CN104719988A - 一种超低温冻鲍加工方法 - Google Patents

一种超低温冻鲍加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104719988A
CN104719988A CN201510042660.0A CN201510042660A CN104719988A CN 104719988 A CN104719988 A CN 104719988A CN 201510042660 A CN201510042660 A CN 201510042660A CN 104719988 A CN104719988 A CN 104719988A
Authority
CN
China
Prior art keywords
abalone
abalones
cleaning
processing method
ultralow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510042660.0A
Other languages
English (en)
Inventor
黄文美
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Protozoa Science And Technology Ltd On Island Xiamen City
Original Assignee
Protozoa Science And Technology Ltd On Island Xiamen City
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Protozoa Science And Technology Ltd On Island Xiamen City filed Critical Protozoa Science And Technology Ltd On Island Xiamen City
Priority to CN201510042660.0A priority Critical patent/CN104719988A/zh
Publication of CN104719988A publication Critical patent/CN104719988A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Farming Of Fish And Shellfish (AREA)

Abstract

本发明涉及水产品加工技术领域,尤其涉及一种超低温冻鲍加工方法。其特征在于包括以下步骤:步骤一,清洗:捕获的鲍鱼肉面朝上放置在自制高压清洗装置上清洗;步骤二,蒸煮:相同规格的鲍鱼清洗好后逐只排放在蒸煮锅配套的盘中,摆好后放入蒸煮锅中蒸;步骤三,冷却:将蒸好的鲍鱼立即放入冷却水中冷却;步骤四,去肚:将步骤四处理后的鲍鱼捞出后,去除其内脏;步骤五,冷冻:将步骤五摆放好的鲍鱼放入单体速冻设备进行快速冷冻。本发明工艺操作简单,适于工业化生产,最大程度地保留鲍鱼的营养成分,保持鲍鱼原有的风味。

Description

一种超低温冻鲍加工方法
技术领域
本发明涉及水产品加工技术领域,尤其涉及一种超低温冻鲍加工方法。
背景技术
鲍鱼是爬附在浅海低潮线以下岩石上的一种单壳类软体动物,肉质柔嫩细滑,滋味极其鲜美,是海产“八珍”之一,不仅具有较高的食用价值,还具有较高的医药价值和经济价值,深得人们的喜爱。冷冻是海产品加工主要方式,冻品的风味最接近新鲜的海产品。因鲍鱼的收获季节短,人们不能常年食用到鲜活的鲍鱼,冻鲍则能满足广大消费群体的需求。但是传统的冻鲍方法只是将鲍鱼清洗、按规格分级、装盘速冻、包装入库,加工工艺落后,口感不佳,与鲜活鲍鱼的风味相差较大,严重影响了冻鲍的消费市场。
专利申请号为CN201310327652.1的中国专利公开了一种冷冻鲍鱼加工技术,该方法中有一步骤是用80~90℃的温水烫煮鲍鱼2~10min,目的是去除细沙、黏液,这一步骤烫煮时间越长鲍鱼的营养成分流失地越多。
需要研发一种冻鲍加工方法,且该方法工艺操作简单,适于工业化生产,最大程度地保留鲍鱼的营养成分,保持鲍鱼原有的风味。
发明内容
为克服现有技术的不足,本发明的目的是:提供一种超低温冻鲍加工方法,本发明工艺操作简单,适于工业化生产,最大程度地保留鲍鱼的营养成分,保持鲍鱼原有的风味。
为了解决背景技术里的技术问题,本发明提供了一种高压清洗鲍鱼装置,其特征在于,所述装置包括框架结构、传送结构和喷淋结构,所述框架结构包括清洗框架和挡板,所述传送结构包括驱动电机、传动轮和传动轮链接的传送带,所述传送结构装接在清洗框架上,喷淋结构包括高压泵、不锈钢喷淋管、装接喷淋管上的喷嘴和排水槽,所述喷淋结构装接在清洗框架上,位于传送带上方。
优选地,所述喷嘴为可调整扇形喷嘴,喷嘴上装有调节扇形度数的按钮,调节的度数范围为0~60°。
优选地,所述框架结构为不锈钢材质,框架两侧比传送带高10~20cm。
优选地,所述喷淋结构为不锈钢材质,位于同一根喷淋管上的相邻两个喷嘴的距离为10~20cm。
一种超低温冻鲍加工方法,该方法清洗所用装置为上述任意一项所述的高压清洗鲍鱼装置,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,清洗:将捕获的鲍鱼肉面朝上放置在高压鲍鱼清洗装置上清洗;
步骤二,蒸煮:将步骤一处理后的鲍鱼放在蒸煮锅配套的盘中,后将所述盘子放入蒸煮锅中蒸2~10min;
步骤三,冷却:将步骤二处理后的鲍鱼立即放入0~10℃的冷却水中冷却2~10min;
步骤四,去肚:将步骤三处理后的鲍鱼捞出后去除其内脏,去肚后鲍鱼肉与壳对应整齐,按不同大小规格排放;
步骤五,冷冻:将步骤四处理后的鲍鱼放入速冻设备进行快速冷冻,具体步骤为:将摆好盘的鲍鱼放入IQF进行速冻,冷冻温度为-18~-40℃。
优选地,步骤一中清洗时所用的水为浓度是0.5%~5%的食盐水,清洗时间为5~15min。
具体地,步骤二包括:将相同规格的鲍鱼放置在同一个盘中,且鲍鱼之间不能重叠,鲍鱼肉体颜色成金黄色时停止蒸煮。
优选地,步骤三中所述的冷却水为浓度0.5%~5%的食盐水。
    优选地,步骤一前还包括暂养工序,所述暂养操作步骤为:将捕获的鲍鱼初步分好规格后运往鲍鱼原料车间,马上加工或者放入暂养池暂养,暂养温度为15~20℃,溶氧量大于5mg/L,盐度为30‰~34‰。
优选地,步骤五后还包括入库工序,其具体步骤为:将处理好后的鲍鱼细分规格、包装、入库。
采用上述技术方案,本发明具有如下有益效果:①清洗鲍鱼时用0.5%~5%食盐水将鲍鱼黑色黏液去除,减少了传统方法去除鲍鱼黑色黏液时造成的营养流失;②活鲍用蒸汽锅蒸煮2~10min,最大程度地保留鲍鱼的营养成分,保持了鲍鱼原有的风味;③本工艺加工过程中无需添加任何香精、防腐剂,绿色安全;④该加工工艺操作简单,适于工业化生产,制备的冻鲍经烹饪后口感优质,接近新鲜鲍鱼的内在品质。综上所述,本发明工艺操作简单,适于工业化生产,最大程度地保留鲍鱼的营养成分,保持鲍鱼原有的风味。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本发明实施例提供的一种超低温冻鲍加工方法的流程图;
图2是本发明实施例提供的一种高压清洗鲍鱼装置的示意图。
图2中附图标记对应为:1-框架结构,11-清洗框架,12-挡板,2-传送结构,21-传送带,22-驱动电机,23-传动轮,3-喷淋结构,31-喷淋管,32-喷嘴,321-调节扇形度数的按钮,33-排水槽,34-高压泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例:图2是本发明实施例提供的一种高压清洗鲍鱼装置的示意图。一种高压清洗鲍鱼装置,其特征在于,所述装置包括框架结构1、传送结构2和喷淋结构3,所述框架结构1包括清洗框架11和挡板12,所述传送结构2包括驱动电机22、传动轮23和传动轮链接的传送带21,所述传送结构2装接在清洗框架11上,喷淋结构3包括高压泵34、不锈钢喷淋管31、装接喷淋管31上的喷嘴32和排水槽33,所述喷淋结构3装接在清洗框架11上,位于传送带21上方。
所述喷嘴32为可调整扇形喷嘴,喷嘴32上装有调节扇形度数的按钮321,调节的度数范围为0~60°。
所述框架结构1为不锈钢材质,框架两侧比传送带21高10~20cm。
所述喷淋结构3为不锈钢材质,且位于同一根喷淋管31上的相邻两个喷嘴32的距离为10~20cm。
图1为本发明实施例提供的一种超低温冻鲍加工方法的流程图,从图中可以清楚地看出,本实施例提供的一种超低温冻鲍加工方法包括以下步骤:
步骤一,暂养:将捕获的鲍鱼初步分好规格后运往鲍鱼原料车间,马上加工或者放入暂养池暂养,暂养温度为15~20℃,溶氧量大于5mg/L,盐度为30~34‰。
步骤二,清洗:将捕获的鲍鱼肉面朝上放置在清洗装置上清洗,清洗时所用的水为浓度是0.5%~5%的食盐水,清洗时间为5~15min。
步骤三,蒸煮:上述清洗好后的鲍鱼相同规格放置在蒸煮锅配套的同一盘中,且不可重叠放置,后将所述盘子放入蒸煮锅中蒸至鲍鱼肉体颜色成金黄色时停止(所需时间在2~10min内);
步骤四,冷却:将步骤三处理后的鲍鱼立即放入0~10℃浓度为0.5%~5%的食盐水中冷却2~10min;
步骤五,去肚:将步骤四处理后的鲍鱼捞出后去除其内脏,且去肚后鲍鱼肉与壳对应整齐,按不同大小规格排放;
步骤六,冷冻:将步骤五处理后的鲍鱼放入单体速冻设备进行快速冷冻,具体步骤为:将摆好盘的鲍鱼放入IQF进行速冻,冷冻温度为-18~-40℃。
    步骤七,入库:在所述冷冻工序处理后增加一道入库工序,其具体步骤为:将处理好后的鲍鱼细分规格、包装、入库。
本发明的工艺操作简单,适于工业化生产,最大程度地保留鲍鱼的营养成分,保持鲍鱼原有的风味。
 以上所揭露的仅为本发明的一种较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,因此依本发明权利要求所作的等同变化,仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种高压清洗鲍鱼装置,其特征在于,所述装置包括框架结构(1)、传送结构(2)和喷淋结构(3),所述框架结构(1)包括清洗框架(11)和挡板(12),所述传送结构(2)包括驱动电机(22)、传动轮(23)和与所述传动轮(23)链接的传送带(21),所述传送结构(2)装接在清洗框架(11)上,所述喷淋结构(3)包括高压泵(34)、不锈钢喷淋管(31)、装接喷淋管(31)上的喷嘴(32)和排水槽(34),所述喷淋结构(3)装接在清洗框架(11)上,且位于传送带(21)上方。
2.如权利要求1所述的高压清洗鲍鱼装置,其特征在于,所述喷嘴(32)为可调整扇形喷嘴,喷嘴(32)上装有调节扇形度数的按钮(321),调节的度数范围为0°~60°。
3.如权利要求1或2所述的高压清洗鲍鱼装置,其特征在于,所述框架结构(1)为不锈钢材质,框架两侧比传送带(21)高10~20cm。
4.如权利要求1或2所述的高压清洗鲍鱼装置,其特征在于,所述喷淋结构(3)为不锈钢材质,位于同一根喷淋管上的相邻两个喷嘴的距离为10~20cm。
5.一种超低温冻鲍加工方法,其特征在于,该方法清洗所用装置为权利要求1~4中任意一项所述的高压清洗鲍鱼装置,该方法包括以下步骤:
步骤一,清洗:将捕获的鲍鱼肉面朝上放置在高压鲍鱼清洗装置上清洗;
步骤二,蒸煮:将步骤一处理后的鲍鱼放在蒸煮锅配套的盘中,后将所述盘子放入蒸煮锅中蒸2~10min;
步骤三,冷却:将步骤二处理后的鲍鱼立即放入0~10℃的冷却水中冷却2~10min;
步骤四,去肚:将步骤三处理后的鲍鱼捞出后去除其内脏,去肚后鲍鱼肉与壳对应整齐,按不同大小规格排放;
步骤五,冷冻:将步骤四处理后的鲍鱼放入速冻设备进行快速冷冻,具体步骤为:将摆好盘的鲍鱼放入IQF进行速冻,冷冻温度为-18~-40℃。
6.如权利要求5所述的方法,其特征在于,步骤一中清洗时所用的水为浓度是0.5%~5%的食盐水,清洗时间为5~15min。
7.如权利要求5或6所述的方法,其特征在于,步骤二包括:将相同规格的鲍鱼放置在同一个盘中,且鲍鱼之间不能重叠,放入蒸煮锅中蒸2~10min,鲍鱼肉体颜色成金黄色时停止蒸煮。
8.如权利要求7所述的方法,其特征在于,步骤三中所述的冷却水为浓度0.5%~5%的食盐水。
9.如权利要求5、6或8所述的方法,其特征在于,步骤一前还包括暂养工序,所述暂养操作步骤为:将捕获的鲍鱼初步分好规格后运往鲍鱼原料车间,马上加工或者放入暂养池暂养,暂养温度为15~20℃,溶氧量大于5mg/L,盐度为30‰~34‰。
10.如权利要求5、6或8所述的方法,其特征在于,步骤五后还包括入库工序,其具体步骤为:将处理好后的鲍鱼细分规格、包装、入库。
CN201510042660.0A 2015-01-28 2015-01-28 一种超低温冻鲍加工方法 Pending CN104719988A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510042660.0A CN104719988A (zh) 2015-01-28 2015-01-28 一种超低温冻鲍加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510042660.0A CN104719988A (zh) 2015-01-28 2015-01-28 一种超低温冻鲍加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104719988A true CN104719988A (zh) 2015-06-24

Family

ID=53444851

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510042660.0A Pending CN104719988A (zh) 2015-01-28 2015-01-28 一种超低温冻鲍加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104719988A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106766551A (zh) * 2017-01-22 2017-05-31 顺祥食品有限公司 水产清洗设备
CN110403055A (zh) * 2019-06-21 2019-11-05 厦门市岛之原生物科技有限公司 一种低温熟冻鲍、鲍鱼内脏、鲍鱼壳与佛跳墙的联产方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101396133A (zh) * 2007-09-29 2009-04-01 山东好当家海洋发展股份有限公司 即食鲍鱼的加工方法
CN102283402A (zh) * 2011-05-31 2011-12-21 福建农林大学 一种鲍干的制备方法
CN102742748A (zh) * 2012-07-17 2012-10-24 东山县东亚水产有限公司 一种调味鲍鱼加工方法
CN102754859A (zh) * 2012-07-19 2012-10-31 东山县东亚水产有限公司 鲍鱼加工工艺
CN203152391U (zh) * 2013-04-11 2013-08-28 莆田市汇龙海产有限公司 一种鲍鱼自动清洗机
CN203235706U (zh) * 2013-05-14 2013-10-16 莆田市汇丰食品工业有限公司 一种清洗鲍鱼的挤压装置
CN203292139U (zh) * 2013-06-07 2013-11-20 福建春来农业有限公司 一种鲍鱼、海参的清洗装置
CN103416790A (zh) * 2013-07-31 2013-12-04 安徽绍峰实业集团股份有限公司 冷冻鲍鱼加工技术
CN203435620U (zh) * 2013-05-14 2014-02-19 莆田市汇丰食品工业有限公司 一种鲍鱼清洗装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101396133A (zh) * 2007-09-29 2009-04-01 山东好当家海洋发展股份有限公司 即食鲍鱼的加工方法
CN102283402A (zh) * 2011-05-31 2011-12-21 福建农林大学 一种鲍干的制备方法
CN102742748A (zh) * 2012-07-17 2012-10-24 东山县东亚水产有限公司 一种调味鲍鱼加工方法
CN102754859A (zh) * 2012-07-19 2012-10-31 东山县东亚水产有限公司 鲍鱼加工工艺
CN203152391U (zh) * 2013-04-11 2013-08-28 莆田市汇龙海产有限公司 一种鲍鱼自动清洗机
CN203235706U (zh) * 2013-05-14 2013-10-16 莆田市汇丰食品工业有限公司 一种清洗鲍鱼的挤压装置
CN203435620U (zh) * 2013-05-14 2014-02-19 莆田市汇丰食品工业有限公司 一种鲍鱼清洗装置
CN203292139U (zh) * 2013-06-07 2013-11-20 福建春来农业有限公司 一种鲍鱼、海参的清洗装置
CN103416790A (zh) * 2013-07-31 2013-12-04 安徽绍峰实业集团股份有限公司 冷冻鲍鱼加工技术

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
曾庆祝等: "《食品安全与卫生》", 31 October 2012, 中国质检出版社,中国标准出版社 *
薛胜雄等: "《高压水射流技术与应用》", 31 August 1998, 机械工业出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106766551A (zh) * 2017-01-22 2017-05-31 顺祥食品有限公司 水产清洗设备
CN106766551B (zh) * 2017-01-22 2022-05-10 顺祥食品有限公司 水产清洗设备
CN110403055A (zh) * 2019-06-21 2019-11-05 厦门市岛之原生物科技有限公司 一种低温熟冻鲍、鲍鱼内脏、鲍鱼壳与佛跳墙的联产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Dang et al. Emerging and potential technologies for facilitating shrimp peeling: A review
CN102090443B (zh) 一种保持鱼肉新鲜的速冻台湾鲷鱼片的加工方法
CN102511619B (zh) 莲雾蜜饯的制作方法
CN103960745A (zh) 一种南美白对虾深冷速冻保鲜的方法
CN102389126A (zh) 一种海鲜罐头及制作方法
CN104146290B (zh) 一种原味速冻熟制梭子蟹肉的加工方法
CN101810346B (zh) 一种膨化鱼的方法
CN102578681A (zh) 一种贝类涂膜保鲜剂
CN104719988A (zh) 一种超低温冻鲍加工方法
CN103584053A (zh) 河蚬蚬贝汁复合调味料配方及其制备方法
CN104255900A (zh) 一种防止梭子蟹冻结过程中外壳龟裂的方法
CN104255901A (zh) 一种保护梭子蟹外壳的方法
CN103392784A (zh) 一种干装苹果罐头的制作工艺
CN105995670B (zh) 一种酒糟鱿鱼的制备方法
CN105994577A (zh) 厚壳贻贝加工方法
CN112655913A (zh) 一种罗非鱼加工生产方法及其工艺
CN104957728A (zh) 一种冰鲜螺肉的加工方法
CN115530333A (zh) 一种鱼类预制菜的制备方法
CN112956658B (zh) 一种两段加热提高熟冻河蟹品质的加工方法
CN209152292U (zh) 黄桃翻瓣去皮冷冻生产线
CN1781366A (zh) 贻贝无水保活的方法
CN101773258A (zh) 一种活虾的环保加工方法
KR101790099B1 (ko) 김치양념 조성물로 이용하기 위한 굴액기스 생산시스템
CN112790313A (zh) 一种紫玉淮山片的制备方法
CN103478375B (zh) 一种白菜脯的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150624

RJ01 Rejection of invention patent application after publication