CN114992988A - 一种用稻草秸秆加工饲料的脱水装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于饲料加工设备技术领域，具体公开了一种用稻草秸秆加工饲料的脱水装置，包括机架和固定在机架上的封闭外壳体，所述外壳体内从上至下包括封闭的冷冻腔、破碎腔和脱水腔，外壳体的外部设有向冷冻腔供给冷气以及向脱水腔供给热气的供给组件，所述冷冻腔的温度为‑20℃～‑40℃，所述脱水腔的温度为100℃～150℃，外壳体内还设有位于破碎腔内的破碎组件，外壳体的顶部设有进料口，外壳体的底部设有排料管，冷冻腔与破碎腔之间设有第一排料口，破碎腔与脱水腔之间设有第二排料口，所述破碎腔内设有破碎组件。采用本发明的方案，该装置不会对设备内部造成锈蚀等问题，且脱水效果更佳。
Description
技术领域
本发明属于饲料加工设备技术领域，具体涉及了一种用稻草秸秆加工饲料的脱水装置。
背景技术
我国是农业大国，是世界秸秆产生量最大的国家，每年产生秸秆约8亿吨。农作物秸秆主要包括小麦秸、玉米秸、稻草、谷草等。农作物秸秆是一种数量十分可观的宝贵资源，但是我国现在秸秆处理和利用现状并不乐观，在我国特别是农村，大多仍然使用最原始的处理方法——焚烧，这不仅造成了资源的巨大浪费，而且还对环境构成了巨大的威胁。
因此，目前通常是将农作物秸秆转化为畜禽饲料，秸秆处理方法主要包括物理法和化学法，其中物理处理法包括切短、磨碎及蒸煮法等，较为简单，常作为其他方法的前处理。化学处理法包括氨化处理法和碱化处理法，主要是用氨、尿素、氢氧化钠、石灰等碱性化合物处理秸秆，但化学处理方法的处理时间较长，纤维素分解率和粗蛋白质的转化率较低，导致饲料利用效率难以提高，而且处理后的秸秆饲料杂菌含量较高，易腐烂，不易保存。
基于此，我们研发了一种利用农作物的秸秆制备饲料的工艺，通过物理与化学方法的结合，使得制备的饲料颗粒既能够保持良好的营养成分，同时又能够长期进行保存，不易腐烂，而本专利中则是在该工艺的基础上研发的一种稻草秸秆加工饲料的脱水装置，通过试产发现，采用这样的脱水装置，不会对设备内部造成锈蚀等问题，且脱水效果更佳。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种用稻草秸秆加工饲料的脱水装置，该装置不会对设备内部造成锈蚀等问题，且脱水效果更佳。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种用稻草秸秆加工饲料的脱水装置，包括机架和固定在机架上的封闭外壳体，所述外壳体内从上至下包括封闭的冷冻腔、破碎腔和脱水腔，外壳体的外部设有向冷冻腔供给冷气以及向脱水腔供给热气的供给组件，所述冷冻腔的温度为-20℃～-40℃，所述脱水腔的温度为100℃～150℃，外壳体内还设有位于破碎腔内的破碎组件，外壳体的顶部设有进料口，外壳体的底部设有排料管，冷冻腔与破碎腔之间设有第一排料口，破碎腔与脱水腔之间设有第二排料口，所述破碎腔内设有破碎组件。
进一步，所述外壳体的外部包裹有保温毡。
进一步，所述进料口处设有可启闭门，所述可启闭门与进料口之间设有密封圈结构。
进一步，所述外壳体内从上至下依次设有水平的第一分隔板和第二分隔板，冷冻腔位于第一分隔板与外壳体之间，破碎腔位于第一分隔板与第二分隔板之间，脱水腔位于第二分隔板与外壳体之间。
进一步，所述外壳体的内壁上还固定有位于第一分隔板上方的两块导料板，第一排料口位于两块导料板之间，所述第一分隔板包括水平滑动连接在外壳体上的左板和右板，左板与右板相对于第一排料口对称设置，所述外壳体上设有左板和右板相对滑动的驱动件。
进一步，所述导料板朝向第一排料口倾斜向下设置，导料板与第一分隔板之间形成隔离腔。
进一步，所述破碎组件包括水平转动连接在外壳体上的主动破碎辊和从动破碎辊，主动破碎辊与从动破碎辊的公切线位于第一排料口的正下方，机架上设有驱动主动破碎辊转动的驱动电机，所述主动破碎辊与从动破碎辊之间连接有齿轮传动机构。
进一步，所述第二排料口开设有在第二分隔板上，且位于第一排料口的正下方，第二分隔板的上方固定有相对第二排料口对称的引导板，引导板朝向第二排料口向下倾斜设置，引导板与第二分隔板之间形成隔离腔。
进一步，所述供给组件包括高压气泵、涡流管、冷气管和热气管，所述外壳体的侧壁上开设有连通冷冻腔的冷气口，外壳体上开设有靠近排料管的热气口，涡流管包括进气端、冷风端和热风端，高压气泵与涡流管的进气端连通，冷气管连通涡流管的冷风端和冷气口，热气管则连通涡流管的热风端和热风口。
进一步，所述外壳体上还设有连通脱水腔的排气管，排气管靠近第二分隔板设置，外壳体上还分别设有连通冷冻腔和脱水腔的泄压管，泄压管内安装有压力阀。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
1、本发明提供的脱水装置在使用时，首先将待脱水的稻草秸秆碎料送入到冷冻腔内，并启动供给组件，使得冷冻腔内的温度控制在-20℃～-40℃的范围内，而脱水腔内的温度控制在100℃～150℃的范围内，碎料在低温环境下，其内部水分会直接转化为固态，因此当其进入到破碎腔内时，在破碎组件的作用下，能够快速且更好的破碎成细小的固态颗粒，同时破碎后固态颗粒通过第二排料口进入脱水腔内后，固态水在高温环境下会直接气化，使得稻草秸秆内的水被脱除，而已完成脱水的固态颗粒则通过排料管排出脱水腔。
2、采用本发明提供的脱水装置，由于原料中的液态水在破碎之前直接转化为了固态，因此破碎过程中不会对生产设备造成锈蚀等问题，另外通过试产发现，相比于对液态水的脱水处理，将碎料中的水转化为固态的水，其脱水效率以及效果更佳。
附图说明
图1为本发明一种用稻草秸秆加工饲料的脱水装置实施例的整体结构示意图。
说明书附图中的附图标记包括：外壳体10、第二分隔板11、冷冻腔12、破碎腔13、脱水腔14、进料口15、可启闭门16、排料管17、导料板18、第一排料口19、隔离腔20、左板21、右板22、主动破碎辊23、从动破碎辊24、第二排料口25、引导板26、冷气管27、热气管28。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明作进一步详细说明，并给出具体实施方式。
实施例基本如图1所示，一种用稻草秸秆加工饲料的脱水装置，包括机架和封闭的外壳体10，外壳体10固定在机架上，在外壳体10的外部包裹有保温毡，在外壳体10内从上至下依次设有水平的第一分隔板和第二分隔板11，第一分隔板与外壳体10之间形成封闭的冷冻腔12，第一分隔板与第二分隔板11之间形成封闭的破碎腔13，第二分隔板11与外壳体 10之间形成封闭的脱水腔14。
在外壳体10的顶部设有连通冷冻腔12的进料口15，在进料口15处设有可启闭门16，在可启闭门16与进料口15之间设有密封圈结构，外壳体10的底部呈漏斗状，在外壳体10的底部设有连通脱水腔14的排料管17，排料管17上安装有启闭阀门。
在外壳体10的内壁上还固定有位于第一分隔板上方的两块导料板18，两块导料板18 之间形成条状的第一排料口19，导料板18相对于第一排料口19对称设置，导料板18与第一分隔板之间能够形成相对封闭的隔离腔20，本实施例中第一分隔板包括水平滑动连接在外壳体10上的左板21和右板22，左板21与右板22相对于第一排料口19对称设置，本实施例中导料板18朝向第一排料口19倾斜向下设置，外壳体10上设有左板21和右板22相对滑动的驱动件。
在外壳体10内还设有位于破碎腔13内的破碎组件，本实施例中破碎组件包括水平转动连接在外壳体10上的主动破碎辊23和从动破碎辊24，主动破碎辊23与从动破碎辊24的公切线位于第一排料口19的正下方，机架上设有驱动主动破碎辊23转动的驱动电机，在主动破碎辊23与从动破碎辊24之间连接有齿轮传动机构。
在第二分隔板11的中部开设有位于第一排料口19正下方的第二排料口25，在第二分隔板11的上方固定有相对第二排料口25对称的引导板26，引导板26朝向第二排料口25向下倾斜设置，引导板26与第二分隔板11之间形成相对封闭的隔离腔20。
在外壳体10的外部设有向冷冻腔12供给冷气以及向脱水腔14供给热气的供给组件，本实施例中，供给组件包括高压气泵、涡流管、冷气管27和热气管28，其中在外壳体10的侧壁上开设有连通冷冻腔12的冷气口，在外壳体10上还开设有靠近排料管17的热气口，本实施例中涡流管包括进气端、冷风端和热风端，本实施例中可通过调节涡流管，使涡流管的热风端产生的热风温度在100℃～150℃的范围内，而冷风端产生的冷风在-20℃～-40℃的范围内，其中高压气泵与涡流管的进气端通过管道连通，冷气管27连通涡流管的冷风端和冷气口，而热气管28则连通涡流管的热风端和热风口。
本实施例中，在外壳体10上还设有连通脱水腔14的排气管，排气管靠近第二分隔板11 设置，为了保证整个脱水装置的安全性，在外壳体10上还分别设有连通冷冻腔12和脱水腔 14的泄压管，泄压管内安装有压力阀。
本实施例提供的脱水装置在使用时，首先将待脱水的稻草秸秆碎料送入到冷冻腔12内，并启动供给组件，使得冷冻腔12内的温度控制在-20℃～-40℃的范围内，而脱水腔14内的温度控制在100℃～150℃的范围内，碎料在低温环境下，其内部水分会直接转化为固态，因此当其进入到破碎腔13内时，在破碎组件的作用下，能够快速且更好的破碎成细小的固态颗粒，同时破碎后固态颗粒通过第二排料口25进入脱水腔14内后，固态水在高温环境下会直接气化，使得稻草秸秆内的水被脱除，而已完成脱水的固态颗粒则通过排料管17排出脱水腔14。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种用稻草秸秆加工饲料的脱水装置，包括机架和固定在机架上的封闭外壳体，其特征在于：所述外壳体内从上至下包括封闭的冷冻腔、破碎腔和脱水腔，外壳体的外部设有向冷冻腔供给冷气以及向脱水腔供给热气的供给组件，所述冷冻腔的温度为-20℃～-40℃，所述脱水腔的温度为100℃～150℃，外壳体内还设有位于破碎腔内的破碎组件，外壳体的顶部设有进料口，外壳体的底部设有排料管，冷冻腔与破碎腔之间设有第一排料口，破碎腔与脱水腔之间设有第二排料口，所述破碎腔内设有破碎组件。
2.根据权利要求1所述的一种用稻草秸秆加工饲料的脱水装置，其特征在于：所述外壳体的外部包裹有保温毡。
3.根据权利要求1所述的一种用稻草秸秆加工饲料的脱水装置，其特征在于：所述进料口处设有可启闭门，所述可启闭门与进料口之间设有密封圈结构。
4.根据权利要求1所述的一种用稻草秸秆加工饲料的脱水装置，其特征在于：所述外壳体内从上至下依次设有水平的第一分隔板和第二分隔板，冷冻腔位于第一分隔板与外壳体之间，破碎腔位于第一分隔板与第二分隔板之间，脱水腔位于第二分隔板与外壳体之间。
5.根据权利要求4所述的一种用稻草秸秆加工饲料的脱水装置，其特征在于：所述外壳体的内壁上还固定有位于第一分隔板上方的两块导料板，第一排料口位于两块导料板之间，所述第一分隔板包括水平滑动连接在外壳体上的左板和右板，左板与右板相对于第一排料口对称设置，所述外壳体上设有左板和右板相对滑动的驱动件。
6.根据权利要求5所述的一种用稻草秸秆加工饲料的脱水装置，其特征在于：所述导料板朝向第一排料口倾斜向下设置，导料板与第一分隔板之间形成隔离腔。
7.根据权利要求6所述的一种用稻草秸秆加工饲料的脱水装置，其特征在于：所述破碎组件包括水平转动连接在外壳体上的主动破碎辊和从动破碎辊，主动破碎辊与从动破碎辊的公切线位于第一排料口的正下方，机架上设有驱动主动破碎辊转动的驱动电机，所述主动破碎辊与从动破碎辊之间连接有齿轮传动机构。
8.根据权利要求7所述的一种用稻草秸秆加工饲料的脱水装置，其特征在于：所述第二排料口开设有在第二分隔板上，且位于第一排料口的正下方，第二分隔板的上方固定有相对第二排料口对称的引导板，引导板朝向第二排料口向下倾斜设置，引导板与第二分隔板之间形成隔离腔。
9.根据权利要求8所述的一种用稻草秸秆加工饲料的脱水装置，其特征在于：所述供给组件包括高压气泵、涡流管、冷气管和热气管，所述外壳体的侧壁上开设有连通冷冻腔的冷气口，外壳体上开设有靠近排料管的热气口，涡流管包括进气端、冷风端和热风端，高压气泵与涡流管的进气端连通，冷气管连通涡流管的冷风端和冷气口，热气管则连通涡流管的热风端和热风口。
10.根据权利要求9所述的一种用稻草秸秆加工饲料的脱水装置，其特征在于：所述外壳体上还设有连通脱水腔的排气管，排气管靠近第二分隔板设置，外壳体上还分别设有连通冷冻腔和脱水腔的泄压管，泄压管内安装有压力阀。
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