CN203748587U - 大产量挂面生产线 - Google Patents
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Abstract
一种大产量挂面生产线，包括面片厚薄平衡压片切丝机，其包括压片机组和切丝机，压片机组包括两台以上的压片机构，切丝机包括两台以上的厚薄平衡切丝机构，厚薄平衡切丝机构包括一组面片厚薄平衡压辊组和一组切丝刀组；压片机组与所述切丝机之间设有分片机，分片机包括一组分片压辊和一组将面片均匀切分n等分的切片刀组，面片等分数n与厚薄平衡切丝机构数量相同，每等分的面片通过输送机构与不同的厚薄平衡切丝机构对接。利用多个较窄的面片厚薄平衡压辊组对应较宽的压辊，因此可以对等分面片均匀压薄，被均匀压薄的等分面片进入切丝刀组切丝，最后的粉面条就变得均匀；多台厚薄平衡切丝机构同时作业，又能保证压片切丝机的产能。<u/>
Description
技术领域
本实用新型涉及粉面生产线，尤其是一种能够实现大产量的挂面生产线。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们的生活节奏也越来越快，在人们的主食中，粉面类食品比重越来越大。人们对粉面食品的需求日益增长，促使粉面类食品自动生产线的兴起。现有的粉面类食品自动生产线能够实现全自动生产，从最初的面粉到最后的成品，其制造的各个环节均由实现不同工艺的设备来完成，这些具有不同功能的设备相互配合实现了自动化的生产线。生产线的产能以及最终制造出来的粉面成品的质量好坏取决于每个制造设备的性能，只要某个环节的制造工艺出现问题，有可能会影响到最终的成品的口感，所以通过改变生产线中的各个设备可提升生产线的产能或改善粉面的口感。现有的粉面自动生产线中一般会包含有压片切丝机，其作用是通过压片改变面筋的组织网络，使其制造出来的粉面口感更好；通过切丝将面片变成丝条状，方便后续工艺对粉面条的加工。如中国专利公开号为101449764的一种非油炸自动炒面生产线，包括按物料传送方向依次排列的面粉风送机、双轴和面机、面粉熟化输送机、三复合压片机、面片熟化机、连续压片机构、蒸面机、松面机、切断落盒机、自动整型机、预干定型机、垂吊式烘干机、分配输送机、横向输送机、包装输送机。又如中国专利公开号为101720890A的一种油喷方便面生产线及其生产工艺，依照工序前后顺序依次设有碱水桶、定量加水桶、振动筛、双轴和面机、熟化供料机、复合压片机、连续压片机、三层蒸面机、切断折叠机、喷淋着味机、喷油炸面机、微波烘干机、风冷机、输出包装装置。上述两条全自动粉面生产线中，到采用了连续压片机，现有的连续压片机主要包括多组压片机构和一组切丝机构，压片机构用于将厚面片压成薄面片，然后利用切丝机构中的切丝刀辊将薄面片切丝。该种连续压片机虽然也能满足自动化生产的要求，但是其不能实现大规模生产，即其产能难以提升。在现有的粉面自动生产线中，其产能取决于连续压片机，连续压片机单位时间产出的粉面条越多，生产线的产能也相应得到提高。现有粉面生产线的产能瓶颈在于连续压片机，由于面粉的特性（压片后回弹），因此连续压片机的压辊不能做得太宽，目前也有单纯利用加宽压辊和切丝刀辊来提高产能，但是这样一来，虽然提高了产能，但是由于面片厚薄不均匀，使得切丝后面丝分配重量不均，导致部分面块重量不均，严重影响其质量。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大产量挂面生产线，不仅能够保证粉面成品的质量，而且能够提高生产线的产能。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种大产量挂面生产线，按物料输送方向依次包括：投粉装置、风送装置、动态称重机、连续粉液混合机、面团熟化输送机、连续真空和面机、连续真空挤片机、面片厚薄平衡压片切丝机、定长切断成挂机、自动传挂机、整形剪切机和烘干机；所述面片厚薄平衡压片切丝机包括压片机组和切丝机，所述压片机组包括两台以上按物料输送方向设置的压片机构，所述切丝机包括两台以上的厚薄平衡切丝机构，所述厚薄平衡切丝机构包括一组面片厚薄平衡压辊组和一组切丝刀组；所述压片机组与所述切丝机之间设有分片机，所述分片机包括一组分片压辊和一组将面片均匀切分n等分的切片刀组，所述面片等分数n与厚薄平衡切丝机构数量相同，每等分的面片通过输送机构与不同的厚薄平衡切丝机构对接。本实用新型压片机构中的压辊的长度可以做得更长，现有的压辊只有在宽度为600mm左右才不会明显的导致同一面片宽度的厚薄不均，本实用新型压片机组压辊宽度可以为800mm～2000mm，这样就可以提高压片切丝机的产能；面片经过压片机后，被分片机切分呈n等分，每一等分的片面宽度为800/n～2000/n，每一等分的面片对应不同的厚薄平衡切丝机构，等分的面片首先进入面片厚薄平衡压辊组，由于面片厚薄平衡压辊组压辊宽度相对较窄，因此可以对等分面片均匀压薄，被均匀压薄的等分面片进入切丝刀组切丝，最后的粉面条就变得均匀；多台厚薄平衡切丝机构同时作业，又能保证压片切丝机的产能；由于切丝刀组的宽度相对较窄，切丝刀组中的刀辊发生错位的可能性大大降低，防止刀辊之间因错位而损坏刀辊，使加工刀辊过程中成品率高，制造成本低。
作为改进，所述切丝刀组由一对带凹槽和凸齿的刀辊相互咬合而构成。
作为改进，所述厚薄平衡切丝机构后端设有输出机构。多个厚薄平衡切丝机构切丝出来的面丝通过输出机构重新得到整合，从而方便后续设备对粉面进行加工。
作为改进，压片机组的相邻压片机构的输出端均设有面片输送带，所述面片输送带的后端高于前端，面片在重力作用下会下垂，依靠面片输送带承托。
作为改进，所述压片机构包括压辊组、驱动压辊组的压辊电机和控制压辊电机的光电开关；所述压片机构的每组压辊由两个呈上下设置的压辊组成，压片机构的每组压辊的直径按物料输送方向依次递减。
作为改进，所述厚薄平衡切丝机构的切丝刀辊的宽度L1，压片机构的压辊的宽度L2，L1≤½L2。利用多台厚薄平衡切丝机构对应压片机构，在不改变刀辊宽度的前提下，可实现产能的提高。
作为改进，所述切片刀组包括安装座和设于一组分片压辊底部的切片刀。根据厚薄平衡切丝机构的数量设置切片刀，使切片刀可将压片机构出来的面片分割成与厚薄平衡切丝机构数量相同的等分面片。
作为改进，所述烘干机包括烘干箱、设于所述烘干箱内的呈S形的吊挂输送装置和自动温湿控制装置，所述烘干箱内分为不同温度的三个温区：第一温区、第二温区和第三温区。
作为改进，所述整形剪切机位于吊挂输送装置的下方，用于修剪挂面的长度。
本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：
本实用新型面片厚薄平衡压片切丝机中，利用多个较窄的切丝压辊组对应较宽的压辊，因此可以对等分面片均匀压薄，被均匀压薄的等分面片进入切丝刀组切丝，最后的粉面条就变得均匀；多台厚薄平衡切丝机构同时作业，又能保证压片切丝装置的产能；由于切丝刀组的宽度相对较窄，切丝刀组中的刀辊发生错位的可能性大大降低，防止刀辊之间因错位而损坏刀辊，从而降低制造及维修成本。
附图说明
图1为挂面生产线示意图。
图2为面片厚薄平衡压片切丝机主视图。
图3为面片厚薄平衡压片切丝机俯视图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种大产量挂面生产线，按物料输送方向依次包括：储液罐210、投粉装置211、风送装置212、动态称重机213、连续粉液混合机214、面团熟化输送机215、连续真空和面机216、连续真空挤片机217、面片厚薄平衡压片切丝机218、定长切断成挂机219、自动传挂机220、整形剪切机221和烘干机222。
所述烘干机包括烘干箱、设于所述烘干箱内的呈S形的吊挂输送装置和自动温湿控制装置223，所述烘干箱内分为不同温度的三个温区：第一温区、第二温区和第三温区。所述整形剪切机位于吊挂输送装置的下方，用于修剪挂面的长度。
如图2、3所示，所述面片厚薄平衡压片切丝机218包括压片机组、分片机和切丝机。所述压片机组包括两台以上按物料输送方向设置的压片机构，本实施例一共设有三台压片机构1；所述压片机构1包括一组压辊组11、驱动压辊组11的压辊电机（未标示）和控制压辊电机的光电开关（未标示）；所述压辊组11由两个呈上下设置的压辊111组成，每台压片机构1的压辊111的直径按物料输送方向依次递减。相邻压片机构1之间设有面片输送带2，所述面片输送带2的后端高于前端，面片在相邻压片机构1之间行走时，在重力重力作用下会下垂，依靠面片输送带2承托。为扩大产能，本实施案例的压辊的宽度L2为1200mm，在相同的传输速度的前提下，压辊111的宽度越宽，单位时间的产出越多。为配合宽度较宽的压辊111的需求，面片厚薄平衡压片切丝机前端的连续真空压面机压出面片的宽度为1200mm，通过压片机组从厚至薄进行连续压片。
所述切丝机包括两台以上的厚薄平衡切丝机构5，本实施例一共设有两台厚薄平衡切丝机构5，该厚薄平衡切丝机构5设于分片机物料输送方向的后方且呈错位布置。所述厚薄平衡切丝机构5包括一组面片厚薄平衡压辊组51和一组切丝刀组52；所述切丝刀组由一对带凹槽和凸齿的刀辊相互咬合而构成；所述一组面片厚薄平衡压辊组51包括两个呈上下设置的面片厚薄平衡压辊组511；所述厚薄平衡切丝机构5的面片厚薄平衡压辊组511和刀辊521的宽度L1，压片机构1的压辊111的宽度L2，L1≤½L2，即600mm，
所述压片机组与所述切丝机之间设有分片机3，所述分片机3包括一组分片压辊31和一组将面片均匀切分n等分的切片刀组32，所述等分的切片刀组32包括安装座和设于一组分片压辊31底部的切片刀，面片通过等分机构时，会被切片刀切开，从而形成等分的面片；所述面片等分数n与厚薄平衡切丝机构5数量相同，每等分的面片通过输送机构与不同的厚薄平衡切丝机构5对接，由于厚薄平衡切丝机构5的刀辊宽度L1与等分面片的宽度相当，因此可以配合起来切丝。
所述厚薄平衡切丝机构5后端设有输出机构53，多个厚度平衡切丝机构5切丝出来的面丝通过输出机构53重新得到整合，从而方便后续设备对粉面进行加工。
本实用新型面片厚薄平衡压片切丝机的工作原理：通过连续真空压面机压出面片进入压片机组，多个压片机构1对粉团进行压薄，本实用新型压片机构1中的压辊的宽度可以做得更宽，现有的只有在宽度为600mm左右才不会明显的导致同一面片宽度的厚薄不均，本实用新型压辊宽度L2可以为800mm～2000mm，这样就可以提高压片切丝装置的产能；本实施案例的压辊的宽度L2为1200mm，面片经过压片机组后，被分片机3切分呈2等分，每一等分的片面宽度为600mm，每一等分的面片对应不同的厚薄平衡切丝机构5，等分的面片首先进入切丝压辊组51，由于切丝压辊组51宽度相对较窄，因此可以对等分面片均匀压平，被压平的等分面片进入切丝刀组52切丝，最后的粉面条就变得均匀；多台厚薄平衡切丝机构5同时作业，又能保证压片切丝装置的产能；由于切丝刀组52的宽度相对较窄，切丝刀组52中的刀辊发生错位的可能性大大降低，防止刀辊之间因错位而损坏刀辊。
Claims (9)
1.一种大产量挂面生产线，按物料输送方向依次包括：投粉装置、风送装置、动态称重机、连续粉液混合机、面团熟化输送机、连续真空和面机、连续真空挤片机、面片厚薄平衡压片切丝机、定长切断成挂机、自动传挂机、整形剪切机和烘干机，其特征在于：所述面片厚薄平衡压片切丝机包括压片机组和切丝机，所述压片机组包括两台以上按物料输送方向设置的压片机构，所述切丝机包括两台以上的厚薄平衡切丝机构，所述厚薄平衡切丝机构包括一组面片厚薄平衡压辊组和一组切丝刀组；所述压片机组与所述切丝机之间设有分片机，所述分片机包括一组分片压辊和一组将面片均匀切分n等分的切片刀组，所述面片等分数n与厚薄平衡切丝机构数量相同，每等分的面片通过输送机构与不同的厚薄平衡切丝机构对接。
2.根据权利要求1所述的一种大产量挂面生产线，其特征在于：所述切丝刀组由一对带凹槽和凸齿的刀辊相互咬合而构成。
3.根据权利要求1所述的一种大产量挂面生产线，其特征在于：所述厚薄平衡切丝机构后端设有输出机构。
4.根据权利要求1所述的一种大产量挂面生产线，其特征在于：压片机组的相邻压片机构的输出端均设有面片输送带，所述面片输送带的后端高于前端。
5.根据权利要求1所述的一种大产量挂面生产线，其特征在于：所述压片机构包括压辊组、驱动压辊组的压辊电机和控制压辊电机的光电开关；所述压片机构的每组压辊由两个呈上下设置的压辊组成，压片机构的每组压辊的直径按物料输送方向依次递减。
6.根据权利要求5所述的一种大产量挂面生产线，其特征在于：所述厚薄平衡切丝机构的切丝刀辊的宽度L1，压片机构的压辊的宽度L2，L1≤½L2。
7.根据权利要求1所述的一种大产量挂面生产线，其特征在于：所述切片刀组包括安装座和设于一组分片压辊底部的切片刀。
8.根据权利要求1所述的一种大产量挂面生产线，其特征在于：所述烘干机包括烘干箱、设于所述烘干箱内的呈S形的吊挂输送装置和自动温湿控制装置，所述烘干箱内分为不同温度的三个温区：第一温区、第二温区和第三温区。
9.根据权利要求8所述的一种大产量挂面生产线，其特征在于：所述整形剪切机位于吊挂输送装置的下方，用于修剪挂面的长度。
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