CN106616597A - 一种冻干枸杞鲜果的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冻干枸杞鲜果的加工方法，该冻干枸杞鲜果是在不使用任何添加剂、无需脱蜡、保持鲜果最初状态下，采用冻干技术使枸杞鲜果在冻干过程中始终处于冰结状态下，达到升华脱水的目的，包装无需氮气便可包装而成的。该方法包括原料的处理，清洗与沥水，速冻，真空冷冻干燥和成品包装。本发明的有益效果：(1)保持了枸杞鲜果最初的天然状态，完整地保留了其营养成分和活性物质，其色泽、外观形状、复水后的外形和口感均与鲜果基本一致；(2)实现了枸杞鲜果的长时间储存，延长了保质期，且水分的升华和冻干时间较短，降低了生产成本，大大降低了能耗；(3)未添加任何添加剂，食用安全可靠，产品在市场销售上具有长久稳定性。
Description
技术领域：
本发明属于鲜果冻干技术领域，特别涉及一种冻干枸杞鲜果的加工方法。
背景技术：
枸杞是名贵的药食同源的药材和滋补品。中医学认为，枸杞性平、味甘、微苦、无毒，具有滋补肝肺、益精明目、强健筋骨的功效。枸杞中的维生素C含量比橙子高，β-胡萝卜素含量比胡萝卜高，铁含量比牛排还高。现代医学研究表明，它含有胡萝卜素、甜菜碱、维生素A、维生素B1、维生素B2、维生素C和钙、磷、铁等，具有增加白细胞活性、促进肝细胞新生的药理作用，还可降血压、降血糖、血脂。
传统的枸杞鲜果冻干干燥是以晾晒制干为主，在制干过程中普遍存在二次污染严重、营养损失大且保质期短等问题。目前，现有技术中有枸杞鲜果的真空冷冻干燥技术，其生产工艺是：将鲜枸杞果清洗、沥水后，进入冻干机干燥箱制冷至-30～-50℃以下，开始抽真空，进入升华阶段，至制品真空干燥后，即为成品。如发明专利CN 102113544A公开的一种真空冷冻干燥枸杞鲜果的加工工艺，其工艺步骤为：浸泡、清水冲洗后沥干水分、预冻、冷冻、抽真空干燥至枸杞果含水率小于5％后，取出枸杞并采用充氮气包装，防止枸杞吸潮；该工艺可保持枸杞果色泽明快、外观质量好、营养成分损失少，又可大大降低能耗。然而枸杞鲜果含糖量高，表面又有蜡脂的原料，水分的升华非常缓慢，冻干时间较长，产品生产成本高，且现有技术中冻干枸杞鲜果制备过程中大多有添加添加剂和添加物，需在脱蜡状态下进行，因此，无法保证枸杞鲜果的天然状态，枸杞鲜果原有的活性物质及营养成分也会受到一定影响，从而直接影响到该产品的市场销售。
发明内容：
为了克服现有技术存在的问题，本发明提供一种冻干枸杞鲜果的加工方法，该方法将枸杞鲜果在无任何添加剂及添加物，无需脱蜡的状态下，采用冻干技术加工生产，还原枸杞鲜果的天然状态，完整保留其原有的活性物质及营养成分。
为解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：
一种冻干枸杞鲜果，其特点是在不使用任何添加剂及添加物、无需脱蜡、保持枸杞鲜果最初状态的前提下，采用冻干技术，利用冻干机制冷装置及真空装置和加热装置(加热装置温度始终设定温度为20°)使枸杞鲜果在冻干过程中始终处于冰结状态下，达到升华脱水的目的，在包装时不用充氮气便可包装加工而成的枸杞鲜果冻干全果。
上述冻干枸杞鲜果的加工方法，其包括如下步骤：
S1：原料的处理：将人工采摘成熟的枸杞鲜果于低温冷库中进行降温，并将降温后的枸杞鲜果取出果叶、果柄、劣果及杂质；
上述低温冷库中于不同位置放置若干个温控探头插入枸杞鲜果中，将枸杞鲜果的温度降温至2℃～5℃。
上述降温后的枸杞鲜果在10℃～18℃条件下，取出果叶、果柄、劣果及杂质。
S2：清洗与沥水：将去杂分拣后的枸杞鲜果置于清洗槽中，采用自来水浸泡3-5min后，进行喷淋清洗，然后将清洗后的枸杞鲜果装盘沥水；
上述喷淋清洗是将枸杞鲜果于筛网履带上传送8～10min内，开启喷淋开关经自来水反复喷淋清洗，其中：采用的筛网履带选用的筛网孔径为2mm*2mm。
S3：速冻：将清洗沥水后的枸杞鲜果定量装盘送入速冻冷库中进行速冻，使枸杞鲜果速冻至冰结状态；
上述速冻过程中速冻冷库的制冷温度设定为-45℃，速冻时间为3～4h。
S4：真空冷冻干燥：将速冻的枸杞鲜果移入真空冷冻干燥舱内进行冷冻干燥，当真空冷冻干燥舱内的真空度显示为3～5pa区间时，枸杞鲜果冻干脱水生产结束，此时，真空冷冻干燥舱内的冻干枸杞鲜果的水分小于5％；
上述真空冷冻干燥舱包括冻干机制冷机构，冻干机真空机构和加热机构，所述速冻的枸杞鲜果于冻干机制冷机构中进行制冷后，于冻干机真空机构中保持一定的真空度进行升华干燥，然后开启加热机构于恒定温度下进行干燥脱水。
其中：所述速冻的枸杞鲜果于冻干机制冷机构中制冷设定的温度为-50℃；
所述冻干机真空机构中保持的真空度控制在8～13pa之间；
所述加热机构通过隔板加热，使温度恒定设置为20℃。
S5：成品包装：将真空冷冻干燥后的枸杞鲜果于常温条件下直接进行包装，即得冻干枸杞鲜果成品。
本发明制备的冻干枸杞鲜果在生产全过程中不使用任何添加剂及添加物，无需脱蜡，通过冻干机制冷装置、真空装置、加热隔板温度恒定于20℃下，使枸杞鲜果在冻干脱水全过程中始终处于冰结状态下，通过真空让枸杞鲜果水分达到升华脱水的目的，同时冻干枸杞包装时无需充氮气便可包装，使生产的冻干枸杞鲜果达到了原汁原味、果粒饱满、果色鲜艳、口感酥脆、复水性好、储存时间长的效果，有效保留了枸杞鲜果原有的活性物质及营养成分。
本发明的有益效果在于：与现有技术相比，本发明采用真空冷冻干燥技术所生产的冻干枸杞鲜果，(1)保持了枸杞鲜果最初的天然状态，完整地保留了枸杞鲜果的营养成分和活性物质，其色泽、外观形状、复水后的外形和口感均与采摘的鲜果基本一致；(2)无需充氮气直接进行包装，便可实现冻干枸杞鲜果的长时间储存，延长了保质期，且水分的升华和冻干时间较短，降低了产品生产成本，同时也大大降低了能耗；(3)生产过程中未添加任何添加剂，食用安全可靠，产品在市场销售上具有长久稳定性。
具体实施方式：
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案进行详细说明。
本发明生产的冻干枸杞鲜果的加工方法，具体包括如下步骤：
S1：原料的处理：将人工采摘成熟的枸杞鲜果于低温冷库中进行降温至2℃～5℃，并将降温后的枸杞鲜果在10℃～18℃条件下,取出果叶、果柄、劣果及杂质；
S2：清洗与沥水：将去杂分拣后的枸杞鲜果置于清洗槽中，先用自来水浸泡3-5min后，于筛网履带上传送8～10min内，开启喷淋开关经自来水反复喷淋清洗，然后将清洗后的枸杞鲜果装盘沥水；
S3：速冻：将清洗沥水后的枸杞鲜果定量装盘送入速冻冷库中进行速冻3～4h，使枸杞鲜果速冻至冰结状态，其中，速冻冷库的制冷温度设定为-45℃；
S4：真空冷冻干燥：将速冻的枸杞鲜果移入真空冷冻干燥舱内进行冷冻干燥，即速冻的枸杞鲜果于设定的温度为-50℃的冻干机制冷机构中进行制冷后，于冻干机真空机构中真空度控制在8～13pa之间进行升华干燥，然后开启加热机构于恒定温度20℃下进行干燥脱水；
S5：成品包装：将真空冷冻干燥后的枸杞鲜果于常温条件下直接进行包装，即得冻干枸杞鲜果成品。
通过上述加工方法生产的冻干枸杞鲜果，当于真空冷冻干燥舱内的真空度显示为3～5pa区间时，其即为枸杞鲜果冻干脱水生产结束，此时，冻干枸杞鲜果的水分含量小于5％，产品的色泽明快、外观质量较好。
Claims (10)
1.一种冻干枸杞鲜果，其特征在于：所述冻干枸杞鲜果是在不使用任何添加剂及添加物、无需脱蜡、保持枸杞鲜果最初状态的前提下，采用冻干技术，利用冻干机制冷装置及真空装置和加热装置，使枸杞鲜果在冻干过程中始终处于冰结状态下，达到升华脱水的目的，在包装时不用充氮气便可包装加工而成的枸杞鲜果冻干全果。
2.根据权利要求1所述的冻干枸杞鲜果的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：原料的处理：将人工采摘成熟的枸杞鲜果于低温冷库中进行降温，并将降温后的枸杞鲜果取出果叶、果柄、劣果及杂质；
S2：清洗与沥水：将去杂分拣后的枸杞鲜果置于清洗槽中，采用自来水浸泡3-5min后，进行喷淋清洗，然后将清洗后的枸杞鲜果装盘沥水；
S3：速冻：将清洗沥水后的枸杞鲜果定量装盘送入速冻冷库中进行速冻，使枸杞鲜果速冻至冰结状态；
S4：真空冷冻干燥：将速冻的枸杞鲜果移入真空冷冻干燥舱内进行冷冻干燥；
S5：成品包装：将真空冷冻干燥后的枸杞鲜果于常温条件下直接进行包装，即得冻干枸杞鲜果成品。
3.根据权利要求2所述的冻干枸杞鲜果的加工方法，其特征在于：步骤S1中所述低温冷库中于不同位置放置若干个温控探头插入枸杞鲜果中，将枸杞鲜果的温度降温至2℃～5℃。
4.根据权利要求2所述的冻干枸杞鲜果的加工方法，其特征在于：步骤S1中所述降温后的枸杞鲜果在10℃～18℃条件下，取出果叶、果柄、劣果及杂质。
5.根据权利要求2所述的冻干枸杞鲜果的加工方法，其特征在于：步骤S2中所述喷淋清洗是将枸杞鲜果于筛网履带上传送8～10min内，开启喷淋开关经自来水反复喷淋清洗。
6.根据权利要求5所述的冻干枸杞鲜果的加工方法，其特征在于：所述筛网履带选用的筛网孔径为2mm*2mm。
7.根据权利要求2所述的冻干枸杞鲜果的加工方法，其特征在于：步骤S3中所述速冻过程中速冻冷库的制冷温度设定为-45℃，速冻时间为3～4h。
8.根据权利要求2所述的冻干枸杞鲜果的加工方法，其特征在于：步骤S4中所述真空冷冻干燥舱包括冻干机制冷机构，冻干机真空机构和加热机构；所述速冻的枸杞鲜果在设定的温度为-50℃的冻干机制冷机构中进行制冷后，于冻干机真空机构中保持一定的真空度进行升华干燥，然后开启加热机构于恒定温度下进行干燥脱水。
9.根据权利要求8所述的冻干枸杞鲜果的加工方法，其特征在于：所述冻干机真空机构中保持的真空度控制在8～13pa之间。
10.根据权利要求8所述的冻干枸杞鲜果的加工方法，其特征在于：所述加热机构通过隔板加热，使温度恒定设置为20℃。
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