CN111374336A - 一种薄荷夹心脆片及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的薄荷夹心脆片及其制作方法，将薄荷叶打成薄荷浆，并添加淀粉形成面糊以提高薄荷浆粘稠度，使其更易成型；将面糊置于模具内，并在面糊表面铺洒细料，细料的添加使其在第一烘烤的过程中不易破碎，同时增强了预制脆片及薄荷夹心脆片的口感；两预制脆片之间铺洒粗料形成夹心结构，增加了预制脆片的强度，使第二烘烤后得到的薄荷夹心脆片不仅香味浓郁口感好，且不易破碎。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种薄荷夹心脆片及其制作方法。
背景技术
随着休闲食品种类越来越丰富，休闲食品正在逐渐成为人们日常生活中的必备品。伴随着消费升级，我国休闲食品市场也呈现出由低端向高端发展的态势，整个食品体系逐步得到完善，原来以温饱型为主体的休闲食品消费格局，逐渐向风味型、营养型、享受型的方向转化。尤其随着市场的不断扩大，休闲类食品市场开始快速发展，而且呈现出一片前所未有的繁忙景象。然而现有休闲食品的加工大都更重视休闲食品的口感，却不重视其功能性，休闲食品消费格局还未向功能型转化。
薄荷又名鱼香草，为唇形科多年生草本植物，根茎横生地下，是一种有特种经济价值的芳香作物。薄荷对环境条件适应能力较强，在海拔2100米以下地区可生长，生于水旁潮湿地，海拔可高达3500米。薄荷对温度也具有较强的适应能力，能耐-15℃的低温，其生长最适宜温度为25-30℃。薄荷为长日照作物，性喜阳光，日照长，可促进薄荷开花，且利于薄荷油、薄荷脑的积累。薄荷广泛分布于北半球的温带地区，在中国，薄荷主要以江苏、安徽两省产量最大。
薄荷叶是植物薄荷的叶，味道清凉，主要含薄荷油、薄荷醇以及薄荷酮、异薄荷酮、迷迭香酸等成份。薄荷叶具有医用和食用的双重功效。在医药方面，薄荷叶可以健胃祛风、祛痰、利胆、抗痉挛，改善感冐发烧、咽喉、肿痛，并消除头痛、牙痛、恶心感；在食品领域，薄荷叶常用于制作料理以去除鱼及羊肉腥味，或搭配水果及甜点，用以提味，或制作糖果、饮料、酒类及糕点中。将薄荷叶作为主要成分应用于休闲食品领域，可以增进休闲食品消费格局向功能型转化，然而目前市场上还没有将薄荷叶作为主要成分的休闲食品。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服目前市场上还没有将薄荷叶作为主要成分的休闲食品的缺陷，从而提供一种薄荷夹心脆片及其制作方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
本发明提供一种薄荷夹心脆片的制作方法，包括以下步骤：
(1)将预处理后的薄荷叶进行打浆，得到薄荷浆；
(2)将所述薄荷浆与淀粉混合，并进行调味，得到面糊；
(3)将所述面糊置于模具内，在所述面糊表面铺洒细料，将其压成薄片后进行第一烘烤，得到预制脆片；
(4)在所述预制脆片的一侧铺洒粗料，并取另一预制脆片铺在所述粗料上方，将其压实后进行第二烘烤，得到薄荷夹心脆片。
进一步地，在步骤(1)中，在将薄荷叶进行打浆之前，还包括将所述薄荷叶与保护液混合的过程；
以所述保护液的总质量计，其包括质量浓度0.1-1％甘油、0.4-0.8％氯化钙水溶液。
进一步地，在步骤(1)中，在将薄荷叶进行打浆之前，还包括将所述薄荷叶在护色液中进行漂烫的过程；
以所述护色液的总质量计，其包括质量浓度0.6-1.2％的柠檬酸和0.3-0.6％叶绿素铜钠。
进一步地，所述薄荷叶与保护液的质量比为1:0.2-0.5。
进一步地，所述漂烫的温度为70-90℃，时间10-60s。
进一步地，所述面糊中薄荷浆与淀粉的质量比为1:0.2-0.5；
在步骤(2)中，还包括对所述面糊进行熟化的过程，所述熟化的温度为100-105℃，时间为10-25min。
进一步地，所述细料为平均粒径0.2-1mm的坚果碎、芝麻中的至少一种，所述细料的密度为0.3-0.5g/100cm2；
所述粗料为平均粒径1-3mm的果蔬碎、坚果碎中的至少一种，所述粗料的密度为1-5g/100cm2。
进一步地，所述第一烘烤的温度为100-180℃，时间为10-15min；
所述第二烘烤的温度为180-220℃，时间为0.5-2min。
进一步地，在步骤(2)中，所述调味料包括质量分数为8-30％甜味剂水溶液、质量分数为1.0-1.5％的食盐水、质量分数为8-12％的奶油液，且所述面糊与所述甜味剂水溶液、食盐水、奶油液的质量比为1:0.5-0.8：0.3-0.5:0.5-0.8。
本发明还提供一种薄荷夹心脆片，采用上述的薄荷夹心脆片的制作方法制得。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的薄荷夹心脆片的制作方法，将薄荷叶打成薄荷浆，并添加淀粉形成面糊以提高薄荷浆粘稠度，使其更易成型；将所述面糊置于模具内，并在面糊表面铺洒细料，细料的添加使其在第一烘烤的过程中不易破碎，同时增强了预制脆片及薄荷夹心脆片的口感；两预制脆片之间铺洒粗料形成夹心结构，增加了预制脆片的强度，使第二烘烤后得到的薄荷夹心脆片不仅香味浓郁口感好，且不易破碎。
2.本发明提供的薄荷夹心脆片的制作方法，将所述薄荷叶与保护液混合并进行打浆，所述保护液包括质量浓度0.1-1％甘油、0.4-0.8％氯化钙水溶液，其中，氯化钙可以使细胞中的果胶发生交联，从而增大了薄荷浆的粘稠度，并相应的减少了后续淀粉的用量，使其在后续加工过程中更易成型，同时还增大了预制脆片的强度，使其不易破碎，也使薄荷夹心脆片口感更加酥脆；甘油的添加提高了氯化钙在薄荷浆中的分散性。
3.本发明提供的薄荷夹心脆片的制作方法，在将薄荷叶进行打浆之前还包括将所述薄荷叶在护色液中进行漂烫的过程，护色液包括质量浓度0.6-1.2％的柠檬酸和0.3-0.6％叶绿素铜钠；漂烫过程会导致叶绿素形成脱镁叶绿素使得颜色变暗，同时添加柠檬酸和叶绿素铜钠使得在漂烫过程中，叶绿素能完全转变为脱镁叶绿素，并将其中的镁离子被铜离子替代，从而避免了薄荷叶发生褐变，使薄荷夹心脆片具有鲜亮色泽，更有食欲。
4.本发明提供的薄荷夹心脆片的制作方法，所述面糊中薄荷浆与淀粉的质量比为1:0.2-0.5，即面糊中的主要成分为薄荷浆，使预制脆片在容易成型同时更多的保留了薄荷的功能性成分及其清新口感，保证了薄荷夹心脆片的功能性及口感；通过对面糊进行熟化，使面糊获得良好的粘连性，从而更易于加工成型。
5.本发明提供的薄荷夹心脆片，在具有良好口感的同时，具有一定的强度，从而不易破碎。
具体实施方式
提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。
实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。
实施例1
本实施例提供一种薄荷夹心脆片，其制作方法包括如下步骤：
(1)将新鲜薄荷叶去除杂质并清洗，离心沥干水；
(2)将薄荷叶置于90℃的水中漂烫10s，并沥水冷却；
(3)将薄荷叶放入打浆机中打成薄荷浆，再经过胶体磨细化；
(4)将薄荷浆与淀粉以1:0.2的质量比混合得到面糊，并添加调料粉进行调味，调味料包括质量分数为8％甜味剂水溶液、质量分数为1.0％的食盐水、质量分数为8％的奶油液，且面糊与甜味剂水溶液、食盐水、奶油液的质量比为1:0.8：0.5:0.8；将调味后的面糊在100℃下熟化25min；淀粉为50-100目的马铃薯淀粉。
(5)取面糊置于模具内，面糊在模具内形成厚度为2mm的饼状，在饼状面糊表面铺洒平均粒径1mm的芝麻，芝麻的密度为0.5g/100cm2，并将其压制成薄片；
(6)在薄片两面涂抹植物油，上火温度110℃，下火温度100℃，第一烘烤15min，期间每隔3min翻动一次，得到预制脆片；
(7)在预制脆片的一侧铺洒平均粒径1mm的核桃碎和糖粉，核桃碎的密度为5g/100cm2，并取另一预制脆片铺在粗料上方，形成复合夹心结构，将其压实后以180℃第二烘烤2min，得到薄荷夹心脆片；
(8)充氮避光包装。
实施例2
本实施例提供一种薄荷夹心脆片，其制作方法包括如下步骤：
(1)将新鲜薄荷叶去除杂质并清洗，离心沥干水；
(2)将薄荷叶置于70℃的水中漂烫60s，并沥水冷却；
(3)将薄荷叶放入打浆机中打成薄荷浆，再经过胶体磨细化；
(4)将薄荷浆与淀粉以1:0.5的质量比混合得到面糊，并添加调料粉进行调味，调味料包括质量分数为30％甜味剂水溶液、质量分数为1.5％的食盐水、质量分数为12％的奶油液，且面糊与甜味剂水溶液、食盐水、奶油液的质量比为1:0.5：0.3:0.5；将调味后的面糊在105℃下熟化10min；淀粉为50-100目的红薯淀粉。
(5)取面糊置于模具内，面糊在模具内形成厚度为0.5mm的饼状，在饼状面糊表面铺洒平均粒径0.2mm的核桃仁碎，核桃仁碎的密度为0.3g/100cm2，并将其压制成薄片；
(6)在薄片两面涂抹植物油，上火温度180℃，下火温度150℃，第一烘烤10min，期间每隔3min翻动一次，得到预制脆片；
(7)在预制脆片的一侧铺洒平均粒径3mm香蕉干碎和糖粉，香蕉干碎的密度为5g/100cm2，并取另一预制脆片铺在粗料上方，形成复合夹心结构，将其压实后以220℃第二烘烤0.5min，得到薄荷夹心脆片；
(8)充氮避光包装。
实施例3
本实施例提供一种薄荷夹心脆片，其制作方法包括如下步骤：
(1)将新鲜薄荷叶去除杂质并清洗，离心沥干水；
(2)将薄荷叶置于80℃的水中漂烫30s，并沥水冷却；
(3)将薄荷叶放入打浆机中打成薄荷浆，再经过胶体磨细化；
(4)将薄荷浆与淀粉以1:0.35的质量比混合得到面糊，并添加调料粉进行调味，调味料包括质量分数为15％甜味剂水溶液、质量分数为1.2％的食盐水、质量分数为10％的奶油液，且面糊与甜味剂水溶液、食盐水、奶油液的质量比为1:0.6：0.4:0.6；将调味后的面糊在100℃下熟化20min；淀粉为50-100目的玉米淀粉。
(5)取面糊置于模具内，面糊在模具内形成厚度为1mm的饼状，在饼状面糊表面铺洒平均粒径0.2-1mm的花生碎，花生碎的密度为0.4g/100cm2，并将其压制成薄片；
(6)在薄片两面涂抹植物油，上火温度150℃，下火温度130℃，第一烘烤12min，期间每隔3min翻动一次，得到预制脆片；
(7)在预制脆片的一侧铺洒平均粒径1.5mm的巴旦木碎和糖粉，巴旦木碎的密度为3g/100cm2，并取另一预制脆片铺在粗料上方，形成复合夹心结构，将其压实后以200℃第二烘烤1min，得到薄荷夹心脆片；
(8)充氮避光包装。
实施例4
本实施例提供一种薄荷夹心脆片，其制作方法包括如下步骤：
(1)将新鲜薄荷叶去除杂质并清洗，离心沥干水；
(2)将薄荷叶置于90℃的水中漂烫10s，并沥水冷却；
(3)将薄荷叶与保护液以1:0.2的质量比混合，并放入打浆机中打成薄荷浆，再经过胶体磨细化；保护液为甘油和氯化钙的水溶液，其中甘油的质量浓度为1％，氯化钙的质量浓度为0.8％。
(4)将薄荷浆与淀粉以1:0.2的质量比混合得到面糊，并添加调料粉进行调味，调味料包括质量分数为8％甜味剂水溶液、质量分数为1.0％的食盐水、质量分数为8％的奶油液，且面糊与甜味剂水溶液、食盐水、奶油液的质量比为1:0.8：0.5:0.8；将调味后的面糊在100℃下熟化25min；淀粉为50-100目的马铃薯淀粉。
(5)取面糊置于模具内，面糊在模具内形成厚度为2mm的饼状，在饼状面糊表面铺洒平均粒径1mm的芝麻，芝麻的密度为0.5g/100cm2，并将其压制成薄片；
(6)在薄片两面涂抹植物油，上火温度110℃，下火温度100℃，第一烘烤15min，期间每隔3min翻动一次，得到预制脆片；
(7)在预制脆片的一侧铺洒平均粒径1mm的核桃碎和糖粉，核桃碎的密度为5g/100cm2，并取另一预制脆片铺在粗料上方，形成复合夹心结构，将其压实后以180℃第二烘烤2min，得到薄荷夹心脆片；
(8)充氮避光包装。
实施例5
本实施例提供一种薄荷夹心脆片，其制作方法包括如下步骤：
(1)将新鲜薄荷叶去除杂质并清洗，离心沥干水；
(2)将薄荷叶置于70℃的水中漂烫60s，并沥水冷却；
(3)将薄荷叶与保护液以1:0.5的质量比混合，并放入打浆机中打成薄荷浆，再经过胶体磨细化；保护液为甘油和氯化钙的水溶液，其中甘油的质量浓度为0.1％，氯化钙的质量浓度为0.4％。
(4)将薄荷浆与淀粉以1:0.5的质量比混合得到面糊，并添加调料粉进行调味，调味料包括质量分数为30％甜味剂水溶液、质量分数为1.5％的食盐水、质量分数为12％的奶油液，且面糊与甜味剂水溶液、食盐水、奶油液的质量比为1:0.5：0.3:0.5；将调味后的面糊在105℃下熟化10min；淀粉为50-100目的红薯淀粉。
(5)取面糊置于模具内，面糊在模具内形成厚度为0.5mm的饼状，在饼状面糊表面铺洒平均粒径0.2mm的核桃仁碎，核桃仁碎的密度为0.3g/100cm2，并将其压制成薄片；
(6)在薄片两面涂抹植物油，上火温度180℃，下火温度150℃，第一烘烤10min，期间每隔3min翻动一次，得到预制脆片；
(7)在预制脆片的一侧铺洒平均粒径3mm香蕉干碎和糖粉，香蕉干碎的密度为5g/100cm2，并取另一预制脆片铺在粗料上方，形成复合夹心结构，将其压实后以220℃第二烘烤0.5min，得到薄荷夹心脆片；
(8)充氮避光包装。
实施例6
本实施例提供一种薄荷夹心脆片，其制作方法包括如下步骤：
(1)将新鲜薄荷叶去除杂质并清洗，离心沥干水；
(2)将薄荷叶置于80℃的水中漂烫30s，并沥水冷却；
(3)将薄荷叶与保护液以1:0.3的质量比混合，并放入打浆机中打成薄荷浆，再经过胶体磨细化；保护液为甘油和氯化钙的水溶液，其中甘油的质量浓度为0.5％，氯化钙的质量浓度为0.6％。
(4)将薄荷浆与淀粉以1:0.35的质量比混合得到面糊，并添加调料粉进行调味，调味料包括质量分数为15％甜味剂水溶液、质量分数为1.2％的食盐水、质量分数为10％的奶油液，且面糊与甜味剂水溶液、食盐水、奶油液的质量比为1:0.6：0.4:0.6；将调味后的面糊在100℃下熟化20min；淀粉为50-100目的玉米淀粉。
(5)取面糊置于模具内，面糊在模具内形成厚度为1mm的饼状，在饼状面糊表面铺洒平均粒径0.2-1mm的花生碎，花生碎的密度为0.4g/100cm2，并将其压制成薄片；
(6)在薄片两面涂抹植物油，上火温度150℃，下火温度130℃，第一烘烤12min，期间每隔3min翻动一次，得到预制脆片；
(7)在预制脆片的一侧铺洒平均粒径1.5mm的巴旦木碎和糖粉，巴旦木碎的密度为3g/100cm2，并取另一预制脆片铺在粗料上方，形成复合夹心结构，将其压实后以200℃第二烘烤1min，得到薄荷夹心脆片；
(8)充氮避光包装。
实施例7
本实施例提供一种薄荷夹心脆片，其制作方法包括如下步骤：
(1)将新鲜薄荷叶去除杂质并清洗，离心沥干水；
(2)将薄荷叶置于90℃的护色剂中漂烫10s，并沥水冷却；护色液为柠檬酸和叶绿素铜钠的水溶液，柠檬酸的质量浓度为0.6％，叶绿素铜钠的质量浓度为0.6％。
(3)将薄荷叶与保护液以1:0.2的质量比混合，并放入打浆机中打成薄荷浆，再经过胶体磨细化；保护液为甘油和氯化钙的水溶液，其中甘油的质量浓度为1％，氯化钙的质量浓度为0.8％。
(4)将薄荷浆与淀粉以1:0.2的质量比混合得到面糊，并添加调料粉进行调味，调味料包括质量分数为8％甜味剂水溶液、质量分数为1.0％的食盐水、质量分数为8％的奶油液，且面糊与甜味剂水溶液、食盐水、奶油液的质量比为1:0.8：0.5:0.8；将调味后的面糊在100℃下熟化25min；淀粉为50-100目的马铃薯淀粉。
(5)取面糊置于模具内，面糊在模具内形成厚度为2mm的饼状，在饼状面糊表面铺洒平均粒径1mm的芝麻，芝麻的密度为0.5g/100cm2，并将其压制成薄片；
(6)在薄片两面涂抹植物油，上火温度110℃，下火温度100℃，第一烘烤15min，期间每隔3min翻动一次，得到预制脆片；
(7)在预制脆片的一侧铺洒平均粒径1mm的核桃碎和糖粉，核桃碎的密度为5g/100cm2，并取另一预制脆片铺在粗料上方，形成复合夹心结构，将其压实后以180℃第二烘烤2min，得到薄荷夹心脆片；
(8)充氮避光包装。
实施例8
本实施例提供一种薄荷夹心脆片，其制作方法包括如下步骤：
(1)将新鲜薄荷叶去除杂质并清洗，离心沥干水；
(2)将薄荷叶置于70℃的护色剂中漂烫60s，并沥水冷却；护色液为柠檬酸和叶绿素铜钠的水溶液，柠檬酸的质量浓度为1.2％，叶绿素铜钠的质量浓度为0.3％。
(3)将薄荷叶与保护液以1:0.5的质量比混合，并放入打浆机中打成薄荷浆，再经过胶体磨细化；保护液为甘油和氯化钙的水溶液，其中甘油的质量浓度为0.1％，氯化钙的质量浓度为0.4％。
(4)将薄荷浆与淀粉以1:0.5的质量比混合得到面糊，并添加调料粉进行调味，调味料包括质量分数为30％甜味剂水溶液、质量分数为1.5％的食盐水、质量分数为12％的奶油液，且面糊与甜味剂水溶液、食盐水、奶油液的质量比为1:0.5：0.3:0.5；将调味后的面糊在105℃下熟化10min；淀粉为50-100目的红薯淀粉。
(5)取面糊置于模具内，面糊在模具内形成厚度为0.5mm的饼状，在饼状面糊表面铺洒平均粒径0.2mm的核桃仁碎，核桃仁碎的密度为0.3g/100cm2，并将其压制成薄片；
(6)在薄片两面涂抹植物油，上火温度180℃，下火温度150℃，第一烘烤10min，期间每隔3min翻动一次，得到预制脆片；
(7)在预制脆片的一侧铺洒平均粒径3mm香蕉干碎和糖粉，香蕉干碎的密度为5g/100cm2，并取另一预制脆片铺在粗料上方，形成复合夹心结构，将其压实后以220℃第二烘烤0.5min，得到薄荷夹心脆片；
(8)充氮避光包装。
实施例9
本实施例提供一种薄荷夹心脆片，其制作方法包括如下步骤：
(1)将新鲜薄荷叶去除杂质并清洗，离心沥干水；
(2)将薄荷叶置于80℃的护色剂中漂烫30s，并沥水冷却；护色液为柠檬酸和叶绿素铜钠的水溶液，柠檬酸的质量浓度为0.8％，叶绿素铜钠的质量浓度为0.45％。
(3)将薄荷叶与保护液以1:0.3的质量比混合，并放入打浆机中打成薄荷浆，再经过胶体磨细化；保护液为甘油和氯化钙的水溶液，其中甘油的质量浓度为0.5％，氯化钙的质量浓度为0.6％。
(4)将薄荷浆与淀粉以1:0.35的质量比混合得到面糊，并添加调料粉进行调味，调味料包括质量分数为15％甜味剂水溶液、质量分数为1.2％的食盐水、质量分数为10％的奶油液，且面糊与甜味剂水溶液、食盐水、奶油液的质量比为1:0.6：0.4:0.6；将调味后的面糊在100℃下熟化20min；淀粉为50-100目的玉米淀粉。
(5)取面糊置于模具内，面糊在模具内形成厚度为1mm的饼状，在饼状面糊表面铺洒平均粒径0.2-1mm的花生碎，花生碎的密度为0.4g/100cm2，并将其压制成薄片；
(6)在薄片两面涂抹植物油，上火温度150℃，下火温度130℃，第一烘烤12min，期间每隔3min翻动一次，得到预制脆片；
(7)在预制脆片的一侧铺洒平均粒径1.5mm的巴旦木碎和糖粉，巴旦木碎的密度为3g/100cm2，并取另一预制脆片铺在粗料上方，形成复合夹心结构，将其压实后以200℃第二烘烤1min，得到薄荷夹心脆片；
(8)充氮避光包装。
试验例1
对实施例1-9制得的100片薄荷夹心脆片的破碎程度进行统计，其中薄荷夹心脆片形状不完整即为发生破碎。结果如表1所示。
表1
| 指标 | 破碎的薄荷夹心脆片数量 |
| 实施例1 | 23 |
| 实施例2 | 20 |
| 实施例3 | 19 |
| 实施例4 | 13 |
| 实施例5 | 11 |
| 实施例6 | 10 |
| 实施例7 | 12 |
| 实施例8 | 11 |
| 实施例9 | 9 |
由表1可知，实施例1-9制得的薄荷夹心脆片发生破碎的数量少，说明该加工方法可以有效减小加工过程中薄荷叶的破碎概率；相对于实施例1-3，实施例4-6制得的薄荷夹心脆片破碎的数量更少，说明保护液中的氯化钙的添加增大了预制脆片的强度，使其不易破碎。
试验例2
通过色差仪对实施例1-9制得的薄荷夹心脆片及加工前的薄荷叶进行测试，通过比较色差仪测得的Lab值评价褐变程度大小。其中，L值为亮度参数，L值越大代表亮度越高；a值为红绿参数，a值为正数表示代表红色，负值代表绿色，且负数越小代表绿度越高；b值为黄蓝参数，b值为正数代表黄色，负值代表绿色，且正数越大代表黄度越高。色差仪为美国HunterLab agera色差仪。结果如表2所示。
表2
由表2可知，护色液使薄荷夹心脆片颜色更加光亮，褐变程度小。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种薄荷夹心脆片的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将预处理后的薄荷叶进行打浆，得到薄荷浆；
(2)将所述薄荷浆与淀粉混合，并进行调味，得到面糊；
(3)将所述面糊置于模具内，在所述面糊表面铺洒细料，将其压成薄片后进行第一烘烤，得到预制脆片；
(4)在所述预制脆片的一侧铺洒粗料，并取另一预制脆片铺在所述粗料上方，将其压实后进行第二烘烤，得到薄荷夹心脆片。
2.根据权利要求1所述的薄荷夹心脆片的制作方法，其特征在于，
在步骤(1)中，在将薄荷叶进行打浆之前，还包括将所述薄荷叶与保护液混合的过程；
以所述保护液的总质量计，其包括质量浓度0.1-1％甘油、0.4-0.8％氯化钙水溶液。
3.根据权利要求1或2所述的薄荷夹心脆片的制作方法，其特征在于，
在步骤(1)中，在将薄荷叶进行打浆之前，还包括将所述薄荷叶在护色液中进行漂烫的过程；
以所述护色液的总质量计，其包括质量浓度0.6-1.2％的柠檬酸和0.3-0.6％叶绿素铜钠。
4.根据权利要求2所述的薄荷夹心脆片的制作方法，其特征在于，所述薄荷叶与保护液的质量比为1:0.2-0.5。
5.根据权利要求3所述的薄荷夹心脆片的制作方法，其特征在于，所述漂烫的温度为70-90℃，时间10-60s。
6.根据权利要求1-5任一项所述的薄荷夹心脆片的制作方法，其特征在于，
所述面糊中薄荷浆与淀粉的质量比为1:0.2-0.5；
在步骤(2)中，还包括对所述面糊进行熟化的过程，所述熟化的温度为100-105℃，时间为10-25min。
7.根据权利要求1-6任一项所述的薄荷夹心脆片的制作方法，其特征在于，
所述细料为平均粒径0.2-1mm的坚果碎、芝麻中的至少一种，所述细料的密度为0.3-0.5g/100cm2；
所述粗料为平均粒径1-3mm的果蔬碎、坚果碎中的至少一种，所述粗料的密度为1-5g/100cm2。
8.根据权利要求1-7任一项所述的薄荷夹心脆片的制作方法，其特征在于，
所述第一烘烤的温度为100-180℃，时间为10-15min；
所述第二烘烤的温度为180-220℃，时间为0.5-2min。
9.根据权利要求1-8任一项所述的薄荷夹心脆片的制作方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述调味料包括质量分数为8-30％甜味剂水溶液、质量分数为1.0-1.5％的食盐水、质量分数为8-12％的奶油液，且所述面糊与所述甜味剂水溶液、食盐水、奶油液的质量比为1:0.5-0.8：0.3-0.5:0.5-0.8。
10.一种薄荷夹心脆片，其特征在于，采用权利要求1-9中任一项所述的薄荷夹心脆片的制作方法制得。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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