CN109090556A - 一种花椒灭酶、干制的挥发性成分回收装置及其回收方法 - Google Patents

一种花椒灭酶、干制的挥发性成分回收装置及其回收方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种花椒灭酶、干制的挥发性成分回收装置及其回收方法,包括鼓泡式清洗机、蒸发式冷凝器,所述鼓泡式清洗机一侧设置有蒸汽灭酶机,所述蒸汽灭酶机内设置有蒸汽分布管。有益效果在于:通过采用鼓泡式清洗设备及方法解决了现有设备淋洗方式对原料清洗不完全的问题;通过采用风冷设备解决了现有设备对物料冷却不充分的问题;挥发油回收装置中通过采用蒸发式冷凝器,解决了现有设备冷凝效果差的问题,也解决了现有真空干燥设备类似挥发油回收设备挥发油回收率低的问题,提高了挥发油的回收率,同时也能减小占地面积和减小耗水量。

Description

一种花椒灭酶、干制的挥发性成分回收装置及其回收方法
技术领域
本发明涉及农业加工机械及配套技术领域,特别是涉及一种花椒灭酶、干制的挥发性成分回收装置及其回收方法。
背景技术
花椒属芸香科小乔木或灌木植物,其果实干制后的果皮是八大调味品之一。目前花椒的消费方式多以晒干或烘干后的果皮作为调味品。保鲜花椒由于可以常年保持新鲜,逐渐步入人们的家庭,越来越被消费者接受。
目前花椒的干制方式自然晒干和干燥设备干制,干燥设备干制由于具有干燥速率快、不受季节控制、安全卫生、品质易于控制等特点在花椒干燥生产上已得到广泛应用。目前的干燥设备的干制方式为热风循环干制和微波干制。而在保鲜花椒的生产过程中需要灭酶工艺,灭酶方式有微波、热水、蒸汽等方式,而蒸汽(或微波)灭酶是花椒灭酶的较好方式。
由于花椒含有挥发性成分,在蒸汽(微波)灭酶或人工干制过程中这些成分易于挥发,随灭酶或干制过程中的蒸汽流失,若能回收这些挥发性成分,具有较大的经济效益。
对于目前的灭酶或干制装置,由国家知识产权局2016年公布了一项实用新型专利,由四川广安和诚林业开发有限责任公司申请的鲜花椒清洗、灭酶、冷却一体机(专利号CN201620476860.7),包括一体机壳体,一体机壳体的隧道式内腔依次设有进料区、清洗区、灭酶区、冷却区、出料区,一根链条式传输带悬空在隧道式内腔中,且由传动电机驱动,进料区设有一加料斗,清洗区设有一个清洗喷淋系统,灭酶区设有一个蒸汽灭酶系统,冷却区设有至少一根冷却排气管和至少一根冷却进气管,出料区设有一个出料槽。本实用新型节能、节水、自动化程度高,对鲜花椒清洗效果好、灭酶彻底、降温速度快,完整地保持了鲜花椒的色泽、清香、纯麻、受热不变色等特点。该装置的不足之处是把清洗、灭酶、冷却做成一体,清洗采用喷淋方式,只能清洗表面的花椒,而处于内部和下面的花椒得不到完全充分的清洗;把冷却工艺作在一个机器内,由于设备冷却段短,并不能保证花椒的充分冷却。若要保证花椒充分冷却,势必设备将会很长,不利于设备的运输和安装;重要的是,该一体机不含挥发油回收装置,使得该设备在实际应用上存在一定缺陷和不足。
对于花椒挥发油回收方面,由国家知识产权局2008年公布了一项类似的发明专利,由冯云善申请的真空干燥机及其烘干湿花椒回收挥发油的方法(专利号CN200710017294.9)。该机械由供热装置,真空干燥箱等五部分组件构成,真空干燥烘干机可以安装在农用车上移动服务,既能将湿花椒在短时间内烘干,又能回收花椒挥发性物质,经济效益十分显著。该设备的不足之处为:仅用于真空干燥及其挥发油的回收,挥发油回收过程的冷却方式为空气冷却,挥发油回收率低,而且为可移动式农用小型设备,不能适用于工业化的生产。
发明内容
本发明的目的在于针对目前花椒类易挥发性物料灭酶或干制及其挥发性成分回收过程中的不足,特别是花椒灭酶或干制过程中清洗不完全、冷却不充分及灭酶过程中没有挥发油回收配套装置等,提供一种花椒灭酶、干制成分回收装置及其回收方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的:
一种花椒灭酶、干制成分回收装置,包括鼓泡式清洗机、蒸发式冷凝器,所述鼓泡式清洗机一侧设置有蒸汽灭酶机,所述蒸汽灭酶机内设置有蒸汽分布管,所述蒸汽分布管一端通过管箍连接有蒸汽进管,所述蒸汽分布管另一端通过管箍连接有抽风机,所述抽风机下侧面设置有抽风机冷凝水排出管,所述抽风机通过管箍连接有蒸汽管,所述蒸汽管通过管箍连接有冷凝液输送管,所述冷凝液输送管端部设置有油水分离器,所述油水分离器一侧设置有油水精分离装置,所述蒸汽管中部设置为回型结构,所述蒸汽管中部回型结构通过箍环固定在所述蒸发式冷凝器内部,所述蒸发式冷凝器下端侧壁和顶部设置有进出风口,所述蒸发式冷凝器内顶部设置有循环水管,所述蒸发式冷凝器下侧面设置有输送泵,所述蒸汽灭酶机一端设置有风冷机,所述风冷机端部设置有刮板输送机,所述蒸汽灭酶机包括灭酶机机架和安装在顶部机壳内壁上的机壳绝热层,所述灭酶机机架一端下方设置有动力装置,所述灭酶机机架内侧上端设置有传动链条支撑,所述传动链条支撑上设置有传动链条,所述传动链条外部设置有物料输送带,所述蒸汽灭酶机的机壳两侧壁上设置有观察孔,所述物料输送带下方设置有冷凝水收集器,所述冷凝水收集器上端设置有冷凝水收集孔。
进一步的,所述鼓泡式清洗机与所述蒸汽灭酶机之间同样安装有所述刮板输送机,所述刮板输送机的出料口位于所述物料输送带一端上方。
进一步的,所述蒸发式冷凝器内底部设置有集水槽,所述输送泵进水端通过管道连接到集水槽内部,所述输送泵出水端通过管箍与所述循环水管相连接。
进一步的,所述蒸汽管与所述抽风机、所述蒸汽管与所述冷凝液输送管连接管道上均设置有电控阀门,所述输送泵与所述循环水管连接管道上同样设置有所述电控阀门,所述循环水管位于所述蒸汽管上方。
进一步的,所述油水分离器通过虹吸装置与所述油水精分离装置连通,所述油水精分离装置为碟片式分离机。
进一步的,所述油水分离器为重力式油水分离器。
进一步的,所述蒸汽分布管包括上蒸汽支管和下蒸汽支管,所述上蒸汽支管和所述下蒸汽支管连通且分别位于所述物料输送带上下方,所述上蒸汽支管和所述下蒸汽支管朝向所述物料输送带的一侧开设有蒸汽喷射孔。
进一步的,所述动力装置通过螺钉固定在所述灭酶机机架上,所述动力装置与所述传动链条传动连接,所述物料输送带为带孔眼的不锈钢网带,所述物料输送带通过钢丝固定在所述传动链条外部。
本发明还提供一种花椒灭酶、干制的挥发性成分回收方法,应用于上述花椒灭酶、干制成分回收装置中,包括如下步骤:
一、鲜花椒清洗:将采摘的新鲜花椒清理除杂后送入所述鼓泡式清洗机中,然后通入由压缩机产生的压缩空气,通过压缩空气搅动经处理过的清水,使得物料表面与水形成相对运动,从而洗去物料表面的污物,保证物料清洗完全而又不损伤物料表面,得到鲜花椒原料,鼓泡清洗时间1~3min,通过所述鼓泡式清洗机上的所述刮板输送机输送至后续工序,在输送过程中同时沥干物料表面的水分。
二、花椒灭酶或干制处理:
a、蒸汽灭酶处理:将清洗后的鲜花椒送入隧道式所述蒸汽灭酶机进行灭酶处理,灭酶蒸汽通过所述蒸汽进管进入灭酶机隧道箱体内,然后通过所述上蒸汽支管和所述下蒸汽支管把蒸汽分布在所述物料输送带上下两侧,蒸汽从所述蒸汽喷射孔喷出,对所述物料输送带上的物料进行灭酶热处理,灭酶完全后由出料端送入下道工序,在灭酶过程中产生的少量蒸汽冷凝水可由所述冷凝水收集孔排出到所述冷凝水收集器内,所述抽风机中冷却的少量冷凝水通过所述抽风机冷凝水排出管排出,以保证所述抽风机连续正常工作,灭酶温度90℃~100℃,时间2~4min。
b、干制处理:将所述蒸汽灭酶机改为微波干制设备或连续带式热风干制设备,鲜花椒从所述物料输送带一侧进入,经过微波干燥或热风干燥处理后由另一侧连续输出,进入下一道工序,微波干燥和热风干燥的干燥温度为50℃~70℃;微波或带式热风干制机上部有蒸汽出口,通过所述抽风机排除含油挥发油的水蒸气,送入下道工序。
三、花椒灭酶或干制后处理:若是产品为干花椒,则可直接进行包装处理;若产品为保鲜花椒,则需将灭酶后的鲜花椒送入所述风冷机冷却至常温,然后通过所述刮板输送机送入包装工序进行真空包装。
四、冷冻保存:将真空包装的鲜花椒送入冷冻设备进行冷冻保存,冷冻保存温度为-18℃及以下,冷冻设备为冻库。
五、蒸汽冷凝:将灭酶或干制后含有花椒挥发油的水蒸汽通过所述抽风机送入所述蒸汽管内,所述蒸汽管从所述蒸发式冷凝器内部通过时冷凝成冷凝液流入所述冷凝液输送管,蒸汽进口温度100℃,冷凝液温度小于30℃。
六、油水分离:通过所述冷凝液输送管将冷凝液送入所述油水分离器内进行油水粗分离,去除大部分水分,得到挥发油初级产物。
七、将所述步骤六中得到的挥发油初级产物通过泵送入所述油水精分离装置内部进行油水精分离,得到挥发油。
进一步的,所述步骤二中,所述蒸汽灭酶机可变更为微波灭酶机,微波灭酶处理:清洗后的鲜花椒从所述物料输送带一侧进入,经过微波灭酶处理后由另一侧连续输出,进入下一道工序,微波灭酶的温度70℃~100℃,微波作用时间为2~3min。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
(1)通过本发明解决了目前干制花椒或保鲜花椒生产过程从加工到挥发油回收二合一设备配套的问题;
(2)通过采用鼓泡式清洗设备及方法解决了现有设备淋洗方式对原料清洗不完全的问题;
(3)通过采用风冷设备解决了现有设备对物料冷却不充分的问题;
(4)通过将现有鲜花椒清洗、灭酶、冷却一体机改为分体式,即将清洗、冷却分离,不但可以提高清洗冷却效果,更能减少一体机长度,也便于制造、运输和安装;
(5)通过挥发油回收装置的使用,可以回收灭酶或干制后蒸汽中的挥发油,解决了现有设备无挥发油回收装置的问题;
(6)挥发油回收装置中通过采用蒸发式冷凝器,解决了现有设备冷凝效果差的问题,也解决了现有真空干燥设备类似挥发油回收设备挥发油回收率低的问题,提高了挥发油的回收率,同时也能减小占地面积和减小耗水量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述一种花椒灭酶、干制成分回收装置的结构简图;
图2是本发明所述一种花椒灭酶、干制成分回收装置的蒸汽灭菌机主视结构简图;
图3是本发明所述一种花椒灭酶、干制成分回收装置的俯视结构简图;
图4是本发明所述一种花椒灭酶、干制成分回收装置的侧面剖视结构简图。
附图标记说明如下:
1、鼓泡式清洗机;2、蒸汽灭酶机;3、蒸汽进管;4、抽风机;5、蒸发式冷凝器;6、电控阀门;7、输送泵;8、油水分离器;9、油水精分离装置;10、风冷机;11、刮板输送机;12、冷凝液输送管;13、循环水管;14、蒸汽管;15、进出风口;16、物料输送带;17、蒸汽分布管;18、动力装置;19、灭酶机机架;20、观察孔;21、冷凝水收集孔;22、传动链条;23、抽风机冷凝水排出管;24、机壳绝热层;25、上蒸汽支管;26、传动链条支撑;27、下蒸汽支管;28、冷凝水收集器;29、蒸汽喷射孔。
具体实施方式
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一:
如图1-图4所示,一种花椒灭酶、干制的挥发性成分回收装置,包括鼓泡式清洗机1、蒸发式冷凝器5,所述鼓泡式清洗机1一侧设置有蒸汽灭酶机2,所述蒸汽灭酶机2内设置有蒸汽分布管17,所述蒸汽分布管17一端通过管箍连接有蒸汽进管3,所述蒸汽分布管17另一端通过管箍连接有抽风机4,所述抽风机4下侧面设置有抽风机冷凝水排出管23,所述抽风机4通过管箍连接有蒸汽管14,所述蒸汽管14通过管箍连接有冷凝液输送管12,所述冷凝液输送管12端部设置有油水分离器8,所述油水分离器8一侧设置有油水精分离装置9,所述蒸汽管14中部设置为回型结构,所述蒸汽管14中部回型结构通过箍环固定在所述蒸发式冷凝器5内部,所述蒸发式冷凝器5下端侧壁和顶部设置有进出风口15,所述蒸发式冷凝器5内顶部设置有循环水管13,所述蒸发式冷凝器5下侧面设置有输送泵7,所述蒸汽灭酶机2一端设置有风冷机10,所述风冷机10端部设置有刮板输送机11,所述蒸汽灭酶机2包括灭酶机机架19和安装在顶部机壳内壁上的机壳绝热层24,所述灭酶机机架19一端下方设置有动力装置18,所述灭酶机机架19内侧上端设置有传动链条支撑26,所述传动链条支撑26上设置有传动链条22,所述传动链条22外部设置有物料输送带16,所述蒸汽灭酶机2的机壳两侧壁上设置有观察孔20,所述观察孔20用来方便随时观察灭酶机内物料情况,所述物料输送带16下方设置有冷凝水收集器28,所述冷凝水收集器28上端设置有冷凝水收集孔21。
本实施例中,所述鼓泡式清洗机1与所述蒸汽灭酶机2之间同样安装有所述刮板输送机11,所述刮板输送机11的出料口位于所述物料输送带16一端上方。
本实施例中,所述蒸发式冷凝器5内底部设置有集水槽,所述输送泵7进水端通过管道连接到集水槽内部,所述输送泵7出水端通过管箍与所述循环水管13相连接。
本实施例中,所述蒸汽管14与所述抽风机4、所述蒸汽管14与所述冷凝液输送管12连接管道上均设置有电控阀门6,所述输送泵7与所述循环水管13连接管道上同样设置有所述电控阀门6,所述循环水管13位于所述蒸汽管14上方。
本实施例中,所述油水分离器8通过虹吸装置与所述油水精分离装置9连通,所述油水精分离装置9为碟片式分离机。
本实施例中,所述油水分离器8为重力式油水分离器。
本实施例中,所述蒸汽分布管17包括上蒸汽支管25和下蒸汽支管27,所述上蒸汽支管25和所述下蒸汽支管27连通且分别位于所述物料输送带16上下方,所述上蒸汽支管25和所述下蒸汽支管27朝向所述物料输送带16的一侧开设有蒸汽喷射孔29。
本实施例中,所述动力装置18通过螺钉固定在所述灭酶机机架19上,所述动力装置18与所述传动链条22传动连接,所述物料输送带16为带孔眼的不锈钢网带,所述物料输送带16通过钢丝固定在所述传动链条22外部。
本发明还提供一种花椒灭酶、干制的挥发性成分回收方法,应用于上述花椒灭酶、干制成分回收装置中,包括如下步骤:
一、鲜花椒清洗:将采摘的新鲜花椒清理除杂后送入所述鼓泡式清洗机1中,然后通入由压缩机产生的压缩空气,通过压缩空气搅动经处理过的清水,使得物料表面与水形成相对运动,从而洗去物料表面的污物,保证物料清洗完全而又不损伤物料表面,得到鲜花椒原料,鼓泡清洗时间1~3min,通过所述鼓泡式清洗机1上的所述刮板输送机11输送至后续工序,在输送过程中同时沥干物料表面的水分。
二、花椒灭酶或干制处理:
a、蒸汽灭酶处理:将清洗后的鲜花椒送入隧道式所述蒸汽灭酶机2进行灭酶处理,灭酶蒸汽通过所述蒸汽进管3进入灭酶机隧道箱体内,然后通过所述上蒸汽支管25和所述下蒸汽支管27把蒸汽分布在所述物料输送带16上下两侧,蒸汽从所述蒸汽喷射孔29喷出,对所述物料输送带16上的物料进行灭酶热处理,灭酶完全后由出料端送入下道工序,在灭酶过程中产生的少量蒸汽冷凝水可由所述冷凝水收集孔21排出到所述冷凝水收集器28内,所述抽风机4中冷却的少量冷凝水通过所述抽风机冷凝水排出管23排出,以保证所述抽风机4连续正常工作,灭酶温度90℃~100℃,时间2~4min。
b、干制处理:将所述蒸汽灭酶机2改为微波干制设备或连续带式热风干制设备,鲜花椒从所述物料输送带16一侧进入,经过微波干燥或热风干燥处理后由另一侧连续输出,进入下一道工序,微波干燥和热风干燥的干燥温度为50℃~70℃;微波或带式热风干制机上部有蒸汽出口,通过所述抽风机4排除含油挥发油的水蒸气,送入下道工序。
三、花椒灭酶或干制后处理:若是产品为干花椒,则可直接进行包装处理;若产品为保鲜花椒,则需将灭酶后的鲜花椒送入所述风冷机10冷却至常温,然后通过所述刮板输送机11送入包装工序进行真空包装,风冷工序为单独的吹风式冷却,在长为10米的网带式输送机上分布安装8台鼓风机来吹风冷却,鼓风机的参数为:风压1.5kPa,风量20m3/min,冷却时间3~4min。
四、冷冻保存:将真空包装的鲜花椒送入冷冻设备进行冷冻保存,冷冻保存温度为-18℃及以下,冷冻设备为冻库。
五、蒸汽冷凝:将灭酶或干制后含有花椒挥发油的水蒸汽通过所述抽风机4送入所述蒸汽管14内,所述蒸汽管14从所述蒸发式冷凝器5内部通过时冷凝成冷凝液流入所述冷凝液输送管12,蒸汽进口温度100℃,冷凝液温度小于30℃,工作的冷却循环水由所述输送泵7送到所述循环水管17,由喷嘴均匀地喷淋在所述蒸汽管14外表面,形成一层很薄的水膜,所述蒸汽管14内部的高温液体吸收冷却水的热量后冷凝成液体通过所述冷凝液输送管12送入后续工序,吸收热量的水一部分蒸发形成水蒸气其余部分吸热后落入下部的集水槽内,所述蒸发式冷凝器5的热量通过水的蒸发由所述蒸发式冷凝器5上部分风机排出,为保证冷凝液温度小于30℃,所述蒸发式冷凝器5的冷凝液的循环水由冷库冷却到20℃以下。
六、油水分离:通过所述冷凝液输送管12将冷凝液送入所述油水分离器8内进行油水粗分离,去除大部分水分,得到挥发油初级产物,含挥发油的蒸汽冷凝水进入所述油水分离器8,通过格栅除去杂质,在分离室进行油水自动分离,分离水由下部通过油水分离室右边的放水口流出,挥发油初级产物由油水分离室中上部的放油口放出进入下道工序。
七、将所述步骤六中得到的挥发油初级产物通过泵送入所述油水精分离装置9内部进行油水精分离,得到挥发油。
实施例二:
本实施例与实施例一的区别在于:
本实施例中,所述步骤二中,所述蒸汽灭酶机2可变更为微波灭酶机,微波灭酶处理:清洗后的鲜花椒从所述物料输送带16一侧进入,经过微波灭酶处理后由另一侧连续输出,进入下一道工序,微波灭酶的温度70℃~100℃,微波作用时间为2~3min。
具体的,这样设置通过微波灭酶使得挥发油回收效率为95%。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种花椒灭酶、干制的挥发性成分回收装置,其特征在于:包括鼓泡式清洗机(1)、蒸发式冷凝器(5),所述鼓泡式清洗机(1)一侧设置有蒸汽灭酶机(2),所述蒸汽灭酶机(2)内设置有蒸汽分布管(17),所述蒸汽分布管(17)一端通过管箍连接有蒸汽进管(3),所述蒸汽分布管(17)另一端通过管箍连接有抽风机(4),所述抽风机(4)下侧面设置有抽风机冷凝水排出管(23),所述抽风机(4)通过管箍连接有蒸汽管(14),所述蒸汽管(14)通过管箍连接有冷凝液输送管(12),所述冷凝液输送管(12)端部设置有油水分离器(8),所述油水分离器(8)一侧设置有油水精分离装置(9),所述蒸汽管(14)中部设置为回型结构,所述蒸汽管(14)中部回型结构通过箍环固定在所述蒸发式冷凝器(5)内部,所述蒸发式冷凝器(5)下端侧壁和顶部设置有进出风口(15),所述蒸发式冷凝器(5)内顶部设置有循环水管(13),所述蒸发式冷凝器(5)下侧面设置有输送泵(7),所述蒸汽灭酶机(2)一端设置有风冷机(10),所述风冷机(10)端部设置有刮板输送机(11),所述蒸汽灭酶机(2)包括灭酶机机架(19)和安装在顶部机壳内壁上的机壳绝热层(24),所述灭酶机机架(19)一端下方设置有动力装置(18),所述灭酶机机架(19)内侧上端设置有传动链条支撑(26),所述传动链条支撑(26)上设置有传动链条(22),所述传动链条(22)外部设置有物料输送带(16),所述蒸汽灭酶机(2)的机壳两侧壁上设置有观察孔(20),所述物料输送带(16)下方设置有冷凝水收集器(28),所述冷凝水收集器(28)上端设置有冷凝水收集孔(21)。
2.根据权利要求1所述的一种花椒灭酶、干制的挥发性成分回收装置,其特征在于:所述鼓泡式清洗机(1)与所述蒸汽灭酶机(2)之间同样安装有所述刮板输送机(11),所述刮板输送机(11)的出料口位于所述物料输送带(16)一端上方。
3.根据权利要求1所述的一种花椒灭酶、干制的挥发性成分回收装置,其特征在于:所述蒸发式冷凝器(5)内底部设置有集水槽,所述输送泵(7)进水端通过管道连接到集水槽内部,所述输送泵(7)出水端通过管箍与所述循环水管(13)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种花椒灭酶、干制的挥发性成分回收装置,其特征在于:所述蒸汽管(14)与所述抽风机(4)、所述蒸汽管(14)与所述冷凝液输送管(12)连接管道上均设置有电控阀门(6),所述输送泵(7)与所述循环水管(13)连接管道上同样设置有所述电控阀门(6),所述循环水管(13)位于所述蒸汽管(14)上方。
5.根据权利要求1所述的一种花椒灭酶、干制的挥发性成分回收装置,其特征在于:所述油水分离器(8)通过虹吸装置与所述油水精分离装置(9)连通,所述油水精分离装置(9)为碟片式分离机。
6.根据权利要求1所述的一种花椒灭酶、干制的挥发性成分回收装置,其特征在于:所述油水分离器(8)为重力式油水分离器。
7.根据权利要求1所述的一种花椒灭酶、干制的挥发性成分回收装置,其特征在于:所述蒸汽分布管(17)包括上蒸汽支管(25)和下蒸汽支管(27),所述上蒸汽支管(25)和所述下蒸汽支管(27)连通且分别位于所述物料输送带(16)上下方,所述上蒸汽支管(25)和所述下蒸汽支管(27)朝向所述物料输送带(16)的一侧开设有蒸汽喷射孔(29)。
8.根据权利要求1所述的一种花椒灭酶、干制的挥发性成分回收装置,其特征在于:所述动力装置(18)通过螺钉固定在所述灭酶机机架(19)上,所述动力装置(18)与所述传动链条(22)传动连接,所述物料输送带(16)为带孔眼的不锈钢网带,所述物料输送带(16)通过钢丝固定在所述传动链条(22)外部。
9.本发明还提供一种花椒灭酶、干制的挥发性成分回收方法,应用于权利要求1至8任意一项所述的花椒灭酶、干制成分回收装置中,其特征在于:包括如下步骤:
一、鲜花椒清洗:将采摘的新鲜花椒清理除杂后送入所述鼓泡式清洗机(1)中,然后通入由压缩机产生的压缩空气,通过压缩空气搅动经处理过的清水,使得物料表面与水形成相对运动,从而洗去物料表面的污物,保证物料清洗完全而又不损伤物料表面,得到鲜花椒原料,鼓泡清洗时间1~3min,通过所述鼓泡式清洗机(1)上的所述刮板输送机(11)输送至后续工序,在输送过程中同时沥干物料表面的水分。
二、花椒灭酶或干制处理:
a、蒸汽灭酶处理:将清洗后的鲜花椒送入隧道式所述蒸汽灭酶机(2)进行灭酶处理,灭酶蒸汽通过所述蒸汽进管(3)进入灭酶机隧道箱体内,然后通过所述上蒸汽支管(25)和所述下蒸汽支管(27)把蒸汽分布在所述物料输送带(16)上下两侧,蒸汽从所述蒸汽喷射孔(29)喷出,对所述物料输送带(16)上的物料进行灭酶热处理,灭酶完全后由出料端送入下道工序,在灭酶过程中产生的少量蒸汽冷凝水可由所述冷凝水收集孔(21)排出到所述冷凝水收集器(28)内,所述抽风机(4)中冷却的少量冷凝水通过所述抽风机冷凝水排出管(23)排出,以保证所述抽风机(4)连续正常工作,灭酶温度90℃~100℃,时间2~4min。
b、干制处理:将所述蒸汽灭酶机(2)改为微波干制设备或连续带式热风干制设备,鲜花椒从所述物料输送带(16)一侧进入,经过微波干燥或热风干燥处理后由另一侧连续输出,进入下一道工序,微波干燥和热风干燥的干燥温度为50℃~70℃;微波或带式热风干制机上部有蒸汽出口,通过所述抽风机(4)排除含油挥发油的水蒸气,送入下道工序。
三、花椒灭酶或干制后处理:若是产品为干花椒,则可直接进行包装处理;若产品为保鲜花椒,则需将灭酶后的鲜花椒送入所述风冷机(10)冷却至常温,然后通过所述刮板输送机(11)送入包装工序进行真空包装。
四、冷冻保存:将真空包装的鲜花椒送入冷冻设备进行冷冻保存,冷冻保存温度为-18℃及以下,冷冻设备为冻库。
五、蒸汽冷凝:将灭酶或干制后含有花椒挥发油的水蒸汽通过所述抽风机(4)送入所述蒸汽管(14)内,所述蒸汽管(14)从所述蒸发式冷凝器(5)内部通过时冷凝成冷凝液流入所述冷凝液输送管(12),蒸汽进口温度100℃,冷凝液温度小于30℃。
六、油水分离:通过所述冷凝液输送管(12)将冷凝液送入所述油水分离器(8)内进行油水粗分离,去除大部分水分,得到挥发油初级产物。
七、将所述步骤六中得到的挥发油初级产物通过泵送入所述油水精分离装置(9)内部进行油水精分离,得到挥发油。
10.根据权利要求9所述的一种花椒灭酶、干制的挥发性成分回收方法,其特征在于:所述步骤二中,所述蒸汽灭酶机(2)可变更为微波灭酶机,微波灭酶处理:清洗后的鲜花椒从所述物料输送带(16)一侧进入,经过微波灭酶处理后由另一侧连续输出,进入下一道工序,微波灭酶的温度70℃~100℃,微波作用时间为2~3min。
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