CN107212322A - 一种熟脆枸杞的生产工艺 - Google Patents

一种熟脆枸杞的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107212322A
CN107212322A CN201710476457.3A CN201710476457A CN107212322A CN 107212322 A CN107212322 A CN 107212322A CN 201710476457 A CN201710476457 A CN 201710476457A CN 107212322 A CN107212322 A CN 107212322A
Authority
CN
China
Prior art keywords
drying
medlar
ripe
crispy
production technology
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710476457.3A
Other languages
English (en)
Inventor
唐爱平
丁国锋
李光祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qinghai Polar Domain Biological Resources Development Co Ltd
Original Assignee
Qinghai Polar Domain Biological Resources Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qinghai Polar Domain Biological Resources Development Co Ltd filed Critical Qinghai Polar Domain Biological Resources Development Co Ltd
Priority to CN201710476457.3A priority Critical patent/CN107212322A/zh
Publication of CN107212322A publication Critical patent/CN107212322A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L19/00—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof
    • A23L19/03—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof consisting of whole pieces or fragments without mashing the original pieces

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
  • Medicines Containing Plant Substances (AREA)

Abstract

本发明公开了一种熟脆枸杞的生产工艺，包括：原料的筛选、清洗及沥水、微波真空干燥、高效低温干燥和预包装步骤。本发明的有益效果：1）微波干燥加热速度快、热效率高、处理时间短、耗能低，物料内外温度均匀，干燥效率高，干燥质量好，能保持物料的外形结构及本色，有效成分在低温下不易分解、破坏，又具有消毒、灭菌的功效；2）微波真空干燥处理后的红枸杞冷却后进入高效低温干燥设备进一步处理，可有效改善枸杞的口感，本发明生产的枸杞口感爽脆；3）无需充氮气直接进行包装，可实现枸杞的长时间存储，延长了保质期。

Description

一种熟脆枸杞的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种食品的生产工艺，尤其涉及一种熟脆枸杞的生产工艺。
背景技术
枸杞为茄科植物，蔓生灌木，果实为药材，有滋补肝肾、益精明目功能，是名贵的药食同源的药材和滋补品。枸杞中的维生素C 含量比橙子高，β- 胡萝卜素含量比胡萝卜高，铁含量比牛排还高。现代医学研究表明，它含有胡萝卜素、甜菜碱、维生素A、维生素B1、维生素B2、维生素C 和钙、磷、铁等，具有增加白细胞活性、促进肝细胞新生的药理作用，还可降血压、降血糖、血脂。
目前枸杞鲜果的加工工艺大致分为二类，自然风干和热烘干等传统加工工艺，以及目前经常使用的真空冷冻干燥加工工艺。传统的自然风干，风干时间长（每次需4-8天），很难避免自然风干过程中大气、蜂、蝇等的污染，加上有些农户为片面追求枸杞色泽，降低次品率而用硫磺熏蒸枸杞的错误做法，严重破坏了枸杞营养成分，同时增加了枸杞干果的有害成分。热烘干枸杞果的生产工艺主要过程是：采摘鲜枸杞果，用食用碱溶液护色，直接进行热烘干隧道进行烘干，烘干温度高，枸杞外形收缩严重，表面氧化严重，干制品呈暗红色，且成品含水量高，保存时间较短。加之热烘干在采摘、进烘道前不能清洗，表面农药及护色剂残留高，口感略带苦涩，影响了产品的品质。真空冷冻干燥枸杞鲜果生产工艺是：将鲜枸杞果清洗、沥水后，进入冻干机干燥箱制冷至-30～-50℃以下，开始抽真空，进入升华阶段，至制品真空干燥后，即为成品。该工艺的优点是最大程度的保持了产品的营养成分，然而枸杞鲜果含糖量高，表面又有蜡脂的原料，水分的升华非常缓慢，冻干时间较长，耗能高，最终导致产品生产成本高，直接影响到该产品的市场销售，同时采用真空冷冻干燥无法保证枸杞果的外观形状和色泽，严重影响了枸杞的销售和价格。
发明内容
为了克服现有技术存在的问题，本发明提供一种熟脆枸杞的生产工艺，即提供一种干燥效率高，干燥质量好，可保持物料的外形结构及本色，口感好，并且完整保留其原有的活性物质及营养成分的生产工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种熟脆枸杞的生产工艺，具体包括如下步骤：
a)原料的筛选：将采摘成熟的枸杞鲜果经过粗选、细拣、精拣等去除杂物、烂果等；
b)清洗及沥水：将去杂分拣后的枸杞鲜果置于清洗槽中，用自来水进行喷淋清洗,然后将清洗后的枸杞鲜果装盘沥水；
c)微波真空干燥：将清洗沥水后的枸杞鲜果，均匀平铺于微波真空干燥设备的物料盘内，温度升至70～85℃，干燥20～30min，干燥过程真空度维持在0.06～0.1MPa；
d)高效低温干燥：将微波真空干燥处理后的枸杞冷却至室温，转移并均匀平铺于高效低温干燥设备中进一步干燥，所述干燥温度为70～85℃，干燥时间3～5h；
e)预包装：将干燥完成后的枸杞鲜果于常温条件下直接进行包装。
进一步地，步骤b中还包括在喷淋清洗前用自来水浸泡的过程，所述浸泡时间为5～8min，优选浸泡时间为8min。
进一步地，步骤c中所述的微波真空干燥温度为75℃，干燥时间25min，真空度维持在0.08MPa。
进一步地，步骤d中所述的高效低温干燥温度为70℃，干燥时间5h。
本发明的有益效果在于，与现有技术相比1）微波干燥加热速度快、热效率高、处理时间短、耗能低，物料内外温度均匀，因此干燥效率高，干燥质量好，能保持物料的外形结构及本色，有效成分在低温下不易分解、破坏，又具有消毒、灭菌的功效；2）微波真空干燥处理后的红枸杞冷却后进入高效低温干燥设备进一步处理，可有效改善枸杞的口感，本发明生产的枸杞口感爽脆；3）无需充氮气直接进行包装，可实现枸杞的长时间存储，延长了保质。
具体实施方式
下面以具体实施方式对本发明的技术方案做进一步说明，需要说明的是，这些实施例只是用于说明本发明，本发明的保护范围不仅仅限于这些实施例。
实施例1：
a)原料的筛选：将采摘成熟的枸杞鲜果经过粗选、细拣、精拣等去除杂物、烂果等；
b)清洗及沥水：将去杂分拣后的枸杞鲜果置于清洗槽中，用自来水进行喷淋清洗, 保证表面泥沙等杂物清洗干净，然后将清洗后的枸杞鲜果装盘沥水；
c)微波真空干燥：将清洗沥水后的枸杞鲜果，均匀平铺于微波真空干燥设备的物料盘内，通过人工均匀平铺于微波真空干燥物料盘内，不能有重叠、扎堆等现象，温度升至70℃，干燥30min，干燥过程真空度维持在0.06MPa；
d)高效低温干燥：将微波真空干燥处理后的枸杞冷却至室温，转移物料并均匀平铺于高效低温干燥设备中进一步干燥，所述干燥条件为温度70℃，干燥时间为5h，目的在于改善枸杞的口感；
e)预包装：将干燥完成后的枸杞鲜果于常温条件下直接进行包装。
实施例2：
在实施例1 的基础上，步骤b中还包括在喷淋清洗前用自来水浸泡的过程，所述浸泡时间为8min；步骤c中微波真空干燥温度升至75℃，干燥25min，干燥过程真空度维持在0.08MPa；步骤d中高效低温干燥温度升至75℃，干燥4h。其他工艺条件和过程与实施例1 相同。
实施例3：
在实施例1 的基础上，步骤b中还包括在喷淋清洗前用自来水浸泡的过程，所述浸泡时间为5min；步骤c中微波真空干燥温度升至75℃，干燥20min，干燥过程真空度维持在0.07MPa；步骤d中高效低温干燥温度升至80℃，干燥5h。其他工艺条件和过程与实施例1 相同。
实施例4：
在实施例1 的基础上，步骤c中微波真空干燥温度升至85℃，干燥30min，干燥过程真空度维持在0.1MPa；步骤d中高效低温干燥温度升至85℃，干燥3h。其他工艺条件和过程与实施例1 相同。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种熟脆枸杞的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
a）原料的筛选：将采摘成熟的枸杞鲜果经过粗选、细拣、精拣等去除杂物、烂果等；
b) 清洗及沥水：将去杂分拣后的枸杞鲜果置于清洗槽中，用自来水进行喷淋清洗，然后将清洗后的枸杞鲜果装盘沥水；
c) 微波真空干燥：将清洗沥水后的枸杞鲜果，均匀平铺于微波真空干燥设备的物料盘内，温度升至70～85℃，干燥20～30min，干燥过程中真空度维持在0.06～0.1MPa；
d) 高效低温干燥：将微波真空干燥处理后的枸杞冷却至室温，转移并均匀平铺于高效低温干燥设备中进一步干燥，所述干燥温度为70～85℃，干燥时间3～5h；
e)预包装：将干燥完成后的枸杞鲜果于常温条件下直接进行包装。
2.根据权利要求1所述的熟脆枸杞的生产工艺，其特征在于，步骤b中还包括在喷淋清洗前用自来水浸泡的过程，所述浸泡时间为5～8min。
3.根据权利要求2所述的熟脆枸杞的生产工艺，其特征在于，所述浸泡时间为8min。
4.根据权利要求1所述的熟脆枸杞的生产工艺，其特征在于，步骤c中所述的微波真空干燥温度为75℃，干燥时间25min，真空度维持在0.08MPa。
5.根据权利要求1～4任一项所述的熟脆枸杞的生产工艺，其特征在于，步骤d中所述的高效低温干燥温度为70℃，干燥时间5h。
CN201710476457.3A 2017-06-21 2017-06-21 一种熟脆枸杞的生产工艺 Pending CN107212322A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710476457.3A CN107212322A (zh) 2017-06-21 2017-06-21 一种熟脆枸杞的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710476457.3A CN107212322A (zh) 2017-06-21 2017-06-21 一种熟脆枸杞的生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107212322A true CN107212322A (zh) 2017-09-29

Family

ID=59949946

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710476457.3A Pending CN107212322A (zh) 2017-06-21 2017-06-21 一种熟脆枸杞的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107212322A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110771826A (zh) * 2019-10-28 2020-02-11 宁夏宝丰生态牧场有限公司 一种降低枸杞干果油果率的方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103005452A (zh) * 2013-01-16 2013-04-03 中国科学院西北高原生物研究所 一种枸杞鲜果制干方法
CN106616597A (zh) * 2016-11-29 2017-05-10 青铜峡市青绿食品有限公司 一种冻干枸杞鲜果的加工方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103005452A (zh) * 2013-01-16 2013-04-03 中国科学院西北高原生物研究所 一种枸杞鲜果制干方法
CN106616597A (zh) * 2016-11-29 2017-05-10 青铜峡市青绿食品有限公司 一种冻干枸杞鲜果的加工方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110771826A (zh) * 2019-10-28 2020-02-11 宁夏宝丰生态牧场有限公司 一种降低枸杞干果油果率的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103918775B (zh) 干制黄花菜的制备方法
CN102429213B (zh) 一种用干香菇制作香菇脆片的负压微波联合干燥方法
CN103584206B (zh) 一种即食五香味板栗加工工艺
CN107361125A (zh) 一种枸杞微波真空干燥方法
CN106690155A (zh) 一种冻干枸杞鲜果全粉的加工方法
CN106616597A (zh) 一种冻干枸杞鲜果的加工方法
CN104012898B (zh) 一种冻干调味麻竹笋脆片及其制备方法
CN1180699C (zh) 脱水荔枝果肉的加工方法
CN107212322A (zh) 一种熟脆枸杞的生产工艺
CN104770465B (zh) 一种荠菜的干制方法
CN104799211B (zh) 猕猴桃脆片的制备方法
CN107660616A (zh) 一种羊肚菌脱水加工方法
CN107594411A (zh) 一种柿饼的加工方法
CN107997049A (zh) 枸杞全果粉的制备工艺
CN103689065A (zh) 一种脱水洋葱的制备方法
CN102972510A (zh) 一种脱水山胡椒的加工方法
CN112914062A (zh) 一种即食冻干黄花菜及其加工方法
CN110012931B (zh) 一种番茄干的组合脱水制备方法
CN106901267A (zh) 一种果蔬脱水干燥的加工工艺
CN109527462A (zh) 一种荔枝和龙眼干制食品的制备方法
CN109997903A (zh) 一种全营养苹果超微粉制备方法
CN110731474A (zh) 一种分段式真空微波结合脉冲气流膨化干燥生产果蔬脆片的方法
CN106722460B (zh) 一种利用冷冻法保色固形的黄花菜干制的方法
CN106720257A (zh) 一种延长去皮油莎豆保质期的方法
CN114304251B (zh) 一种冻干果蔬常温贮存褪色控制的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170929