CN205611753U - 夹心粉机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种夹心粉机,包括机架、挤压机构,所述的挤压机构设有芯料螺旋挤压机构、粉料螺旋挤压机构,芯料螺旋挤压机构、粉料螺旋挤压机构分别设有粉料出料口、芯料出料口,粉料出料口、芯料出料口分别与挤出头连接,挤出头设有隔层,挤出头出料端设有挤出盘,挤出盘上设有粉料挤出孔、芯料挤出孔,粉料挤出孔包围芯料挤出孔;机架上设有加热装置,加热装置对挤压机构和或挤出头内的芯料、粉料进行加热。本技术方案的芯料,或称夹心、馅可以采用多种材料制作,如:肉、蛋、奶、海鲜、蔬菜、水果、可食用植物或糖、蜜、巧克力等多种材料或几种材料混合均可。上述不同的食材,根据需要进行搭配,可以满足不同群体的需要。

Description

夹心粉机
技术领域
本实用新型涉及食品加工设备,确切地说是一种夹心粉机。
背景技术
粉条是一种古老的食品,包括:米粉、薯粉、凉皮等食品。目前大多数此类食品由手工完成或由一部分机械制作,但它们的品种比较单一,大都为单一实芯粉,实芯粉选材单一,食品种类的营养成分简单,不能满足人们对新型食品的种类与花样的需要,更不能满足人们对多种营养成份的需求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种夹心粉机,可以减轻了人工的劳动强度,同时通过粉料及芯料的不同的组合设置来满足了人们对新型的、多营养成份的食品的渴求。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种夹心粉机,包括机架,设置在机架上的挤压机构,所述的挤压机构设有芯料螺旋挤压机构、粉料螺旋挤压机构,芯料螺旋挤压机构、粉料螺旋挤压机构分别设有粉料出料口、芯料出料口,粉料出料口、芯料出料口分别与挤出头连接,挤出头设有隔层,隔层分隔粉料出料口、芯料出料口挤出的粉料及芯料,挤出头出料端设有挤出盘,挤出盘上设有粉料挤出孔、芯料挤出孔,粉料挤出孔包围芯料挤出孔;机架上设有加热装置,加热装置对挤压机构和或挤出头内的芯料、粉料进行加热。
本技术方案通过设置芯料螺旋挤压机构、粉料螺旋挤压机构或以将粉料与芯料一起通过挤出盘挤出成型,形成带芯的粉类食品;且通过设置加热装置,可直接制成熟粉,即减轻了人工的劳动强度,也解决了现有粉类食品的单一性,时满足了人们对新型的多营养成份的食品的渴求。挤出头设有隔层,可以防止粉料及芯料掺杂在一起。
本实用新型的芯料,或称夹心、馅可以采用多种材料制作,如:肉、蛋、奶、海鲜、蔬菜、水果、可食用植物或糖、蜜、巧克力等多种材料或几种材料混合均可。上述不同的食材,根据需要进行搭配,可以满足不同群体的需要。
进一步的优选技术方案如下:
所述的挤出盘上设有出料孔,出料孔的中心设有芯料挤出管,芯料挤出管与出料孔的孔壁之间留有间隙,间缝供粉料出料。上述设置,使芯料通过芯料挤出管输出,粉料通过芯料挤出管与出料孔的孔壁之间留有间隙输出,粉料输出时包围芯料形成夹心。
所述的挤出盘为圆形或矩形,挤出盘上的出料孔间隔设置。
所述的芯料螺旋挤压机构、粉料螺旋挤压机构通过上下排列或左右排列的方式并列设置在机架上。
所述的芯料螺旋挤压机构、粉料螺旋挤压机构均设有轴套筒,轴套筒内设有至少一个螺旋挤压轴;螺旋挤压轴通过挤压机构电机驱动。采用多个螺旋挤压轴进行挤压输送,可以使粉料及芯料不同的成份混合更均匀。
所述的加热装置为压力锅,压力锅设有壳体,芯料螺旋挤压机构、粉料螺旋挤压机构和或挤出头设置在壳体内。
压力锅设有压力表、温度传感器,以通过控制系统监测控制压力锅的运行。
所述的压力锅通过热蒸汽进行加热,压力锅设有电加热装置或燃气加热装置或蒸汽输入管道。
压力锅里边注入净水,里边的水被电加热装置或燃气加热装置加热产生的较高水温或蒸汽高温,并采用热传导加热两组螺旋挤压机构,加热后整机运转,芯料螺旋挤压机构、粉料螺旋挤压机构内的芯料与粉料边挤压推送,边受热的情况下,被输送至出口端达到熟透的程度,并自向下垂的挤了盘挤出成品夹心粉熟食品,可切断既食,也可与其它设施连接调整,烘烤或冷冻方式经整形、切断、包装等流水线形式制作成可储存的方便食品。
所述的芯料螺旋挤压机构、粉料螺旋挤压机构的进料端分别设有进料斗、芯料斗;进料斗通过磨粉机、粉料输送管道与粉料螺旋挤压机构连通,磨粉机通过磨粉电机驱动。
原材料的粉碎磨制,可采用钢磨,也可采用石磨。其磨粉机构可设置于机上部;也可设置于机下部,并采用管道输送方式至粉料螺旋挤压机构的进口端。
本技术方案可通过程序化控制,自动传感数显控温,自动程序化控制整机运行,解决人们对创新型食品种类的渴求,采用本机生产熟食品,成品大小、重量均匀,且多功能,干净卫生、省时省力,本机小巧轻便,制作成本低,自动化程度高,并可实现连续化生产。
另外,本技术方案通过更换挤出头或选择单一粉料螺旋挤压机构运行,可生产空心粉或空心面;也可以通过单一芯料螺旋挤压机构运行,也可生产此类面条、凉皮等实心食品。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是本实用新型挤压结构示意图。
图3是矩形挤出盘示意图。
图4是圆形挤出盘示意图。
图5芯料螺旋挤压机构和粉料螺旋挤压机构左右排列设置方式图。
图6芯料螺旋挤压机构和粉料螺旋挤压机构上下排列设置方式图。
附图标记说明:1-进料斗;2-磨粉机;3-芯料斗;4-芯料螺旋挤压机构;5-压力锅;6-粉料螺旋挤压机构;7-挤出头;8-芯料挤出管;9-挤出盘;10-粉料挤出孔;11-磨粉电机;12-机架;13-挤压机构电机;14-加热装置;15-粉料输送管道;16-芯料出料口;17-粉料出料口;18-轴套筒;19-隔层。
具体实施方式
下面结合实施例,进一步说明本实用新型。
参见图1、图2,一种夹心粉机,由机架12,设置在机架12上的挤压机构组成,挤压机构设有芯料螺旋挤压机构4、粉料螺旋挤压机构6,芯料螺旋挤压机构4、粉料螺旋挤压机构6分别设有粉料出料口17、芯料出料口16,粉料出料口17、芯料出料口16分别与挤出头7连接,挤出头7设有隔层19,隔层19分隔粉料出料口17、芯料出料口16挤出的粉料及芯料,挤出头7出料端设有挤出盘9,挤出盘9上设有粉料挤出孔10、芯料挤出孔,粉料挤出孔10包围芯料挤出孔;机架12上设有加热装置14,加热装置14对挤压机构和或挤出头7内的芯料、粉料进行加热。
所述的芯料螺旋挤压机构4、粉料螺旋挤压机构6均设有轴套筒18,轴套筒18内设有至少一个螺旋挤压轴;螺旋挤压轴通过挤压机构电机13驱动。采用多个螺旋挤压轴进行挤压输送,可以使粉料及芯料不同的成份混合更均匀。
所述的加热装置14为压力锅5,压力锅5设有壳体,芯料螺旋挤压机构4、粉料螺旋挤压机构6设置在壳体内。
压力锅5设有压力表、温度传感器,以通过控制系统监测控制压力锅5的运行。
所述的压力锅5通过热蒸汽进行加热,压力锅5设有电加热装置14或燃气加热装置14或蒸汽输入管道。
压力锅5里边注入净水,里边的水被电加热装置14或燃气加热装置14加热产生的较高水温或蒸汽高温,并采用热传导加热两组螺旋挤压机构,加热后整机运转,芯料螺旋挤压机构4、粉料螺旋挤压机构6内的芯料与粉料边挤压推送,边受热的情况下,被输送至出口端达到熟透的程度,并自向下垂的挤了盘挤出成品夹心粉熟食品,可切断,也可与其它设施连接调整,烘烤或冷冻方式经整形、切断、包装等流水线形式制作成可储存的方便食品。
所述的芯料螺旋挤压机构4、粉料螺旋挤压机构6的进料端分别设有进料斗1、芯料斗3;进料斗1通过磨粉机2、粉料输送管道15与粉料螺旋挤压机构6连通,磨粉机2通过磨粉电机11驱动。
原材料的粉碎磨制,可采用钢磨,也可采用石磨。其磨粉机2构可设置于机上部;也可设置于机下部,并采用管道输送方式至粉料螺旋挤压机构6的进口端。
本实施例通过更换挤出盘或选择单一粉料螺旋挤压机构6运行,可生产空心粉也可生产空心面;也可以通过单一芯料螺旋挤压机构4运行,也可生产此类面条、凉皮等实心食品。
参见图3、图4,所述的挤出盘9上设有出料孔,出料孔的中心设有芯料挤出管8,芯料挤出管8与出料孔的孔壁之间留有间隙,间缝供粉料出料。上述设置,使芯料通过芯料挤出管8输出,粉料通过芯料挤出管8与出料孔的孔壁之间留有间隙输出,粉料输出时包围芯料形成夹心。所述的挤出盘9为圆形或矩形,挤出盘9上的出料孔间隔设置。
参见图5、图6,所述的芯料螺旋挤压机构4、粉料螺旋挤压机构6通过上下排列或左右排列的方式并列设置在机架12上。
本实施例通过设置芯料螺旋挤压机构4、粉料螺旋挤压机构6或以将粉料与芯料一起通过挤出盘9挤出成型,形成带芯的粉类食品;且通过设置加热装置14,可直接制成熟粉,即减轻了人工的劳动强度,也解决了现有粉类食品的单一性,时满足了人们对新型的多营养成份的食品的渴求。挤出头7设有隔层19,可以防止粉料及芯料掺杂在一起。
本实用新型的芯料,或称夹心、馅可以采用多种材料制作,如:肉、蛋、奶、海鲜、蔬菜、水果、可食用植物或糖、蜜、巧克力等多种材料或几种材料混合均可。上述不同的食材,根据需要进行搭配,可以满足不同群体的需要。
本实施例可通过程序化控制,自动传感数显控温,自动程序化控制整机运行,解决人们对创新型食品种类的渴求,采用本机生产熟食品,成品大小、重量均匀,且多功能,干净卫生、省时省力,本机小巧轻便,制作成本低,自动化程度高,并可实现连续化生产。
由于以上所述仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护不限于此,任何本技术领域的技术人员所能想到的与本技术方案技术特征等同的变化或替代,都涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种夹心粉机,包括机架,设置在机架上的挤压机构,其特征在于:所述的挤压机构设有芯料螺旋挤压机构、粉料螺旋挤压机构,芯料螺旋挤压机构、粉料螺旋挤压机构分别设有粉料出料口、芯料出料口,粉料出料口、芯料出料口分别与挤出头连接,挤出头设有隔层,隔层分隔粉料出料口、芯料出料口挤出的粉料及芯料,挤出头出料端设有挤出盘,挤出盘上设有粉料挤出孔、芯料挤出孔,粉料挤出孔包围芯料挤出孔;机架上设有加热装置,加热装置对挤压机构和或挤出头内的芯料、粉料进行加热。
2.根据权利要求1所述的夹心粉机,其特征在于:所述的挤出盘上设有出料孔,出料孔的中心设有芯料挤出管,芯料挤出管与出料孔的孔壁之间留有间隙,间缝供粉料出料。
3.根据权利要求2所述的夹心粉机,其特征在于:所述的挤出盘为圆形或矩形,挤出盘上的出料孔间隔设置。
4.根据权利要求1所述的夹心粉机,其特征在于:所述的芯料螺旋挤压机构、粉料螺旋挤压机构通过上下排列或左右排列的方式并列设置在机架上。
5.根据权利要求1所述的夹心粉机,其特征在于:所述的芯料螺旋挤压机构、粉料螺旋挤压机构均设有轴套筒,轴套筒内设有至少一个螺旋挤压轴;螺旋挤压轴通过挤压机构电机驱动。
6.根据权利要求1所述的夹心粉机,其特征在于:所述的加热装置为压力锅,压力锅设有壳体,芯料螺旋挤压机构、粉料螺旋挤压机构和或挤出头设置在壳体内。
7.根据权利要求6所述的夹心粉机,其特征在于:所述的压力锅通过热蒸汽进行加热,压力锅设有电加热装置或燃气加热装置或蒸汽输入管道。
8.根据权利要求1所述的夹心粉机,其特征在于:所述的芯料螺旋挤压机构、粉料螺旋挤压机构的进料端分别设有进料斗、芯料斗;进料斗通过磨粉机、粉料输送管道与粉料螺旋挤压机构连通,磨粉机通过磨粉电机驱动。
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