CN103141559B - 一种真空冷冻干燥膨化新鲜金丝小枣的加工方法 - Google Patents
一种真空冷冻干燥膨化新鲜金丝小枣的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103141559B CN103141559B CN201310101896.8A CN201310101896A CN103141559B CN 103141559 B CN103141559 B CN 103141559B CN 201310101896 A CN201310101896 A CN 201310101896A CN 103141559 B CN103141559 B CN 103141559B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bulking tank
- temperature
- heating plate
- type heat
- vacuum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 240000008866 Ziziphus nummularia Species 0.000 title 1
- 241001247821 Ziziphus Species 0.000 claims abstract description 79
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000001007 puffing effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 98
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 73
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims description 36
- 238000009777 vacuum freeze-drying Methods 0.000 claims description 25
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 20
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 18
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 244000144985 peep Species 0.000 claims description 7
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Chemical compound OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 claims description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 6
- 238000004880 explosion Methods 0.000 claims description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 238000009738 saturating Methods 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 5
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 abstract description 5
- 238000007710 freezing Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008014 freezing Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 2
- 230000004071 biological effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 abstract 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 abstract 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 abstract 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 4
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 3
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 3
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZZZCUOFIHGPKAK-UHFFFAOYSA-N D-erythro-ascorbic acid Natural products OCC1OC(=O)C(O)=C1O ZZZCUOFIHGPKAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000220225 Malus Species 0.000 description 1
- 235000011430 Malus pumila Nutrition 0.000 description 1
- 235000015103 Malus silvestris Nutrition 0.000 description 1
- 240000008790 Musa x paradisiaca Species 0.000 description 1
- 235000018290 Musa x paradisiaca Nutrition 0.000 description 1
- 229930003268 Vitamin C Natural products 0.000 description 1
- 235000009754 Vitis X bourquina Nutrition 0.000 description 1
- 235000012333 Vitis X labruscana Nutrition 0.000 description 1
- 240000006365 Vitis vinifera Species 0.000 description 1
- 235000014787 Vitis vinifera Nutrition 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 238000009395 breeding Methods 0.000 description 1
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 1
- 210000000952 spleen Anatomy 0.000 description 1
- 210000002784 stomach Anatomy 0.000 description 1
- 230000001256 tonic effect Effects 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 235000019154 vitamin C Nutrition 0.000 description 1
- 239000011718 vitamin C Substances 0.000 description 1
- 150000003722 vitamin derivatives Chemical class 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
- Y02P60/85—Food storage or conservation, e.g. cooling or drying
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种真空冷冻干燥膨化新鲜金丝小枣的加工方法，属于新鲜金丝小枣的干制，包括以下步骤：（1）原料预处理：将新鲜金丝小枣经过检选、清洗、透核处理；（2）将处理好的金丝小枣浸渍于含糖量40%的糖液中8-12h后，取出喷淋，去除金丝小枣表面糖液，控干；（3）将控干的金丝小枣摊成单层，均匀分布于物料托盘上，放入速冻机内，在-40℃进行速冻4-6h，确保金丝小枣内水分完全冻结；（4）通过真空冷冻膨化干燥机进行真空冷冻膨化干燥。本发明具有能够最大限度的保持金丝小枣食品原有的生物活性及营养成分，并且改善口感，具有很好的酥脆性，外形完整，无需任何添加剂和防腐剂，干燥能耗较低，提高了生产效率等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种新鲜金丝小枣的干制，尤其是一种真空冷冻干燥膨化新鲜金丝小枣的加工方法。
背景技术
红枣历来被人们视为滋补佳品，具有养胃健脾、补血壮神之功效。而金丝小枣更是枣中极品，有“百果之王”的美誉！山东省德州、滨州地区是金丝小枣的发源地和集中产区，历史悠久。金丝小枣皮薄肉厚，核小汁多，香甜可口，营养十分丰富。金丝小枣中含有18种人体所需要的氨基酸、脂肪、粗纤维素、有机酸、钙磷铁等多种对人体有益的物质，含糖量、维生素在水果中名列前茅，尤其是维生素C含量更是水果中的佼佼者，是橘子的13倍，苹果、葡萄、香蕉的60～80倍。并且含有多糖、卢丁、环磷酸腺苷等成分，其重要食疗成分的含量均居百果前茅！食品真空冷冻干燥技术是一门跨学科的综合技术,涉及多学科、多领域。食品冻干技术的进步依赖于交叉学科的发展。真空冷冻干燥技术能最大限度、最长时间地保持其色、味、形和营养成分。
现在在对金丝小枣进行干燥时，通常是真空冷冻干燥，而只经过真空冷冻干燥的最终产品金丝小枣会产生外表褶皱，结构塌缩、产品硬度大的现象，严重影响产品的感官评价，而且口感差，金丝小枣保质期短，干燥能耗高。目前，还未有好的解决方案。
发明内容
本发明的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种真空冷冻干燥膨化新鲜金丝小枣的加工方法，该一种真空冷冻干燥膨化新鲜金丝小枣的加工方法具有能够最大限度的保持金丝小枣食品原有的生物活性及营养成分，并且改善口感，具有很好的酥脆性，外形完整，口感好，提高了金丝小枣的附加值，延长保质期，无需任何添加剂和防腐剂，干燥能耗较低，热效率较高，提高了生产效率，并有效地降低了金丝小枣生产成本的特点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括以下步骤：（1）原料预处理：将新鲜金丝小枣经过检选、清洗、透核处理；
（2）将处理好的金丝小枣浸渍于含糖量40%的糖液中8-12h后，取出喷淋，去除金丝小枣表面糖液，控干；
（3）将控干的金丝小枣摊成单层，均匀分布于物料托盘上，放入速冻机内，在-40℃进行速冻4-6h，确保金丝小枣内水分完全冻结；
（4）通过真空冷冻膨化干燥机进行真空冷冻膨化干燥：
经速冻好的金丝小枣，连同物料托盘一块放入膨化罐，置于加热板的托架上，使物料托盘和上下层加热板距离一致；将物料温度探针插入金丝小枣内，以监测金丝小枣的温度变化；关闭膨化罐仓门，封闭膨化罐；金丝小枣的状态可通过膨化罐仓门上的观察孔得知；
开启制冷机组，打开凝结管上的电磁阀和冷阱与膨化罐之间的第二气动阀门，制冷机组通过凝结管对冷阱和膨化罐提供冷源，将冷阱内的温度降至-50℃；
开启真空机组，打开真空机组与冷阱之间的第一气动阀门，真空机组对膨化罐和冷阱同时抽真空，抽除不可凝气体；维持膨化罐内压力100pa以下，开始真空冷冻干燥过程；
开启循环水罐，打开与下板式换热器相连的带变频器装置的水泵和电磁阀，将下板式换热器内通入蒸汽，对循环水罐内的冷水进行热交换，将热交换后的冷凝水排出下板式换热器，循环水罐内的冷水经下板式换热器加热后使膨化罐内的加热板升温，加热板温度由与加热板接触的加热板温度探针得知，使加热板温度上升至设定温度70-75℃，超过设定温度时，可通过调整水泵的变频器来改变热水的流速使热水保持在设定温度，如果热水的温度调整超出变频器的控制范围，可关闭与下板式换热器相连的电磁阀和水泵，使之降温至设定温度，以此保持加热板的温度在设定温度内；
随着真空冷冻干燥的进行，金丝小枣的温度逐步上升，待金丝小枣温度至10-15℃时，关闭第二气动阀门，关闭制冷机组；
调整加热板温度达到70-75℃，开启与无菌空气过滤器相连的电磁阀，向膨化罐注入经过滤水汽和杂质的无菌压缩空气，使膨化罐压力恢复常压；开启第二气动阀门，使冷阱和膨化罐联通，利用两罐间的压力差进行膨化；进行2-3次相同膨化过程后，关闭与下板式换热器相连的电磁阀和水泵，打开与上板式换热器相连的带变频器装置水泵和电磁阀，将上板式换热器内通入冰水，与循环水罐内的热水进行热交换后，排出经过上板式换热器热交换后的温水；循环水罐内的热水经上板式换热器冷却后使膨化罐内的加热板降温至55-60℃；关闭上板式换热器的电磁阀，开启下板式换热器的电磁阀，维持加热板的温度在设定温度55-60℃，开始真空干燥过程，真空干燥时间为90-120min；关闭下板式换热器的电磁阀，开启上板式换热器的电磁阀，冷却加热板温度至40℃，开始排潮固型过程，和膨化操作过程一致，重复次数5-6次，此过程大大缩短干燥时间；排潮固型后继续冷却降温至室温，关闭设备，开启膨化罐，分级包装，得到真空冷冻膨化酥脆金丝小枣产品。
所述的真空冷冻膨化干燥机包括冷阱、制冷机组、真空机组、膨化罐、板式换热器和循环水罐，所述的冷阱的两端分别与真空机组和膨化罐相连，所述的制冷机组通过凝结管与冷阱相连，所述的膨化罐上部和下部分别设置有进水管和出水管，所述的膨化罐外部的进水管与出水管之间设置有循环水罐，所述的循环水罐与进水管之间并联设置有上、下两个板式换热器，所述的上、下两个板式换热器与循环水罐之间分别设置有水泵，所述的膨化罐的一端设置有膨化罐仓门，膨化罐内设置有物料托盘，所述的膨化罐的下部设置有无菌空气过滤器，所述的冷阱与真空机组和膨化罐之间分别设置有第一气动阀门和第二气动阀门，所述的制冷机组与凝结管之间、膨化罐与无菌空气过滤器之间和两个板式换热器的两端分别设置有电磁阀，所述的膨化罐内设置有加热板，所述的加热板包括横向加热板和纵向加热板，所述的横向加热板沿纵向加热板均匀设置，所述的每两个横向加热板两侧的纵向加热板上分别对称设置有托架，所述的物料托盘分别设置在托架上，所述的横向加热板的上部和下部分别与进水管和出水管相连通，所述的膨化罐内设置有加热板温度探针和物料温度探针，所述的加热板温度探针和物料温度探针分别与横向加热板和物料托盘相接触，所述的膨化罐仓门上设置有观察孔。
所述的第一气动阀门、第二气动阀门和电磁阀分别与控制系统相连，第一气动阀门、第二气动阀门和电磁阀的开启和关闭全部由控制系统自动控制。
本发明的一种真空冷冻干燥膨化新鲜金丝小枣的加工方法和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：经真空冷冻膨化干燥机生产出的金丝小枣，在颜色和风味、营养成分上可与真空冷冻干燥的产品品质相媲美，同时经过膨化干燥的金丝小枣由于原料内部产生了多孔、海绵状的结构，与真空冷冻干燥产品相比产品有很好的酥脆性，外形完整，口感酥脆，提高了金丝小枣的附加值；干燥能耗较低，由于采取了循环冷却和循环热水加热等措施，热效率较高，使其能耗远远低于真空冷冻干燥的能耗，这在实际生产中极大地提高了生产效率，并有效地降低了金丝小枣生产成本；绿色环保，加工过程中用水量少，产生的废弃物少，符合环保要求，加工副产物也可以进一步加工利用，造成污染少；金丝小枣保质期长，膨化金丝小枣的含水量一般在7％以下，不利于微生物生长繁殖，可以长期保存；克服了低温真空油炸产品中含有油脂的缺点，不易引起油脂酸败等不良品质变化等特点。
附图说明
附图1是一种真空冷冻干燥膨化新鲜金丝小枣的加工方法中使用的真空冷冻膨化干燥机的主视结构示意图；
附图2是一种真空冷冻干燥膨化新鲜金丝小枣的加工方法中使用的真空冷冻膨化干燥机的膨化罐及加热板放大俯视结构示意图;
附图3是一种真空冷冻干燥膨化新鲜金丝小枣的加工方法中使用的真空冷冻膨化干燥机的膨化罐放大左视图；
附图4是一种真空冷冻干燥膨化新鲜金丝小枣的加工方法中使用的真空冷冻膨化干燥机的物料托盘放大左视图；
附图标记说明：1、真空机组，2、第一气动阀门，3、冷阱，4、电磁阀，5、制冷机组，6、凝结管，7、第二气动阀门，8、无菌空气过滤器，9、观察孔，10、托架，11、膨化罐，12、物料托盘，13、出水管，14、膨化罐仓门，15、加热板温度探针，16、物料温度探针，17、加热板，18、进水管，19、下板式换热器，20、循环水罐，21、上板式换热器，22、水泵，23、横向加热板，24、纵向加热板。
具体实施方式
参照说明书附图1至附图4对本发明的一种真空冷冻干燥膨化新鲜金丝小枣的加工方法作以下详细地说明。
本发明的一种真空冷冻干燥膨化新鲜金丝小枣的加工方法，其包括以下步骤：（1）原料预处理：将新鲜金丝小枣经过检选、清洗、透核处理；
（2）将处理好的金丝小枣浸渍于含糖量40%的糖液中8-12h后，取出喷淋，去除金丝小枣表面糖液，控干；
（3）将控干的金丝小枣摊成单层，均匀分布于物料托盘12上，放入速冻机内，在-40℃进行速冻4-6h，确保金丝小枣内水分完全冻结；
（4）通过真空冷冻膨化干燥机进行真空冷冻膨化干燥：
经速冻好的金丝小枣，连同物料托盘12一块放入膨化罐11，置于加热板17的托架10上，使物料托盘12和上下层加热板距离一致；将物料温度探针16插入金丝小枣内，以监测金丝小枣的温度变化；关闭膨化罐仓门14，封闭膨化罐11；金丝小枣的状态可通过膨化罐仓门14上的观察孔9得知；
开启制冷机组5，打开凝结管6上的电磁阀4和冷阱3与膨化罐11之间的第二气动阀门7，制冷机组5通过凝结管6对冷阱3和膨化罐11提供冷源，将冷阱3内的温度降至-50℃；
开启真空机组1，打开真空机组1与冷阱3之间的第一气动阀门2，真空机组1对膨化罐11和冷阱3同时抽真空，抽除不可凝气体；维持膨化罐11内压力100pa以下，开始真空冷冻干燥过程；
开启循环水罐20，打开与下板式换热器19相连的带变频器装置的水泵22和电磁阀，将下板式换热器19内通入蒸汽，对循环水罐20内的冷水进行热交换，将热交换后的冷凝水排出下板式换热器19，循环水罐20内的冷水经下板式换热器19加热后使膨化罐11内的加热板17升温，加热板17温度由与加热板17接触的加热板温度探针15得知，使加热板17温度上升至设定温度70-75℃，超过设定温度时，可通过调整水泵22的变频器来改变热水的流速使热水保持在设定温度，如果热水的温度调整超出变频器的控制范围，可关闭与下板式换热器19相连的电磁阀和水泵，使之降温至设定温度，以此保持加热板17的温度在设定温度内；
随着真空冷冻干燥的进行，金丝小枣的温度逐步上升，待金丝小枣温度至10-15℃时，关闭第二气动阀门7，关闭制冷机组5；
调整加热板17温度达到70-75℃，开启与无菌空气过滤器8相连的电磁阀，向膨化罐11注入经过滤水汽和杂质的无菌压缩空气，使膨化罐11压力恢复常压；开启第二气动阀门7，使冷阱3和膨化罐11联通，利用两罐间的压力差进行膨化；进行2-3次相同膨化过程后，关闭与下板式换热器19相连的电磁阀和水泵，打开与上板式换热器21相连的带变频器装置水泵和电磁阀，将上板式换热器21内通入冰水，与循环水罐20内的热水进行热交换后，排出经过上板式换热器21热交换后的温水；循环水罐20内的热水经上板式换热器21冷却后使膨化罐11内的加热板降温至55-60℃；关闭上板式换热器21的电磁阀，开启下板式换热器19的电磁阀，维持加热板17的温度在设定温度55-60℃，开始真空干燥过程，真空干燥时间为90-120min；关闭下板式换热器19的电磁阀，开启上板式换热器21的电磁阀，冷却加热板17温度至40℃，开始排潮固型过程，和膨化操作过程一致，重复次数5-6次，此过程大大缩短干燥时间；排潮固型后继续冷却降温至室温，关闭设备，开启膨化罐11，分级包装，得到真空冷冻膨化酥脆金丝小枣产品。
所述的真空冷冻膨化干燥机包括冷阱3、制冷机组5、真空机组1、膨化罐11、板式换热器和循环水罐20，所述的冷阱3的两端分别与真空机组1和膨化罐11相连，所述的制冷机组5通过凝结管6与冷阱3相连，所述的膨化罐11上部和下部分别设置有进水管18和出水管13，所述的膨化罐11外部的进水管18与出水管13之间设置有循环水罐20，所述的循环水罐20与进水管18之间并联设置有上、下两个板式换热器，所述的上、下两个板式换热器与循环水罐20之间分别设置有水泵22，所述的膨化罐11的一端设置有膨化罐仓门14，膨化罐11内设置有物料托盘12，所述的膨化罐11的下部设置有无菌空气过滤器8，所述的冷阱3与真空机组1和膨化罐11之间分别设置有第一气动阀门2和第二气动阀门7，所述的制冷机组5与凝结管6之间、膨化罐11与无菌空气过滤器8之间和两个板式换热器的两端分别设置有电磁阀4，所述的膨化罐11内设置有加热板17，所述的加热板17包括横向加热板23和纵向加热板24，所述的横向加热板23沿纵向加热板24均匀设置，所述的每两个横向加热板23两侧的纵向加热板24上分别对称设置有托架10，所述的物料托盘12分别设置在托架10上，所述的横向加热板23的上部和下部分别与进水管18和出水管13相连通，膨化罐11内加热干燥方式是内置加热板17内通热水加热，由板式换热器通入蒸汽给循环水罐20内的冷水加热从而给加热板17提供热水，形成密闭的回路，膨化罐11加压采用经过过滤的无菌空气来实现。因此采用加热板板式加热方式，加大了受热接触面积，提高了加热效率，整个膨化罐11内的温度波动小，也更便于控制，而且热水可以循环使用，更加节能降耗；所述的膨化罐11内设置有加热板温度探针15和物料温度探针16，所述的加热板温度探针15和物料温度探针16分别与横向加热板23和物料托盘12相接触，便于检测加热板17和物料托盘12内物料的温度，所述的膨化罐仓门14上设置有观察孔9，便于观察膨化罐11内的物料的状态。
所述的第一气动阀门2、第二气动阀门7和电磁阀4分别与控制系统相连，第一气动阀门2、第二气动阀门7和电磁阀4的开启和关闭全部由控制系统自动控制。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
Claims (2)
1.一种真空冷冻干燥膨化新鲜金丝小枣的加工方法，其特征是：包括以下步骤：（1）原料预处理：将新鲜金丝小枣经过检选、清洗、透核处理；
（2）将处理好的金丝小枣浸渍于含糖量40%的糖液中8-12h后，取出喷淋，去除金丝小枣表面糖液，控干；
（3）将控干的金丝小枣摊成单层，均匀分布于物料托盘上，放入速冻机内，在-40℃进行速冻4-6h，确保金丝小枣内水分完全冻结；
（4）通过真空冷冻膨化干燥机进行真空冷冻膨化干燥：
经速冻好的金丝小枣，连同物料托盘一块放入膨化罐，置于加热板的托架上，使物料托盘和上下层加热板距离一致；将物料温度探针插入金丝小枣内，以监测金丝小枣的温度变化；关闭膨化罐仓门，封闭膨化罐；金丝小枣的状态可通过膨化罐仓门上的观察孔得知；
开启制冷机组，打开凝结管上的电磁阀和冷阱与膨化罐之间的第二气动阀门，制冷机组通过凝结管对冷阱和膨化罐提供冷源，将冷阱内的温度降至-50℃；
开启真空机组，打开真空机组与冷阱之间的第一气动阀门，真空机组对膨化罐和冷阱同时抽真空，抽除不可凝气体；维持膨化罐内压力100pa以下，开始真空冷冻干燥过程；
开启循环水罐，打开与下板式换热器相连的带变频器装置的水泵和电磁阀，将下板式换热器内通入蒸汽，对循环水罐内的冷水进行热交换，将热交换后的冷凝水排出下板式换热器，循环水罐内的冷水经下板式换热器加热后使膨化罐内的加热板升温，加热板温度由与加热板接触的加热板温度探针得知，使加热板温度上升至设定温度70-75℃，超过设定温度时，可通过调整水泵的变频器来改变热水的流速使热水保持在设定温度，如果热水的温度调整超出变频器的控制范围，可关闭与下板式换热器相连的电磁阀和水泵，使之降温至设定温度，以此保持加热板的温度在设定温度内；
随着真空冷冻干燥的进行，金丝小枣的温度逐步上升，待金丝小枣温度至10-15℃时，关闭第二气动阀门，关闭制冷机组；
调整加热板温度达到70-75℃，开启与无菌空气过滤器相连的电磁阀，向膨化罐注入经过滤水汽和杂质的无菌压缩空气，使膨化罐压力恢复常压；开启第二气动阀门，使冷阱和膨化罐联通，利用两罐间的压力差进行膨化；进行2-3次相同膨化过程后，关闭与下板式换热器相连的电磁阀和水泵，打开与上板式换热器相连的带变频器装置水泵和电磁阀，将上板式换热器内通入冰水，与循环水罐内的热水进行热交换后，排出经过上板式换热器热交换后的温水；循环水罐内的热水经上板式换热器冷却后使膨化罐内的加热板降温至55-60℃；关闭上板式换热器的电磁阀，开启下板式换热器的电磁阀，维持加热板的温度在设定温度55-60℃，开始真空干燥过程，真空干燥时间为90-120min；关闭下板式换热器的电磁阀，开启上板式换热器的电磁阀，冷却加热板温度至40℃，开始排潮固型过程，和膨化操作过程一致，重复次数5-6次，此过程大大缩短干燥时间；排潮固型后继续冷却降温至室温，关闭设备，开启膨化罐，分级包装，得到真空冷冻膨化酥脆金丝小枣产品；
所述的真空冷冻膨化干燥机包括冷阱、制冷机组、真空机组、膨化罐、板式换热器和循环水罐，所述的冷阱的两端分别与真空机组和膨化罐相连，所述的制冷机组通过凝结管与冷阱相连，所述的膨化罐上部和下部分别设置有进水管和出水管，所述的膨化罐外部的进水管与出水管之间设置有循环水罐，所述的循环水罐与进水管之间并联设置有上、下两个板式换热器，所述的上、下两个板式换热器与循环水罐之间分别设置有水泵，所述的膨化罐的一端设置有膨化罐仓门，膨化罐内设置有物料托盘，所述的膨化罐的下部设置有无菌空气过滤器，所述的冷阱与真空机组和膨化罐之间分别设置有第一气动阀门和第二气动阀门，所述的制冷机组与凝结管之间、膨化罐与无菌空气过滤器之间和两个板式换热器的两端分别设置有电磁阀，所述的膨化罐内设置有加热板，所述的加热板包括横向加热板和纵向加热板，所述的横向加热板沿纵向加热板均匀设置，所述的每两个横向加热板两侧的纵向加热板上分别对称设置有托架，所述的物料托盘分别设置在托架上，所述的横向加热板的上部和下部分别与进水管和出水管相连通，所述的膨化罐内设置有加热板温度探针和物料温度探针，所述的加热板温度探针和物料温度探针分别与横向加热板和物料托盘相接触，所述的膨化罐仓门上设置有观察孔。
2.根据权利要求1所述的一种真空冷冻干燥膨化新鲜金丝小枣的加工方法，其特征是：所述的第一气动阀门、第二气动阀门和电磁阀分别与控制系统相连，第一气动阀门、第二气动阀门和电磁阀的开启和关闭全部由控制系统自动控制。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310101896.8A CN103141559B (zh) | 2013-03-27 | 2013-03-27 | 一种真空冷冻干燥膨化新鲜金丝小枣的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310101896.8A CN103141559B (zh) | 2013-03-27 | 2013-03-27 | 一种真空冷冻干燥膨化新鲜金丝小枣的加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103141559A CN103141559A (zh) | 2013-06-12 |
| CN103141559B true CN103141559B (zh) | 2014-03-12 |
Family
ID=48540120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310101896.8A Expired - Fee Related CN103141559B (zh) | 2013-03-27 | 2013-03-27 | 一种真空冷冻干燥膨化新鲜金丝小枣的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103141559B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106262810A (zh) * | 2016-08-03 | 2017-01-04 | 武汉玉竹科技有限公司 | 一种用于降低胆固醇的健康膳食及其制备方法 |
| CN106288668B (zh) * | 2016-08-25 | 2019-03-29 | 苏州金唯智生物科技有限公司 | 一种真空干燥系统及其应用 |
| CN114223712B (zh) * | 2021-12-24 | 2024-01-30 | 顶能科技有限公司 | 一种高效的果蔬冻干装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101142959A (zh) * | 2007-09-05 | 2008-03-19 | 太原市汉波食品工业有限公司 | 香酥脆枣及其制作方法 |
| CN101543277A (zh) * | 2009-05-06 | 2009-09-30 | 陕西科技大学 | 一种整形大枣的膨化方法 |
| CN101703198A (zh) * | 2009-11-27 | 2010-05-12 | 天津农学院 | 变温压差膨化生产脆枣片的方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101543278B (zh) * | 2009-05-06 | 2011-11-23 | 陕西科技大学 | 一种膨化大枣脆片的制备方法 |
-
2013
- 2013-03-27 CN CN201310101896.8A patent/CN103141559B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101142959A (zh) * | 2007-09-05 | 2008-03-19 | 太原市汉波食品工业有限公司 | 香酥脆枣及其制作方法 |
| CN101543277A (zh) * | 2009-05-06 | 2009-09-30 | 陕西科技大学 | 一种整形大枣的膨化方法 |
| CN101703198A (zh) * | 2009-11-27 | 2010-05-12 | 天津农学院 | 变温压差膨化生产脆枣片的方法 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 一种连续式瞬间微波膨化设备的研究;刘超等;《包装与食品机械》;20091231;第27卷(第3期);15-17,39 * |
| 刘超等.一种连续式瞬间微波膨化设备的研究.《包装与食品机械》.2009,第27卷(第3期), |
| 方蕾等.菠萝变温压差膨化干燥技术研究进展.《粮油加工》.2009,(第2期), |
| 菠萝变温压差膨化干燥技术研究进展;方蕾等;《粮油加工》;20091231(第2期);121-124 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103141559A (zh) | 2013-06-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102349631B (zh) | 一种梨脆片的生产方法 | |
| CN1294842C (zh) | 前期热风后期真空微波联合干燥制备颗粒状果蔬脆粒的方法 | |
| CN103141784B (zh) | 一种无花果的真空冷冻干燥膨化加工方法 | |
| CN103251001B (zh) | 超声波联合处理改善调理食荚豌豆油炸休闲食品品质的方法 | |
| CN102415540A (zh) | 一种渗透脱水-热风微波联合干燥制备马铃薯脆片的方法 | |
| CN104522552A (zh) | 三阶段脉冲喷动负压低频微波干燥制备即食酥脆黄秋葵的方法 | |
| CN103027103B (zh) | 一种非油炸真空冷冻膨化冬枣的加工方法 | |
| CN106616597A (zh) | 一种冻干枸杞鲜果的加工方法 | |
| CN106690155A (zh) | 一种冻干枸杞鲜果全粉的加工方法 | |
| CN104585783A (zh) | 一种即食型醉鸡翅的加工方法 | |
| CN102273540A (zh) | 一种木糖醇双孢菇果脯的制作方法 | |
| CN103141559B (zh) | 一种真空冷冻干燥膨化新鲜金丝小枣的加工方法 | |
| CN103141858B (zh) | 一种真空冷冻膨化牛肉丁的加工方法 | |
| CN103766799B (zh) | 一种新疆红苹果脆片的生产方法 | |
| CN103141564B (zh) | 一种山楂的真空冷冻膨化干燥加工方法 | |
| CN102771734B (zh) | 真空膨化果蔬粒或片的生产方法 | |
| CN107772279A (zh) | 一种牛肉干的制作方法 | |
| CN203207136U (zh) | 真空冷冻膨化干燥机 | |
| CN105962186A (zh) | 即食型西兰花食品的制备工艺 | |
| CN104824724B (zh) | 一种鱿鱼足的真空冷冻干燥加工方法 | |
| CN108294256A (zh) | 豇豆脆条的加工方法 | |
| CN103444858A (zh) | 一种原味杨梅休闲食品的制作方法 | |
| CN105725125A (zh) | 一种奶香味酥脆马蹄片的制备方法 | |
| CN103005651B (zh) | 非油炸真空冷冻膨化干燥机 | |
| CN203015793U (zh) | 非油炸真空冷冻膨化干燥机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140312 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |