CN209152299U - 一种保鲜竹笋自动生产线 - Google Patents
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Abstract
一种保鲜竹笋自动生产线，包括顺序设置的水平进料输送机(1)、第一爬升进料输送机(2)、封闭式连续煮笋箱体(3)、冷却槽(4)、第二爬升输送机(5)、搓洗槽(6)、爬升式摊薄输送清洗机(7)、翻转清洗机构、除丝毛清洗槽(9)、气泡清洗槽(10)、滤水输送机(11)。本实用新型实现了竹笋预煮、清洗、除杂全过程的连续自动生产，生产得到的保鲜竹笋可保持新鲜的颜色以及口感脆嫩，整个生产过程基本无需人工干预，省时省力，安全卫生，达到食品卫生要求。
Description
技术领域
本实用新型属于竹笋加工设备技术领域。
背景技术
竹笋是健康营养且为人们十分喜爱食用的绿色食品。新鲜的竹笋保鲜期较短，因此人们采用各种办法将新鲜竹笋进行初加工后保鲜储存，以便长期食用。现有的加工方法是将新鲜竹笋去除笋壳、笋衣后预煮，然后清洗、除杂，再进行保鲜装袋或者腌制。此外，为了防止在山上新鲜采收的大量竹笋来不及及时加工而肉质变老，也会将新鲜竹笋去除部分笋壳后就地先用盐腌渍，以保持竹笋肉质的细嫩。之后送到加工厂再进一步去除余下的笋壳、笋衣，用水充分浸泡去盐，然后预煮、清洗、除杂。上述加工竹笋的方法，预煮、清洗、除杂的工序会分别借助简单机械设备完成部分工作，各工序之间需要人工转运，每个工序还需要人工辅助作业，尤其在预煮工序，高温水容易对工人造成伤害。清洗除杂要经过多道工序，十分繁琐，还不容易清洗干净，导致整体生产效率低下，工人劳动强度大，食品卫生也难以得到保障。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的问题，提供一种可连续高效、安全可靠的完成保鲜竹笋加工的保鲜竹笋自动生产线。
本实用新型的目的通过如下技术方案实现。
一种保鲜竹笋自动生产线，包括顺序设置的水平进料输送机、第一爬升进料输送机、封闭式连续煮笋箱体、冷却槽、第二爬升输送机、搓洗槽、爬升式摊薄输送清洗机、翻转清洗机构、除丝毛清洗槽、气泡清洗槽；
所述封闭式连续煮笋箱体包括带顶盖的封闭箱体、设置于箱体内的输送链板、向箱体内输送蒸汽的蒸汽管路、进水管和排水口；
所述冷却槽包括冷却外槽体和冷却内槽体、设置于冷却内槽体底部的冷却输送链板、相对设置于冷却槽两侧顶部的冷水喷水管、设置于冷却外槽体的排水管，冷却内槽体的高度低于冷却外槽体的高度；
在所述第二爬升输送机的出料端设置有导料槽和位于导料槽上方的一组一次清洗喷淋管；
所述搓洗槽包括搓洗外槽和槽壁带网孔的搓洗内槽、设置于槽底的搓洗输送链板、设置于槽壁的第一气泡发生装置，在搓洗内槽中位于上部顺序设置有一组两端安装于内槽壁上的水平搓洗辊，搓洗槽内盛满清洗水；
所述爬升式摊薄输送清洗机包括爬升式链板输送机、设置于爬升式链板输送机坡顶位置上方的一组二次清洗喷淋管；
所述翻转清洗机构包括位于爬升式链板输送机出料端下方的接料槽、设置于接料槽上方的一组三次清洗喷淋管；
所述除丝毛清洗槽包括槽体、设置于槽底底部的除杂输送链板、两端安装于槽壁上的一组丝毛清除辊、设置于槽体上方的一组四次清洗喷淋管；
所述气泡清洗槽包括清洗外槽和槽壁带网孔的清洗内槽、设置于槽底的气泡清洗输送链板，设置于槽壁的第二气泡发生装置，气泡清洗槽内盛满清洗水；
所述滤水输送机的输送链板带有滤水网孔。
本实用新型所述搓洗辊和丝毛清除辊均为毛毡辊。所述安装于搓洗内槽中的一组水平搓洗辊是安装高度不同的错位搓洗辊，两端的搓洗辊安装高度高于中间位置的搓洗辊。
本实用新型实现了竹笋预煮、清洗、除杂全过程的连续自动生产，特别是为了确保生产得到的保鲜竹笋保持新鲜的颜色以及口感脆嫩，以及根据竹笋带笋衣、笋衣娇嫩、轻薄但难以一次去除的特点，同时根据竹笋采收、运输、堆放过程中会裹挟大量砂石、杂草、丝毛等杂质的情况，将竹笋高温预煮后快速冷却，并经带内外槽的搓洗槽、带内外槽的清洗槽、搓洗竹笋表面以搓下笋衣、摊薄竹笋后让竹笋逐个通过丝毛清除辊、并将竹笋连续多次冲洗，连续自动完成竹笋的清洗除杂，清洗效率高且清新效果好，可确保清洗后的竹笋中不夹杂任何杂质，达到食品卫生要求。整个生产过程基本无需人工干预，省时省力，安全卫生。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图(未画出所有清洗喷淋管)；
图2是本实用新型的主视示意图；
图3是本实用新型的左视示意图；
图4是图2的A-A截面图；
图5是图1的B-B截面图。
具体实施方式
如图1～图5所示，本实用新型的保鲜竹笋自动生产线，包括顺序设置的水平进料输送机1、第一爬升进料输送机2、封闭式连续煮笋箱体3、冷却槽4、第二爬升输送机5、搓洗槽6、爬升式摊薄输送清洗机7、翻转清洗机构、除丝毛清洗槽9、气泡清洗槽10、滤水输送机11。为了便于看得更加清楚，图1中未画出一次清洗喷淋管5a、二次清洗喷淋管7b、三次清洗喷淋管8b、四次清洗喷淋管9d。
所述封闭式连续煮笋箱体3包括带顶盖3a的封闭箱体3b、设置于箱体内的蒸煮输送链板3c、向箱体内输送蒸汽的蒸汽管路3d、进水管3e和排水口3f。蒸汽管路3d送入箱体的蒸汽将从进水管3e注入箱体内的水加热沸腾，对送入的竹笋进行高温预煮。箱体封闭，竹笋依靠输送链送入煮笋箱体和送出，不需人工参与，确保了生产安全。箱体的顶盖可以取开，以便观察箱体内部情况以及停机后清理和检修。生产完毕后，从排水口3f排出箱体内的水。在箱体上设置温度仪，以监控蒸煮温度。
所述冷却槽4包括冷却外槽体4a和冷却内槽体4b、设置于冷却内槽体底部的冷却输送链板4c、相对设置于冷却槽两侧顶部的冷水喷水管4d、设置于冷却外槽体的排水管4e，冷却内槽体的高度低于冷却外槽体的高度。从煮笋箱体出来的高温竹笋进入冷却槽，立即被相对设置的冷水喷水管喷水实现快速冷却，一方面可以保持竹笋新鲜的本真颜色，另一方便可以保持竹笋嫩脆的口感，还可以冲掉部分附着在竹笋表面的笋衣。由于冷却内槽体的高度低于冷却外槽体的高度，漂浮于水面的笋衣和其他杂质会漂浮到冷却外槽体中被排走。
在所述第二爬升输送机5的出料端设置有导料槽和位于导料槽上方的一组一次清洗喷淋管5a，对竹笋进行第一次喷淋冲洗，将竹笋中夹杂的杂质和表皮部分笋衣冲洗下来。
所述搓洗槽6包括搓洗外槽6a和槽壁带网孔6c的搓洗内槽6b、设置于槽底的搓洗输送链板6d、设置于槽壁的第一气泡发生装置6e，在搓洗内槽中位于上部顺序设置有一组两端安装于内槽壁上的水平搓洗辊6f，搓洗槽内盛满清洗水。所述的一组水平搓洗辊是安装高度不同的错位搓洗辊，两端的搓洗辊安装高度高于中间位置的搓洗辊。所述搓洗辊6f为毛毡辊，通过毛毡搓洗竹笋表面，搓洗辊由伺服电机驱动控制。搓洗输送链板6d由外部电机驱动行走。第一气泡发生装置6e由第一气泡发生器6g通过第一气路6h供气，向盛满清洗水的搓洗内槽吹气，使清洗水不断翻滚，带动竹笋翻滚，提高清洗效果。
所述爬升式摊薄输送清洗机7包括爬升式链板输送机7a、设置于爬升式链板输送机坡顶位置上方的一组二次清洗喷淋管7b。爬升式链板输送机7a由爬升电机7c驱动。
所述翻转清洗机构包括位于爬升式链板输送机出料端下方的接料槽8a、设置于接料槽上方的一组三次清洗喷淋管8b。
所述除丝毛清洗槽9包括槽体9a、设置于槽底底部的除杂输送链板9b、两端安装于槽壁上的一组丝毛清除辊9c、设置于槽体上方的一组四次清洗喷淋管9d。除杂输送链板9b由外部电机驱动行走。所述丝毛清除辊9c为毛毡辊，通过毛毡将裹挟在竹笋中的麻线、头发等丝毛状杂质粘裹下来。丝毛清除辊通过伺服电机驱动控制。
所述气泡清洗槽10包括清洗外槽10a和槽壁带网孔的清洗内槽10b、设置于槽底的气泡清洗输送链板10c，设置于槽壁的第二气泡发生装置10d，气泡清洗槽内盛满清洗水。气泡清洗输送链板10c由外部电机驱动行走。第二气泡发生装置10d由第二气泡发生器10e通过第二气路10f供气，向盛满清洗水的清洗内槽吹气，使清洗水不断翻滚，带动竹笋翻滚，提高清洗效果。清洗槽的内外槽结构与搓洗槽相同。
所述滤水输送机11由滤水输送电机11a驱动，其输送链板带有滤水网孔。
本实用新型的工作过程如下：
将经去除笋壳(或浸泡去盐)后的竹笋通过水平进料输送机1输送至第一爬升进料输送机2，然后送入封闭式连续煮笋箱体3内进行高温蒸煮，竹笋在随蒸煮输送链板3c前行的过程中被高温预煮规定的时间，随后进入冷却槽4被冷水喷水管4d喷水快速冷却，再随冷却输送链板4c继续前行并继续冷却，之后进入第二爬升输送机5后落入搓洗槽6，在落入冲洗槽时由一次清洗喷淋管5a进行第一次喷淋冲洗。在高温预煮、冷却过程中，裹挟在竹笋中的砂石一类比重较重的杂质大部分会沉积到水底。送入搓洗槽的竹笋经搓洗输送链板6d输送前行，竹笋主要从搓洗辊6f底部通过，少量的竹笋会从搓洗辊上面通过。在不断翻滚的清洗水作用下，竹笋不断翻滚并向上漂浮，与搓洗辊接触，将竹笋表面残留的笋衣及粘附的其他杂质搓掉。比重较重的杂质落到池底，笋衣或杂草等漂浮到水面，由于搓洗内槽槽壁带有网孔，搓洗内槽中不断翻滚的水流会向搓洗外槽流动，从而将漂浮在水面的笋衣或杂草冲向搓洗内槽6b两侧槽壁，笋衣或杂草部分通过网孔6c排出汇聚到搓洗外槽，部分汇聚附着在搓洗内槽6b两侧槽壁上，可直接打捞去除。所设置的搓洗辊组，两端的搓洗辊安装高度高于中间位置的搓洗辊，便于将竹笋导入，从搓洗辊底部通过。经搓洗过的竹笋随后经爬升式摊薄输送清洗机7输送，在输送过程中被均匀摊薄，经二次清洗喷淋管7b冲洗，冲洗掉竹笋表面附着的部分杂质(主要是笋衣)，然后在通过爬升式链板输送机出料端时翻转下落到接料槽8a，在翻转下落的过程中被三次清洗喷淋管8b再次冲洗，进一步将之前未被冲洗下来的杂质冲掉。之后竹笋经接料槽落入除丝毛清洗槽9，竹笋从丝毛清除辊9c上逐步向前输送。经爬升式摊薄输送清洗机摊薄后落在丝毛清除辊9c上的竹笋在逐根通过丝毛清除辊时被理顺至与辊的轴向一致的方向并分散前行，每根竹笋均与丝毛清除辊充分接触，可将所有丝毛状杂质全部粘附到丝毛清除辊上。竹笋在通过丝毛清除辊过程中，被四次清洗喷淋管9d继续冲洗，一方面将竹笋继续冲洗干净，同时将丝毛等向下冲至与毛毡辊接触，便于清除。除杂输送链板9b将漏下的竹笋向后输送出去。从丝毛清除辊9c和除杂输送链板9b输送过来的竹笋进入气泡清洗槽10再次清洗，将残留的杂质(主要是笋衣)彻底清洗干净。气泡清洗槽10与搓洗槽6的工作原理相似，在不断翻滚的清洗水作用下，竹笋被不断翻滚清洗并被气泡清洗输送链板10c向前输送，漂浮的杂质部分被冲向清洗外槽10a，部分汇聚附着清洗内槽10b两侧槽壁上可直接打捞去除。被彻底清洗干净的竹笋经末端的滤水输送机11输送，滤水输送机底部带网孔，竹笋在输送过程中滤去水分，最后落入收集桶12中，即可送至保鲜包装或腌制食品。
Claims (3)
1.一种保鲜竹笋自动生产线，其特征在于，包括顺序设置的水平进料输送机(1)、第一爬升进料输送机(2)、封闭式连续煮笋箱体(3)、冷却槽(4)、第二爬升输送机(5)、搓洗槽(6)、爬升式摊薄输送清洗机(7)、翻转清洗机构、除丝毛清洗槽(9)、气泡清洗槽(10)、滤水输送机(11)；
所述封闭式连续煮笋箱体(3)包括带顶盖(3a)的封闭箱体(3b)、设置于箱体内的输送链板(3c)、向箱体内输送蒸汽的蒸汽管路(3d)、进水管(3e)和排水口(3f)；
所述冷却槽(4)包括冷却外槽体(4a)和冷却内槽体(4b)、设置于冷却内槽体底部的冷却输送链板(4c)、相对设置于冷却槽两侧顶部的冷水喷水管(4d)、设置于冷却外槽体的排水管(4e)，冷却内槽体的高度低于冷却外槽体的高度；
在所述第二爬升输送机(5)的出料端设置有导料槽和位于导料槽上方的一组一次清洗喷淋管(5a)；
所述搓洗槽(6)包括搓洗外槽(6a)和槽壁带网孔(6c)的搓洗内槽(6b)、设置于槽底的搓洗输送链板(6d)、设置于槽壁的第一气泡发生装置(6e)，在搓洗内槽中位于上部顺序设置有一组两端安装于内槽壁上的水平搓洗辊(6f)，搓洗槽内盛满清洗水；
所述爬升式摊薄输送清洗机(7)包括爬升式链板输送机(7a)、设置于爬升式链板输送机坡顶位置上方的一组二次清洗喷淋管(7b)；
所述翻转清洗机构包括位于爬升式链板输送机出料端下方的接料槽(8a)、设置于接料槽上方的一组三次清洗喷淋管(8b)；
所述除丝毛清洗槽(9)包括槽体(9a)、设置于槽底底部的除杂输送链板(9b)、两端安装于槽壁上的一组丝毛清除辊(9c)、设置于槽体上方的一组四次清洗喷淋管(9d)；
所述气泡清洗槽(10)包括清洗外槽(10a)和槽壁带网孔的清洗内槽(10b)、设置于槽底的气泡清洗输送链板(10c)，设置于槽壁的第二气泡发生装置(10d)，气泡清洗槽内盛满清洗水；
所述滤水输送机(11)的输送链板带有滤水网孔。
2.根据权利要求1所述的一种保鲜竹笋自动生产线，其特征在于，所述搓洗辊(6f)和丝毛清除辊(9c)均为毛毡辊。
3.根据权利要求1或2所述的一种保鲜竹笋自动生产线，其特征在于，所述安装于搓洗内槽中的一组水平搓洗辊(6f)是安装高度不同的错位搓洗辊，两端的搓洗辊安装高度高于中间位置的搓洗辊。
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