CN106306996A - 强拉力米粉生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种强拉力米粉生产装置，其包括按照成型过程的大米浸泡装置、洗米装置、原料输送装置、石磨磨盘、配浆机、送浆泵、蒸汽室、切刀以及成品输送装置；所述的大米浸泡装置的出料口设置在原料输送装置的进料端，大米浸泡装置的出料口的前部设置有洗米装置，原料输送装置的出料端与石磨磨盘的进料口连接，石磨磨盘的进料口还连接有配料器，石磨磨盘的出料口与配浆机连接，配浆机内安装有搅拌器，配浆机通过输送管与送浆泵连接，送浆泵的出口与蒸汽室的进口连接，蒸汽室的出口与成品输送装置连接，用于切粉的切刀安装在蒸汽室的出口的上方。利用本发明的生产线可以生产出熟化效果好、透明度高、表面光滑的强拉力米粉，并且成本较低，耗能少。

Description

强拉力米粉生产装置

技术领域

本发明涉及一种食品加工设备技术领域，特别是用大米加工成的米粉的生产装置。

背景技术

米粉，是指以大米为原料，经浸泡、蒸煮、压条等工序制成的条状、丝状米制品，而不是词义上理解的以大米为原料以研磨制成的粉状物料。米粉质地柔韧，细腻，配以各种菜码或汤料进行汤煮或干炒，爽滑入味，深受广大消费者（尤其南方消费者）的喜爱。米粉品种众多，按加工类型，有圆粉（榨米粉）、扁粉（切粉），按包装分，有排米粉、方块米粉、波纹米粉、银丝米粉；按水分，有湿米粉、干米粉等。它们的生产工艺大同小异，都是将大米浸泡后磨浆然后放到托盘蒸熟取出切片（挤丝），即可拌料食用，也可以将蒸熟的米粉经切丝冷却和干燥后做成干米粉，像面条一样包装。北方人喜欢面条，南方人喜欢米粉，已经成为一种习惯。

也许很多人知道和品尝过多种米粉，读者可能经常听说的有广州的沙河米粉、广西的桂林米粉，云南的过桥米线，贵州的酸辣粉，广西南宁的老友粉，陈村粉、广西桂平市的罗秀米粉等，不知道您听说过，品尝过没有？其实广西桂林米粉早就是历史的知名产品了，它起源于秦始皇建设南方的不朽水利枢纽—兴安灵渠的年代，至今已传承二千多年，当年北方的战士和技术人员到桂林修水利，不习惯南方的粮食，就将大米经浸泡、压榨得到的圆米粉丝，它以条细匀称，外观洁白、油亮，质地柔韧，耐煮，细腻，润滑，食之爽脆而闻名遐迩。广西桂平市的罗秀米粉也为人们熟知，用刚切好的粉丝150根（重约200克）挂在横木上，能将70公斤重的小伙子吊起并在上面荡秋千以后，知名度更高。广西南宁的陈村粉，质地洁白，细腻，将其卷起肉末、面酱、小葱，滑爽，香甜叫人难以忘怀。

为什么广西米粉如此好，除了以当地所产的优质白米精制而成以外，制作过程以优质水为原料，还采用了独特的设备和制作工艺，这种设备和工艺如果能够推广，也必将给很多地方制作优质的米粉，给人们带来更好的食品。

说到米粉加工，很多人都知道整个生产流程包括选米、浸米、磨浆、蒸粉、晒粉、以及摺粉皮、切粉丝、晒粉丝、扎米粉等步骤，公开文献也报道过一些米粉的加工方法，例如：1、中国专利，名称：一种湿米粉加工方法，申请号： CN201110241720.3，公开号：CN102273592A，公开日：2011.12.14，申请人：中南林业科技大学，地址：湖南省长沙市韶山南路498号，发明人：林亲录、杨涛、吴跃、肖华西、李丽辉、吴伟、田蔚、陈海军、王婧，摘要：一种湿米粉加工方法，其包括以下步骤：（1）原料预处理；（2）浸泡；（3）加配料，破碎；（4）一次糊化；（5）挤压成型；（6）二次糊化；（7）冷酸性水搓散；（8）包装，冷藏。使用本发明之方法生产的湿米粉，断条率低于5%，最佳情况下，断条率在3%以下，改善了湿米粉的品质。

2、中国专利，名称：一种米粉的加工方法，申请号：CN00129146.7，公开号：CN1289553 公开日：2001.04.04，申请人：阙之和，地址：广西壮族自治区南宁市新竹路33－1号竹苑公寓2栋307号，发明人：阙之和、农惠玲，摘要：一种用大米加工米粉的方法，是将大米磨成米浆调配含水量为40—70%后，均匀滩布在箱体式微波炉的输送布带上送入炉体内用微波加温0.5—5分钟后制成。该方法即使在高海拔地区，也能加热米浆温度至100度以上，使米浆完全糊化，加工出来的米粉有韧性，耐煮，口感柔软爽滑，可保鲜3—5 天，同时具有耗能低、无污染等优点，尤其适用在800米以上高海拔地区。

3、中国专利，名称：一种延长鲜米粉、切粉保鲜与保质期的方法申请号：CN200610053366.0，公开号：CN1919087，公开日：2007.02.28，申请人：蔡林玲，地址：广西壮族自治区桂林市象山区通泉巷1号楼2单元1－1室，发明人： 蔡林玲、廖中立，摘要：一种延长鲜米粉、切粉保鲜与保质期的方法，属于食品保鲜贮藏技术领域。该方法包括：(1)将常规方法生产的鲜米粉、切粉从凉水中捞起，沥干；(2)称量，装入食品级塑料袋中；(3)将塑料袋抽真空后，把氮气与二氧化碳按体积百分比0－60∶40－100的混合气体，注入袋中至达到常压标准，袋口密封，即成。通过该发明的实施，使袋中含水量高达60－72％的鲜米粉、切粉，在常温下其保鲜与保质期由以往的8－16小时，延长到72小时以上；上述工艺简单，操作容易，成本低廉，每1000克鲜米粉、切粉的包装与充气加工成本仅需0.10－0.12元，可在米粉生产与流通领域推广。

4、中国专利，名称：方便保鲜保健米粉的加工方法，申请号： CN200910204729.X，公开号：CN101669599，公开日：2010.03.17，申请人：黑川恒夫，地址：广西壮族自治区桂林市象山区中山中路金马大厦3-704室，发明人：黑川恒夫，摘要：一种新的方便保鲜保健米粉的加工方法，包括大米去杂清洗、浸泡、磨浆、米浆经初蒸成粉皮、粉皮挤压成线状米粉、再经复蒸、切断称重分装、包装、灭菌、冷却工序，在切断称重分装工序与包装工序之间设有保鲜处理工序；上述清洗、浸泡、磨浆、初蒸、挤压、复蒸、切断、保鲜处理工序中使用的水均采用经EM-X陶瓷处理制成的活化水；浸泡、磨浆和保鲜处理工序中加有EM-X浓缩液。并在磨浆工序加入大米重量2％-5％的几丁质。相比传统方法该生产设备完全实现自动化并且安全卫生纯天然无化学品添加。用该加工方法加工的米粉品质好、浸泡时间较长，制品具有保健作用和抗菌机能，而且浸泡大米所用的时间比传统方式要短，还可以提高出米粉率。

上述公开文献报道的米粉加工方法各有不同，但都是为了提高韧性、延长保质期等方面着手，但是在注重米粉的口感爽滑、富有弹性，水煮不糊汤，干炒不易断等方面还都有差距。

发明内容

本发明的另一个目的是提供一种强拉力米粉的生产装置，利用本发明的生产装置可以生产出熟化效果好、透明度高、表面光滑的强拉力米粉，并且成本较低，耗能少；本发明的生产装置结合特有的生产方法制作得到口感爽滑、富有弹性，水煮不糊汤，干炒不易断的优质米粉（可以方便携带和较长时间保存的干扎米粉）。

强拉力米粉生产线，包括按照成型过程的大米浸泡装置、洗米装置、原料输送装置、石磨磨盘、配浆机、送浆泵、蒸汽室、切刀以及成品输送装置；所述的大米浸泡装置的出料口设置在原料输送装置的进料端，大米浸泡装置的出料口的前部设置有洗米装置，原料输送装置的出料端与石磨磨盘的进料口连接，石磨磨盘的进料口还连接有配料器，石磨磨盘的出料口与配浆机连接，配浆机内安装有搅拌器，配浆机通过输送管与送浆泵连接，送浆泵的出口与蒸汽室的进口连接，蒸汽室的出口与成品输送装置连接，用于切粉的切刀安装在蒸汽室的出口的上方。

大米浸泡装置指的是能装大米和水浸泡，在浸泡后能将大米排出的装置，洗米装置指的是能喷淋出水，将大米冲洗的装置。配料器指的是能投放配料的装置。

所述的原料输送装置下方安装有集水槽。

所述的蒸汽室包括上层蒸汽室、下层蒸汽室、控制台和机架，所述机架上设置有若干条布带辊和至少一层的蒸布带。

所述石磨磨盘包括上磨盘、下磨盘、磨盘电机、减速器和集浆槽；磨盘电机与减速器连接，减速器经过中心轴与上磨盘连接。

所述上层蒸汽室包括上层低温蒸汽器和上层高温蒸汽器，所述下层蒸汽室包括下层低温蒸汽器和下层高温蒸汽器。

本发明强拉力米粉生产线生产强拉力米粉的工艺步骤如下：

1、精碾大米，2、浸泡洗米，3、石磨磨盘磨浆，4、生熟浆调配，5、蒸粉皮，6、初晒或初烘；7、折叠熟成；8、切条成型，9、晒干或烘干；10、叠压；11、包装入库。

上述所述的精碾大米是使用储存半年以上到一年半的大米，含水率为12%-16%，大米出米率为70-75%，使用这种大米对生产米粉较好，主要是新米粘性较大，水分也高，出米率降低，会使稻壳韧性增加，造成脱壳困难，会使谷糙摩擦系数差值变小，影响谷糙分离效果；还会使籽粒强度降低，导致脱壳与碾米过程中产生较多碎米，降低出米率；也会使米糠粘度增大，但是储存时间太长的稻谷时，水分过低，会使稻谷籽粒变脆，爆腰率增加，加工过程中易产生碎米，降低出米率；会使糙米皮层与胚乳的结合牢固，不易被剥离，生产出来的米粉柔韧性较差。

以上所述的浸泡洗米为1-3小时，不能长时间浸泡，因为大米所含核黄素、维生素、蛋白质、脂肪、无机盐等营养成分会随着浸泡损失较多，但是由于大米要磨浆，所以也要适当浸泡，使其软化。

以上所述的石磨磨盘磨浆是采用低速磨米，石磨磨盘每分钟转速为3-5转，磨出米粉的细度在80目以下，为什么采用石磨磨盘磨浆，主要是石磨磨盘磨浆均匀，细度好，最好是花岗岩石磨，硬度大，不容易脱粉。

以上所述的生熟浆调配是石磨磨盘磨浆的过程加入熟料，所述的熟料是煮熟的米饭或者煮熟以后切出的米粉边角料（不能成条和包装的碎粉），加入的熟料占投入大米总重量的3-8%，加入熟料的目的是控制米粉的粘度和柔韧性和增加光亮度。

以上所述的蒸粉皮是将石磨磨盘磨出的浆料均匀流到送浆泵内，送浆泵安放在传送带上，进入蒸汽室内用温火蒸制；所述蒸粉皮分为两阶段蒸制，第一阶段蒸制温度为103-105℃，蒸制时间为1-2分钟，第二阶段蒸制温度为105-110℃，蒸制时间为2-3分钟，粉皮厚度0.8—1cm。

以上所述的初晒或初烘是将蒸熟的粉皮拿到太阳下面晒至八成干（含水量20%），使其不容易破损，晒干可以用竹箕承托放于太阳下，或者用烘炉烘干。

以上所述的折叠熟成是将初晒或初烘的粉皮一片片堆叠起来，用薄膜包严密封1.5-2小时进行第一次熟成，而后根据捆扎大小的要求，用规格木版或铝板进行折叠，并用薄膜包严进行第二次熟成，时间为5-6小时。

以上所述的切条成型是经二次熟成的粉皮手工或机动闸刀进行切丝，粉丝的大小根据客户要求，一般宽度为2-3mm。

以上所述的晒干或烘干是按次序放进竹箕进行晒干，或者用烘炉烘干，将水分控制到11%以下。

以上所述的叠压是将晒干后的粉丝在干净无污染的地点堆叠起来加重压，可以用大石头或大米包的自然压力，压平压直，时间需要3--4天。

以上所述的定量包装方式为将粉丝按规格称重后使用包装方式为绳草包扎、薄膜包装、纸箱封装或者真空包装的一种或多种形式，得到产品入库。

本发明的优点：

1、本发明是在传统生产米粉加工的基础上，又经过本发明人对工艺和设备的改进，生产出品质风味优于其他米粉的优质产品。

2、本发明采用的是石磨磨浆生熟浆调配等工艺和现代设备技术相结合实现连续生产使粉条品质，成熟率和风味高于其他直接机械生产，一条龙连续蒸粉机代替手工蒸制减轻了劳动强度，但传统工艺流程不变，保持强拉力米粉的独特风格。

3、本发明强拉力米粉的加工工艺经长期实践证明：生产工艺可行，先进，成品达到复水时间短，易透水透味，可以配上各种配料调味品，柔韧嫩滑，味鲜爽口，富有弹性，水煮不糊汤，干炒不易断，可装袋上市成为大众广泛喜欢的一种方便米至食品米制食品。

以下是本发明强拉力米粉的各种烹调和食用方法：

（1）粉店速食粉：用冷水将米粉浸软沥干待用，食时用滚水滚10秒左右，加入滚烫汤料即可。

（2）炒粉：用冷水将米粉浸软沥干，先放油盐酱将米粉拌匀，然后将炒至八成熟的佐料和米粉一起炒匀即可。

（3）生料煮粉：用冷水将米粉稍浸沥干，然后将水烧开再放生料煮至八成熟再放米粉煮1至2分钟即可。

（4）凉拌粉：先将米粉煮至八成熟，捞起沥干凉冻，加入佐料拌匀即可。

（5）火锅粉：用冷水将米粉浸软沥干，放进火锅滚1至2分钟即可。

附图说明

图1是本发明强拉力米粉生产装置的示意图。

图2是蒸汽室示意图。

图3是磨盘机构示意图。

图4是磨盘剖面示意图。

图5是成品输送装置的机构示意图。

图中标号及名称如下：

1、大米浸泡装置，2、洗米装置，3、原料输送装置，4、配料器，5、输送管，6、送浆泵，7、上层蒸汽室，8、切刀，9、集水槽，10、石磨磨盘，11、配浆机，12、搅拌器，13、下层蒸汽室，14、布带辊，15、蒸布带，16成品输送装置，17、上层低温蒸汽器，18、控制台，19上层高温蒸汽器，20、排水口，21、下层低温蒸汽器，22、下层高温蒸汽器，23、下磨盘，24、磨盘电机，25、减速器，26、集浆槽，27、上磨盘，28、输送带，29、输送电机，30、支撑装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。

如图1所示的强拉力米粉生产装置，包括按照成型过程的大米浸泡装置1、洗米装置2、原料输送装置3、石磨磨盘10、配浆机11、送浆泵6、蒸汽室、切刀8以及成品输送装置16；所述的大米浸泡装置1的出料口设置在原料输送装置3的进料端，大米浸泡装置1的出料口的前部设置有洗米装置2，原料输送装置3的出料端与石磨磨盘10的进料口连接，石磨磨盘10的进料口还连接有配料器4，石磨磨盘10的出料口与配浆机22连接，配浆机11内安装有搅拌器12，配浆机11通过输送管5与送浆泵6连接，送浆泵6的出口与蒸汽室的进口连接，蒸汽室的出口与成品输送装置16连接，用于切粉的切刀8安装在蒸汽室的出口的上方。

所述的原料输送装置3下方安装有集水槽9。

如图2所示，所述的蒸汽室包括上层蒸汽室7、下层蒸汽室13、控制台18和机架，所述控制台18安装于上层蒸汽室7的上方，所述机架上设置有若干条布带辊14和至少一层的蒸布带15；所述上层蒸汽室7包括上层低温蒸汽器17和上层高温蒸汽器19，所述下层蒸汽室13包括下层低温蒸汽器21和下层高温蒸汽器22；上层低温蒸汽器17和上层高温蒸汽器19之间还设置有挡板，防止两者温度干涉，下层低温蒸汽器21和下层高温蒸汽器22也设置有挡板，也为防止两者温度干涉，控制台18分别于上层低温蒸汽器17、上层高温蒸汽器19、下层低温蒸汽器21和下层高温蒸汽器22相连接，控制其产生不同的温度，从而达到更好的加热效果。

如图3所示，所述石磨磨盘10包括上磨盘27、下磨盘23、磨盘电机24、减速器25和集浆槽26；磨盘电机24与减速器25连接，减速器25经过中心轴与上磨盘27连接，下磨盘23固定安装于集浆槽26上。

本发明强拉力米粉生产线生产强拉力米粉的工艺步骤如下：

1、精碾大米，2、浸泡洗米，3、石磨磨盘磨浆，4、生熟浆调配，5、蒸粉皮，6、初晒或初烘；7、折叠熟成；8、切条成型，9、晒干或烘干；10、叠压；11、包装入库。

具体工艺步骤为：

（1）精碾大米，所述的精碾大米为使用储存半年以上至一年半的大米，并随机抽样检测大米含水率为12%-16%；

（2）浸泡洗米，将精碾大米投入大米浸泡装置1中浸泡洗米，所述的浸泡洗米时间为1-3小时，洗米完成后经大米浸泡装置1下方的输出口把洗好后的大米卸到原料输送装置3上，原料输送装置3上方设置有洗米装置2，洗米装置2可原料输送装置3上的大米进行二次清洗，包装大米清洁度；

（3）石磨磨盘磨浆，清洗过后的大米经原料输送装置3送到石磨磨盘10上，石磨磨盘10上的上磨盘27由磨盘电机24经过减速器25带动，对送进的大米进行研磨作业，所述石磨磨盘10每分钟转速为3-5转，磨出米粉的细度在80目以下；

（4）生熟浆调配，所述的生熟浆调配是在石磨磨浆的过程中加入熟料，所述的熟料是煮熟的米饭或者煮熟以后切出的米粉边角料，加入的熟料占投入大米总重量的3-8%，石磨磨盘10上方设置有配料器4，所述熟料经配料器4送入石磨磨盘10，与大米同时进行研磨，得到生熟浆的产物；

（5）蒸粉皮，所述的蒸粉皮是将均匀的浆液经送浆泵6流入蒸布带15经蒸汽室蒸制；将石磨磨盘磨出的浆料均匀流到送浆泵6内，送浆泵6把调配好的浆液送入蒸布带15上，蒸布带15运送浆液进入蒸汽室，所述蒸粉皮分为两阶段蒸制，第一阶段经上层低温蒸汽器17与下层低温蒸汽器21蒸制，温度控制为103-105℃，蒸制时间为1-2分钟，第二阶段经上层高温蒸汽器19与下层高温蒸汽器22蒸制，温度控制为105-110℃，蒸制时间为2-3分钟，最终的到的熟化粉皮厚度0.8—1cm。

（6）初晒或初烘，所述的初晒或初烘方式为置于阳光下晒或者烘炉烘干，初晒至含水量20%；

（7）折叠熟成，所述的折叠熟成分为一次熟成与二次熟成，一次熟成为薄膜包严密封1.5-2小时，二次熟成为使用规格木版或铝板进行折叠，并用薄膜包严5-6小时；

（8）切条成型，所述的切条成型是将二次熟成的粉皮手工或机动闸刀进行切丝，切丝宽度为2-3mm；

（9）晒干或烘干，所述的晒干或烘干方式为阳光晒干或者烘炉烘干，晒干或烘干至水分含量不大于11%；

（10）叠压，所述的叠压为将晒干后的粉丝在干净无污染的地点进行堆叠加压，加压方式为大石头或大米包的自然压力，叠压时间为3--4天；

（11）包装入库，所述的包装方式为绳草包扎、薄膜包装、纸箱封装或者真空包装的一种或多种形式。

应用实施例：1，普通素食米粉

用大米做原料，精碾后取500公斤，洗净浸泡2小时后，用机动石磨二次磨浆，调匀生熟浆比例和适量淀粉，调浆控制浆料含水量35%-38%；通过加米浆或加水调节；然后用一条龙连续蒸粉机蒸制成0。8—1公厘，蒸粉机运送布带每分钟行6—7米，500公斤大米用3。5小时，完成折班产1。5吨，晒干（或烘干）后经折叠熟成，一次熟成时间2小时，二次熟成时间6小时，然后切成0。8—1MM的粉条，复晒干隹中趁品最终成品率得93%，含水量11。5%，包装后共得成品465公斤。

应用实施例2：双证即食米粉

用精米作原料：称取500公斤，洗净后浸泡3小时，用机动石磨二次磨浆，调和生熟浆比例，调浆控制浆料含水量35%-38%；通过加米浆或加水调节，蒸制成0.5公厘的薄粉皮，机内温度105度蒸粉机行程每分钟六米500公斤米用四小时完成，晒至七成干后把粉皮在连续蒸粉机复蒸，每分钟六米，蒸后凉干，经折粉，熟成等工序，用机动闸刀切成5—6厘米宽粉条，晒干后包装，得成品463公斤，水分10%以下，成品质量达到：用80度开水冲泡2分钟，全部熟透，加调味粉即食，预留24小时，粉条不断保持水清，不膨胀，完全可与市场的即食米粉比美。

Claims (5)

1.强拉力米粉生产装置，其特征在于：包括按照成型过程的大米浸泡装置、洗米装置、原料输送装置、石磨磨盘、配浆机、送浆泵、蒸汽室、切刀以及成品输送装置；所述的大米浸泡装置的出料口设置在原料输送装置的进料端，大米浸泡装置的出料口的前部设置有洗米装置，原料输送装置的出料端与石磨磨盘的进料口连接，石磨磨盘的进料口还连接有配料器，石磨磨盘的出料口与配浆机连接，配浆机内安装有搅拌器，配浆机通过输送管与送浆泵连接，送浆泵的出口与蒸汽室的进口连接，蒸汽室的出口与成品输送装置连接，用于切粉的切刀安装在蒸汽室的出口的上方。

2.根据权利要求1所述的强拉力米粉生产装置，其特征在于：所述的原料输送装置下方安装有集水槽。

3.根据权利要求1所述的强拉力米粉生产装置，其特征在于：所述的蒸汽室包括上层蒸汽室、下层蒸汽室、控制台和机架，所述控制台安装于上层蒸汽室的上方，所述机架上设置有若干条布带辊和至少一层的蒸布带。

4.根据权利要求1所述的强拉力米粉生产装置，其特征在于：所述石磨磨盘包括上磨盘、下磨盘、磨盘电机、减速器和集浆槽；磨盘电机与减速器连接，减速器经过中心轴与上磨盘连接，下磨盘固定安装于集浆槽上。

5.根据权利要求3或4所述的强拉力米粉生产装置，其特征在于：所述上层蒸汽室包括上层低温蒸汽器和上层高温蒸汽器，所述下层蒸汽室包括下层低温蒸汽器和下层高温蒸汽器。