CN101167598B - 一种方便粉丝生产线及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

一种方便粉丝生产线，包括按物料传送方向依次排列的淀粉搅拌装置、自熟挤丝装置、时效老化装置、定量切断装置、粉块烘干装置、粉块冷却装置、包装输送装置，在定量切断机和烘干机间还设有整型除湿机，整型除湿机包括整型脱水装置，整型脱水装置包括一排或一排以上的风筒，每排风筒的个数与烘干盒的每排粉盒个数一一对应，风筒的吹风口在垂直方向正对与其对应的粉盒，生产工艺此的除湿方法包括传送带上的粉盒或面盒传送到风筒正下方时，风筒对应其粉盒或面盒的正上方吹风，将粉盒或面盒小孔间的水膜和粉块或面块上的水膜吹破，使粉块或面块表面上的水从粉盒或面盒的小孔间流出。本发明可以节省很多能源和时间。

Description

一种方便粉丝生产线及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种即食方便红薯粉丝、方便马铃薯粉丝、方便玉米粉丝、方便绿豆粉丝等的全自动生产线及其生产工艺，不包括方便米粉和方便面，特别涉及一种从挤丝机挤出来的粉条经水洗松丝定量切断置入烘干盒后进入烘干机前对烘干盒内的粉块进行整型脱水预处理的整型除湿机及整型脱水、预干除湿方法。 

背景技术

现有技术中在自动化或半自动化生产粉条时，为了使粉条在进入烘干盒前不粘、在吃前再次用开水浸泡或水煮时不糊、口感好，较常用的方法是将从挤丝机挤出来的粉条通过时效、水洗松丝等方法，然后再放入烘干箱内烘干。由于水洗松丝时会有很多水残留在粉条上，这些水滴会在烘干盒的每个粉盒或面盒的小孔上形成水膜，将小孔堵住，因而水很难从烘干盒内的小孔中漏出来，而将很多水带进了烘干室。现有的将水洗松丝的粉条不经过整型脱水预处理，就放入到烘干箱内烘干，烘干时必需通过高温加热把残留在粉条的大量的水蒸发成水蒸汽，然后在将水蒸气排出，由水变成水蒸气，需要消耗很多能量，而且将大量的水蒸汽排除去，也需要能量，同时还会带走很多热量，很耗能，而且需要的时间也长。 

发明内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种能将水洗松丝后的大部分水除掉后再进入烘干箱的方便粉丝生产线。 

本发明的第二个目的是提供一种能将水洗松丝后的大部分水除掉后再进入烘干箱的方便粉丝生产工艺。 

一种方便粉丝生产线，包括按物料传送方向依次排列的淀粉搅拌装置、自熟挤丝装置、时效老化装置、定量切断装置、粉块烘干装置、粉块冷却装置、包装输送装置，在定量切断机和烘干机间还设有整型除湿机，整型除湿机包括整型脱水装置，整型脱水装置包括两排风筒，每排风筒的个数与安装在整型除湿机传送带上的烘干盒的每排粉盒个数一一对应，风筒的吹风口在垂直方向正对与其对应的粉盒。每排上的每个风筒包括两个吹风口，两个吹 风口的中心连线垂直传送带的运动方向，两排上对应同一粉盒的两个吹风口相互错开排列。除湿方法包括传送带上的粉盒或面盒传送到风筒正下方时，风筒对应其粉盒或面盒的正上方吹风，将粉盒或面盒小孔间的水膜和粉块或面块上的水膜吹破，使粉块或面块表面上的水从粉盒或面盒的小孔间流出。不是靠加热或者是风力使粉条或面条表面上的水基本去除掉，而是通过风力使烘干盒小孔上的水膜和粉块或面块上的水膜破裂，并且使水从烘干盒上的小孔流出，使粉块或面块上的水基本去除掉。这种方法相对使用加热或者是风力的方法使水从粉块或面块上的水蒸发掉，可以节省很多能源和时间。而且来自风筒的风还可将落在粉盒或面盒壁上的粉条或面条吹下，起到一定的整型作用。除湿方法是首先是传送带上的粉盒或面盒传送到一排风筒正下方时，风筒对应其粉盒或面盒的正上方吹风，将其正对的粉盒或面盒和粉块或面块上的水膜吹破；然后是传送带上的同一排粉盒或面盒传送到另一排风筒正下方时，另一排风筒对应其粉盒或面盒上与前一次相互错开的位置的正上方吹风，将粉盒或面盒和粉块或面块上其余位置上的水膜吹破；从而将将粉盒或面盒小孔间的水膜和粉块或面块上的水膜完全吹破，使粉块或面块表面上的水从粉盒或面盒的小孔间流出。由于风筒的吹风口有一定的大小，如果四个吹风口并排在一排上，没有足够的空间；风筒为两排，两排上的吹风口相互错开排列，吹风口既有足够的空间排步，又可避免因吹风口距离过远粉块或面块上和粉盒或面盒上没有被吹到影响脱水效果。 

作为进一步改进，每排风筒对应一个气缸，风筒安装在其对应的气缸上，气缸安装在烘干盒两侧的气缸支撑座上，气缸通过气缸连接管与旋涡泵连接，旋涡泵固定在漩涡泵座上；在烘干盒下还安装有接水装置。除湿方法是旋涡泵向气缸送风，气缸向风筒送风，风筒的风通过吹风口将粉盒或面盒和粉块或面块上的水膜吹破；水从烘干盒的小孔内漏到接水装置里。利用旋涡泵向风筒送风，结构简单，而且风力也够大。 

作为再进一步改进，整型除湿机还包括保温箱、风机，风机的进风口与保温箱连接，装有粉块的传送带穿过保温箱，在风机上设有散热器。除湿方法还包括通过整型脱水装置脱水后的粉盒或面盒再通过传送带送入到保温箱内，风机向保温箱内吹风，使粉块或面块上的水蒸发，同时散热器将保温箱内的水蒸气排出去，使粉条或面条进一步脱水。通过整型脱水装置脱水后的粉盒或面盒再送入到保温箱内再次除湿，不但可去除粉块或面块表面上的水， 而且还可去除粉块或面块里面的一部分水，使留在粉块或面块里的水相当少。 

作为上述方案的共同改进，淀粉搅拌装置包括按物料传送方向依次连接的将淀粉通过离心力的作用将淀粉中的脏物除掉的风吸系统、将除脏的淀粉加冷水调成粉浆的调浆桶、去除粉浆中的粒状物的筛浆机、对粉浆进行加热搅拌的热水桶、将粉浆分成两股并进入多螺杆粉浆自熟挤丝机的下浆桶；将粉浆熟化并挤丝成型的自熟挤丝装置为多螺杆粉浆自熟挤丝机、时效老化装置包括使粉丝第一次自然时效老化的粉丝初次老化机、使粉丝悬挂冷冻的粉丝冷冻机、使冷冻的粉丝解冻并松丝的水洗松丝机、对水洗松丝后的粉丝二次自然时效的凉粉机；在自熟挤丝机和粉丝初次老化机之间还设有向经多螺杆粉浆自熟挤丝机挤出来的粉丝喷干粉抗粘的抗粘机；定量切断装置为将拉伸整理后的连续不断的松散粉带按所需重量选定每份粉丝长度进行定量切断的定量切断机；粉块烘干装置为烘干机，在定量切断机和烘干机之间还设有对烘干盒内的粉块强制脱水和预干除湿的整型除湿机；粉块冷却装置为对烘干后的粉块进行冷却的风冷机；包装输送装置包括将风冷后的粉块分流并输送到对应的包装输送机上的分流输送机、对来自分流输送机上的粉块包装并输送出粉丝生产线的包装输送机。 

一种方便粉丝的生产工艺包括淀粉筛滤、调浆、筛浆、拌浆分配、自熟挤丝、粉丝抗粘、粉丝时效、粉丝冷冻、粉丝解冻、二次时效、定量切断、整型脱水、预干除湿、粉块烘干、粉块风冷、包装输送、枕式包装、方便粉丝。 

本发明的全自动方便粉丝生产线及其生产工艺具有如下优点： 

a)产品质优：本生产线生产出来的方便粉丝，经开水冲泡4分钟即可食用，不糊汤、不断条、口感好。 

b)适应性广：本生产线同时适宜制作方便红薯粉丝、方便马铃薯粉丝、方便玉米粉丝、方便绿豆粉丝等，对粉丝各种原料的配比没有要求。 

c)高效自动：8小时班产4吨方便粉丝仅需操作人员13至15人(不计包装人员)。 

d)低耗节能：自熟挤丝不需二次蒸煮；急冻时间短；易于自动连续松丝；自动定量入盒烘干。 

e)成品率高：因生产线每个环节的自动连续送接，加上自动定量切断、自动分配入盒烘干，所以避免了传统工艺在生产过程中严重的“散、乱、断、碎、落”而导致浪费的现象。 

6、卫生环保：对粉尘的收集处理、污水余汽的汇集排放，通过管、槽、斗、带、盒等的工序自动送接机构，配合自动化操作系统，真正实现了从原料(淀粉)到产品(方便粉丝)整个生产过程的连续自动化控制！克服了传统加工工艺中存在“静置老化”甚至“过夜老化”工艺而导致粉丝酶变酸败的现象；真正时效了从淀粉到成品的全自动化，避免了人工的介入而带来的食品污染。 

附图说明

图1是本发明生产线的结构示意图； 

图2本本发明自熟挤丝机的结构示意图 

图3是本发明自熟挤丝机的左视结构示意图。 

图4是本发明自熟挤丝机的俯视结构示意图。 

图5是本发明抗粘机的俯视结构示意图。 

图6是本发明整型除湿机的结构示意图。 

图7是图1的A-A剖视示意图。 

图8是整型除湿机的俯视示意图。 

图9是本发明整型除湿机的整型脱水装置的结构示意图。 

图10是本发明整型除湿机的整型脱水装置右视部分结构示意图。 

图11是本发明水洗松丝装置的结构示意图。 

图12是本发明本发明水洗松丝装置的结上、下正对的一对上压辊、下撑辊从轴心位置剖切的结构示意图。 

图13是本发明粉丝冷冻机的结构示意图 

图14是本发明粉丝解冻机的结构示意图 

图15是本发明的工艺流程图。 

具体实施方式

实施例1 

如图1所示，一种方便粉丝生产线，包括按物料传送方向依次连接的将淀粉通过离心力的作用将淀粉中的脏物除掉的风吸系统1、将除脏的淀粉加冷水调成粉浆的调浆桶2、去除粉浆中的粒状物的筛浆机3、对粉浆进行加热搅拌的热水桶4、将粉浆分成两股并进入多螺杆粉浆自熟挤丝机6的下浆桶5、将粉浆熟化并挤丝成型的多螺杆粉浆自熟挤丝机6、向经多螺杆粉浆自熟挤丝机6挤出来的粉丝喷干粉抗粘的抗粘机7、使粉丝第一次自然时效老化的粉丝初次老化机8、使粉丝悬挂冷冻的粉丝冷冻机9、使冷冻的粉丝解冻并松丝的水洗松丝机11、对水洗松丝后的粉丝二次自然时效的凉粉机13、及对二次时效后的粉丝水洗松丝的水洗松丝机，将拉伸整理后的连续不断的松散粉带按所需重量选定每份粉丝长度进行定量切断的定量切断机10、对烘干盒内的粉块强制脱水和预干除湿的整型除湿机12、将整型除湿后的粉块烘干的烘干机14、对烘干后的粉块进行冷却的风冷机15、将风冷后的粉块分流并输送到对应的包装输送机17上的分流输送机16、对来自分流输送机16上的粉块包装并输送出粉丝生产线的包装输送机17。 

风吸系统1的出料口与调浆桶2的入料口连接，调浆机的出料口与筛浆机3的入料口连接，筛浆机3的出料口与热水桶4的入料口连接，热水桶4的出料口与下浆桶5的入料口连接，下浆桶5的出料口与多螺杆粉浆自熟挤丝机6的出料口朝下，正对连接在多螺杆粉浆自熟挤丝机6与抗粘机7之间的输送带。 

如图2至图4所示，一种多螺杆粉浆自熟挤丝机，包括螺杆驱动机构、两个螺杆机构。 

在每个螺杆151外设有挤丝筒152，螺杆151容置在挤丝筒152的空腔160内，挤丝筒152的两端密封，螺杆151的轴安装在挤丝筒152两端的密封件上。在每个挤丝筒152上设有进料口155，进料口155开口朝上且靠近螺杆151的端部。在每个挤丝筒152上设有出料口159。 

在每个挤丝筒152外还设有独立的加热筒153，挤丝筒152穿过加热筒153，加热筒153与挤丝筒152间形成密闭空间；在加热筒153上设有与密闭空间相连的进汽口162和出汽口163，进汽口162、出汽口163与热蒸汽源连通。 

螺杆151为双螺矩螺杆151，靠近进料口155的螺矩大于靠近出料口的螺矩。 

在螺杆151的挤丝筒152靠近出料口159的一端朝下安装有一个挤丝头158，在挤丝头158内设有与每个挤丝筒152内的空腔160连通的独立的挤丝头出料通道164，在挤丝头158上还通过螺钉依次安装有模板压板154、挤丝模板157，模板压板154上的挤丝模板出料通道165的形状为矩形，挤丝模板157上的小孔与小孔之间成矩形排列，且分成八个小矩形排布。 

螺杆驱动机构包括电机156、安装在电机156的轴上的第四带轮166、减 速168、安装在减速箱168第一级传动齿轮上的第五带轮167，安装在第四带轮166、第五带轮167上的同步带；螺杆151的轴安装在减速箱168的最后一级传动轴上。 

螺杆螺旋的螺旋叶片的角度为77°；螺旋长度为4775mm；螺距为56mm、28mm。 

如图5所示，抗粘机7包括密闭空间喷粉装置210、喷粉装置208、送风装置、粉回收装置； 

密闭空间喷粉装置210是一个密闭空间，在密闭空间喷粉装置210的上部在垂直方向正对挤丝机的挤丝头158的位置设有粉带入口212，在密闭空间喷粉装置210内设有输送粉带的输送网带209，在密闭空间喷粉装置210上还设有与输送网带209对应的粉带出口(未示出)；喷粉装置208的喷粉口213与密闭空间喷粉装置210连通，喷粉装置208的喷粉口213在垂直方向置于米粉或淀粉熟化后将其挤丝成型的挤丝机挤丝头158和输送网带209之间且正对从挤丝机挤丝头158出来且落入到密闭空间喷粉装置210后未落入到输送网带209之前的米粉214。 

送风装置包括旋风分离器205连接在旋风分离器205上的送粉风管207，送粉风管207与喷粉装置208连通。 

粉回收装置包括与旋风分离器205连接的回吸风管206，与旋风分离器205连接的风吸风管204，与风吸风管204连接的离心风机202在离心风机202上设有二次处理粉室203和安装有防堵关风器201，回吸风管206与密闭空间喷粉装置210连通。 

抗粘方法包括旋风分离器205通过送粉风管207向喷粉装置208送风，喷粉装置208在来自送粉风管207的风的作用下朝正对从挤丝机挤丝头158出来并落入到密闭空间喷粉装置210后未落入到输送网带209之前的米粉214喷粉；喷出来的多余的粉被限制在密闭空间喷粉装置210内，多余的粉通过回吸风管206在旋风分离器205的回吸风的作用下再吸回旋风分离器205；吸回旋风分离器205中的粉一部分再通过送粉分管送回喷粉装置208，另一部分通过风吸风管204送入到离心风机中的二次处理粉室203中处理回收。 

如图6至图10所示，一种粉块或面块整型除湿机，粉块或面块整型除湿机包括整型脱水装置313、保温箱318、安装在保温箱318上的风机 317，在风机317上设有散热器(未示出)，风机317的进风口与保温箱318连接。 

整型脱水装置313包括两排风筒304，每排风筒304对应一个气缸303，风筒304安装在其对应的气缸303上，气缸303安装在烘干盒310两侧的气缸303支撑座上，气缸303通过气缸连接管307与旋涡泵308连接，旋涡泵308固定在漩涡泵座309上；在烘干盒310下还安装有接水板311。 

每排风筒304的个数与安装在整型除湿机链条传送带320上的烘干盒310的每排粉盒321个数一一对应。每排上的每个风筒304包括两个吹风口305，两个吹风口305的中心连线垂直传送带320的运动方向，两排上对应同一粉盒321的两个吹风口相互错开排列。风筒304的吹风口305在垂直方向正对与其对应的粉盒321。 

在靠近整型除湿机内的底部位置安装有第三链轮324和第四链轮325，第三链轮324安装在靠近保温箱318的一侧，第四链轮325安装在靠近整型脱水装置313的一侧，在第四链轮325的正上方设有第五链轮326，在靠近保温箱318的一侧还设有与第五链轮326在同一垂直高度的第六链轮327，在第六链轮327的斜下方靠近保温箱318入口处还设有第七链轮328，第七链轮328在垂直方向置于第六链轮327和第三链轮324之间，在保温箱318内远离保温箱318入口的一侧还设有与第七链轮328在同一高度的第一链轮322，在保温箱318内靠近保温箱318入口的一侧还设有第二链轮323，第一链轮322、第二链轮323、第三链轮324、第四链轮325、第五链轮326、第六链轮327、第七链轮328的直径相等，第二链轮323与第一链轮322在垂直方向的距离等于链轮的直径，第二链轮323与第一链轮322在垂直方向的距离等于链轮的直径；链条传送带320的链条依次与第三链轮324、第四链轮325的底部啮合，并绕过第四链轮325，与第五链轮326、第六链轮327的顶部啮合，再穿过第六链轮327和第七链轮328之间与第七链轮328、第一链轮322的底部啮合，然后再绕过第一链轮322与第一链轮322的顶部、第二链轮323的底部啮合，最后绕过第二链轮323与第二链轮323的顶部啮合并从保温门穿出，这样在保温箱318内有三层链条传送带320。 

一种粉块或面块整型除湿机的除湿方法，包括链条从保温箱318一侧 的入口进入，通过第三链轮324和第四链轮325从保温箱318和烘干盒310下面的接水板311下面穿过，再通过第四链轮325和第五链轮326向接水盒上部传送并在第五链轮326的作用下，从风筒304和接水盒之间返回向保温箱318方向传送，首先是链条传送带320上的粉盒321传送到一排风筒304正下方时，旋涡泵308向气缸303送风，气缸303向风筒304送风，风筒304的风通过吹风口305对应其粉盒321的正上方吹风，将其正对的粉盒321和粉块间的水膜吹破；然后是链条传送带320上的同一排粉盒321传送到另一排风筒304正下方，另一排风筒304对应其粉盒321上与前一次相互错开的位置的正上方吹风，将粉盒和粉块上其余位置上的水膜吹破。从而将粉盒321小孔间的水膜和粉块或面块上的水膜完全吹破，使粉块或面块表面上的水从粉盒321的小孔间流出；链条传送带320通过两排风筒304后在第六、第七链轮328的作用下下降到保温箱318入口的高度，并在第七和第一链轮322的作用下从保温箱318入口进入到远离保温箱318入口的一侧并在第一链轮322的作用下返回，返回后的链轮链条传送带320沿第一链轮322的上部在第一链轮322和第二链轮323的作用下传送到靠近保温箱318入口的一侧，并在第二链轮323的作用下返回，在第二链轮323和整型除湿机外的链轮的作用下从保温箱318内传出。风机317向保温箱318内吹风，散热器将外界蒸汽源来的蒸汽通过风机317的吹风变成热风向保温箱内加热，使保温箱318内的粉块或面块进一步脱水。 

如图11、图12所示，水洗松丝装置为自动连续松丝机，包括机架405、输送皮带407、输送皮带407的主动辊404和从动辊402，输送皮带407套在主动辊404和从动辊402上，主动辊404和从动辊402安装在机架405上，水洗装置403、卸粉辊401、安装在机架405上的两对上、下正对的上压辊406和下撑辊409、电机416、使正对的上压辊406和下撑辊409反向运动的传动机构。卸粉辊401置于输送皮带407的上方，水洗装置403的出水口安装在上压辊406上。输送皮带407从上压辊406和下撑辊409间穿过，下撑辊409支撑输送皮带407，上压辊406与输送皮带407上的粉条408接触。 

在输送皮带407上设有把粉条408均匀分成两份或两份以上的导槽410，导槽410与导槽410之间形成导条411；在上压辊406的周圈上设有 与输送皮带407上的导条411配合的凹槽412和输送皮带407上的导槽410配合的凸出部413，输送皮带407的导槽410的底面与上压辊406的凸出部413的顶面之间有间隙，粉条从输送皮带407的导槽410与上压辊406的凸出部413之间的间隙中通过，上压辊406的凸出部413的顶面接触压粉条408。在靠近下撑辊409两端的位置分别周圈设有径向的凹陷部414，在输送皮带407设有与凹槽412部配合的凸条415。 

使正对的上压辊406和下撑辊409反向运动的传动机构包括安装在主动辊404和下撑辊409之间的传动链条、安装在下撑辊409上的第一传动齿轮17和安装在上压辊406上的第二传动齿轮18，主动辊404和从动辊402安装在两侧的机架405上，输送皮带407套在主动辊404和从动辊402上，第一传动齿轮17和第二传动齿轮18啮合，使结构简单，传动可靠。时效老化后的粉条408通过卸粉辊401卸下分成八排进入自动连续松丝机的输送皮带407，输送皮带407上的导槽410把粉带均匀分成八份，输送皮带407上的导条411是定位输送皮带407与上压辊406的位置，自动连续松丝机由单独电机416带动主动辊404，主动辊404通过传动链带动两组下压辊，下压辊通过安装在下撑辊409上的第一齿轮和安装在上压辊406上的第二传动齿轮18啮合运动带动上压辊406，粉条408在输送皮带407输送过程中，通过水洗装置403向输送皮带407上的粉条408喷水，并由两组上压辊406和下撑辊409相反方向旋转挤压，完成松丝动作并进入下一道工序。 

如图14所示，粉丝冷冻机包括具有制冷装置的冷冻室503、安装在冷冻室内的制冷系统502、在冷冻室503内设有两条并列的由链轮504输送的链条507及驱动链轮运动的减速机506，在每条链条504上设置有可供粉条505悬挂的挂杆508，两条传送链条507之间成梯状等间距设置。粉丝初次老化机安装在粉丝冷冻机上。 

如图13所示，粉丝解冻机包括机架602、水泵606、解冻水系统603、水回收系统604、输送链条605、链轮606，解冻水系统603的进水管607与水泵608的出水口相连，解冻水系统603上设有正对置放粉带601输送链条605上的水喷头609，水泵608的进水管610与水回收系统604相连。 

本发明制造袋装方便粉丝的生产工艺流程为：淀粉筛滤-调浆-筛浆-拌浆分配-自熟挤丝-粉丝抗粘-粉丝时效-粉丝冷冻-粉丝解冻-二次时效 -水洗松丝-定量切断-整型脱水-预干除湿-粉块烘干-粉块风冷-输送-枕式包装-方便粉丝。 

以下结合生产工艺对本实用新型作进一步的详细说明： 

淀粉筛滤工艺：将淀粉中的脏物除掉。 

调浆工艺：将除脏的淀粉自动送入调浆桶2中同时加冷水调浆。 

筛浆工艺：将调成合适浓度的粉浆自动进入筛浆机3中去除粒状的淀粉。 

拌浆分配工艺：将除粒的粉浆进入热水桶4中同时搅拌防止粉浆沉淀，并通过下浆桶5将粉浆分成两股。 

自熟挤丝工艺：下浆桶5内的两股粉浆分别进入多螺杆粉浆自熟挤丝机6的两个入料口，粉浆通过自熟挤丝机的水蒸气加热和粉浆与螺杆的摩擦发热使粉浆完全熟化并挤出成型。采用多螺杆挤丝代替了传统的单螺杆挤丝，使得出丝等量均匀、分列清楚，有利于连续松丝及自动定量；用水蒸汽加热代替电加热，温度总是保持稍低于100℃，即可使粉丝完全熟化，又可使温度恒定在需要的温度范围内，使挤出的粉丝质量好；在挤丝成型时水蒸气加热和粉浆与螺杆的摩擦发热使粉浆完全熟化，完全满足方便粉丝的熟化要求，不需二次复蒸和二次复蒸后的时效、冷冻和解冻，大大简化工艺和节约能源，同时节约设备成本。 

粉丝抗粘工艺：用粉丝抗粘机7向经多螺杆粉浆自熟挤丝机6挤出来的粉丝喷干粉。经多螺杆粉浆自熟挤丝机6挤出来的粉丝不需二次复蒸，温度高、水份高、粘度特别大，用现有的将挤出来的粉丝通过自然时效、冷冻和解冻的方法会大大增加粉丝时效的时间、粉丝解冻的时间和温度，而且很难彻底解决粉丝粘在一起的问题。 

粉丝时效工艺：将经过喷粉的粉丝送入粉丝初次老化机内冷却老化。采用多层网带式的自动连续粉丝老化，由于经过了抗粘喷粉工艺，粉丝时效时间一般为20分钟，而现有的不经过喷粉抗粘工艺的粉丝置入同样的粉丝初次老化机8内的粉丝时效时间一般为分钟。缩短粉丝时效时间，使生产出来的方便粉丝更新鲜美味。 

粉丝冷冻工艺：经过粉丝时效的粉丝再进入到粉丝冷冻机9内悬挂冷冻，冷冻时间一般为2个小时，冷冻温度一般为零下20℃。 

粉丝解冻工艺：将冷冻好的粉丝自动送入水洗松丝机11内，向冷冻的粉丝喷水解冻，并通过自动连续水洗松丝，使粉丝松散、分条清楚。 

二次时效工艺：将水洗松丝后的粉丝送入凉粉机内二次时效，时效时间一般为1个小时。 

拉伸整理工艺：将二次时效后的粉丝的传送带的速度提高，传动带的传送速度一般为米/秒，使粉丝在传送带上打滑，从而将一些打结的粉丝分开。 

定量切断工艺：将拉伸整理后的粉丝按所需重量选定每份粉丝长度，由定量切断机10对连续不断的松散粉带进行定量切断，并由摆动机构通过电子自动同步跟踪系统的控制，准确地向烘干粉盒分流配送每份粉丝。 

整型脱水工艺：通过整型除湿机的两排布置在输送带18不同位置的风筒一一对应烘干盒内的的每隔粉块的四个侧壁吹风，破坏烘干盒壁上的水膜，防止水膜堵住烘干盒的孔，使水从烘干盒的孔中漏出。在烘干前通过风筒及时将烘干盒内的粉丝团进行强制脱水，既使粉丝团松散便于干燥，使干燥后的粉块便于冲泡即食，又缩短烘干时间，高效节能。 

预干除湿工艺：通过散热器和循环风机对整型脱水的粉块预干除湿。 

粉块烘干：对预干除湿的粉块置入烘干室内烘干，然后经烘干机14的尾部送至粉块冷却机。 

粉块风冷工艺：由烘干机14出来的粉块还有较高的温度，经风冷机15进行2分钟以上的冷却，使冷却后粉块的温度接近室温，以便于安全包装和贮藏。 

分流工艺：粉块经风冷机15冷却接近室温后送入分流输送机16，粉块在分隔装置的作用下分成两行后送至包装输送机17。 

输送工艺：粉块由分流输送机16的两个出口送至2台包装输送机17上。 

枕式包装工艺：由包装输送机17送至包装机进行产品包装。 

Claims (8)

1.一种方便粉丝生产线，包括按物料传送方向依次排列的淀粉搅拌装置、自熟挤丝装置、时效老化装置、定量切断装置、粉块烘干装置、粉块冷却装置、包装输送装置，其特征是在定量切断机和烘干机间还设有整型除湿机，整型除湿机包括整型脱水装置，整型脱水装置包括两排风筒，每排风筒的个数与安装在整型除湿机传送带上的烘干盒的每排粉盒个数一一对应，风筒的吹风口在垂直方向正对与其对应的粉盒；每排上的每个风筒包括两个吹风口，两个吹风口的中心连线垂直传送带的运动方向，两排上对应同一粉盒的两个吹风口相互错开排列。

2.如权利要求1所述的一种方便粉丝生产线，其特征是每排风筒对应一个气缸，风筒安装在其对应的气缸上，气缸安装在烘干盒两侧的气缸支撑座上，气缸通过气缸连接管与旋涡泵连接，旋涡泵固定在漩涡泵座上；在烘干盒下还安装有接水装置。

3.如权利要求2所述的一种方便粉丝生产线，其特征是所述的整型除湿机还包括保温箱、风机，风机的进风口与保温箱连接，装有粉块的传送带穿过保温箱，在风机上设有散热器。

4.如权利要求1所述的一种方便粉丝生产线，其特征是淀粉搅拌装置包括按物料传送方向依次连接的将淀粉通过离心力的作用将淀粉中的脏物除掉的风吸系统、将除脏的淀粉加冷水调成粉浆的调浆桶、去除粉浆中的粒状物的筛浆机、对粉浆进行加热搅拌的热水桶、将粉浆分成两股并进入多螺杆粉浆自熟挤丝机的下浆桶；将粉浆熟化并挤丝成型的自熟挤丝装置为多螺杆粉浆自熟挤丝机、时效老化装置包括使粉丝第一次自然时效老化的粉丝初次老化机、使粉丝悬挂冷冻的粉丝冷冻机、使冷冻的粉丝解冻并松丝的水洗松丝机、对水洗松丝后的粉丝二次自然时效的凉粉机；在自熟挤丝机和粉丝初次老化机之间还设有向经多螺杆粉浆自熟挤丝机挤出来的粉丝喷干粉抗粘的抗粘机；定量切断装置为将拉伸整理后的连续不断的松散粉带按所需重量选定每份粉丝长度进行定量切断的定量切断机；粉块烘干装置为烘干机，在定量切断机和烘干机之间还设有对烘干盒内的粉块强制脱水和预干除湿的整型除湿机；粉块冷却装置为对烘干后的粉块进行冷却的风冷机；包装输送装置包括将风冷后的粉块分流并输送到对应的包装输送机上的分流输送机、对来自分流输送机上的粉块包装并输送出粉丝生产线的包装输送机。

5.一种方便粉丝的生产工艺，依次包括淀粉搅拌、自熟挤丝、时效老化、定量切断、粉块烘干、粉块冷却、包装输送；其特征是在定量切断和粉块烘干工艺间还包括整型脱水、预干除湿工艺；整型除湿机包括整型脱水装置，整型脱水装置包括两排风筒，每排风筒的个数与安装在整型除湿机传送带上的烘干盒的每排粉盒个数一一对应，除湿方法包括传送带上的粉盒传送到风筒正下方时，风筒对应其粉盒的正上方吹风，将粉盒小孔间的水膜和粉块上的水膜吹破，使粉块表面上的水从粉盒的小孔间流出；每排上的每个风筒包括两个吹风口，两排上对应同一粉盒的两个吹风口相互错开排列；除湿方法是首先是传送带上的粉盒或面盒传送到一排风筒正下方时，风筒对应其粉盒或面盒的正上方吹风，将其正对的粉盒或面盒和粉块或面块上的水膜吹破；然后是传送带上的同一排粉盒或面盒传送到另一排风筒正下方时，另一排风筒对应其粉盒或面盒上与前一次相互错开的位置的正上方吹风，将粉盒或面盒和粉块或面块上其余位置上的水膜吹破；从而将将粉盒或面盒小孔间的水膜和粉块或面块上的水膜完全吹破，使粉块或面块表面上的水从粉盒或面盒的小孔间流出。

6.如权利要求5所述的一种方便粉丝的生产工艺，其特征是每排风筒对应一个气缸，风筒安装在其对应的气缸上，气缸通过气缸连接管与旋涡泵连接，在烘干盒下还安装有接水装置；除湿方法是旋涡泵向气缸送风，气缸向风筒送风，风筒的风通过吹风口将粉盒和粉块上的水膜吹破。

7.如权利要求6所述的一种方便粉丝的生产工艺，其特征是所述的粉块整型除湿机还包括保温箱、风机、安装在保温箱上的散热器，风机的进风口与保温箱连接，装有粉块的传送带穿过保温箱；除湿方法还包括通过整型脱水装置脱水后的粉盒再通过传送带送入到保温箱内，风机向保温箱内吹风，散热器将保温箱内的水蒸气排出去，使粉条或面条进一步脱水。

8.如权利要求5至7任意项所述的一种方便粉丝的生产工艺，其特征是淀粉搅拌包括淀粉筛滤、调浆、筛浆、拌浆分配，在自熟挤丝和时效老化工艺之间还增加了粉丝抗粘工艺，时效老化包括粉丝时效、粉丝冷冻、粉丝解冻、二次时效，在定量切断和粉块烘干工艺间还增加了整型脱水、预干除湿工艺，粉块冷却工艺为粉块风冷，包装输送包括输送和枕式包装两个工艺过程。

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