CN101238864B - 自动炒货生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高效节能自动炒货生产系统，包括煮制装置，制品经煮制装置煮制后，通过吊装设备进入脱水器，制品经脱水后通过输送带送到烘干机内，烘干机内首层输送带及未层输送带入口段分别装有红外线加热器，烘干机的顶部装有排湿口，烘干机内装有至少一层的输送带，输送带由传动辊及托辊带动，在输送带的上方装有热风喷射器，制品经烘干后进入冷却器进行冷却，制品经冷却后进入分选器进行分选，最后包装成成品。本发明具有能耗低、物耗低、工作效率高、制造成本低、占地面积少的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种食品加工设备，尤其涉及一种对颗粒状干货或湿货进行加工的设备，是一种能集煮制-脱水-烘干-冷却-分选于一体的高效节能自动炒货生产系统。
背景技术
在现有的炒货加工过程中，其炒货设备单一，各工序之间没有连续性，能耗大，工作效率低，造成制品在各工序间的滞留时间长。采用人工搬运，各工序间均需较大的制品周转空间，占地面积大，工作环境混乱，难以保障制品的卫生和质量。
现有的炒货加工工艺流程是：煮制-烘干-分选-包装。各工序单独实施，没有连续性。在煮制阶段：煮制温度高，时间长，能耗大，制品营养损失多，制品皮膜易损坏，添加助料蒸发多，成本高，这样煮制的制品味道差，失去了原制品的本味；在烘干阶段：将煮制好的制品靠水的重力作用和长时间来去除制品表层水份，脱水不彻底，时间长，易使制品有不良感染，经滤水后的制品用人工送入烘烤设备中，因制品脱水不完全，则烤制时间长，加之，烘烤设备的热管线长，保温性能差，用简易热风对流加热制品，热风不能直接吹到制品上，对制品的加热不均匀，造成能耗大、制品含水率不均、制品质量差，还有那庞大的烘烤设备升温、降温缓慢，难以准确调整烘制制品的温度，不能保障产品质量；将烘制好的制品，让其自然冷却，冷却时间长，易造成污染。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种集煮制-脱水-烘干-冷却-分选于一体的高效节能自动炒货生产系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效节能自动炒货生产系统，包括煮制装置，制品经煮制装置煮制后，通过吊装设备进入脱水器，制品经脱水后通过输送带送到烘干机内，烘干机内首层输送带及未层输送带入口段分别装有红外线加热器，烘干机的顶部装有排湿口，烘干机内装有至少一层的输送带，输送带由传动辊及托辊带动，在输送带的上方装有热风喷射器，制品经烘干后进入冷却器进行冷却，制品经冷却后进入分选器进行分选，最后包装成成品。
在所述脱水器的下方装有料仓，制品从脱水器下方的出料口进入料仓，制品从料仓的下方出口输送到输送带上，经均布器进入烘干机。
所述制品由烘干机内的上一层输送带在重力的作用、经制品导向装置均匀下落到下一层输送带上，输送带的传动辊和托辊安装在烘干机壳体内壁的机架上，传动辊和托辊的驱动动力安装在烘干机壳体外壁的机架上。
所述煮制装置装有泵、压力表和温度表。
所述各层的热风喷射器安装有控制温度的电磁阀或温控装置。
所述各层的热风喷射器包括加热器和风机，加热器通过风机将热风输送到热风输送管，热风喷射器、风加热器和风机均安装在烘干机壳体内壁的机架上。
所述输送带上装有输送带清洗装置。
本发明的有益效果是：本发明集煮制-脱水-烘干-冷却-分选于一体，煮制采取低温、负压，煮制时间短，能耗低，成本低，制品营养损失少，助料蒸发少，制品口味易控制，并保持制品的固有口味；将煮制好的制品用吊装设备自动输送到脱水器中脱水，而煮制装置可继续煮制下一个煮制的制品，煮制好的制品用离心或真空进行脱水，使得制品表面水份彻底脱除，脱水时间短、效率高；烘干系统可分为多个烘制阶段，可按各制品烘制要求来设定需要的烘制工艺，各段均可自动、单独调整所需温度，送料可根据制品含水率来调整输送带的速度，确保设定各种制品烘制的最佳温度和工艺，保障产品质量，提高生产效率；由于脱水后的制品初含水率仍较高，需适当的温度烘制，从而采取红外线加热，使制品内部得到均匀加热，并能消除残余细菌，然后用热风直接均匀吹射制品进行加热，这样制品的水份能得到快速蒸发，热效高，能耗低，生产效率得到提高；当制品烘干到一定程度时，进入第二段的烘制，继续用适宜温度的热风对制品进行均匀吹射加热烘制，当制品含水率达到工艺要求时，进入最后的烘制阶段，进一步控制制品终了含水率，再用红外线对制品均匀加热，将制品残余水份排除，并有增香作用及消除细菌的作用，最后再采用适当温度的热风吹射制品，对制品进行均匀加热，使制品的含水率得到控制；将烘制好的制品，直接从烘干区进入冷却区，防止制品内部残余温度使制品“过火”，提高了产品质量和食品卫生；将烘制好、冷却好的制品进行重力分选、形状分选或其它分选机械分选。整条生产线采用自动装置使制品输送到下一工序，实现连续化作业，同时，工艺条件易于控制，保障了产品质量，提高了食品卫生标准，具有能耗低、物耗低、工作效率高、制造成本低、占地面积少的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中烘干机的截面剖视图。
图中：1-泵，2-压力表，3-温度表，4-吊装设备，5-煮制容器，6-加热器，7-脱水器，8-烘干机，9-料仓，10-均布器，11-输送带清洗装置，12-制品导向装置，13-红外线加热器，14-热风喷射器，15-排湿口，16-输送带，17-传动辊，18-冷却器，19-托辊，20-分选器，21-风机，22-风加热器，23-热风输送管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
参见图1和图2， 一种高效节能自动炒货生产系统，包括煮制装置，该煮制装置包括煮制容器5和给煮制容器5加热的加热器6，并安装有泵1、压力表2和温度表3来监测煮制容器5内制品的温度和压力，制品经煮制装置煮制后，通过吊装设备4进入脱水器7内，在脱水器7的下方装有料仓9，制品从脱水器7下方的出料口进入料仓9，制品再从料仓9的下方出口输送到烘干机8的输送带16上；烘干机8内装有三层的输送带16，每层输送带16都由一对传动辊17和若干套托辊19支撑和带动，使送料平稳；三层的输送带16均以同一速度运行，输送带16的送料速度可调，相邻的输送带16运行方向相反，每层输送带16的下方均装有输送带清洗装置11，首层输送带16及未层输送带16入口段分别装有红外线加热器13，每层输送带16的上方均装有热风喷射器14，各层输送带16的热风均通过风机21、风加热器22和热风输送管23喷射到输送带16的制品上，相邻输送带16的未端和始端均安装了一个制品导向装置12，烘干机8的最前端安装有均布器10，烘干机8的顶部设有排湿口15，烘干机8内的水汽均通过排湿口15排出，烘干机8内的均布器10、制品导向装置12、红外线加热器13、热风喷射器14、传动辊17、托辊19均安装在烘干机8的内壁的机架上；所述制品输送到烘干机8的输送带16后，通过均布器10的作用而均匀地分布在输送带16上，制品通过首层输送带16上红外线加热器13进行均匀加热，再通过热风喷射器14均匀加热，蒸发大量水份，水汽由排湿口15排出，这样，制品通过首层烘制后达到相应的含水率，首层输送带16上的制品在重力的作用下，制品在制品导向装置12的作用下均匀地下落到下一层的输送带16上，热风喷射器14继续对制品均匀加热烘制，当制品含水率达到要求后，制品在制品导向装置12的作用下均匀地下落到再下一层的输送带16上，制品再次通过红外线加热器13和热风喷射器14均匀加热，当制品达到合格含水率后，输送带16直接将制品送入冷却器18进行冷却，经冷却后的制品进入分选器20进行分选，最后包装成成品。本发明具有能耗低、物耗低、工作效率高、制造成本低、占地面积少的优点。
Claims (7)
1.一种自动炒货生产系统，包括煮制装置，制品经煮制装置煮制后，其特征是：通过吊装设备进入脱水器，制品经脱水后通过输送带送到烘干机内，烘干机内首层输送带及末层输送带入口段分别装有红外线加热器，烘干机的顶部装有排湿口，烘干机内装有至少二层的输送带，输送带由传动辊及托辊带动，在输送带的上方装有热风喷射器，制品经烘干后进入冷却器进行冷却，制品经冷却后进入分选器进行分选，最后包装成成品。
2.如权利要求1所述的自动炒货生产系统，其特征是：在所述脱水器的下方装有料仓，制品从脱水器下方的出料口进入料仓，制品从料仓的下方出口输送到输送带上，经均布器进入烘干机。
3.如权利要求1所述的自动炒货生产系统，其特征是：所述制品由烘干机内的上一层输送带在重力的作用、经制品导向装置均匀下落到下一层输送带上，输送带的传动辊和托辊安装在烘干机壳体内壁的机架上，传动辊和托辊的驱动动力安装在烘干机壳体外壁的机架上。
4.如权利要求1所述的自动炒货生产系统，其特征是：所述煮制装置装有泵、压力表和温度表。
5.如权利要求1所述的自动炒货生产系统，其特征是：所述各层的热风喷射器安装有控制温度的电磁阀或温控装置。
6.如权利要求1或5所述的自动炒货生产系统，其特征是：所述各层的热风喷射器包括加热器和风机，加热器通过风机将热风输送到热风输送管，热风喷射器安装在烘干机壳体内壁的机架上。
7.如权利要求1或3所述的自动炒货生产系统，其特征是：所述输送带上装有输送带清洗装置。
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