CN205831018U - 鲜花椒清洗灭酶冷却一体机 - Google Patents
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Abstract
一种鲜花椒清洗灭酶冷却一体机，包括一体机壳体，一体机壳体的隧道式内腔依次设有进料区、清洗区、灭酶区、冷却区、出料区，一链条式传输带悬空在隧道式内腔中，且由传动电机驱动，进料区设有一加料斗，清洗区设有一清洗喷淋系统，灭酶区设有一蒸汽灭酶系统，冷却区设有至少一冷却排气管和至少一冷却进气管，出料区设有一出料槽。本实用新型节能、节水、自动化程度高，对鲜花椒清洗效果好、灭酶彻底、降温速度快，完整地保持了鲜花椒的色泽、清香、纯麻、受热不变色等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及花椒加工领域，特别涉及一种鲜花椒清洗灭酶冷却一体机。
背景技术
花椒是中国传统中药材和川菜必备的“八大调味品”之一，其用途广泛，经济价值高，富含人体所需的维生素C、铜、铁、锰、锌等多种微量元素和植物蛋白质、植物脂肪等营养成份，随着人们生活水平的逐年提高，市场对花椒的需求量不断增加。
鲜花椒保存条件苛刻，极易黑化和霉变。鲜花椒常温下摊放保质期只有3～5天，堆放保质期不超过2天，冰箱内冻藏不到7天仍会出现变黑现象。因此，国内花椒多以干品存放。但鲜花椒经干燥后，香气损失大，鲜花椒特有的清香气味流失，使得花椒的品质下降。为了防止新鲜花椒出现黑化、霉变等变质状况，目前通常的加工方式是通过对鲜花椒用开水浸泡或蒸汽灭酶后，用冷水冲凉降温，再包装抽真空后冷冻贮藏；或者直接装袋抽真空后放入冻库冷藏。上述的两种加工方式灭酶效果较差，造成保鲜的青花椒色泽发黄，鲜花椒的保质期也较短，而且采用开水浸泡的方式费水严重，同时鲜花椒的麻味流失，造成鲜青花椒的品质下降。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种鲜花椒清洗灭酶冷却一体机，其节能、节水、自动化程度高，对鲜花椒清洗效果好、灭酶彻底、降温速度快，完整地保持了鲜青花椒的色泽、清香、纯麻、受热不变色等特点。
本实用新型的技术方案是：一种鲜花椒清洗灭酶冷却一体机，包括一体机壳体，所述一体机壳体的内腔为隧道式内腔，隧道式内腔从首端到尾端依次设有进料区、清洗区、灭酶区、冷却区、出料区，一链条式传输带通过托轮悬空在隧道式内腔中，且由设置在一体机壳体上的传动电机驱动穿过进料区、清洗区、灭酶区、冷却区、出料区，所述隧道式内腔的进料区设有一加料斗，该加料斗的进料端外伸出一体机壳体，下料端位于链条式传输带的上方，所述隧道式内腔的清洗区设有一清洗喷淋系统，该清洗喷淋系统与一体机壳体外的洗涤水管连通，且位于链条式传输带的上方，所述隧道式内腔的灭酶区设有一蒸汽灭酶系统，该蒸汽灭酶系统与一体机壳体外的蒸汽管连通，且位于链条式传输带的上方，所述隧道式内腔的冷却区设有至少一冷却排气管和至少一冷却进气管，冷却排气管、冷却进气管内分别设有轴流风机强制通气，所述冷却进气管的进气端外伸出一体机壳体，出气端位于链条式传输带的上方，一净水喷淋头设置在冷却进气管内，对下方的鲜花椒冷淋降温，所述隧道式内腔的出料区设有一出料槽，该出料槽的接料端与链条式传输带对应，出料端外伸出一体机壳体且低于接料端的高度，形成倾斜状态。
所述清洗区、灭酶区、冷却区分别设有承接盆，各承接盆均位于链条式传输带的下方，且分别通过排水管与一体机壳体的外部相连。
所述灭酶区内设有一蒸汽反射板，该蒸汽反射板位于链条式传输带的下方，与蒸汽灭酶系统对应。
所述灭酶区的首尾两端分别设有塑料挡风栅栏板。
所述清洗喷淋系统由洗涤水主管道和多根洗涤水分管道连接构成，所述洗涤水主管道与一体机壳体外的洗涤水管连通，各洗涤水分管道分别与洗涤水主管道垂直固定且连通，构成叶脉结构，所述各洗涤水分管道分别设有多个朝下的喷嘴口。
所述蒸汽灭酶系统由蒸汽主管道和多根蒸汽分管道连接构成，所述蒸汽主管道与一体机外壳外的蒸汽管连通，各蒸汽分管道分别与蒸汽主管道垂直固定且连通，构成叶脉结构，所述各蒸汽分管道分别设有多个朝下的喷嘴口。
所述一体机壳体外的蒸汽管通过一控制阀控制开闭，所述灭酶区的尾端设有一热电偶，该热电偶与控制阀电相连，用于控制蒸汽管对蒸汽灭酶系统的供气量。
所述冷却排气管的数量为三根，冷却进气管的数量为一根，冷却排气管、冷却进气管沿一体机壳体的长度方向排成列，其中两根冷却排气管位于冷却进气管的前方，余下的一根排气管位于冷却进气管的后方。
采用上述技术方案：一种鲜花椒清洗灭酶冷却一体机，包括一体机壳体，所述一体机壳体的内腔为隧道式内腔，隧道式内腔从首端到尾端依次设有进料区、清洗区、灭酶区、冷却区、出料区，一链条式传输带通过托轮悬空在隧道式内腔中，且由设置在一体机壳体上的传动电机驱动穿过进料区、清洗区、灭酶区、冷却区、出料区，鲜花椒从进料区盛置在链条式传输带，通过链条式输送带依次经过清洗区、灭酶区、冷却区，分别对鲜花椒进行自动清洗、彻底灭酶、快速强制冷却，最后在出料区出料进行真空包装，有利于鲜花椒保鲜，且在密封的隧道式内腔环境中连续完成，减少了对花椒的二次污染，完整地保留了鲜青花椒色泽、清香、纯麻、受热不变色等优点。所述隧道式内腔的进料区设有一加料斗，该加料斗的进料端外伸出一体机壳体，下料端位于链条式传输带的上方，鲜花椒通过加料斗连续、均匀地盛置在链条式传输带上，利于后续加工。所述隧道式内腔的清洗区设有一清洗喷淋系统，该清洗喷淋系统与一体机壳体外的洗涤水管连通，且位于链条式传输带的上方，清洗喷淋系统在鲜花椒的上方喷淋清水，对鲜花椒进行清洗，清洗后的杂质从链条式传输带的间隙穿过流下，利于杂质的分离。所述隧道式内腔的灭酶区设有一蒸汽灭酶系统，该蒸汽灭酶系统与一体机壳体外的蒸汽管连通，且位于链条式传输带的上方，蒸汽管对蒸汽灭酶系统提高高温蒸汽，这些高温蒸汽对鲜花椒彻底灭酶。所述隧道式内腔的冷却区设有至少一冷却排气管和至少一冷却进气管，冷却排气管、冷却进气管内分别设有轴流风机强制通气，所述冷却进气管的进气端外伸出一体机壳体，出气端位于链条式传输带的上方，一净水喷淋头设置在冷却进气管内，喷淋头喷出的水在轴流风机强大的风力下形成雾状，对灭酶后的鲜花椒强制降温至室温，达到真空包装要求。所述隧道式内腔的出料区设有一出料槽，该出料槽的接料端与链条式传输带对应，出料端外伸出一体机壳体且低于接料端的高度，形成倾斜状态，经过清洗、灭酶、降温后的鲜花椒通过出料槽出料，可直接用于真空包装。
所述清洗区、灭酶区、冷却区分别设有承接盆，各承接盆均位于链条式传输带的下方，且分别通过排水管与一体机壳体的外部相连，清洗、冷凝、冷却后的水通过承接盆收集，再排出一体机壳体集中处理，有效节约水资源，同时避免水残留。
所述灭酶区内设有一蒸汽反射板，该蒸汽反射板位于链条式传输带的下方，与蒸汽灭酶系统对应，蒸汽穿过鲜花椒和链式输送带，再经过蒸汽反射板反弹，对鲜花椒形成二次灭酶，蒸汽的利用效率高，对鲜花椒的灭酶效果也好。
所述灭酶区的首尾两端分别设有塑料挡风栅栏板，阻止灭酶区的热量散失和两侧冷风干扰，利于蒸汽高温灭酶。
所述一体机壳体外的蒸汽管通过一控制阀控制开闭，所述灭酶区的尾端设有一热电偶，该热电偶与控制阀电相连，用于控制蒸汽管对蒸汽灭酶系统的供气量，通过电热偶测定灭酶区的低温，且控制蒸汽管的给气量，实现对灭酶区自动控温。
下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为本实用新型清洗区的结构示意图；
图4为本实用新型灭酶区的结构示意图；
图5为本实用新型冷却区、出料区的结构示意图。
附图中，1为一体机壳体，2为隧道式内腔，3为进料区，4为清洗区，5为灭酶区，6为冷却区，7为出料区，8为链条式传输带，9为托轮，10为传动电机，11为加料斗，12为清洗喷淋系统，12-1为洗涤水主管道，12-2为洗涤水分管道，13为洗涤水管，14为蒸汽灭酶系统，14-1为蒸汽主管道，14-2为蒸汽分管道，15为蒸汽管，16为冷却排气管，17为冷却进气管，18为净水喷淋头，19为出料槽，20为承接盆，21为排水管，22为蒸汽反射板，23为塑料挡风栅栏板，24为控制阀，25为热电偶。
具体实施方式
参见图1至图5，为一种鲜花椒清洗灭酶冷却一体机的具体实施例。鲜花椒清洗灭酶冷却一体机包括一体机壳体1，本实施例中，所述一体机壳体具有支撑骨架，支撑骨架上铺设多块不锈钢板构成一体机壳体。所述一体机壳体1的内腔为隧道式内腔2，隧道式内腔2从首端到尾端依次设有进料区3、清洗区4、灭酶区5、冷却区6、出料区7，一链条式传输带8通过托轮9悬空在隧道式内腔2中，且由设置在一体机壳体1上的传动电机10驱动穿过进料区3、清洗区4、灭酶区5、冷却区6、出料区7，具体地为，传动电机固定设置在一体机壳体对应出料区的侧壁上，传动电机的输出轴与一驱动齿轮周向固定，驱动链条式传输带转动。所述隧道式内腔2的进料区3设有一加料斗11，该加料斗11的进料端外伸出一体机壳体1，下料端位于链条式传输带8的上方。所述隧道式内腔2的清洗区4设有一清洗喷淋系统12，该清洗喷淋系统12与一体机壳体1外的洗涤水管13连通，且位于链条式传输带8的上方，本实施例中，所述清洗喷淋系统12由洗涤水主管道12-1和多根洗涤水分管道12-2连接构成，所述洗涤水主管道12-1与一体机壳体1外的洗涤水管13连通，各洗涤水分管道12-2分别与洗涤水主管道12-1垂直固定且连通，构成叶脉结构，所述各洗涤水分管道12-2分别设有多个朝下的喷嘴口，覆盖链条式传输带的宽度范围，对经过的鲜花椒形成喷淋洗涤，为快速将洗涤后的水分排出，所述清洗区4设有承接盆20，承接盆20位于链条式传输带8的下方，且通过排水管21与一体机壳体1的外部相连。所述隧道式内腔2的灭酶区5设有一蒸汽灭酶系统14，该蒸汽灭酶系统14与一体机壳体1外的蒸汽管15连通，且位于链条式传输带8的上方，本实施例中，所述蒸汽灭酶系统14由蒸汽主管道14-1和多根蒸汽分管道14-2连接构成，所述蒸汽主管道14-1与一体机外壳1外的蒸汽管15连通，各蒸汽分管道14-2分别与蒸汽主管道14-1垂直固定且连通，构成叶脉结构，所述各蒸汽分管道14-2分别设有多个朝下的喷嘴口，覆盖链条式传输带的宽度范围，对经过洗涤后的鲜花椒进行高温蒸汽灭酶，为保证灭酶效果，所述一体机壳体1外的蒸汽管15通过一控制阀24控制开闭，所述灭酶区5的尾端设有一热电偶25，该热电偶25与控制阀24电相连，用于控制蒸汽管15对蒸汽灭酶系统14的供气量，所述灭酶区5内设有一蒸汽反射板22，该蒸汽反射板22位于链条式传输带8的下方，与蒸汽灭酶系统14对应，灭酶区5的首尾两端分别设有塑料挡风栅栏板23，链条式传输带可携带鲜花椒穿过这两塑料挡风栅栏板，两塑料挡风栅栏板对灭酶区的蒸汽形成密封，阻止蒸汽热量的散失，灭酶区5设有承接盆20，承接盆20位于链条式传输带8的下方，且通过排水管21与一体机壳体1的外部相连，蒸汽冷凝后形成的水分收集在承接盆中并排出一体机壳体。所述隧道式内腔2的冷却区6设有至少一冷却排气管16和至少一冷却进气管17，冷却排气管16、冷却进气管17内分别设有轴流风机强制通气，所述冷却进气管17的进气端外伸出一体机壳体1，出气端位于链条式传输带8的上方，一净水喷淋头18设置在冷却进气管17内，净水喷淋头喷出的水在轴流风机强大的风力下形成雾状达到强制降温，对下方的鲜花椒冷淋降温，本实施例中，所述冷却排气管16的数量为三根，冷却进气管17的数量为一根，冷却排气管16、冷却进气管17沿一体机壳体1的长度方向排成列，位于一体机壳体的上端面，其中两根冷却排气管位于冷却进气管的前方，余下的一根排气管位于冷却进气管的后方，冷却区6设有承接盆20，承接盆20位于链条式传输带8的下方，通过排水管21与一体机壳体1的外部相连，冷却的净水收集在承接盆中，并排出一体机壳体。所述隧道式内腔2的出料区7设有一出料槽19，该出料槽19的接料端与链条式传输带8对应，出料端外伸出一体机壳体1且低于接料端的高度，形成倾斜状态。
本实用新型用于对鲜花椒清洗、灭酶、冷却的过程为：开启传动电机，开启洗涤水管，开启控制阀，开启各冷却进气管、冷却出气管的轴流风机及净水喷淋头，一体机进入工作状态。从加料斗加入鲜青花椒后，鲜青花椒均匀铺设在链条式传输带上，通过传输带的移动，鲜青花椒进入清洗区，通过多道洗涤水分管道的喷嘴口喷水进行喷淋洗涤后完成清洗；进入灭酶区，通过多道蒸汽分管道喷嘴口喷出的高温蒸汽完成灭酶工作；进入冷却区，通过前面的两根冷却排气管排出残留热气降温后，进行经过净水喷淋头喷出的水在轴流风机强大的风力下形成雾状达到强制降温，最后再次经冷却排气管抽风降温后进入出料区，在出料区掉入进出料槽中滑出，真空包装。通过处理后的鲜青花椒满足不高于室温的条件，完全达到真空包装的鲜青花椒的色泽、清香、纯麻、受热不变色等特点要求。
Claims (8)
1.一种鲜花椒清洗灭酶冷却一体机，其特征在于：包括一体机壳体（1），所述一体机壳体（1）的内腔为隧道式内腔（2），隧道式内腔（2）从首端到尾端依次设有进料区（3）、清洗区（4）、灭酶区（5）、冷却区（6）、出料区（7），一链条式传输带（8）通过托轮（9）悬空在隧道式内腔（2）中，且由设置在一体机壳体（1）上的传动电机（10）驱动穿过进料区（3）、清洗区（4）、灭酶区（5）、冷却区（6）、出料区（7），所述隧道式内腔（2）的进料区（3）设有一加料斗（11），该加料斗（11）的进料端外伸出一体机壳体（1），下料端位于链条式传输带（8）的上方，所述隧道式内腔（2）的清洗区（4）设有一清洗喷淋系统（12），该清洗喷淋系统（12）与一体机壳体（1）外的洗涤水管（13）连通，且位于链条式传输带（8）的上方，所述隧道式内腔（2）的灭酶区（5）设有一蒸汽灭酶系统（14），该蒸汽灭酶系统（14）与一体机壳体（1）外的蒸汽管（15）连通，且位于链条式传输带（8）的上方，所述隧道式内腔（2）的冷却区（6）设有至少一冷却排气管（16）和至少一冷却进气管（17），冷却排气管（16）、冷却进气管（17）内分别设有轴流风机强制通气，所述冷却进气管（17）的进气端外伸出一体机壳体（1），出气端位于链条式传输带（8）的上方，一净水喷淋头（18）设置在冷却进气管（17）内，对下方的鲜花椒冷淋降温，所述隧道式内腔（2）的出料区（7）设有一出料槽（19），该出料槽（19）的接料端与链条式传输带（8）对应，出料端外伸出一体机壳体（1）且低于接料端的高度，形成倾斜状态。
2.根据权利要求1所述的鲜花椒清洗灭酶冷却一体机，其特征在于：所述清洗区（4）、灭酶区（5）、冷却区（6）分别设有承接盆（20），各承接盆（20）均位于链条式传输带（8）的下方，且分别通过排水管（21）与一体机壳体（1）的外部相连。
3.根据权利要求1所述的鲜花椒清洗灭酶冷却一体机，其特征在于：所述灭酶区（5）内设有一蒸汽反射板（22），该蒸汽反射板（22）位于链条式传输带（8）的下方，与蒸汽灭酶系统（14）对应。
4.根据权利要求1所述的鲜花椒清洗灭酶冷却一体机，其特征在于：所述灭酶区（5）的首尾两端分别设有塑料挡风栅栏板（23）。
5.据权利要求1所述的鲜花椒清洗灭酶冷却一体机，其特征在于：所述清洗喷淋系统（12）由洗涤水主管道（12-1）和多根洗涤水分管道（12-2）连接构成，所述洗涤水主管道（12-1）与一体机壳体（1）外的洗涤水管（13）连通，各洗涤水分管道（12-2）分别与洗涤水主管道（12-1）垂直固定且连通，构成叶脉结构，所述各洗涤水分管道（12-2）分别设有多个朝下的喷嘴口。
6.根据权利要求1所述的鲜花椒清洗灭酶冷却一体机，其特征在于：所述蒸汽灭酶系统（14）由蒸汽主管道（14-1）和多根蒸汽分管道（14-2）连接构成，所述蒸汽主管道（14-1）与一体机壳体（1）外的蒸汽管（15）连通，各蒸汽分管道（14-2）分别与蒸汽主管道（14-1）垂直固定且连通，构成叶脉结构，所述各蒸汽分管道（14-2）分别设有多个朝下的喷嘴口。
7.根据权利要求1所述的鲜花椒清洗灭酶冷却一体机，其特征在于：所述一体机壳体（1）外的蒸汽管（15）通过一控制阀（24）控制开闭，所述灭酶区（5）的尾端设有一热电偶（25），该热电偶（25）与控制阀（24）电相连，用于控制蒸汽管（15）对蒸汽灭酶系统（14）的供气量。
8.根据权利要求1所述的鲜花椒清洗灭酶冷却一体机，其特征在于：所述冷却排气管（16）的数量为三根，冷却进气管（17）的数量为一根，冷却排气管（16）、冷却进气管（17）沿一体机壳体（1）的长度方向排成列，其中两根冷却排气管位于冷却进气管的前方，余下的一根排气管位于冷却进气管的后方。
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|---|---|---|---|---|
| CN109090556A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-12-28 | 西南大学 | 一种花椒灭酶、干制的挥发性成分回收装置及其回收方法 |
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| CN112293637A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-02-02 | 遵义华邦农业科技开发有限公司 | 一种新鲜花椒的贮藏保鲜方法 |
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2016
- 2016-05-24 CN CN201620476860.7U patent/CN205831018U/zh active Active
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