CN104543843A - 一种冻干枸杞的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种冻干枸杞的加工方法。其特点是，包括如下步骤：(1)原料选择：选择成熟的枸杞鲜果，采摘2h内送入预冷库进行预冷降温处理，降温到10～15℃；(2)分选去杂：将得到的枸杞鲜果在10～15℃环境下去除杂质、劣果；(3)一次清洗：将得到的枸杞鲜果用自来水洗净；(4)脱蜡处理：将得到的枸杞鲜果于5％～10％的脱蜡剂溶液中浸泡30～50秒后取出，沥干后置于脱蜡盘中静置脱蜡处理60～80min，再用自来水洗净，沥干；(5)二次清洗；(6)真空冷冻干燥；(7)包装即可。本发明制备的冻干枸杞产品，具有色泽鲜艳、果粒饱满、口感酥脆、复水性好、最大限度地保存了枸杞鲜果营养成分等特点，且储存时间长。

Description

一种冻干枸杞的加工方法
技术领域
本发明涉及一种冻干枸杞的加工方法。
背景技术
枸杞(Lycium barbarumL.)是我国历史悠久、药食同源、驰名中外的名贵中药材。中医学认为，枸杞性平、味甘、微苦、无毒，具有滋补肝肺、益精明目、强健筋骨的功效。随着人们对枸杞保健功能的重视和对其药理研究的深入，现代医学研究证明枸杞具有调节免疫、抗氧化、抗衰老、抗肿瘤、抗疲劳、降血脂、降血糖、降血压、补肾、保肝、明目、养颜、健脑、排毒、保护生殖系统及抗辐射损伤等功能。
但是，目前国内的枸杞鲜果多数还是以传统的晾晒制干为主，在制干过程中普遍存在二次污染严重、营养损失大且保质期短等问题，影响了枸杞产业的发展。
发明内容
本发明的目的是提供一种冻干枸杞的加工方法，能够在保证安全卫生的前提下保持枸杞的外形与色泽更接近于鲜果枸杞，最大限度保留枸杞中的有效成分，提高产品品质、延长保质期。
一种冻干枸杞的加工方法，其特别之处在于，包括如下步骤：
(1)原料选择：
选择成熟的枸杞鲜果，采摘2h内送入预冷库进行预冷降温处理，降温到10～15℃；
(2)分选去杂：
将得到的枸杞鲜果在10～15℃环境下去除杂质、劣果；
(3)一次清洗：
将得到的枸杞鲜果用自来水洗净；
(4)脱蜡处理：
将得到的枸杞鲜果于5％～10％的脱蜡剂溶液中浸泡30～50秒后取出，沥干后置于脱蜡盘中静置脱蜡处理60～80min，再用自来水洗净，沥干；
(5)二次清洗：
将得到的枸杞用臭氧溶液浸泡杀菌，再用纯水清洗后沥干；
(6)真空冷冻干燥：
将得到的枸杞鲜果送入冷冻干燥机，待物料温度达-30℃以下，真空冷冻干燥，并且控制最终产品含水率≤5％；
(7)包装即可。
步骤(7)中将得到的冻干枸杞产品在20℃±5℃，空气相对湿度≤30％的环境下进行包装，并且在包装容器中加入食品干燥剂包或者充氮气。
步骤(4)中脱蜡剂采用碳酸钠与柠檬酸钠按质量比5:1～2的混合物。
步骤(6)中具体是将得到的枸杞鲜果均匀铺于不锈钢冻干托盘内，控制铺盘厚度为3～4cm，送入冷冻干燥机干燥仓内，待物料温度达-30℃以下，冷阱温度达到-50℃以下时，开启真空泵，当真空度达25Pa以下时开始对搁板梯度加热升温，首先搁板温度在-30～-25℃保持1.5-3.0h，然后搁板温度在-15～-10℃保持3-5h，然后搁板温度在-5～0℃保持3-6h，然后搁板温度在15～20℃保持2-4h，然后搁板温度在30～35℃保持5-8h，最后搁板温度在45～50℃保持5-8h；控制上述搁板控温全程真空压力为10～25Pa。
本发明制备的冻干枸杞产品与传统的制干产品相比，具有色泽鲜艳、果粒饱满、口感酥脆、复水性好、最大限度地保存了枸杞鲜果营养成分等特点，且储存时间长。作为新型即食枸杞产品携带方便，尤其适合广大消费者在日常生活、休闲中食用。
具体实施方式
本发明公开了一种冻干枸杞的制备方法，其具体步骤为：原料选择、分选去杂、一次清洗、脱蜡处理、二次清洗、真空冷冻干燥、包装等工序，制备成含水率≤5％的一种即食型枸杞产品，
本发明提供了一种冻干枸杞的加工方法，包括下述步骤：
1、选择成熟的枸杞鲜果，要求果实完整、色泽鲜艳、不带果柄、无病虫害，采摘2h内送入预冷库进行预冷降温处理。
2、将预冷后的枸杞鲜果于10～15℃环境下人工去除混杂的叶片、树枝、劣果等。
3、将拣选后的枸杞鲜果用自来水洗净果表泥沙等。
4、将清洗后的枸杞鲜果于5％～10％的脱蜡剂溶液中浸泡30～50秒取出，沥干多余脱蜡剂溶液，置于脱蜡盘中脱蜡处理60～80min，用纯水洗净果实表面残留的脱蜡剂，沥干备用。
5、将脱蜡后的枸杞鲜果经1.5～2.0mg/L臭氧溶液中浸泡杀菌30～60秒后，用纯水清洗一次后沥干。
6、将脱蜡处理后的枸杞鲜果均匀铺于不锈钢托盘内，铺盘厚度为3～5cm，送入冷冻干燥机干燥仓内，待物料温度达-30℃，冷阱温度达到-50℃以下时，开启真空泵，真空度达25Pa时开始对搁板梯度加热升温，在-30～-25℃保持2.0h、-15～-10℃保持3.0h、-5～0℃保持4h、15～20℃保持3h、解析干燥阶段30～35℃保持6h，然后将搁板温度调整至45～50℃保持6h，干燥全程干燥仓真空压力为10～25Pa，持续24h，产品含水率≤5％。
7、将生产合格的冻干枸杞在20℃±5℃，空气相对湿度≤30％的环境中根据需要进行各种规格的包装，在包装中加入食品干燥剂包或者充氮气，同时采用密封性、防潮性良好的包装材料。
8、脱蜡处理所使用的脱蜡剂为碳酸钠与柠檬酸钠按质量比为5:1的混合物，经脱蜡处理后可解决枸杞鲜果冻干过程中果表起泡的问题。
实施例1：
选择果实完整、色泽鲜艳、不带果柄、无病虫害的成熟的枸杞鲜果，采摘2h内送入预冷库进行预冷降温处理，预冷到10℃，将预冷后的枸杞鲜果于10℃环境下人工去除混杂的叶片、树枝、劣果等杂质，用自来水洗净果表泥沙等杂物，于5％的脱蜡剂溶液(脱蜡剂采用碳酸钠与柠檬酸钠按质量比5:1.5的混合物)中浸泡50秒取出，沥干多余脱蜡剂溶液，置于脱蜡盘中静置80min，用自来水洗净果实表面残留的脱蜡剂，再于1.5mg/L臭氧溶液中浸泡杀菌60秒后用纯水清洗沥干。
将枸杞鲜果均匀铺于不锈钢托盘内，厚度为3cm，送入冷冻干燥机干燥仓内，待物料温度达-30℃，冷阱温度达到-50℃以下时，开启真空泵，真空度达25Pa时开始对搁板梯度加热升温，首先在-30℃保持3.0h，然后在-15℃保持3.0h，然后在-5℃保持4h，然后在20℃保持3h，然后在解析干燥阶段35℃保持6h，然后将搁板温度调整至50℃保持6h，控制干燥全程(指加热全程)干燥仓真空压力为10～25Pa，最终产品含水率≤5％。
将生产合格的冻干枸杞在25℃，空气相对湿度≤25％的环境中根据需要进行各种规格的包装，在包装中加入食品干燥剂或者充氮气，同时采用密封性、防潮性良好的包装材料，例如塑料袋。
实施例2：
选择果实完整、色泽鲜艳、不带果柄、无病虫害的成熟的枸杞鲜果，采摘2h内送入预冷库进行预冷降温处理，预冷到15℃，将预冷后的枸杞鲜果于15℃环境下人工去除混杂的叶片、树枝、劣果等，用自来水洗净果表泥沙等杂物，于8％的脱蜡剂溶液中浸泡40秒取出，沥干多余脱蜡剂溶液，置于脱蜡盘中脱蜡处理70min，用自来水洗净果实表面残留的脱蜡剂，再于1.8mg/L臭氧溶液中浸泡杀菌45秒后用纯水清洗沥干，将枸杞鲜果均匀铺于不锈钢托盘内，厚度为3.5cm。
将枸杞鲜果均匀铺于不锈钢托盘内，厚度为3cm，送入冷冻干燥机干燥仓内，待物料温度达-32℃，冷阱温度达到-50℃以下时，开启真空泵，真空度达25Pa时开始对搁板梯度加热升温，首先在-28℃保持2.0h，然后在-15℃保持4.0h，然后在0℃保持3h，然后在15℃保持4h，然后在解析干燥阶段35℃保持7h，然后将搁板温度调整至50℃保持5h，控制干燥全程(加热全程)干燥仓真空压力为10～25Pa，最终产品含水率≤5％。
将生产合格的冻干枸杞在20℃℃，空气相对湿度30％的环境中根据需要进行各种规格的包装，在包装中加入食品干燥剂或者充氮气，同时采用密封性、防潮性良好的包装材料，例如塑料袋。

Claims (4)

1.一种冻干枸杞的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)原料选择：
选择成熟的枸杞鲜果，采摘2h内送入预冷库进行预冷降温处理，降温到10～15℃；
(2)分选去杂：
将得到的枸杞鲜果在10～15℃环境下去除杂质、劣果；
(3)一次清洗：
将得到的枸杞鲜果用自来水洗净；
(4)脱蜡处理：
将得到的枸杞鲜果于5％～10％的脱蜡剂溶液中浸泡30～50秒后取出，沥干后置于脱蜡盘中静置脱蜡处理60～80min，再用自来水洗净，沥干；
(5)二次清洗：
将得到的枸杞用臭氧溶液浸泡杀菌，再用纯水清洗后沥干；
(6)真空冷冻干燥：
将得到的枸杞鲜果送入冷冻干燥机，待物料温度达-30℃以下，真空冷冻干燥，并且控制最终产品含水率≤5％；
(7)包装即可。
2.如权利要求1所述的一种冻干枸杞的加工方法，其特征在于：步骤(7)中将得到的冻干枸杞产品在20℃±5℃，空气相对湿度≤30％的环境下进行包装，并且在包装容器中加入食品干燥剂包或者充氮气。
3.如权利要求1所述的一种冻干枸杞的加工方法，其特征在于：步骤(4)中脱蜡剂采用碳酸钠与柠檬酸钠按质量比5:1～2的混合物。
4.如权利要求1所述的一种冻干枸杞的加工方法，其特征在于：步骤(6)中具体是将得到的枸杞鲜果均匀铺于不锈钢冻干托盘内，控制铺盘厚度为3～4cm，送入冷冻干燥机干燥仓内，待物料温度达-30℃以下，冷阱温度达到-50℃以下时，开启真空泵，当真空度达25Pa以下时开始对搁板梯度加热升温，首先搁板温度在-30～-25℃保持1.5-3.0h，然后搁板温度在-15～-10℃保持3-5h，然后搁板温度在-5～0℃保持3-6h，然后搁板温度在15～20℃保持2-4h，然后搁板温度在30～35℃保持5-8h，最后搁板温度在45～50℃保持5-8h；控制上述搁板控温全程真空压力为10～25Pa。
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