CN108065426B - 一种热氮气脱水的脱水蔬菜加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种热氮气脱水的脱水蔬菜加工装置，包括传送装置、清洗池、喷淋器、冷冻池、破碎机、干燥炉、收料框、推车；所述传送装置水平方向安装，依次经过清洗池、冷冻池、干燥炉；所述清洗池和所述冷冻池之间的传送带上方设置有喷淋器；所述冷冻池和所述干燥炉之间的传送带上方设置有破碎机；所述干燥炉右侧的传送装置向下倾斜设置，倾斜段的传送装置下方放置有收料框，收料框放置在推车上。本发明通过在氮气保护氛围中烘干脱水，防止蔬菜脱水过程中被氧气氧化，得到色泽、口感、营养损失少的脱水蔬菜颗粒。
Description
技术领域
本发明涉及脱水蔬菜生产脱水加工领域，具体涉及一种热氮气脱水的脱水蔬菜加工装置。
背景技术
脱水蔬菜又称复水菜，是将新鲜蔬菜经过洗涤、烘干等加工制作，脱去蔬菜中大部分水分后而制成的一种干菜。蔬菜原有色泽和营养成分基本保持不变。既易于贮存和运输，又能有效地调节蔬菜生产淡旺季节。食用时只要将其浸入清水中即可复原，并保留蔬菜原来的色泽、营养和风味。相比较其它鲜菜而言，脱水蔬菜具有体积小、重量轻、入水便会复原、运输食用方便等特点。食用时不仅味美、色鲜，而且能保持原有的营养价值。
现有脱水蔬菜的脱水加工方法主要采用常规热烘干法，该方法以热空气为干燥介质，设备简单、成本低。但由于干燥环境中含有大量的氧气，致使蔬菜在脱水干燥过程中，容易产生酶褐变，色泽、口感、营养成分都有较大的损失，降低了产品质量。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种热氮气脱水的脱水蔬菜加工装置，得到色泽、口感、营养损失少的脱水蔬菜。
一种脱水蔬菜的加工制备装置，包括传送装置、清洗池、喷淋器、冷冻池、破碎机、干燥炉、收料框、推车；
所述传送装置水平方向安装，依次经过清洗池、冷冻池、干燥炉；所述清洗池和所述冷冻池之间的传送带上方设置有喷淋器；所述冷冻池和所述干燥炉之间的传送带上方设置有破碎机；所述干燥炉右侧的传送装置向下倾斜设置，倾斜段的传送装置下方放置有收料框，收料框放置在推车上；
所述清洗池下方设置有搅拌器，搅拌器由顶部的搅拌桨和底部旋转杆构成，搅拌桨上方设置有一段水平方向的传送装置，水平方向的传送装置两侧设置有斜向上的传送带连接清洗池两侧的传动轴上，形成内凹的传送装置；清洗池内和清洗池两侧的传送带两侧设置有弓形的护栏，护栏侧面和顶面为网格结构；
所述干燥炉包括进气管和保温炉，进气管底部设置有贯通保温炉顶部的进气口，进气口内安装有加热器；保温炉为倒置的矩形槽，保温炉底部侧边与传送带之间留有间隙。
本发明提供了一种热氮气脱水的脱水蔬菜加工装置，通过自动传送装置使蔬菜依次经过清洗、冲洗、冷冻杀菌、破碎、氮气烘干脱水、收料，在氮气保护氛围中烘干脱水，防止蔬菜脱水过程中被氧气氧化，得到色泽、口感、营养损失少的脱水蔬菜颗粒，较好的保持原有蔬菜的营养价值，破碎成较小颗粒，更有利于人体肠胃的吸收,储存携带也更加方便。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种热氮气脱水的脱水蔬菜加工装置的结构示意图；
具体实施方式
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种热氮气脱水的脱水蔬菜加工装置，参见图1，包括传送装置1、清洗池2、喷淋器3、冷冻池4、破碎机5、干燥炉6、收料框7、推车8；
所述传送装置1包括传送带11和传动轴12，传送带11安装在两个传动轴12的外侧；所述传送装置1水平方向安装，依次经过清洗池2、冷冻池4、干燥炉6；所述清洗池2和所述冷冻池4之间的传送带11上方设置有喷淋器3，喷淋器3由T型水管和设置T型水管下方的若干喷淋头构成；所述冷冻池4和所述干燥炉6之间的传送带11上方设置有破碎机5，破碎机5由水平方向的固定板、固定板上方两侧的连接杆和固定板下方的刀片构成；所述干燥炉6右侧的传送装置1向下倾斜设置，倾斜段的传送装置1下方放置有收料框7，收料框7放置在推车8上；
所述清洗池2下方设置有搅拌器22，搅拌器22由顶部的搅拌桨和底部旋转杆构成，搅拌桨上方设置有一段水平方向的传送装置1，水平方向的传送装置1两侧设置有斜向上的传送带11连接清洗池2两侧的传动轴12上，形成内凹的传送装置1；清洗池2内和清洗池2两侧的传送带11两侧设置有弓形的护栏21，护栏21侧面和顶面为网格结构，防止蔬菜从传送带上落入清洗池2底部；所述传送带11将蔬菜运送到清洗池2中，搅拌器22旋转搅拌清洗池2内清水，清水快速流动，冲洗蔬菜表面，增加清洗效果；
所述喷淋器3内部充入高压水流，高压水流从喷淋器3下方设置的喷淋头内喷出，对传送带11上的蔬菜进行冲洗；
所述冷冻池4上方设置有液氮罐41，液氮罐41顶部设置有充入液氮的开口，液氮罐41底部设置有连接冷冻池4底部的管道；冷冻池4内设置有与清洗池2内相同内凹的传送装置1；液氮罐41内的液氮通过液氮罐41底部的管道灌入冷冻池4内；蔬菜随传送带11进入冷冻池4内，接触液氮，随即快速冷冻，和灭菌杀虫，冷冻后的蔬菜，随传送装置1传送出冷冻池4；
所述破碎机5上下运动，将传送带11上的冷冻蔬菜，切割破碎；
所述干燥炉6包括进气管61和保温炉62，进气管61底部设置有贯通保温炉62顶部的进气口，进气口内安装有加热器；保温炉62为倒置的矩形槽，保温炉62底部侧边与传送带11之间留有间隙，蔬菜通过间隙进入干燥炉6内；蔬菜随传送带11进入干燥炉6内，进气管61鼓入氮气，氮气在进气口内被加热器快速加热，热氮气吹在传送带11上的蔬菜表面，快速带走蔬菜表面和内部的水分，最终得到含水量10-20％的脱水蔬菜。
本发明的工作方法，包括以下步骤；
步骤一、原料挑选：选择干净无腐烂、无虫斑、无变色的原料，剔除不食用的蔬菜部分，并去除杂质，并将蔬菜放到传送装置1左侧；
步骤二、水洗去杂：得到的脱水蔬菜原料依次通过清洗池2和喷淋器3，清洗池内采用搅拌器22搅动清水冲洗传送带11上的蔬菜，清洗蔬菜表面；蔬菜经过喷淋器3下方时，喷淋头喷出高压水流，冲洗蔬菜表面；
步骤三、冷冻杀菌：冲洗干净的蔬菜，进入冷冻池4内，经过液氮侵泡，灭菌杀虫，得到冷冻的蔬菜；
步骤四、机械破碎：冷冻的蔬菜经过破碎机5下方，被破碎机5切割成蔬菜块；
步骤五、氮气烘干脱水：蔬菜块进入干燥炉6，被干燥炉6内的热氮气流带走表面和内部的水分，得到含水量10-20％的脱水蔬菜颗粒；
步骤六、收料：脱水蔬菜颗粒随传送带11移动到右侧倾斜段传送装置1上，落入收料框7内，通过推车8将收料框7内的脱水蔬菜颗粒拉往真空包装处。
本发明提供了一种热氮气脱水的脱水蔬菜加工装置，通过自动传送装置使蔬菜依次经过清洗、冲洗、冷冻杀菌、破碎、氮气烘干脱水、收料，在氮气保护氛围中烘干脱水，防止蔬菜脱水过程中被氧气氧化，得到色泽、口感、营养损失少的脱水蔬菜颗粒，较好的保持原有蔬菜的营养价值，破碎成较小颗粒，更有利于人体肠胃的吸收,储存携带也更加方便。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种热氮气脱水的脱水蔬菜加工装置，包括传送装置（1）、清洗池（2）、喷淋器（3）、冷冻池（4）、破碎机（5）、干燥炉（6）、收料框（7）、推车（8），其特征在于：
所述传送装置（1）水平方向安装，依次经过清洗池（2）、冷冻池（4）、干燥炉（6）；所述清洗池（2）和所述冷冻池（4）之间的传送带（11）上方设置有喷淋器（3）；所述冷冻池（4）和所述干燥炉（6）之间的传送带（11）上方设置有破碎机（5）；所述干燥炉（6）右侧的传送装置（1）向下倾斜设置，倾斜段的传送装置（1）下方放置有收料框（7），收料框（7）放置在推车（8）上；
所述清洗池（2）下方设置有搅拌器（22），搅拌器（22）由顶部的搅拌桨和底部旋转杆构成，搅拌桨上方设置有一段水平方向的传送装置（1），水平方向的传送装置（1）两侧设置有斜向上的传送带（11）连接清洗池（2）两侧的传动轴（12）上，形成内凹的传送装置（1）；清洗池（2）内和清洗池（2）两侧的传送带（11）两侧设置有弓形的护栏（21），护栏（21）侧面和顶面为网格结构；
所述干燥炉（6）包括进气管（61）和保温炉（62），进气管（61）底部设置有贯通保温炉（62）顶部的进气口，进气口内安装有加热器；保温炉（62）为倒置的矩形槽，保温炉（62）底部侧边与传送带（11）之间留有间隙；
所述传送带（11）将蔬菜运送到清洗池（2）中，搅拌器（22）旋转搅拌清洗池（2）内清水，清水快速流动，冲洗蔬菜表面，增加清洗效果；
所述喷淋器（3）内部充入高压水流，高压水流从喷淋器（3）下方设置的喷淋头内喷出，对传送带（11）上的蔬菜进行冲洗；
所述冷冻池（4）上方设置有液氮罐（41），液氮罐（41）顶部设置有充入液氮的开口，液氮罐（41）底部设置有连接冷冻池（4）底部的管道；冷冻池（4）内设置有与清洗池（2）内相同内凹的传送装置（1）；液氮罐（41）内的液氮通过液氮罐（41）底部的管道灌入冷冻池（4）内；蔬菜随传送带（11）进入冷冻池（4）内，接触液氮，随即快速冷冻，和灭菌杀虫，冷冻后的蔬菜，随传送装置（1）传送出冷冻池（4）；
所述破碎机（5）上下运动，将传送带（11）上的冷冻蔬菜，切割破碎；
所述干燥炉（6）包括进气管（61）和保温炉（62），进气管（61）底部设置有贯通保温炉（62）顶部的进气口，进气口内安装有加热器；保温炉（62）为倒置的矩形槽，保温炉（62）底部侧边与传送带（11）之间留有间隙，蔬菜通过间隙进入干燥炉（6）内；蔬菜随传送带（11）进入干燥炉（6）内，进气管（61）鼓入氮气，氮气在进气口内被加热器快速加热，热氮气吹在传送带（11）上的蔬菜表面，快速带走蔬菜表面和内部的水分，最终得到含水量（10）-（20）％的脱水蔬菜；
所述热氮气脱水的脱水蔬菜加工装置的工作方法，包括以下步骤；
步骤一、原料挑选：选择干净无腐烂、无虫斑、无变色的原料，剔除不食用的蔬菜部分，并去除杂质，并将蔬菜放到传送装置（1）左侧；
步骤二、水洗去杂：得到的脱水蔬菜原料依次通过清洗池（2）和喷淋器（3），清洗池内采用搅拌器（22）搅动清水冲洗传送带（11）上的蔬菜，清洗蔬菜表面；蔬菜经过喷淋器（3）下方时，喷淋头喷出高压水流，冲洗蔬菜表面；
步骤三、冷冻杀菌：冲洗干净的蔬菜，进入冷冻池（4）内，经过液氮侵泡，灭菌杀虫，得到冷冻的蔬菜；
步骤四、机械破碎：冷冻的蔬菜经过破碎机（5）下方，被破碎机（5）切割成蔬菜块；
步骤五、氮气烘干脱水：蔬菜块进入干燥炉（6），被干燥炉（6）内的热氮气流带走表面和内部的水分，得到含水量（10）-（20）％的脱水蔬菜颗粒；
步骤六、收料：脱水蔬菜颗粒随传送带（11）移动到右侧倾斜段传送装置（1）上，落入收料框（7）内，通过推车（8）将收料框（7）内的脱水蔬菜颗粒拉往真空包装处。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20210712 Address after: 414200 Luojiazui, Nanshan Township, Huarong County, Yueyang City, Hunan Province Applicant after: Hunan baijiazhen Food Co., Ltd Address before: 236413 Shanqiao Town, Linquan County, Fuyang City, Anhui Province Applicant before: LINQUAN KUNDA FOOD Co.,Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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