CN104719988A - 一种超低温冻鲍加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水产品加工技术领域，尤其涉及一种超低温冻鲍加工方法。其特征在于包括以下步骤：步骤一，清洗：捕获的鲍鱼肉面朝上放置在自制高压清洗装置上清洗；步骤二，蒸煮：相同规格的鲍鱼清洗好后逐只排放在蒸煮锅配套的盘中，摆好后放入蒸煮锅中蒸;步骤三，冷却:将蒸好的鲍鱼立即放入冷却水中冷却；步骤四，去肚：将步骤四处理后的鲍鱼捞出后，去除其内脏；步骤五，冷冻：将步骤五摆放好的鲍鱼放入单体速冻设备进行快速冷冻。本发明工艺操作简单，适于工业化生产，最大程度地保留鲍鱼的营养成分，保持鲍鱼原有的风味。

Description

一种超低温冻鲍加工方法

技术领域

本发明涉及水产品加工技术领域，尤其涉及一种超低温冻鲍加工方法。

背景技术

鲍鱼是爬附在浅海低潮线以下岩石上的一种单壳类软体动物，肉质柔嫩细滑，滋味极其鲜美，是海产“八珍”之一，不仅具有较高的食用价值，还具有较高的医药价值和经济价值，深得人们的喜爱。冷冻是海产品加工主要方式，冻品的风味最接近新鲜的海产品。因鲍鱼的收获季节短，人们不能常年食用到鲜活的鲍鱼，冻鲍则能满足广大消费群体的需求。但是传统的冻鲍方法只是将鲍鱼清洗、按规格分级、装盘速冻、包装入库，加工工艺落后，口感不佳，与鲜活鲍鱼的风味相差较大，严重影响了冻鲍的消费市场。

专利申请号为CN201310327652.1的中国专利公开了一种冷冻鲍鱼加工技术，该方法中有一步骤是用80~90℃的温水烫煮鲍鱼2~10min，目的是去除细沙、黏液，这一步骤烫煮时间越长鲍鱼的营养成分流失地越多。

需要研发一种冻鲍加工方法，且该方法工艺操作简单，适于工业化生产，最大程度地保留鲍鱼的营养成分，保持鲍鱼原有的风味。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是：提供一种超低温冻鲍加工方法，本发明工艺操作简单，适于工业化生产，最大程度地保留鲍鱼的营养成分，保持鲍鱼原有的风味。

为了解决背景技术里的技术问题，本发明提供了一种高压清洗鲍鱼装置，其特征在于，所述装置包括框架结构、传送结构和喷淋结构，所述框架结构包括清洗框架和挡板，所述传送结构包括驱动电机、传动轮和传动轮链接的传送带，所述传送结构装接在清洗框架上，喷淋结构包括高压泵、不锈钢喷淋管、装接喷淋管上的喷嘴和排水槽，所述喷淋结构装接在清洗框架上，位于传送带上方。

优选地，所述喷嘴为可调整扇形喷嘴，喷嘴上装有调节扇形度数的按钮，调节的度数范围为0~60°。

优选地，所述框架结构为不锈钢材质，框架两侧比传送带高10~20cm。

优选地，所述喷淋结构为不锈钢材质，位于同一根喷淋管上的相邻两个喷嘴的距离为10~20cm。

一种超低温冻鲍加工方法，该方法清洗所用装置为上述任意一项所述的高压清洗鲍鱼装置，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，清洗：将捕获的鲍鱼肉面朝上放置在高压鲍鱼清洗装置上清洗；

步骤二，蒸煮：将步骤一处理后的鲍鱼放在蒸煮锅配套的盘中，后将所述盘子放入蒸煮锅中蒸2~10min;

步骤三，冷却：将步骤二处理后的鲍鱼立即放入0~10℃的冷却水中冷却2~10min；

步骤四，去肚：将步骤三处理后的鲍鱼捞出后去除其内脏，去肚后鲍鱼肉与壳对应整齐，按不同大小规格排放；

步骤五，冷冻：将步骤四处理后的鲍鱼放入速冻设备进行快速冷冻，具体步骤为：将摆好盘的鲍鱼放入IQF进行速冻，冷冻温度为-18~-40℃。

优选地，步骤一中清洗时所用的水为浓度是0.5%~5%的食盐水，清洗时间为5~15min。

具体地，步骤二包括：将相同规格的鲍鱼放置在同一个盘中，且鲍鱼之间不能重叠，鲍鱼肉体颜色成金黄色时停止蒸煮。

优选地，步骤三中所述的冷却水为浓度0.5%~5%的食盐水。

    优选地，步骤一前还包括暂养工序，所述暂养操作步骤为：将捕获的鲍鱼初步分好规格后运往鲍鱼原料车间，马上加工或者放入暂养池暂养，暂养温度为15~20℃，溶氧量大于5mg/L，盐度为30‰~34‰。

优选地，步骤五后还包括入库工序，其具体步骤为：将处理好后的鲍鱼细分规格、包装、入库。

采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：①清洗鲍鱼时用0.5%~5%食盐水将鲍鱼黑色黏液去除，减少了传统方法去除鲍鱼黑色黏液时造成的营养流失；②活鲍用蒸汽锅蒸煮2~10min，最大程度地保留鲍鱼的营养成分，保持了鲍鱼原有的风味；③本工艺加工过程中无需添加任何香精、防腐剂，绿色安全；④该加工工艺操作简单，适于工业化生产，制备的冻鲍经烹饪后口感优质，接近新鲜鲍鱼的内在品质。综上所述，本发明工艺操作简单，适于工业化生产，最大程度地保留鲍鱼的营养成分，保持鲍鱼原有的风味。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本发明实施例提供的一种超低温冻鲍加工方法的流程图；

图2是本发明实施例提供的一种高压清洗鲍鱼装置的示意图。

图2中附图标记对应为：1-框架结构，11-清洗框架，12-挡板，2-传送结构，21-传送带，22-驱动电机，23-传动轮，3-喷淋结构，31-喷淋管，32-喷嘴，321-调节扇形度数的按钮，33-排水槽，34-高压泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：图2是本发明实施例提供的一种高压清洗鲍鱼装置的示意图。一种高压清洗鲍鱼装置，其特征在于，所述装置包括框架结构1、传送结构2和喷淋结构3，所述框架结构1包括清洗框架11和挡板12，所述传送结构2包括驱动电机22、传动轮23和传动轮链接的传送带21，所述传送结构2装接在清洗框架11上，喷淋结构3包括高压泵34、不锈钢喷淋管31、装接喷淋管31上的喷嘴32和排水槽33，所述喷淋结构3装接在清洗框架11上，位于传送带21上方。

所述喷嘴32为可调整扇形喷嘴，喷嘴32上装有调节扇形度数的按钮321，调节的度数范围为0~60°。

所述框架结构1为不锈钢材质，框架两侧比传送带21高10~20cm。

所述喷淋结构3为不锈钢材质，且位于同一根喷淋管31上的相邻两个喷嘴32的距离为10~20cm。

图1为本发明实施例提供的一种超低温冻鲍加工方法的流程图，从图中可以清楚地看出，本实施例提供的一种超低温冻鲍加工方法包括以下步骤：

步骤一，暂养:将捕获的鲍鱼初步分好规格后运往鲍鱼原料车间，马上加工或者放入暂养池暂养，暂养温度为15~20℃，溶氧量大于5mg/L,盐度为30~34‰。

步骤二，清洗：将捕获的鲍鱼肉面朝上放置在清洗装置上清洗，清洗时所用的水为浓度是0.5%~5%的食盐水，清洗时间为5~15min。

步骤三，蒸煮：上述清洗好后的鲍鱼相同规格放置在蒸煮锅配套的同一盘中，且不可重叠放置，后将所述盘子放入蒸煮锅中蒸至鲍鱼肉体颜色成金黄色时停止（所需时间在2~10min内）;

步骤四，冷却：将步骤三处理后的鲍鱼立即放入0~10℃浓度为0.5%~5%的食盐水中冷却2~10min；

步骤五，去肚：将步骤四处理后的鲍鱼捞出后去除其内脏，且去肚后鲍鱼肉与壳对应整齐，按不同大小规格排放；

步骤六，冷冻：将步骤五处理后的鲍鱼放入单体速冻设备进行快速冷冻，具体步骤为：将摆好盘的鲍鱼放入IQF进行速冻，冷冻温度为-18~-40℃。

    步骤七，入库：在所述冷冻工序处理后增加一道入库工序，其具体步骤为：将处理好后的鲍鱼细分规格、包装、入库。

本发明的工艺操作简单，适于工业化生产，最大程度地保留鲍鱼的营养成分，保持鲍鱼原有的风味。

 以上所揭露的仅为本发明的一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种高压清洗鲍鱼装置，其特征在于，所述装置包括框架结构（1）、传送结构（2）和喷淋结构（3），所述框架结构（1）包括清洗框架（11）和挡板（12），所述传送结构（2)包括驱动电机（22）、传动轮（23）和与所述传动轮（23）链接的传送带（21），所述传送结构（2）装接在清洗框架（11）上，所述喷淋结构（3）包括高压泵（34）、不锈钢喷淋管（31）、装接喷淋管（31）上的喷嘴（32）和排水槽（34），所述喷淋结构（3)装接在清洗框架（11）上，且位于传送带（21）上方。

2.如权利要求1所述的高压清洗鲍鱼装置，其特征在于，所述喷嘴(32）为可调整扇形喷嘴，喷嘴(32）上装有调节扇形度数的按钮（321），调节的度数范围为0°~60°。

3.如权利要求1或2所述的高压清洗鲍鱼装置，其特征在于，所述框架结构（1)为不锈钢材质，框架两侧比传送带（21）高10~20cm。

4.如权利要求1或2所述的高压清洗鲍鱼装置，其特征在于，所述喷淋结构（3）为不锈钢材质，位于同一根喷淋管上的相邻两个喷嘴的距离为10~20cm。

5.一种超低温冻鲍加工方法，其特征在于，该方法清洗所用装置为权利要求1~4中任意一项所述的高压清洗鲍鱼装置，该方法包括以下步骤：

步骤一，清洗：将捕获的鲍鱼肉面朝上放置在高压鲍鱼清洗装置上清洗；

步骤二，蒸煮：将步骤一处理后的鲍鱼放在蒸煮锅配套的盘中，后将所述盘子放入蒸煮锅中蒸2~10min;

步骤三，冷却：将步骤二处理后的鲍鱼立即放入0~10℃的冷却水中冷却2~10min；

步骤四，去肚：将步骤三处理后的鲍鱼捞出后去除其内脏，去肚后鲍鱼肉与壳对应整齐，按不同大小规格排放；

步骤五，冷冻：将步骤四处理后的鲍鱼放入速冻设备进行快速冷冻，具体步骤为：将摆好盘的鲍鱼放入IQF进行速冻，冷冻温度为-18~-40℃。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤一中清洗时所用的水为浓度是0.5%~5%的食盐水，清洗时间为5~15min。

7.如权利要求5或6所述的方法，其特征在于，步骤二包括：将相同规格的鲍鱼放置在同一个盘中，且鲍鱼之间不能重叠，放入蒸煮锅中蒸2~10min，鲍鱼肉体颜色成金黄色时停止蒸煮。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤三中所述的冷却水为浓度0.5%~5%的食盐水。

9.如权利要求5、6或8所述的方法，其特征在于，步骤一前还包括暂养工序，所述暂养操作步骤为：将捕获的鲍鱼初步分好规格后运往鲍鱼原料车间，马上加工或者放入暂养池暂养，暂养温度为15~20℃，溶氧量大于5mg/L，盐度为30‰~34‰。

10.如权利要求5、6或8所述的方法，其特征在于，步骤五后还包括入库工序，其具体步骤为：将处理好后的鲍鱼细分规格、包装、入库。