CN105994577A - 厚壳贻贝加工方法 - Google Patents

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金友定
张碧海
张桥
张兆章
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Shengsi County Sheng Mussel Industry Development Co Ltd
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Shengsi County Sheng Mussel Industry Development Co Ltd
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    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
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    • A22C29/04—Processing bivalves, e.g. oysters
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  • Zoology (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种厚壳贻贝加工方法，用于较好保存厚壳贻贝的鲜美口感并方便运输，步骤如下：将厚壳贻贝从养殖绳上剥落，清洗厚壳贻贝，杀菌、熟化，将厚壳贻贝的一个半壳剥离并清理，将半壳贻贝速冻，包装，冷藏。本发明的厚壳贻贝剥落、清洗段都在海水环境中进行，熟化前尽可能保持厚壳贻贝处于存活状态，保证口味；且只剥离厚壳贻贝的一个半壳，既可保证贻贝肉粒的洁净，又能保证贻贝肉粒相对完整。

Description

厚壳贻贝加工方法
技术领域
本发明涉及水产品加工领域，具体涉及到一种厚壳贻贝加工方法。
背景技术
厚壳贻贝，俗称“淡菜”，是海产珍品，贝肉富含蛋白质，其中包括多种人体必需的氨基酸。贻贝还含有多种维生素及人体必需的锰、锌、硒、碘等多种微量元素。贻贝脂肪中还含有人体所必需的脂肪酸，且饱和脂肪酸的含量较低，饱和脂肪酸的含量相对较高。贻贝分为鲜品和干品，但鲜品难以保存和运输，而干品不仅口味和营养价值受损且其食用过程较麻烦。所以贻贝产品以冻制品最为常见，综合了易保存和口感鲜美、营养流失少的优点。但目前的冻制品都是将肉粒剔出壳外的，外观不佳且对肉的整体性也有破坏。
发明内容
为了较好保存厚壳贻贝的鲜美口感并方便运输，本发明提供了一种将厚壳贻贝加工成冻制半壳贻贝方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种厚壳贻贝加工方法，步骤如下：（a）将厚壳贻贝从养殖绳上剥落，（b）清洗厚壳贻贝，（c）杀菌、熟化，（d）将厚壳贻贝的一个半壳剥离并清理，（e）将半壳贻贝速冻，（f）包装，（g）冷藏；所述步骤（a）全程在厚壳贻贝上喷洒海水，所述步骤（b）采用海水清洗。
所述步骤（a）包括两步，一是将成堆的厚壳贻贝从养殖绳上剥离，二是将成堆的厚壳贻贝打散。
所述步骤（c）采用蒸汽加热，加热时间8~12分钟。
所述步骤（c）的尾段设喷淋冷却工序。
所述步骤（d）包括剥离半壳、去除鳃与足丝。
所述步骤（e）的速冻温度为-40℃~-30℃，速冻时间小于30分钟。
所述步骤（f）在2℃~-8℃环境下进行。
所述步骤（f）与步骤（g）的间隔小于3分钟。
本发明的有益效果是：
本发明的厚壳贻贝剥落、清洗段都在海水环境中进行，熟化前尽可能保持厚壳贻贝处于存活状态，保证口味；且只剥离厚壳贻贝的一个半壳，既可保证贻贝肉粒的洁净，又能保证贻贝肉粒相对完整。
附图说明
图1是本发明实施例的流程图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
实施例中，如图1所示，一种厚壳贻贝加工方法，步骤如下：（a）将厚壳贻贝从养殖绳上剥落，（b）清洗厚壳贻贝，（c）杀菌、熟化，（d）将厚壳贻贝的一个半壳剥离并清理，（e）将半壳贻贝速冻，（f）包装，（g）冷藏；所述步骤（a）全程在厚壳贻贝上喷洒海水，所述步骤（b）采用海水清洗。本实施例的步骤（a）与步骤（b）都是在海水环境中进行，在步骤（c）前尽可能保持厚壳贻贝处于存活状态，保证口味的鲜美。而且步骤（d）只剥离厚壳贻贝的一个半壳，既可保证贻贝肉粒的洁净，又能保证贻贝肉粒相对完整。
实施例中，如图1所示，所述步骤（a）包括两步，一是将成堆的厚壳贻贝从养殖绳上剥离，二是将成堆的厚壳贻贝打散。厚壳贻贝一般都是成堆的攀附在养殖绳上，将步骤（a）分成两个步骤，可明显提高厚壳贻贝的剥离效率。
实施例中，如图1所示，所述步骤（c）采用蒸汽加热，加热时间8~12分钟。蒸汽加热一般采用隧道式连续蒸煮机的形式，与传统浸泡加热相比，由于蒸汽潜热的存在，使得加热效率更高，加热时间更短，较好的保持厚壳贻贝的口味。
实施例中，如图1所示，所述步骤（c）的尾段设喷淋冷却工序。通过喷淋冷水，使得高温的厚壳贻贝迅速冷却，直接进入步骤（d），减少熟化后的厚壳贻贝在空气中的暴露时间，更好的保存口味。
实施例中，如图1所示，所述步骤（d）包括剥离半壳、去除鳃与足丝。剥离半壳后，能方便去除鳃与足丝、或清理其他的一下杂物，而保存的半壳与肉粒连在一起，起到支撑的作用，保证贻贝肉粒的完整。
实施例中，所述步骤（e）的速冻温度为-40℃~-30℃，速冻时间小于30分钟。步骤（e）可选用液氮隧道速冻机或氨机等，迅速冷冻使厚壳贻贝形成极小的冰晶，不严重损伤细胞组织，从而保存了厚壳贻贝的原汁香味，且能保存较长时间。
实施例中，所述步骤（f）在2℃~-8℃环境下进行，所述步骤（f）与步骤（g）的间隔小于3分钟。在2℃~-8℃环境下进行包装、以及尽可能缩短减少步骤（f）与步骤（g）的间隔，都是为了使厚壳贻贝处于冷藏环境中，保持良好的风味。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了说明本发明所作的举例，而并非对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本发明的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种厚壳贻贝加工方法，其特征在于，步骤如下：（a）将厚壳贻贝从养殖绳上剥落，（b）清洗厚壳贻贝，（c）杀菌、熟化，（d）将厚壳贻贝的一个半壳剥离并清理，（e）将半壳贻贝速冻，（f）包装，（g）冷藏；所述步骤（a）全程在厚壳贻贝上喷洒海水，所述步骤（b）采用海水清洗。
2.根据权利要求1所述的厚壳贻贝加工方法，其特征在于：所述步骤（a）包括两步，一是将成堆的厚壳贻贝从养殖绳上剥离，二是将成堆的厚壳贻贝打散。
3.根据权利要求1所述的厚壳贻贝加工方法，其特征在于：所述步骤（c）采用蒸汽加热，加热时间8~12分钟。
4.根据权利要求3所述的厚壳贻贝加工方法，其特征在于：所述步骤（c）的尾段设喷淋冷却工序。
5.根据权利要求1所述的厚壳贻贝加工方法，其特征在于：所述步骤（d）包括剥离半壳、去除鳃与足丝。
6.根据权利要求1所述的厚壳贻贝加工方法，其特征在于：所述步骤（e）的速冻温度为-40℃~-30℃，速冻时间小于30分钟。
7.根据权利要求1所述的厚壳贻贝加工方法，其特征在于：所述步骤（f）在2℃~-8℃环境下进行。
8.根据权利要求1所述的厚壳贻贝加工方法，其特征在于：所述步骤（f）与步骤（g）的间隔小于3分钟。
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