CN105994582A - 青花椒杀青灭酶生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种青花椒杀青灭酶生产工艺，其关键在于按以下工艺步骤进行：a、原料筛选：选取新鲜采摘的青花椒，去除杂质和坏果，然后清洗备用；b、杀青处理：将青花椒预热后，高温下进行连续微波处理，然后冷水喷雾冷却处理，并通过引风机将芳香精油回收；c、保绿：将柠檬酸和维生素C溶液混合得到混合液，再步骤b中得到的青花椒在该混合液中浸泡，然后冲洗干燥并分装；d、速冻并储藏：将分装后的青花椒与水混合后，低温速冻，冷藏。本发明一种青花椒杀青灭酶生产工艺，先经微波杀青将青花椒中的酶受热失活，然后经保绿混合液对青花椒补偿维生素C，提高保险作用，并保留香气和麻味，延长保质期，然后通过速冻冷藏进一步延长保质期并保鲜。
Description
技术领域
本发明属于花椒保鲜技术领域，具体的说，涉及一种青花椒杀青灭酶生产工艺。
背景技术
近年来随着人们生活水平的提高，市场对花椒的需求量也越来越大，但是鲜花椒最大的问题是不易保存，极易褐变、褪绿、腐烂因此很少有青花椒直接保鲜方面的报道，常见的青花椒保鲜的方法比如：采用保鲜袋、食用油炸等方法，但均存在保质期短或带入其他物质影响鲜花椒的风味。因此，目前常用蒸汽杀青、高温锅炒杀青或高温气体杀青，这三种杀青方法杀青的控制难度大，容易局部过热焦糊，不容易均匀等缺点，造成能源浪费，杀青效率低，而且想起损失大，缺乏鲜花椒特有的香气。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明的目的在于提供一种青花椒杀青灭酶生产工艺，先经微波杀青将青花椒中的酶受热失活，然后经保绿混合液对青花椒补偿维生素C，提高保险作用，并保留香气和麻味，延长保质期，然后通过速冻冷藏进一步延长保质期并保鲜。
本发明目的是这样实现的：一种青花椒杀青灭酶生产工艺，其关键在于按以下工艺步骤进行：
a、原料筛选：选取新鲜采摘的青花椒，去除杂质和坏果，然后清洗备用；
b、杀青处理：将青花椒预热后，高温下进行连续微波处理，然后冷水喷雾冷却处理，并通过引风机将芳香精油回收；
c、保绿：将柠檬酸和维生素C溶液按重量比为2:3的比例混合得到混合液，再步骤b中得到的青花椒在该混合液中浸泡20～30min，然后冲洗干燥并分装；
d、速冻并储藏：将分装后的青花椒与水混合后，低温速冻；然后于小于-1℃下冷藏。
上述步骤b具体为：将花椒预热至70～80℃后，快速在100℃的温度下进行微波处理9～12min，然后冷却，并通过引风机将芳香精油回收。
上述步骤b具体为：将青花椒预热至预热70～80℃，设定微波生产线的温度为100℃，青花椒放入微波杀青线，开启引风机，调整微波功率使得物料温度达到90℃以上，保持时间9～12min；将引风机引导过来的热蒸汽进行冷水喷雾冷却，冷却出来的油水混合液进入油水分离器，进行高速旋转，再静置30min以上，收集上层的芳香精油。
上述步骤d中青花椒与水的重量比为3～4:1。
有益效果：
本发明一种青花椒杀青灭酶生产工艺，先经微波杀青将青花椒中的酶受热失活，然后经保绿混合液对青花椒补偿维生素C，提高保险作用，并保留香气和麻味，延长保质期，然后通过速冻冷藏进一步延长保质期并保鲜。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
一种青花椒杀青灭酶生产工艺，按以下工艺步骤进行：
a、原料筛选：选取新鲜采摘的青花椒，去除杂质和坏果，然后清洗备用；
b、杀青处理：将青花椒预热至预热80℃，设定微波生产线的温度为100℃，青花椒放入微波杀青线，开启引风机，调整微波功率使得物料温度达到90℃以上，保持时间9min；将引风机引导过来的热蒸汽进行冷水喷雾冷却，冷却出来的油水混合液进入油水分离器，进行高速旋转，再静置30min以上，收集上层的芳香精油。
c、保绿：将柠檬酸和维生素C溶液按重量比为2:3的比例混合得到混合液，再步骤b中得到的青花椒在该混合液中浸泡30min，然后冲洗干燥并分装；
d、速冻并储藏：将青花椒与水按重量比为3:1混合后真空压缩分装，然后低温速冻，并于小于-1℃下冷藏。
保存30个月后抽样观察检测：解冻后，色泽呈青绿色，无腐烂和霉变；无焦糊味等异味，香气自然，外形颗粒均匀。该产品最长保存时长为40个月。
实施例2：
一种青花椒杀青灭酶生产工艺，按以下工艺步骤进行：
a、原料筛选：选取新鲜采摘的青花椒，去除杂质和坏果，然后清洗备用；
b、杀青处理：将青花椒预热至预热70℃，设定微波生产线的温度为100℃，青花椒放入微波杀青线，开启引风机，调整微波功率使得物料温度达到90℃以上，保持时间12min；将引风机引导过来的热蒸汽进行冷水喷雾冷却，冷却出来的油水混合液进入油水分离器，进行高速旋转，再静置30min以上，收集上层的芳香精油。
c、保绿：将柠檬酸和维生素C溶液按重量比为2:3的比例混合得到混合液，再步骤b中得到的青花椒在该混合液中浸泡25min，然后冲洗干燥并分装；
d、速冻并储藏：将青花椒与水按重量比为4:1混合后真空压缩分装，然后低温速冻，并于小于-1℃下冷藏。
保存30个月后抽样观察检测：解冻后，色泽呈青绿色，无腐烂和霉变；无焦糊味等异味，香气自然，外形颗粒均匀。该产品最长保存时长为45个月。
实施例3：
一种青花椒杀青灭酶生产工艺，按以下工艺步骤进行：
a、原料筛选：选取新鲜采摘的青花椒，去除杂质和坏果，然后清洗备用；
b、杀青处理：将青花椒预热至预热75℃，设定微波生产线的温度为100℃，青花椒放入微波杀青线，开启引风机，调整微波功率使得物料温度达到90℃以上，保持时间10min；将引风机引导过来的热蒸汽进行冷水喷雾冷却，冷却出来的油水混合液进入油水分离器，进行高速旋转，再静置30min以上，收集上层的芳香精油。
c、保绿：将柠檬酸和维生素C溶液按重量比为2:3的比例混合得到混合液，再步骤b中得到的青花椒在该混合液中浸泡45min，然后冲洗干燥并分装；
d、速冻并储藏：将青花椒与水按重量比为3.5:1混合后真空压缩分装，然后低温速冻，并于小于-1℃下冷藏。
保存30个月后抽样观察检测：解冻后，色泽呈青绿色，无腐烂和霉变；无焦糊味等异味，香气自然，外形颗粒均匀。该产品最长保存时长为40个月。
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种青花椒杀青灭酶生产工艺，其特征在于按以下工艺步骤进行：
a、原料筛选：选取新鲜采摘的青花椒，去除杂质和坏果，然后清洗备用；
b、杀青处理：将青花椒预热后，高温下进行连续微波处理，然后冷水喷雾冷却处理，并通过引风机将芳香精油回收；
c、保绿：将柠檬酸和维生素C溶液按重量比为2:3的比例混合得到混合液，再步骤b中得到的青花椒在该混合液中浸泡20～30min，然后冲洗干燥并分装；
d、速冻并储藏：将青花椒与水混合后真空压缩分装，然后低温速冻，并于小于-1℃下冷藏。
2.根据权利要求1所述的青花椒杀青灭酶生产工艺，其特征在于所述步骤b具体为：将青花椒预热至70～80℃后，快速在100℃的温度下进行微波处理9～12min，然后冷却，并通过引风机将芳香精油回收。
3.根据权利要求1或2所述的青花椒杀青灭酶生产工艺，其特征在于所述步骤b具体为：将青花椒预热至预热70～80℃，设定微波生产线的温度为100℃，青花椒放入微波杀青线，开启引风机，调整微波功率使得物料温度达到90℃以上，保持时间9～12min；将引风机引导过来的热蒸汽进行冷水喷雾冷却，冷却出来的油水混合液进入油水分离器，进行高速旋转，再静置30min以上，收集上层的芳香精油。
4.根据权利要求1或2所述的青花椒杀青灭酶生产工艺，其特征在于：所述步骤d中青花椒与水的重量比为3～4:1。
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