CN2817472Y - 无粘连粉丝粉条米线河粉金丝面及直条碗装自动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无粘连粉丝粉条米线河粉金丝面及直条碗装自动生产线，它包括有两种成型部分1、疏散机2、第一爬坡输送带3、第一次自然老化、冷冻及第一次抛光箱4、第二爬坡输送带5、第二次自然老化、烘干和冷却箱6、抛光输送机7、碗装粉块压制装置8、电控柜及电脑控制台9及剪切机10组成。其中两种成型机部分1是由和粉机(1－1)、旋压搅拌机(1－2)、多功能成型挤压机(1－3)依次连接构成，所述的多功能成型挤压机(1－3)是由上轴成熟挤压与下轴成型挤压两部分构成。该生产线彻底解决了粉丝、粉条等在任何季节的粘连问题；可以生产粉丝、粉条、方便快餐等几十种规格的线型食品，大大地提高了生产效率；保持了食品的天然风味，口感柔软、弹性大。

Description

无粘连粉丝粉条米线河粉金丝面 及直条碗装自动生产线

技术领域

本实用新型属于食品加工生产线及加工设备技术领域，确切地说是一种无粘连线状、条状及块状碗装式食品自动生产线，即粉丝、粉条、米线、河粉、金丝面(直条碗装)无粘连生产线。

技术背景

现有的粉丝、粉条、米线、河粉、金丝面及直条碗装食品的加工，由于其加工设备及生产线落后、老化或设计不合理，给生产带来以下几个问题：一是从成型机中挤压出来的粉条或粉丝没有解决粘连问题，加工出的粉条粉丝等产品会粘结在一起，要用人工揉搓将其分开，从而使生产过程不能形成自动化的程度，始终停留在手工、半机械化的加工水平上；二是无法进行连续性流水作业，所以大大降低了生产效率；三是对生产原料选择性受到限制，生产的产品单一从而也大大地提高了食品的生产成本。例如，广州凯力威工贸公司健力食品机械厂的KSL型红薯粉丝生产线与河南丽星涂布式水晶粉丝粉条生产线(专利号：02231375.3)，就存在以上问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的缺陷，提供一种无粘连粉丝粉条米线河粉金丝面及直条碗装式食品自动生产线加工设备，从而解决了现有粉条、粉丝等线型食品生产中存在的几个问题。

本目的以下列技术方案来实现：该无粘连粉丝粉条米线河粉金丝面及直条碗装自动生产线，它由两种成型部分、疏散机、第一爬坡输送带、第一次自然老化、冷冻及第一次缓冲抛光箱，第二爬坡输送带、第二次自然老化、烘干和冷却箱，碗装粉块压制装置、抛光输送机、电控柜和电脑控制台及剪切机组成。其中两种成型部分的一种是由和粉机、旋压搅拌机、多功能成型挤压机依次连接构成；另一种是由旋压搅拌机、多功能成型挤压机依次连接构成。所述的多功能成型挤压机是由上轴成熟挤压与下轴成型挤压两部分构成。

本实用新型与现有技术比较：1、彻底解决了粉丝、粉条等各种线型食品在任何季节的粘连问题，为常年性自动化流水线生产提供了关键性技术；2、机多用、产品多样，同一条生产线可以转化各种薯类、豆类和谷类等十四种原料，可以生产粉丝、粉条、粉皮、粉带、河粉、米线、金丝面、方便快餐等几大类型的几十种规格的线型食品，大大地降低了生产成本；3、在运行中冷冻和运行中烘干，大大地提高了生产效率；4、采用100℃上下温度成熟成型，-15℃到-20℃的温度冷冻，60℃上下的中温干燥等方式，保持了粉条粉丝等线型食品的天然风味和最佳品质，口感柔软、弹性大。

附图说明：

图1本实用新型整体生产线连接框架图。

图2为成型部分实施例一整体结构示意图。

图3为成型部分实施例二整体结构示意图。

图4为疏散机结构示意图。

图5为第一自然老化和冷冻及缓冲抛光机箱结构示意图。

图6为第二自然老化、烘干和冷却箱结构示意图。

图7为抛光输送机结构主视图。

图8为抛光输送机结构俯视图。

具体实施方式：

以上附图给出了本实用新型的实施例，结合附图对本实用新型的整体结构及工作原理作详细说明：

如图1所示，所述的无粘连粉丝粉条米线河粉金丝面及直条碗装自动生产线，是由两种成型机部分1、疏散机2、第一爬坡输送带3、第一次自然老化、冷冻及第一次抛光箱4、第二爬坡输送带5、第二次自然老化、烘干和冷却箱6、第二次抛光输送机7、碗装粉块装置8、电控柜及电脑控制台9、剪切机10所组成。其中两种成型机部分(1)的一种是由和粉机(1-1)、旋压搅拌机(1-2)、多功能成型挤压机(1-3)依次连接构成；另一种是由旋压搅拌机(1-2)、多功能成型挤压机(1-3)依次连接构成。所述的多功能成型挤压机(1-3)是由上轴成熟挤压与下轴成型挤压两部分构成。图2所示，该多功能成型挤压机(1-3)是淀粉类多功能成型挤压机。它的上轴成熟挤压是由一根或两根水平平行螺旋轴(该图中是两根平行螺旋轴)(1-3a)、每根螺旋轴上有外套管(1-3b)、所述两根水平平行螺旋轴的两个外套管连体并相通，外套管置于油箱(1-3c)内所构成，下轴成型挤压是由一根或两根水平平行的螺旋轴(图中是两根平行螺旋轴)(1-3d)、每根螺旋轴上有外套管(1-3e)、所述的两个外套管不相通，外套管置于电加热水箱(1-3f)内，外套管一端装有机头腔体(1-3g)、机头腔体另一端装有筛板(1-3h)所构成，成熟挤压与成型挤压两部分通过三通管(1-3i)连接。该淀粉类成型机的螺旋轴和螺旋轴管之间有3mm的间隙，螺旋轴只推进淀粉糊，不产生摩擦热。成型机的油温传导到螺旋轴外套管内的淀粉糊，使其成熟糊化，其温度在100℃上下，适用于加工粉丝粉条粉带粉皮四个类型的以淀粉为原料的产品。因为淀粉成熟糊化的温度为100℃上下，但不能加工米线、河粉、金丝面等米面、类产品，上下两个螺旋轴(1-3a)和(1-3d)以及旋压搅拌机(1-2)均由调速电机(1-2a)驱动。图3所示，它是一种加工米、面类的多功能成型挤压机(1-3)，它的上轴成熟挤压是由一根水平螺旋轴(1-3a)、螺旋轴上有外套管(1-3b)所构成，下轴挤压成型是由一根水平螺旋轴(1-3c)、螺旋轴外套管(1-3d)、外套管一端装有机头腔体(1-3e)、腔体另一端装有筛板(1-3h)所构成，成熟挤压与成型挤压通过三通管(1-3i)连接。由旋压搅拌机(1-2)供给原料。这种米、面类多功能成型挤压机(1-3)的上下螺旋轴和其相配套的外套管之间的间距为0.05mm，为紧密配合，螺旋轴高速旋转时和外套管壁摩擦产生高温，其温度的高低由螺旋轴旋转的速度而定，一般可达到150℃-220℃，而米、面类原料正是在这种温度范围内才能成熟成型。所以这种米、面类成型机可以加工出米线、河粉、金丝面等以大米和小麦、玉米、荞麦等谷禾类面粉为原料的产品，但不能加工以淀粉为原料的粉丝等产品，上下螺旋轴及旋压搅拌机均由常规电机(1-2a)驱动。组装时，淀粉类成型机和米、面类成型机并排平行放置在整条生产线的最前端，地面有轨道可以互换位置。需要生产淀粉类产品时将淀粉类成型机放在和疏散机及整条生产线相对应的位置，此时米、面类成型机则被放在旁边；如果加工米、面类产品，则将米、面类成型机推放到和疏散机及整条生产线相对应的位置，此时淀粉类成型机则被放在旁边。通过两种成型机在地面轨道上的位置互换，达到可加工淀粉类和米、面类两大类九种产品的目的。图4所示，所述疏散机2由储料斗(2-1)、在其一旁装置有进米斗(2-2)、进米斗的下端装置有螺旋推进式洒米管(2-3)及斜面型洒米板(2-4)、洒米板的下方有粉丝等产品输送带(2-5)、输送带下方设有收料斗(2-6)、螺旋推进式洒米管的驱动电机(2-7)，他们均置于框架(2-8)上所构成，其中螺旋推进式洒米管的下边管壁上设有洒米孔。其疏散原理为：从成型机筛板上挤出的粉丝产品是粘连在一起的，一出机头便落在疏散机的输送带上，输送带的运行速度由调速电机或无级变速器调节到和粉丝等产品的挤出速度同步，将粉丝等产品平展地摊在输送带上向前运行。此时由疏散机螺旋推进式洒米管(2-3)将小米推洒在洒米板(2-4)上，由洒米板将小米均匀地小量地洒在筛板口的粉丝等产品的出口处，由小米将每根粉丝等产品互相隔离开，达到使其不粘连的目的。疏散机输送带(2-5)及本生产线的全部输送带是由两条带耳子的链条放在两边，耳子上有孔，有多根宽25mm、高8mm、壁厚0.5-0.8mm的扁形不锈钢管并排地一根接一根地平铺地铆在两条链条之间所构成，每根不锈钢扁管之间有3-5mm的间隙。运行中洒到粉丝等产品上的小米的多余部分，从输送带扁管之间的间隙流下，落到收料斗(2-6)，然后回收放到储料斗(2-1)中再次循环使用，输送带的动力和第一爬坡输送带相连。图5所示，所述的第一次自然老化、冷冻及第一次缓冲抛光箱4由三部分组成，上部分是自然老化箱，它由箱体(4-1)、在箱体内设有的二层输送带(4-2)构成；下部分是冷冻箱，它由箱体(4-3)、和箱内设有八层输送带(4-4)构成；在冷冻箱的出料口设有缓冲箱，它由箱体(4-5)、箱体内设有抛光输送机(4-6)构成，输送带由调速电机带动，冷冻箱外设置有制冷压缩机，箱内有供冷蒸发器(图中无表示)。图6所示，所述的二次自然老化、烘干和冷却箱6是由三部分组成，上部分是二次自然老化箱，由箱体(6-1)、在箱体内设置有四层输送带(6-2)构成；自然老化箱的下方设有热风烘干箱，它由箱体(6-3)、在箱体内设置有五层输送带(6-4)构成；在烘干箱的下方还设置有自然冷却箱，它由箱体(6-5)、在箱体内设置有二层传输带(6-6)构成，输送带由调速电机(1-2a)驱动。在二次自然老化、烘干和冷却箱的一侧设有碗装粉块压制装置8，是市场上目前已被广泛使用的加工方便面所使用的通用设备。其碗盒容量为直径100mm×厚度50mm(圆形粉块)或长100mm×宽80mm×高50mm(长方形粉块)。烘干箱外设置有蒸气锅炉或热风炉，烘干箱内有散热器(图中无表示)。图7、8所示，所述的抛光输送机(7或4-6)是由上下两条相互对称且同向运行的环型夹棍输送带(7-1)、传输带置于链轮(7-2)上、上下环型夹棍输送带上分别均匀的装置有夹棍(7-3)，两条环型夹棍输送带相临的一段处设有毛刷滚子(7-4)而组成。每条环型夹棍输送带有两根带有耳子的链条构成，链条上每隔10公分装有一根直径为10mm的不锈钢棍，两条环型夹棍输送带相临之间距离为2-5个mm，粉丝等产品就在这个2-5mm的空间被上下夹棍夹着向前输送；同时上下四个毛刷滚子高速旋转，刷掉粘在粉丝表面上的小米及杂物，夹棍链条的动力和输送带相连，使之同步，四个毛刷滚子由电机(7-5)带动。

成型机、疏散机、抛光机等是采用不锈钢和普通钢材，使用普通机床、电焊机、电钻等常用工具进行加工；控制柜、电脑、链条、输送带上的不锈钢扁管、剪切机、压制粉块的模盒、步进压块装置、调速电机、普通电机、步进电机、带轮、链轮等在市场上直接购买；将所制造的组件和购买到的组件按照图纸组装为一体，便成为一条完整的生产线设备。

生产线工作过程：淀粉类食品的加工，图2所示，和粉机(1-1)将原料、水和相关副料按照比例搅拌成一定浓度的生淀粉糊，然后自动定量进入旋压搅拌机(1-2)中，生淀粉糊在旋压搅拌机中一边搅拌一边将浓度较大的生淀粉糊旋压挤送到多功能成型机(1-3)的成熟挤压的上轴螺旋轴外套管中。通过电热器将油加热到生淀粉糊成熟糊化所需要的温度，通过油温加热螺旋轴外套管，通过外套管内旋转的螺旋轴使正在推进运行的生淀粉糊加热熟化，这就是成熟挤压过程。螺旋轴将已成熟糊化的熟淀粉糊通过三通推进到成型挤压的下轴螺旋轴外套管中，成型挤压中的螺旋轴将推进来的已成熟糊化的淀粉糊挤压到机头的腔体内。通过机头筛板将糊化后的淀粉糊挤压成粉丝等产品，完成了挤压成型。米、面类食品用米面类成型机加工，图3所示，具体过程同淀粉类加工，只是成熟温度不同。已经挤压成型的粉丝等产品一出机头后落到疏散机的输送带上进入疏散机，疏散机使粉丝等产品立即疏散，将紧紧地粘连在一起的熟热粉丝等产品疏散成一根一根互无粘连的粉丝等产品。已经疏散了的粉丝等产品自动落到第一爬坡的输送带上，被输送到第一自然老化、冷冻及第一次抛光箱的自然老化输送带上，粉丝自动落到第一老化箱的输送带上自动运行一段时间，达到自然老化效果后又自动落到冷冻箱的输送带上，粉丝等产品在冷冻箱中运行一段时间，达到冻透成冰的效果后，在缓冲室中用抛光机进行抛光，脱掉粘着在粉丝产品表面上的小米和杂物，然后又自动落到第二爬坡的输送带上，第二爬坡输送带将已经冻透成冰并已被抛光的粉丝等产品自动输送降落到第二自然老化、烘干和冷却箱的自然老化输送带上，粉丝等产品在第二自然老化箱中运行一定的时间，达到自然脱水，自然老化的效果后，便分两条加工路线运行。第一条加工路线是加工直条形粉丝等产品的加工路线：即经过二次老化脱水的粉丝等产品直接自动落到烘干箱的输送带上，在一定的温度下经过一段时间的运行，达到已经烘干可包装的程度，进入冷却箱输送带经过一段时间的运行，冷却后进入第二次抛光输送机，脱掉所有残留物，将抛光了的粉丝等产品自动送到自动剪切机的刀口中，根据包装所需长度，通过电控柜和电脑控制台中的时间计电器或位移计电器的控制，进行自动的连续的剪切的动作，将已经抛光了和烘干了的直条形的粉丝等产品剪切成段，然后进行包装。第二条加工路线是加工碗装、袋装等粉块的加工路线，即经过第二次自然老化脱水的粉丝等产品不是被直接送到烘干箱，而是通过输送带送到碗装粉块压制装置中。粉丝等产品在碗装粉块压制装置中被自动连续压制成粉块后，又被自动输送到烘干箱内，粉块在烘干箱中的一定温度下运行一段时间，达到干燥的程度，自动流出烘干箱流落到盘中，然后进行装碗。

本生产线的设备分别固定的装配于各自的框架上，所有输送带的运行速度均在控制柜的自动控制下，通过无级变速器或调速电机的驱动，达到和多功能成型机加工粉丝等产品的挤出流动的速度同步的效果。多功能成型机的油温、水温、冷冻箱的冷冻温度、烘干箱的烘干温度都是在控制柜和电脑控制台的控制下按照加工所需温度界限进行自动调控。

Claims (8)

1、一种无粘连粉丝粉条米线河粉金丝面及直条碗装自动生产线，它包括有两种成型部分(1)、第一爬坡输送带(3)、第一次自然老化、冷冻及第一次缓冲抛光箱(4)、第二爬坡输送带(5)、第二次自然老化、烘干和冷却箱(6)、碗装粉块压制装置(8)、电控柜及电脑控制台(9)及剪切机(10)，其中两种成型机部分(1)的一种是由和粉机(1-1)、旋压搅拌机(1-2)、多功能成型挤压机(1-3)依次连接构成；另一种是由旋压搅拌机(1-2)、多功能成型挤压机(1-3)连接构成，其特征是在多功能成型挤压机(1-3)与第一爬坡输送带(3)之间设有疏散机(2)，二次老化与烘干箱(6)与剪切机(10)之间设有抛光输送机(7)，所述的多功能成型挤压机(1-3)是由上轴成熟挤压与下轴成型挤压两部分构成。

2、根据权利要求1所述的无粘连粉丝粉条米线河粉金丝面及直条碗装自动生产线，其特征是多功能成型挤压机(1-3)的上轴成熟挤压是由一根或两根水平平行螺旋轴(1-3a)、每根螺旋轴上有外套管(1-3b)、所述两根水平平行螺旋轴的两个外套管连体并相通，外套管置于油箱(1-3c)内所构成，下轴成型挤压是由一根或两根水平平行的螺旋轴(1-3d)、每根螺旋轴上有外套管(1-3e)、所述两个外套管各自分开不相通，外套管置于电加热水箱(1-3f)内，外套管一端装有机头腔体(1-3g)、机头腔体另一端装有筛板(1-3h)所构成，成熟挤压与成型挤压两部分通过三通管(1-3i)连接。

3、根据权利要求1所述的无粘连粉丝粉条米线河粉金丝面及直条碗装自动生产线，其特征是多功能成型挤压机(1-3)的上轴成熟挤压可以是由一根水平螺旋轴(1-3a)、螺旋轴上有外套管(1-3b)所构成，下轴挤压成型是由一根水平螺旋轴(1-3c)、螺旋轴外套管(1-3d)、外套管一端装有机头腔体(1-3e)、腔体另一端装有筛板(1-3h)所构成，成熟挤压与成型挤压两部分通过三通管(1-3i)连接。

4、根据权利要求1所述的无粘连粉丝粉条米线河粉金丝面及直条碗装自动生产线，其特征是所述疏散机(2)主要由储料斗(2-1)、在其一旁设有进米斗(2-2)、进米斗的下端设有螺旋推进式洒米管(2-3)及斜面型洒米板(2-4)、洒米板的下方有粉丝输送带(2-5)、输送带下方设有收料斗(2-6)、以及洒米管动力(2-7)，他们均置于框架(2-8)上所构成。

5、根据权利要求1所述的无粘连粉丝粉条米线河粉金丝面及直条碗装自动生产线，其特征是所述的第一次自然老化、冷冻及第一次缓冲抛光箱(4)由三部分组成，上部分是自然老化箱，它由箱体(4-1)、在箱体内设有二至四层输送带(4-2)构成；下部分是冷冻箱，它由箱体(4-3)、在箱内设有六至八层输送带(4-4)构成；在冷冻箱的出料口设有缓冲箱，它由箱体(4-5)、箱体内设有抛光输送机(4-6)构成。

6、根据权利要求1所述的无粘连粉丝粉条米线河粉金丝面及直条碗装自动生产线，其特征是所述的二次自然老化、烘干和冷却箱(6)是由三部分组成，上部分是二次自然老化箱，由箱体(6-1)、在箱体内设有三至五层输送带(6-2)构成；自然老化箱的下方设有热风烘干箱，它由箱体(6-3)、在箱体内设有四至六层输送带(6-4)构成；在烘干箱的下方设有自然冷却箱，它由箱体(6-5)、在箱体内设有二层输送带(6-6)构成。

7、根据权利要求1所述的无粘连粉丝粉条米线河粉金丝面及直条碗装自动生产线，其特征是所述的抛光输送机(7或4-6)是由上下两条相对称且同向运行的环型夹棍输送带(7-1)、链轮(7-2)、上下环型夹棍输送带上分别均匀的设有夹棍(7-3)，两条环型夹棍输送带相临的一段处设有毛刷滚子(7-4)构成，其中两条环型夹棍输送带相临之间距离为2-5个毫米。

8、根据权利要求1或6所述的无粘连粉丝粉条米线河粉金丝面及直条碗装自动生产线，其特征是在二次自然老化、烘干和冷却箱(6)的一侧设有碗装粉块压制装置(8)。

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