CN105614689A - 一种荷花糕的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种荷花糕的制作工艺，包括以下步骤：A)将包括大米粉的粮食物料与水混合，得到米浆；将所述米浆高温蒸煮后冷却；B)将复配营养素与水混合，得到营养素溶液；C)将步骤A)得到的米浆与步骤B)得到的溶液混合，塑型后冷冻，再冷冻干燥，得到荷花糕。本申请通过调浆、高温蒸煮和冷冻干燥工艺处理，得到了传统食品-荷花糕，在制作过程中添加了复配营养素，使荷花糕可满足断奶期宝宝的营养期需求，同时本申请在制作过程中采用冻干的成型工艺，减少了荷花糕营养损失，本申请制备工艺简单，可实现荷花糕的快速制作。

Description

一种荷花糕的制作工艺

技术领域

本发明涉及食品技术领域，尤其涉及一种荷花糕的制作工艺。

背景技术

荷花糕就是普通的米粉，其形状是方糕状，因其在糕上有荷花图案而得名荷花糕，其是江浙沪一带断奶期宝宝的传统食品。荷花糕买来的时候是潮湿的，一般有两种保存方法，一种是晒干，一种是在冷冻室保存。荷花糕具有耐饥的优点，但是其以淀粉为主，营养单一。

传统家庭制作荷花糕的方法是首先将米淘好用水浸泡2～4h左右再将水倒掉，把米放在筛网内晾干；再用搅拌机里的干磨将米打成粉状；最后将米粉放在碗里，蒸熟，得到荷花糕。荷花糕在食用时，吃多少米粉就从碗中夹出多少来，加入热水搅拌均匀，宝宝比较小的话水就多放些，再放在锅内蒸熟。

菜市场出售的荷花糕的传统做法具体包括：放一块干的荷花糕在碗里，温水浸没荷花糕，糕的稀稠度由水的多少来调节的，等大概泡15分钟左右，水完全吸干后，也可以提前泡着，时间泡长点最好，这样容易泡化开，然后隔水蒸10分钟左右，进行搅拌，蒸完后根据宝宝月份大小选择宝宝喜欢的口味，如吃甜的可以放适量的葡萄糖、果泥或奶粉；吃咸的可以放点肉骨头汤、鸡汤或菜汤，加完搅拌均匀，也可加入宝宝肉松或鱼松什么的便可喂宝宝。如宝宝还小不太习惯用勺子喂，也可把荷花糕做稀一点就是水放多点，蒸好后如水状放上奶粉灌在奶瓶，用较大洞口的奶嘴喝。传统荷花糕的制作工艺卫生要求差，需要蒸熟后食用，费时费力，且只补充淀粉等碳水化合物，营养不够全面。

为了简化荷花糕及其类似产品的制作工艺，且使其营养更全面，生产者对此类产品进行了诸多研究，例如：申请号为200580022195.9的中国专利公开了固体乳及其制备方法，其是以乳粉为原料，通过控制孔隙率和脂肪含量来压缩成型，通过奶粉压缩、润湿成型、干燥等工艺完成块状奶粉的工业化生产。申请号200810178442.x的中国专利公开了一种婴幼儿谷基配方食品的酶法工艺，其是通过淀粉酶对大米淀粉进行水解，再通过高温蒸煮和滚筒干燥生产营养米粉产品，适合断奶期婴幼儿冲调食用的粉末状产品。申请号为201210162923.8的中国专利公开了一种香糕的制作方法，工艺过程包括：裁切：将百叶切割成小于或等于3厘米×1.5厘米的小碎百叶；卤制：将小碎百叶投入煮沸的卤汁中进行卤制，得到卤制的小碎百叶；其中所述卤汁的原料配方由水和食用植物香料组成；压制：将卤制的小碎百叶用布包覆后对其进行压制，再经切割即得香糕。申请号为201310503955.0的中国专利公开了一种海带泥米粉糕的加工方法，由下述重量份的原料制成：米粉120-150、糯米粉30-50、海带50-60、鸡蛋清10-20、白砂糖8-10、奶油8-10、葫芦丝2-4、苦瓜叶1-2、百合2-3、八股绳2-3、白茅根2-4、车前草2-4、营养添加剂3-5；该专利将营养丰富的海带通过加工后，与米粉糕相结合，改善了米粉糕的营养结构，使其兼具了米粉糕的营养价值和海带的保健功能。申请号为201510225845.5的中国专利公开了一种晚香玉荷花糕点及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：晚香玉鲜花12份、凤仙花鲜花10-14份、玉簪花鲜花8-10份、荷花鲜花13份、干燥荷花8-10份、阿胶15份、黄酒12-15份；该产品保留了上述组分的本色，且即开即食，方便可口，携带、运输方便，值得推广。

从以上国内专利的情况分析中可以看出，虽然有类似的米糕类产品(香糕、糕点等)，但是专门针对婴幼儿食用的产品目前国内基本上没有。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种荷花糕的制作工艺，本申请荷花糕的制备工艺简单，且针对于婴幼儿。

有鉴于此，本申请提供了一种荷花糕的制作工艺，包括以下步骤：

A)，将包括大米粉的粮食物料与水混合，得到米浆；将所述米浆高温蒸煮后冷却；

B)，将复配营养素与水混合，得到营养素溶液；

C)，将步骤A)得到的米浆与步骤B)得到的溶液混合，塑型后冷冻，再冷冻干燥，得到荷花糕；

所述步骤A)与所述步骤B)没有顺序先后。

优选的，步骤B)中还包括：

将果蔬粉与水混合，得到果蔬粉溶液。

优选的，步骤A)中所述大米粉与水的质量比为(1～2)：1。

优选的，步骤A)中所述冷却的温度为40～60℃。

优选的，步骤B)中所述水的质量为所述大米粉质量的40～60wt％，所述水的温度为40～60℃。

优选的，步骤C)具体为：

将步骤A)得到的米浆与步骤B)得到的溶液混合，得到的混合液浇注到不锈钢方盘中，塑型后冷冻，将得到的冷冻成型的米糕脱模，冷冻干燥，得到荷花糕。

优选的，所述冷冻干燥的真空度为0.014～0.1mBar，所述冷冻干燥的温度为-40～-60℃，所述冷冻干燥的时间为24～36h。

优选的，所述复配营养素包括：维生素A、维生素D、维生素B1、钙、铁与锌。

优选的，所述复配营养素中还包括维生素E、维生素B2、维生素B6、维生素B12、维生素C、烟酸、叶酸、泛酸、生物素、磷、二十二碳六烯酸、花生四烯酸、酪蛋白磷酸肽、低聚果糖与低聚半乳糖中的一种或多种。

优选的，所述复配营养素的添加量为所述大米粉质量的1～5wt％。

本发明提供了一种荷花糕的制作方法，其包括以下步骤：A)将包括大米粉的粮食物料与水混合，得到米浆；将所述米浆高温蒸煮后冷却；B)将复配营养素与水混合，得到营养素溶液；C)将步骤A)得到的米浆与步骤B)得到的溶液混合，塑型后冷冻，再冷冻干燥，得到荷花糕。本申请通过调浆、高温蒸煮和冷冻干燥工艺处理，得到了传统食品-荷花糕，在制作过程中添加了复配营养素，使荷花糕可满足断奶期宝宝的营养期需求，同时本申请在制作过程中采用冻干的成型工艺，减少了荷花糕营养损失，本申请制备工艺简单，可实现荷花糕的快速制作。

附图说明

图1为本发明荷花糕的制作工艺流程图。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

本发明实施例公开了一种荷花糕的制作工艺，包括以下步骤：

A)，将包括大米粉的粮食物料与水混合，得到米浆；将所述米浆高温蒸煮后冷却；

B)，将复配营养素与水混合，得到营养素溶液；

C)，将步骤A)得到的米浆与步骤B)得到的溶液混合，塑型后冷冻，再冷冻干燥，得到荷花糕；

步骤A)与步骤B)没有顺序先后。

如图1所示，图1为本申请制作荷花糕的工艺流程示意图，本申请通过调浆、高温蒸煮和冷冻干燥工艺处理，得到了传统食品-荷花糕的外形，在制作过程中添加了复配营养素，使荷花糕可供断奶期宝宝食用。本申请制作的荷花糕在食用时，不需要进行蒸煮，只需使用温水冲调，3分钟之内即可搅拌成均匀糊状，食用方便快捷。

在制作荷花糕的过程中，本申请首先将包含大米粉的粮食物料与水混合，得到米浆。由于大米粉对于婴幼儿而言，属于比较温和的食材，因此本申请所述荷花糕以大米粉为主要原料。荷花糕的食用对象可扩大至老年人与孕产妇，则所述粮食物料中还优选包括其他粗杂粮，以粗杂粮作为辅助添加，以增加荷花糕的特殊功能，如部分粗粮含膳食纤维，可以维持肠道健康，则奶糕中加入粗粮对孕晚期孕妇和中老年便秘患者尤为适宜。作为优选方案，所述粮食物料中还可包括小米粉与燕麦粉。此过程中，所述大米粉与水的质量比优选为(1～2)：1，在实施例中，更优选为1.5:1；若大米粉与水的质量比为2:1，则后期冷冻干燥时间延长，能耗增大，若大米粉与水的质量比优选为4:3，则大米浆液混合均匀性不足，容易造成大米浆液输送管道的堵塞，影响连续化生产。本申请所述大米粉的粒度优选为80～100目，所述大米粉的粒度过大则较为粗糙，直接即食时口感较差。

按照本发明，然后将所述米浆进行高温蒸煮后冷却，所述高温蒸煮是将米浆熟化，若米浆不熟化，则会导致干燥后的奶糕冲调性差，消化吸收率低。本申请所述高温蒸煮为本领域技术人员熟知的技术手段，本申请不再进行特别的限制。作为优选方案，所述高温蒸煮在高温蒸煮器中进行，所述高温蒸煮的蒸汽温度优选为115～130℃。为了避免高温熟化的米浆对复配营养素造成热损失，则本申请将熟化后的米浆进行冷却，形成荷花糕基础物。所述冷却的温度优选为40～60℃。

在进行米浆的制作过程中，本申请亦可同时进行复配营养素溶液的制作，也可在米浆制作完成后再进行复配营养素溶液的制作，对此本申请没有特别的限制。所述复配营养素溶液的配制是将复配营养素与水混合，得到复配营养素溶液。为了使荷花糕满足断奶期宝宝的营养需求，本申请所述复配营养素优选参照GB10769-2010《食品安全国家标准婴幼儿谷类辅助食品》中营养素的添加要求。所述复配营养素优选包括维生素A、维生素D、维生素B1、钙、铁和锌，为了使荷花糕营养更全面，所述复配营养素中还包括维生素E、维生素B2、维生素B6、维生素B12、维生素C、烟酸、叶酸、泛酸、生物素、磷、二十二碳六烯酸DHA、花生四烯酸ARA、酪蛋白磷酸肽CPP、低聚果糖FOS与低聚半乳糖GOS。此过程中，所述水的质量优选为所述大米粉质量的40wt％～60wt％，更优选为50wt％；为了避免水的温度过高而造成复配营养素的损失，所述水的温度优选为40～60℃。所述复配营养素的添加量为所述大米粉的1～5wt％。

为了进一步增加荷花糕的口感与营养，在配制营养素溶液的同时进行了果蔬粉溶液的配制，即将果蔬粉与水混合，得到果蔬粉溶液，即果蔬汁。此过程中，所述水的质量优选为所述大米粉质量的40wt％～60wt％，更优选为50wt％；为了避免水的温度过高而造成果蔬粉营养的损失，所述水的温度优选为40～60℃。所述果蔬粉的含量为所述大米粉的1～6wt％。本申请所述果蔬粉为常见水果、蔬菜的汁液，可针对宝宝的口味进行适当调整，对此本申请没有特别的限制。

在营养素溶液与果蔬粉溶液配制完成后，本申请则将两种混合溶液与冷却后的米浆混合。所述混合的过程优选采用高速剪切泵循环回流，以使营养素溶液、果蔬粉溶液与熟化冷却后的米浆混合均匀。

按照本发明，在将米浆、营养素溶液与果蔬粉溶液混合后，则将其进行塑型，所述塑型是根据荷花糕的形状，将其定型为需要的形状，所述塑型为本领域技术人员熟知的塑型方式，对此本申请没有限制；具体的，本申请所述塑型优选按照下述方式进行：

将上述得到的混合液浇注至不锈钢方格盘中，使混合液的高度为所述方格盘深度的80％，塑型至正方体。

本申请然后将装有浆料的方格盘进行冷冻，将冷冻成型的米糕脱模后再进行冷冻干燥，即得到荷花糕。所述冷冻的温度优选为-40～-60℃，所述冷冻是将所述浆液成型。脱模后的冷冻米糕半成品进行冷冻干燥是在-40～-60℃冷冻成型后脱模再进行冻干；所述冷冻干燥的真空度优选为0.014～0.1mBar，所述冷冻干燥的温度优选为-40～-60℃，所述冷冻干燥的时间优选为24～36h。上述冷冻与冷冻干燥为本领域技术人员熟知的技术手段，对此本申请没有特别的限制。

本发明提供了一种荷花糕的制作工艺，首先将包含大米粉的粮食物料与水混合，得到米浆，将所述米浆高温蒸煮后冷却，同时进行营养素溶液的配制，然后将冷却后的米浆与营养素溶液混合，塑型后冷冻，再进行冷冻干燥，即得到荷花糕。本申请通过调浆、高温蒸煮和冷冻干燥工艺，得到了荷花糕，本申请在荷花糕的制作过程中通过添加复配营养素，使其能够满足断奶期婴幼儿的营养需求，同时采用冻干成型工艺，使营养素损失少。本申请制作的荷花糕在食用时，不需要进行蒸煮，只需使用温水冲调，3分钟之内即可搅拌成均匀糊状，供断奶期宝宝食用；干湿两用的营养荷花糕产品(适合二孩政策，大孩子可以直接食用米粉糕，小孩子可以冲调食用)；该产品可以即食，也可以用温水溶解形成糊或粥，用汤勺喂食。荷花糕中可以增加婴幼儿谷物辅助食品的新品类，满足1-3岁幼儿的谷物消费需求。

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的荷花糕的制作工艺进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。

实施例1

1)将大米粉碎至100目，与工艺水按质量比3:2混合，经高速搅拌形成混合均匀的大米浆液；

2)将步骤1中的大米浆液经输送管路至高温蒸煮器(温度为115-130℃)瞬间蒸煮，并输送至冷却罐，冷却至40℃形成荷花糕基础物；

3)将复配营养素(见表1)采用40℃的工艺水(大米粉质量的50％)配制成营养素溶液备用，复配营养素占最终产品(以大米粉质量计)比例为2wt％；

4)采用40℃的工艺水(大米粉质量的50％)稀释果蔬汁备用；

5)将步骤2)的荷花糕基础物与步骤3)的营养素溶液、步骤4)的果蔬汁混合，高速搅拌并经高速剪切泵回流至充分均匀，形成荷花糕半成品；

6)将步骤5)中的荷花糕半成品浇注到不锈钢方格盘(20*20*25mm)中，至方格盘深度的80％，塑型至2cm正方体；

7)将步骤6)中浇注好的荷花糕半成品送至-40℃的冷库进行冷冻12h后脱模；

8)将步骤7)中脱模后的荷花糕半成品在真空度0.014mBar，-50℃条件下冷冻干燥24小时，制成荷花糕成品；

9)将步骤8)中的荷花糕成品送至洁净车间，包装、装盒、装箱。

表1婴幼儿强化营养素组分含量数据表(每100克含量)

实施例2

1)将大米粉碎至100目，与工艺水按质量比3:2混合，经高速搅拌形成混合均匀的大米浆液；

2)将步骤1)中的大米浆液经输送管路至高温蒸煮器(温度为115-130℃)瞬间蒸煮，并输送至冷却罐，冷却至50℃形成荷花糕基础物；

3)将复配营养素(见表1)采用50℃的工艺水(大米粉质量的50％)配制成营养素溶液备用，复配营养素占最终产品(以大米粉质量计)比例为2.5wt％；

4)采用50℃的工艺水(大米粉质量的50％)稀释果蔬汁备用；

5)将步骤2)的荷花糕基础物与步骤3)的营养素溶液、步骤4)的果蔬汁混合，高速搅拌并经高速剪切泵回流至充分均匀形成荷花糕半成品；

6)将步骤5)中荷花糕半成品浇注到不锈钢方格盘(20*20*25mm)中，至方格盘深度的80％，塑型至2cm正方体；

7)将步骤6)中浇注好的荷花糕半成品送至-40℃的冷库进行冷冻12h后脱模；

8)将步骤7)中脱模后的荷花糕半成品在真空度0.014mBar，-50℃条件下冷冻干燥24小时，制成荷花糕成品；

9)将步骤8)中的荷花糕成品送至洁净车间，包装、装盒、装箱。

实施例3

1)将大米粉碎至100目，与工艺水按质量比3:2混合，经高速搅拌形成混合均匀的大米浆液；

2)将步骤1)中的大米浆液经输送管路至高温蒸煮器(温度为115-130℃)瞬间蒸煮，并输送至冷却罐，冷却至60℃形成荷花糕基础物；

3)将复配营养素(见表1)采用60℃的工艺水(大米粉质量的50％)配制成营养素溶液备用，复配营养素占最终产品(以大米粉质量计)比例为3.5wt％；

4)采用60℃的工艺水(大米粉质量的50％)稀释果蔬汁备用；

5)将步骤2)的荷花糕基础物与步骤3)的营养素溶液、步骤4)的果蔬汁混合，高速搅拌并经高速剪切泵回流至充分均匀形成荷花糕半成品；

6)将步骤5)中荷花糕半成品浇注到不锈钢方格盘(20*20*25mm)中，至方格盘深度的80％，塑型至2cm正方体；

7)将步骤6)中浇注好的荷花糕半成品送至-40℃的冷库进行冷冻12h后脱模；

8)将步骤7)中脱模后的荷花糕半成品在真空度0.014mBar，-50℃条件下冷冻干燥24小时，制成荷花糕成品；

9)将步骤8)中的荷花糕成品送至洁净车间，包装、装盒、装箱。

实施例4

1)将大米粉碎至100目，与工艺水按质量比3:2混合，经高速搅拌形成混合均匀的大米浆液；

2)将步骤1)中的大米浆液经输送管路至高温蒸煮器(温度为115-130℃)瞬间蒸煮，并输送至冷却罐，冷却至40℃形成荷花糕基础物；

3)将复配营养素(见表1)采用40℃的工艺水(大米粉质量的50％)配制成营养素溶液备用,复配营养素占最终产品(以大米粉质量计)比例为2wt％；

4)采用40℃的工艺水(大米粉质量的50％)稀释果蔬汁备用；

5)将步骤2)的荷花糕基础物与步骤3)的营养素溶液、步骤4)的果蔬汁混合，高速搅拌并经高速剪切泵回流至充分均匀形成荷花糕半成品；

6)将步骤5)中荷花糕半成品浇注到不锈钢方格盘(20*20*25mm)中，至方格盘深度的80％，塑型至2cm正方体；

7)将步骤6)中浇注好的荷花糕半成品送至-40℃的冷库进行冷冻12h后脱模；

8)将步骤7)中脱模后的荷花糕半成品在真空度0.1mBar，-50℃条件下冷冻干燥36小时，制成荷花糕成品；

9)将步骤8)中的荷花糕成品送至洁净车间，包装、装盒、装箱。

实施例5

1)将大米粉碎至100目与工艺水按质量比2:1混合，经高速搅拌形成混合均匀的大米浆液；

2)将步骤1)中的大米浆液经输送管路至高温蒸煮器(温度为115-130℃)瞬间蒸煮，并输送至冷却罐，冷却至40℃形成荷花糕基础物；

3)将复配营养素(见表1)采用40℃的工艺水(大米粉质量的50％)配制成营养素溶液备用,复配营养素占最终产品(以大米粉质量计)比例为2wt％；

4)采用40℃的工艺水(大米粉质量的50％)稀释果蔬汁备用；

5)将步骤2)的荷花糕基础物与步骤3)的营养素溶液、步骤4)的果蔬汁混合，高速搅拌并经高速剪切泵回流至充分均匀形成荷花糕半成品；

6)将步骤5)中荷花糕半成品浇注到不锈钢方格盘(20*20*25mm)中，至方格盘深度的80％，塑型至2cm正方体；

7)将步骤6)中浇注好的荷花糕半成品送至-40℃的冷库冷冻12h后脱模；

8)将步骤7)中脱模后的荷花糕半成品在真空度0.014mBar，-50℃条件下冷冻干燥38小时，制成荷花糕成品；

9)将步骤8)中的荷花糕成品送至洁净车间，包装、装盒、装箱。

实施例6

1)将大米粉碎至100目与工艺水按质量比4:3混合，经高速搅拌形成混合均匀的大米浆液；

2)将步骤1)中的大米浆液经输送管路至高温蒸煮器(温度为115-130℃)瞬间蒸煮，并输送至冷却罐，冷却至40℃形成荷花糕基础物；

3)将复配营养素(见表1)采用40℃的工艺水(大米粉质量的50％)配制成营养素溶液备用,复配营养素占最终产品(以大米粉质量计)比例为4.5wt％；

4)采用40℃的工艺水(大米粉质量的50％)稀释果蔬汁备用；

5)将步骤2)的荷花糕基础物与步骤3)的营养素溶液、步骤4)的果蔬汁混合，高速搅拌并经高速剪切泵回流至充分均匀形成荷花糕半成品；

6)将步骤5)中荷花糕半成品浇注到不锈钢方格盘(20*20*25mm)中，至方格盘深度的80％，塑型至2cm正方体；

7)将步骤6)中浇注好的荷花糕半成品送至-40℃的冷库冷冻12h后脱模；

8)将步骤7)中脱模后的荷花糕半成品在真空度0.014mBar，-50℃条件下冷冻干燥20小时，制成荷花糕成品；

9)将步骤8)中的荷花糕成品送至洁净车间，包装、装盒、装箱。

实施例7

1)将大米粉碎至80目与工艺水按质量比3:2混合，经高速搅拌形成混合均匀的大米浆液；

2)将步骤1)中的大米浆液经输送管路至高温蒸煮器(温度为115-130℃)瞬间蒸煮，并输送至冷却罐，冷却至40℃形成荷花糕基础物；

3)将复配营养素(见表1)采用40℃的工艺水(大米粉质量的50％)配制成营养素溶液备用,复配营养素占最终产品(以大米粉质量计)比例为5wt％；

4)采用40℃的工艺水(大米粉质量的50％)稀释果蔬汁备用；

5)将步骤2)的荷花糕基础物与步骤3)的营养素溶液、步骤4)的果蔬汁混合，高速搅拌并经高速剪切泵回流至充分均匀形成荷花糕半成品；

6)将步骤5)中荷花糕半成品浇注到不锈钢方格盘(20*20*25mm)中，至方格盘深度的80％，塑型至2cm正方体；

7)将步骤6)中浇注好的荷花糕半成品送至-40℃的冷库进行冷冻12h后脱模；

8)将步骤7)中脱模后的荷花糕半成品在真空度0.014mBar，-50℃条件下冷冻干燥40小时，制成荷花糕成品；

9)将步骤8)中的荷花糕成品送至洁净车间，包装、装盒、装箱。

实施例8体外肠消化率的测定与糊化度的测定

取实施例1制作的荷花糕粉碎的粉末(40-60目)5.0g于250mL烧瓶中，加蒸馏水50mL，加pH6.8磷酸盐缓冲液10mL，置于37℃水浴中保温5min，加入1％猪胰酶0.4mL，进行酶解12h后，放入沸水浴中灭酶5min，待冷却定容至100mL，4000r·min^-1离心10min，取上清液，用DNS法测定酶解液中的还原糖含量，按照下式计算体外淀粉消化率，

式中：G-淀粉酶解产生的最大葡萄糖含量，以酶解12h后葡萄糖含量计算；F-淀粉理论酶解成葡萄糖含量。

采用分析天平分四次称取经脱脂处理的试样，每次称取l.000g，

精确至0.00lg，分别放入四只100mL三角瓶中，编号A1、A2、A3、

A4，各加入50mL蒸馏水，另取一只100mL三角瓶B，加入50mL蒸馏水。将A1、A2用电炉加热至沸腾保持15min，然后迅速冷却至20℃，在A1、A3、B瓶内各加入5mL5％淀粉酶，然后再将五只三角瓶均放人50±1℃的恒温水浴中，保持90min，并不时摇动，到时取下冷却至室温，加入1mol/L盐酸2mL，然后将各瓶试液移至100mL容量瓶中定容后，用干燥滤纸过滤备用。

用移液管取A1、A2、A3、A4、B试液及蒸馏水各10mL分别放入六只150mL碘量瓶内，用移液管各加入10mL0.05mol/L碘液和18mL0.1mol/L氢氧化钠塞紧塞子，摇匀放置15min，然后，用移液管快速在各瓶中加入2mLl0％硫酸，用0.05mol/L硫代硫酸钠滴定，记录下各瓶消耗的硫代硫酸钠体积，糊化度按照下式进行：

式中：P1、P2、P3、P4-分别为A1、A2、A3、A4消耗硫代硫酸钠的体积，mL；

Y-蒸馏水空白消耗硫代硫酸钠的体积，mL；

Q-B试液消耗硫代硫酸钠的体积，mL。

通过对市售传统荷花糕(蒸熟后)、本申请荷花糕粉体糊化(熟化)程度和肠体外模拟淀粉的消化吸收率，得到以下数据图表：

表2不同荷花糕样品的糊化度和肠体外消化率

注：G-淀粉酶解产生的最大葡萄糖含量，以酶解12h后葡萄糖含量计算；F-淀粉理论酶解成葡萄糖含量。

由表2中数据分析可知，通过本申请加工工艺生产的荷花糕粉经猪胰蛋白酶酶解12h后，其肠体外模拟消化率平均值为26.89％，而传统荷花糕经隔水蒸熟后(折算)检测得到消化吸收率平均为20.29％，本申请生产的荷花糕比传统荷花糕肠体外模拟消化吸收率更好，提高了32.53％，说明本申请生产的荷花糕的消化吸收率比传统荷花糕要好很多，更适合肠胃功能弱的婴幼儿食用，而从糊化度的检测值也能反映出本申请荷花糕比传统荷花糕熟化程度更好，与消化吸收率的表现具有一致性。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种荷花糕的制作工艺，包括以下步骤：

A)，将包括大米粉的粮食物料与水混合，得到米浆；将所述米浆高温蒸煮后冷却；

B)，将复配营养素与水混合，得到营养素溶液；

C)，将步骤A)得到的米浆与步骤B)得到的溶液混合，塑型后冷冻，再冷冻干燥，得到荷花糕；

所述步骤A)与所述步骤B)没有顺序先后。

2.根据权利要求1所述的制作工艺去，其特征在于，步骤B)中还包括：

将果蔬粉与水混合，得到果蔬粉溶液。

3.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，步骤A)中所述大米粉与水的质量比为(1～2)：1。

4.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，步骤A)中所述冷却的温度为40～60℃。

5.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，步骤B)中所述水的质量为所述大米粉质量的40～60wt％，所述水的温度为40～60℃。

6.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，步骤C)具体为：

将步骤A)得到的米浆与步骤B)得到的溶液混合，得到的混合液浇注到不锈钢方盘中，塑型后冷冻，将得到的冷冻成型的米糕脱模，冷冻干燥，得到荷花糕。

7.根据权利要求6所述的制作工艺，其特征在于，所述冷冻干燥的真空度为0.014～0.1mBar，所述冷冻干燥的温度为-40～-60℃，所述冷冻干燥的时间为24～36h。

8.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，所述复配营养素包括：维生素A、维生素D、维生素B1、钙、铁与锌。

9.根据权利要求8所述的制作工艺，其特征在于，所述复配营养素中还包括维生素E、维生素B2、维生素B6、维生素B12、维生素C、烟酸、叶酸、泛酸、生物素、磷、二十二碳六烯酸、花生四烯酸、酪蛋白磷酸肽、低聚果糖与低聚半乳糖中的一种或多种。

10.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，所述复配营养素的添加量为所述大米粉质量的1～5wt％。