CN108770972A - 一种焦糖海盐味夹心坚果巧克力及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种焦糖海盐味夹心坚果巧克力及其制备方法，该方法包括巧克力酱料的制备：按原料配比，将白砂糖、可可脂和可可液块混合后精磨50～70min，再依次加入焦糖、奶粉、可可粉、海盐、磷脂和香兰素继续精磨20～26h制备成粒度小于25um的巧克力酱料；隔离液的制备：将羟丙基甲基纤维素、糊精和白砂糖、淀粉分别加入水中溶解形成溶液Ⅰ、溶液Ⅱ和浑浊液，再将25～30份溶液Ⅰ、50～55份溶液Ⅱ、15～25份浑浊液充分混合后，加热至沸腾，搅拌2～5min后停止加热，冷却备用；坚果初步处理；隔离层的制备；涂层巧克力；巧克力保护层的制备。该巧克力口感佳，营养丰富，稳定性好，加工简单、快捷，满足市场需求，有利于产品推广。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种巧克力及其制备方法，特别涉及一种焦糖海盐味夹心坚果巧克力及其制备方法。
背景技术
巧克力是以可可脂、可可液块、白砂糖、奶粉等为主要原料制成的，可直接食用，也可作为配料制作其他巧克力制品。巧克力在制造过程中所加进的成分不同，造就了它多变的面貌。巧克力作为一种很受欢迎的健康食品，它的口感和滋味也需要不断地完善。目前市场上常见的巧克力，口感单一，加工复杂，难以满足市场需求。另外，当巧克力在高温高湿度环境中时，不仅手碰触时会发生黏连现象，而且还影响产品口感。
坚果中富含蛋白质、多种维生素、微量元素(磷、钙、锌、铁)、膳食纤维和矿物质等。另外，还含有不饱和脂肪酸，包括亚麻酸、亚油酸等人体的必需脂肪酸，能够补脑益智，有效地减低心脏病的得病几率和发病风险，对人体生长发育、增强体质、预防疾病有良好的功效，是一类非常受欢迎的营养健康休闲食品。
现有的坚果夹心巧克力采用的巧克力多以黑巧克力、牛奶巧克力和白巧克力为主，将巧克力调味后夹心坚果或涂层坚果的产品几乎空白；另外，坚果中含有脂肪，由于渗透压的原因，坚果和巧克力结合后，二者所含的脂肪之间会发生转移，从而影响巧克力中的脂肪成分，最终影响巧克力的口感和稳定性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种焦糖海盐味夹心坚果巧克力及其制备方法，该夹心坚果巧克力口感佳，营养丰富，稳定性好，加工简单、快捷。
为实现上述目的，一种焦糖海盐味夹心坚果巧克力的制备方法，包括以下步骤：
(1)巧克力酱料的制备
按原料配比，将白砂糖、可可脂和可可液块混合后加入精磨机中精磨50～70min，然后向精磨机中依次加入焦糖、奶粉、可可粉、海盐、磷脂和香兰素，继续精磨20～26h制备成巧克力酱料，巧克力酱料的粒度小于25um；精磨过程中酱料中心温度为30～55℃；将精磨好的巧克力酱料转入保温缸内搅拌保温，搅拌保温的温度为35～55℃，备用；所述原料配比为：可可脂25～35份、白砂糖10～20份、焦糖10～18份、奶粉15～25份、可可粉8～10份、可可液块8～12份、海盐0.4～0.6份、磷脂0.2～0.3份、香兰素0.04～0.1份；
(2)隔离液的制备
按原料配比，首先将羟丙基甲基纤维素加入水中，配置成质量分数为70～90％的溶液Ⅰ；将糊精和白砂糖分别加入水中，配置成质量分数为85～95％的溶液Ⅱ，所述白砂糖与糊精的质量比为1：(3～6)；将淀粉加入水中，配置成质量分数为85～95％的浑浊液，将25～30份的溶液Ⅰ、50～55份的溶液Ⅱ、15～25份的浑浊液充分混合后，加热至沸腾，搅拌2～5min后停止加热，过40～60目筛后，降温冷却至30℃以下，备用；
(3)坚果初步处理
去除各种杂质、破碎粒和霉变粒，挑选出饱满的坚果，将坚果去皮后加入调味料，烘焙1～2h，冷却备用，所述调味料的含水量低于5％；
(4)隔离层的制备
将步骤(3)初步处理后的坚果放入包衣锅内，调节包衣锅的转速为25～35r/min，调整包衣锅所处的环境温度为10～25℃、相对湿度小于50％，然后向包衣锅内分次加入步骤(2)制备的隔离液，待坚果外完全被隔离液包裹后再加入隔离液，重复多次，直至隔离层与坚果的质量比为(0.1～0.5)：1，在坚果外形成隔离层；
(5)涂层巧克力
将步骤(1)制备的巧克力酱料分次加入包衣锅内，调整包衣锅所处的环境温度小于20℃，调节包衣锅的转速为15～45r/min，待每次加入的巧克力酱料凝固后再加入巧克力酱料，重复多次，直至坚果和隔离层的总质量与巧克力酱料的质量比为(1～5)：1，得到涂层巧克力；
(6)巧克力保护层的制备
向包衣锅中的涂层巧克力喷涂保护液后，调节包衣锅转速为15～45r/min，同时向包衣锅内进行吹风，吹风温度为16～20℃，待保护液中的酒精完全挥发后，即在涂层巧克力的表面形成一层保护层得到焦糖海盐味夹心坚果巧克力，保护层与涂层巧克力的质量比为1：(166～499)，所述保护液由以下重量份的组分制成：阿拉伯胶15～25份、虫胶15～25份、柠檬酸钠0.2～0.4份、酒精55～65份；
(7)将制备好的焦糖海盐味夹心坚果巧克力产品放置在通风、温度为10～20℃、相对湿度小于50％的环境中8～10h后，称量、包装。
优选的，所述步骤(1)中的原料配比为：可可脂30份、白砂糖15份、焦糖14份、奶粉20份、可可粉9份、可可液块10份、海盐0.5份、磷脂0.25份、香兰素0.07份。
优选的，所述步骤(2)中白砂糖与糊精的质量比为1：5；所述溶液Ⅰ、溶液Ⅱ、浑浊液的重量份配比为28：52：20。
优选的，所述焦糖通过以下步骤制得：向真空熬制锅中依次加入白砂糖和水，白砂糖与水的质量比为1：(4～6)，密封真空熬制锅后抽真空使其内真空度达到500～2000pa，加热至真空熬制锅内温度达到60～80℃，熬制1～2h，解除真空，打开真空熬制锅，向真空熬制锅内加入可可脂，常压熬制1～2h，得到焦糖；所述可可脂与白砂糖的质量比为1：(2～3)。
优选的，所述白砂糖与水的质量比为1：5，所述可可脂与白砂糖的质量比为2：5。
优选的，所述步骤(6)中保护液由以下重量份的组分制成：阿拉伯胶20份、虫胶20份、柠檬酸钠0.3份、酒精60份。
优选的，所述步骤(3)中的坚果为巴旦木、榛子、开心果、夏威夷果、核桃、花生中的一种。
一种焦糖海盐味夹心坚果巧克力，由上述制备方法制得。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本发明中的巧克力酱料以可可脂、白砂糖、奶粉、可可粉、可可液块、磷脂以及香兰素为原料，采用合理的配比并通过加入焦糖和海盐来丰富改善巧克力的口感；
(2)目前市面上的普通焦糖主要是由白砂糖、饴糖、麦芽糖等组成，由于饴糖、麦芽糖保水性较强，制作的焦糖水分含量高，若将普通焦糖加入到巧克力中，则会降低巧克力的稳定性，而本发明中巧克力酱料使用的焦糖采用白砂糖和可可脂炼制而成，其含水量低，从而提高了巧克力的稳定性；
(3)本发明在坚果和巧克力酱料之间设置了隔离层，该隔离层有效的隔离了坚果与巧克力酱料之间的物料成分转移，特别是坚果表面的脂肪与巧克力酱料中可可脂之间的转移、以及水分转移，从而提高了巧克力的稳定性和巧克力层的口感体验，延长了产品的保质期；
(4)本发明在巧克力酱料外增加了一层巧克力保护层，也称为胶状密封层，该密封层可有效隔离巧克力酱料与空气中水分的接触，提高了产品的稳定性；
(5)本发明生产的巧克力口感佳，营养丰富，稳定性好，加工简单，满足了市场需求，有利于产品推广。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例一
巧克力酱料的原料配比为：可可脂25份、白砂糖10份、焦糖10份、奶粉15份、可可粉8份、可可液块8份、海盐0.4份、磷脂0.2份、香兰素0.04份；所述焦糖通过以下步骤制得：向真空熬制锅中依次加入白砂糖和水，白砂糖与水的质量比为1：4，密封真空熬制锅或抽真空使其内真空度达到500～2000pa，加热至真空熬制锅内温度达到60～80℃，熬制1～2h，解除真空，打开真空熬制锅，向真空熬制锅内加入可可脂，常压熬制1～2h，得到焦糖；所述可可脂与白砂糖的质量比为1：2，所制备得到的焦糖含水率为2.8％。
一种焦糖海盐味夹心坚果巧克力的制备方法，包括以下步骤：
(1)巧克力酱料的制备
按原料配比，将白砂糖、可可脂和可可液块混合后加入精磨机中精磨50～70min，然后向精磨机中依次加入焦糖、奶粉、可可粉、海盐、磷脂和香兰素，继续精磨20～26h制备成巧克力酱料，巧克力酱料的粒度小于25um；精磨过程中酱料中心温度为30～55℃；将精磨好的巧克力酱料转入保温缸内搅拌保温，搅拌保温的温度为35～55℃，备用；
(2)隔离液的制备
按原料配比，首先将羟丙基甲基纤维素加入水中，配置成质量分数为70％的溶液Ⅰ；将糊精和白砂糖分别加入水中，配置成质量分数为85％的溶液Ⅱ，所述白砂糖与糊精的质量比为1：3；将淀粉加入水中，配置成质量分数为85％的浑浊液，将25份的溶液Ⅰ、50份的溶液Ⅱ、15份的浑浊液充分混合后，加热至沸腾，搅拌2～5min后停止加热，过40～60目筛去掉混合液中的团状物后，降温冷却至30℃以下，备用；
(3)坚果初步处理
去除各种杂质、破碎粒和霉变粒，挑选出饱满的坚果，将坚果去皮后加入调味料，烘焙1～2h，冷却备用，所述调味料的含水量低于5％；所述的坚果为巴旦木、榛子、开心果、夏威夷果、核桃、花生中的一种；
(4)隔离层的制备
将步骤(3)初步处理后的坚果放入包衣锅内，调节包衣锅的转速为25～35r/min，调整包衣锅所处的环境温度为10～25℃、相对湿度小于50％，然后向包衣锅内分次加入步骤(2)制备的隔离液，待坚果外完全被隔离液包裹并变白后再加入隔离液，重复多次，直至隔离层与坚果的质量比为(0.1～0.5)：1，在坚果外形成隔离层；
(5)涂层巧克力
将步骤(1)制备的巧克力酱料分次加入包衣锅内，调整包衣锅所处的环境温度小于20℃，调节包衣锅的转速为15～45r/min，待每次加入的巧克力酱料凝固后再加入巧克力酱料，重复多次，直至坚果和隔离层的总质量与巧克力酱料的质量比为(1～5)：1，得到涂层巧克力；
(6)巧克力保护层的制备
向包衣锅中的涂层巧克力喷涂保护液后，调节包衣锅转速为15～45r/min，同时向包衣锅内进行吹风，吹风温度为16～20℃，待保护液中的酒精完全挥发后，即在涂层巧克力的表面形成一层保护层得到焦糖海盐味夹心坚果巧克力，保护层与涂层巧克力的质量比为1：(166～499)，所述保护液由以下重量份的组分制成：阿拉伯胶15份、虫胶15份、柠檬酸钠0.2份、酒精55份；
(7)将制备好的焦糖海盐味夹心坚果巧克力产品放置在通风、温度为10～20℃、相对湿度小于50％的环境中8～10h后，称量、包装。
实施例二
巧克力酱料的原料配比为：可可脂30份、白砂糖15份、焦糖14份、奶粉20份、可可粉9份、可可液块10份、海盐0.5份、磷脂0.25份、香兰素0.07份；所述焦糖通过以下步骤制得：向真空熬制锅中依次加入白砂糖和水，白砂糖与水的质量比为1：5，密封真空熬制锅，抽真空使真空熬制锅内真空度达到500～2000pa，加热至真空熬制锅内温度达到60～80℃，熬制1～2h，解除真空，打开真空熬制锅，向真空熬制锅内加入可可脂，常压熬制1～2h，得到焦糖；所述可可脂与白砂糖的质量比为2：5，，所制备得到的焦糖含水率为2.1％。
一种焦糖海盐味夹心坚果巧克力的制备方法，包括以下步骤：
(1)巧克力酱料的制备
按原料配比，将白砂糖、可可脂和可可液块混合后加入精磨机中精磨50～70min，然后向精磨机中依次加入焦糖、奶粉、可可粉、海盐、磷脂和香兰素，继续精磨20～26h制备成巧克力酱料，巧克力酱料的粒度小于25um；精磨过程中酱料中心温度为30～55℃；将精磨好的巧克力酱料转入保温缸内搅拌保温，搅拌保温的温度为35～55℃，备用；
(2)隔离液的制备
按原料配比，首先将羟丙基甲基纤维素加入水中，配置成质量分数为80％的溶液Ⅰ；将糊精和白砂糖分别加入水中，配置成质量分数为90％的溶液Ⅱ，所述白砂糖与糊精的质量比为1：5；将淀粉加入水中，配置成质量分数为90％的浑浊液，将28份的溶液Ⅰ、52份的溶液Ⅱ、20份的浑浊液充分混合后，加热至沸腾，搅拌2～5min后停止加热，过40～60目筛去掉混合液中的团状物后，降温冷却至30℃以下，备用；
(3)坚果初步处理
去除各种杂质、破碎粒和霉变粒，挑选出饱满的坚果，将坚果去皮后加入调味料，烘焙1～2h，冷却备用，所述调味料的含水量低于5％；所述的坚果为巴旦木、榛子、开心果、夏威夷果、核桃、花生中的一种；
(4)隔离层的制备
将步骤(3)初步处理后的坚果放入包衣锅内，调节包衣锅的转速为25～35r/min，调整包衣锅所处的环境温度为10～25℃、相对湿度小于50％，然后向包衣锅内分次加入步骤(2)制备的隔离液，待坚果外完全被隔离液包裹并变白后再加入隔离液，重复多次，直至隔离层与坚果的质量比为(0.1～0.5)：1，在坚果外形成隔离层；
(5)涂层巧克力
将步骤(1)制备的巧克力酱料分次加入包衣锅内，调整包衣锅所处的环境温度小于20℃，调节包衣锅的转速为15～45r/min，待每次加入的巧克力酱料凝固后再加入巧克力酱料，重复多次，直至坚果和隔离层的总质量与巧克力酱料的质量比为(1～5)：1，得到涂层巧克力；
(6)巧克力保护层的制备
向包衣锅中的涂层巧克力喷涂保护液后，调节包衣锅转速为15～45r/min，同时向包衣锅内进行吹风，吹风温度为16～20℃，待保护液中的酒精完全挥发后，即在涂层巧克力的表面形成一层保护层得到焦糖海盐味夹心坚果巧克力，保护层与涂层巧克力的质量比为1：(166～499)，所述保护液由以下重量份的组分制成：阿拉伯胶20份、虫胶20份、柠檬酸钠0.3份、酒精60份；
(7)将制备好的焦糖海盐味夹心坚果巧克力产品放置在通风、温度为10～20℃、相对湿度小于50％的环境中8～10h后，称量、包装。
实施例三
巧克力酱料的原料配比为：可可脂35份、白砂糖20份、焦糖18份、奶粉25份、可可粉10份、可可液块12份、海盐0.6份、磷脂0.3份、香兰素0.1份；所述焦糖通过以下步骤制得：向真空熬制锅中依次加入白砂糖和水，白砂糖与水的质量比为1：6，密封真空熬制锅，抽真空使真空熬制锅内真空度达到500～2000pa，加热至真空熬制锅内温度达到60～80℃，熬制1～2h，解除真空，打开真空熬制锅，再向真空熬制锅内加入可可脂，常压熬制1～2h，得到焦糖；所述可可脂与白砂糖的质量比为1：3，所制备得到的焦糖含水率为2.5％。
一种焦糖海盐味夹心坚果巧克力的制备方法，包括以下步骤：
(1)巧克力酱料的制备
按原料配比，将白砂糖、可可脂和可可液块混合后加入精磨机中精磨50～70min，然后向精磨机中依次加入焦糖、奶粉、可可粉、海盐、磷脂和香兰素，继续精磨20～26h制备成巧克力酱料，巧克力酱料的粒度小于25um；精磨过程中酱料中心温度为30～55℃；将精磨好的巧克力酱料转入保温缸内搅拌保温，搅拌保温的温度为35～55℃，备用；
(2)隔离液的制备
按原料配比，首先将羟丙基甲基纤维素加入水中，配置成质量分数为90％的溶液Ⅰ；将糊精和白砂糖分别加入水中，配置成质量分数为95％的溶液Ⅱ，所述白砂糖与糊精的质量比为1：6；将淀粉加入水中，配置成质量分数为95％的浑浊液，将30份的溶液Ⅰ、55份的溶液Ⅱ、25份的浑浊液充分混合后，加热至沸腾，搅拌2～5min后停止加热，过40～60目筛去掉混合液中的团状物后，降温冷却至30℃以下，备用；
(3)坚果初步处理
去除各种杂质、破碎粒和霉变粒，挑选出饱满的坚果，将坚果去皮后加入调味料，烘焙1～2h，冷却备用，所述调味料的含水量低于5％；所述的坚果为巴旦木、榛子、开心果、夏威夷果、核桃、花生中的一种；
(4)隔离层的制备
将步骤(3)初步处理后的坚果放入包衣锅内，调节包衣锅的转速为25～35r/min，调整包衣锅所处的环境温度为10～25℃、相对湿度小于50％，然后向包衣锅内分次加入步骤(2)制备的隔离液，待坚果外完全被隔离液包裹并变白后再加入隔离液，重复多次，直至隔离层与坚果的质量比为(0.1～0.5)：1，在坚果外形成隔离层；
(5)涂层巧克力
将步骤(1)制备的巧克力酱料分次加入包衣锅内，调整包衣锅所处的环境温度小于20℃，调节包衣锅的转速为15～45r/min，待每次加入的巧克力酱料凝固后再加入巧克力酱料，重复多次，直至坚果和隔离层的总质量与巧克力酱料的质量比为(1～5)：1，得到涂层巧克力；
(6)巧克力保护层的制备
向包衣锅中的涂层巧克力喷涂保护液后，调节包衣锅转速为15～45r/min，同时向包衣锅内进行吹风，吹风温度为16～20℃，待保护液中的酒精完全挥发后，即在涂层巧克力的表面形成一层保护层得到焦糖海盐味夹心坚果巧克力，保护层与涂层巧克力的质量比为1：(166～499)，所述保护液由以下重量份的组分制成：阿拉伯胶25份、虫胶25份、柠檬酸钠0.4份、酒精65份；
(7)将制备好的焦糖海盐味夹心坚果巧克力产品放置在通风、温度为10～20℃、相对湿度小于50％的环境中8～10h后，称量、包装。
上述实施例中的巧克力酱料以可可脂、白砂糖、奶粉、可可粉、可可液块、磷脂以及香兰素为原料，采用合理的配比并通过加入焦糖和海盐来丰富改善巧克力的口感；上述实施例在坚果和巧克力酱料之间设置了隔离层，该隔离层有效的隔离了坚果与巧克力酱料之间的物料成分转移，特别是坚果表面的脂肪与巧克力酱料中可可脂之间的转移、以及水分转移，从而提高了巧克力的稳定性和巧克力层的口感体验，延长了产品的保质期；上述实施例在巧克力酱料外增加了一层巧克力保护层，也称为胶状密封层，该密封层可有效隔离巧克力酱料与空气中水分的接触，提高了产品的稳定性。上述实施例生产的巧克力口感佳，营养丰富，稳定性好，加工简单、快捷，满足了市场需求，有利于产品推广。
Claims (8)
1.一种焦糖海盐味夹心坚果巧克力的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)巧克力酱料的制备
按原料配比，将白砂糖、可可脂和可可液块混合后加入精磨机中精磨50～70min，然后向精磨机中依次加入焦糖、奶粉、可可粉、海盐、磷脂和香兰素，继续精磨20～26h制备成巧克力酱料，巧克力酱料的粒度小于25um；精磨过程中酱料中心温度为30～55℃；将精磨好的巧克力酱料转入保温缸内搅拌保温，搅拌保温的温度为35～55℃，备用；所述原料配比为：可可脂25～35份、白砂糖10～20份、焦糖10～18份、奶粉15～25份、可可粉8～10份、可可液块8～12份、海盐0.4～0.6份、磷脂0.2～0.3份、香兰素0.04～0.1份；
(2)隔离液的制备
按原料配比，首先将羟丙基甲基纤维素加入水中，配置成质量分数为70～90％的溶液Ⅰ；将糊精和白砂糖分别加入水中，配置成质量分数为85～95％的溶液Ⅱ，所述白砂糖与糊精的质量比为1：(3～6)；将淀粉加入水中，配置成质量分数为85～95％的浑浊液，将25～30份的溶液Ⅰ、50～55份的溶液Ⅱ、15～25份的浑浊液充分混合后，加热至沸腾，搅拌2～5min后停止加热，过40～60目筛后，降温冷却至30℃以下，备用；
(3)坚果初步处理
去除各种杂质、破碎粒和霉变粒，挑选出饱满的坚果，将坚果去皮后加入调味料，烘焙1～2h，冷却备用，所述调味料的含水量低于5％；
(4)隔离层的制备
将步骤(3)初步处理后的坚果放入包衣锅内，调节包衣锅的转速为25～35r/min，调整包衣锅所处的环境温度为10～25℃、相对湿度小于50％，然后向包衣锅内分次加入步骤(2)制备的隔离液，待坚果外完全被隔离液包裹后再加入隔离液，重复多次，直至隔离层与坚果的质量比为(0.1～0.5)：1，在坚果外形成隔离层；
(5)涂层巧克力
将步骤(1)制备的巧克力酱料分次加入包衣锅内，调整包衣锅所处的环境温度小于20℃，调节包衣锅的转速为15～45r/min，待每次加入的巧克力酱料凝固后再加入巧克力酱料，重复多次，直至坚果和隔离层的总质量与巧克力酱料的质量比为(1～5)：1，得到涂层巧克力；
(6)巧克力保护层的制备
向包衣锅中的涂层巧克力喷涂保护液后，调节包衣锅转速为15～45r/min，同时向包衣锅内进行吹风，吹风温度为16～20℃，待保护液中的酒精完全挥发后，即在涂层巧克力的表面形成一层保护层得到焦糖海盐味夹心坚果巧克力，保护层与涂层巧克力的质量比为1：(166～499)，所述保护液由以下重量份的组分制成：阿拉伯胶15～25份、虫胶15～25份、柠檬酸钠0.2～0.4份、酒精55～65份；
(7)将制备好的焦糖海盐味夹心坚果巧克力产品放置在通风、温度为10～20℃、相对湿度小于50％的环境中8～10h后，称量、包装。
2.根据权利要求1所述的一种焦糖海盐味夹心坚果巧克力的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的原料配比为：可可脂30份、白砂糖15份、焦糖14份、奶粉20份、可可粉9份、可可液块10份、海盐0.5份、磷脂0.25份、香兰素0.07份。
3.根据权利要求1或2所述的一种焦糖海盐味夹心坚果巧克力的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中白砂糖与糊精的质量比为1：5；所述溶液Ⅰ、溶液Ⅱ、浑浊液的重量份配比为28：52：20。
4.根据权利要求1或2所述的一种焦糖海盐味夹心坚果巧克力的制备方法，其特征在于：所述焦糖通过以下步骤制得：向真空熬制锅中依次加入白砂糖和水，白砂糖与水的质量比为1：(4～6)，密封真空熬制锅后抽真空使其内真空度达到500～2000pa，加热至真空熬制锅内温度达到60～80℃，熬制1～2h，解除真空，打开真空熬制锅，向真空熬制锅内加入可可脂，常压熬制1～2h，得到焦糖；所述可可脂与白砂糖的质量比为1：(2～3)。
5.根据权利要求4所述的一种焦糖海盐味夹心坚果巧克力的制备方法，其特征在于：所述白砂糖与水的质量比为1：5，所述可可脂与白砂糖的质量比为2：5。
6.根据权利要求1或2所述的一种焦糖海盐味夹心坚果巧克力的制备方法，其特征在于：所述步骤(6)中保护液由以下重量份的组分制成：阿拉伯胶20份、虫胶20份、柠檬酸钠0.3份、酒精60份。
7.根据权利要求1或2所述的一种焦糖海盐味夹心坚果巧克力的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中的坚果为巴旦木、榛子、开心果、夏威夷果、核桃、花生中的一种。
8.一种焦糖海盐味夹心坚果巧克力，其特征在于其由权利要求1至7任一项所述制备方法制得。
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