，也会被压片42清理出至浆料表层并由于量少且有流动性而基本不出现堆积，二是当保温钢辊10带着调味浆料旋转至输出侧时，多个压片42的作用端共同将上浆海苔片限制在下方而不会上卷，通过保温钢辊10辊面上的环形细槽11及插入环形细槽11内的压片42控制上浆海苔片平顺通过辊涂装置而不粘辊，压片42不直接作用于海苔片上的浆料，相对传统的压线方式更加可保证海苔片平顺通过且可大大降低对海苔片上的浆料的刮涂副作用，显著保证浆料均匀度，上浆海苔片上基本不出现浆料堆积现象。
进一步地，所述环形细槽11开口处两侧的保温钢辊10辊面上分别径向凸设有凸圈12，在同一周向位置处的两个凸圈12的体积之和相当于该位置处的环形细槽11的容积，这样可进一步保证浆料表层均匀度，使上浆海苔片上不出现浆料堆积现象。
本实施例还提供一种采用上述加工工艺制得的厚浆夹心海苔，厚度在3.5mm-4.0mm，产品色泽无明显变化，为青绿色，上下海苔片粘合度好，口感酥脆，符合GB/T 23596-2009要求。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.厚浆夹心海苔的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)单张送菜：使两列单层海苔片间歇输往辊涂工位，所述单层海苔片为经烘干处理的大海苔片；
2)辊涂浆料：分别往两列单层海苔片上表面辊涂调味浆料而得到上浆海苔片，通过钢辊辊面上的环形细槽及插入环形细槽内的压片控制上浆海苔片平顺通过辊涂装置而不粘辊，上浆海苔片上不得有浆料堆积现象；
3)振动布料：将其中的一列的上浆海苔片依序输送至粗料布料位和细料布料位，在粗料布料位往上浆海苔片上表面布撒粗料，在细料布料位往上浆海苔片上表面布撒细料，得到上料海苔片；
4)复合夹心：翻转未布料的上浆海苔片并覆盖在上料海苔片上表面，得到大夹心海苔；
5)烘烤：对大夹心海苔进行烘烤，上火温度在115℃～130℃，下火温度在115℃～135℃，烤后含水率控制在2.5％以下；
6)叠片切割：冷却至60℃以下再进行叠片，然后再冷却至45℃～50℃时进行切割，得到小夹心海苔；
7)冷却至室温，包装。
2.根据权利要求1所述的厚浆夹心海苔的加工工艺，其特征在于，所述步骤1)的单层海苔片的含水率小于1％。
3.根据权利要求1所述的厚浆夹心海苔的加工工艺，其特征在于，所述步骤2)中的各单层海苔片上涂浆量为0.03g/cm2～0.05g/cm2。
4.根据权利要求1所述的厚浆夹心海苔的加工工艺，其特征在于，所述步骤2)中的调味浆料由如下重量份数的组分组成：白砂糖20-22份；葡萄糖20-22份；食用盐1-2份；麦芽糖79份；果葡萄糖浆35份；淀粉1.31.5份；水2023份；柠檬酸0.40.6份。
5.根据权利要求1所述的厚浆夹心海苔的加工工艺，其特征在于，所述步骤3)中的粗料为坚果仁，细料为芝麻。
6.根据权利要求1至5任一项所述的厚浆夹心海苔的加工工艺，其特征在于，所述步骤2)中的辊涂装置包括辊涂机架、储浆料板、保温钢辊、从动辊组及压片组件，所述保温钢辊由动力机构驱动而可水平转动地安装在辊涂机架上，所述保温钢辊的辊面上轴向间隔设置有若干环形细槽，所述压片组件水平安装在保温钢辊输出侧的辊涂机架上并插入环形细槽内，所述储浆料板安装在保温钢辊输入侧的辊涂机架上并在储浆料板底端与保温钢辊辊面之间留有出浆口，所述从动辊组由气动机构驱动而可上下摆动地安装在保温钢辊下方的辊涂机架上。
7.根据权利要求6所述的厚浆夹心海苔的加工工艺，其特征在于，所述压片组件包括安装杆及若干分别安装在安装杆上并与环形细槽对应配合的压片，所述安装杆水平安装在辊涂机架上，所述压片的作用端插入接近上浆海苔片表面的环形细槽位置处。
8.根据权利要求6所述的厚浆夹心海苔的加工工艺，其特征在于，所述储浆料板上设有角度调整组件以及距离调整组件，通过角度调整组件和距离调整组件调整所述出浆口宽度大小和储浆料板角度。
9.根据权利要求6所述的厚浆夹心海苔的加工工艺，其特征在于，所述环形细槽开口处两侧的保温钢辊辊面上分别径向凸设有凸圈，在同一周向位置处的两个凸圈的体积之和相当于该位置处的环形细槽的容积。
10.采用如权利要求1至9任一项所述的厚浆夹心海苔的加工工艺制得的厚浆夹心海苔。
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