CN105211783A - 苦瓜粉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品加工技术领域，是一种苦瓜粉及其制备方法，其按如下步骤进行：拣选、清洗、精洗、切块、护色、磨浆、均质、脱气、装盘、预冻、升华干燥、解析干燥、收粉、磨粉、混匀和包装。本发明采用真空冷冻干燥技术对苦瓜进行脱水制粉，制备过程中采用的低温冻干技术，能有效保持苦瓜的良好风味，使其中营养物质不流失、色泽鲜绿；依照本法生产的苦瓜粉成分均匀，复溶性好；本方法最大限度地保留苦瓜的营养成分，用依照本法生产的冻干苦瓜粉以煲汤或作其他烹饪材料，具有良好的口感；而且苦瓜粉的食用，无需洗、切等加工环节，快捷、方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种食品及加工技术领域，尤其是采用真空冷冻干燥技术制备的苦瓜粉。
背景技术
苦瓜又名凉瓜，是葫芦科植物，其具有清热解暑，明目解毒的功效，另外，苦瓜的维生素C含量很高，具有预防坏血病、保护细胞膜、防止动脉粥样硬化、提高机体应激能力、保护心脏等作用。苦瓜里面还含有一种可以有效抑制正常一包癌变和促进特变细胞复原的成分，具有一定的抗癌作用，而且还具备有降血脂和血压的特点。不仅如此，苦瓜还有预防骨质疏松、调节内分泌、抗氧化等作用，同时进一步提高人体抵抗力，提高身体的反应机制。但是由于受收获时节和运输、保存条件的限制，苦瓜不能四季出现在餐桌上。
为了延长苦瓜的食用周期，充分发挥苦瓜的食用和保健价值，目前已经公开的有两种苦瓜深加工方法，主要是通过干燥脱水、粉碎包装制成苦瓜粉。这样方法生产的苦瓜粉最大缺点是高温煮、泡和高温干燥脱水，使苦瓜的营养成分受到破坏熔损，色泽不够鲜绿，复水性不佳，苦瓜良好风味变弱，其营养的吸收效果受到影响。
发明内容
本发明提供了一种苦瓜粉及其制备方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有苦瓜食用受时节、产地等因素的限制，并保持苦瓜的营养和口感，复水性好，让人们可以随时随地享受苦瓜的美味及其食疗效果。
本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种苦瓜粉，按如下步骤得到：
第一步，清洗：将苦瓜原料拣选后用饮用水冲洗干净，放入质量浓度为1～3％的食盐溶液浸泡3～5min；
第二步，精洗：将浸渍食盐溶液后的苦瓜用纯净水漂洗干净；
第三步，护色：将苦瓜去除瓜瓤和瓜籽后，切成直径1～1.5cm的块状并迅速投入质量浓度为0.5％的L—抗坏血酸溶液中浸渍2min后，捞出沥干；
第四步，磨浆：将经过护色的苦瓜块送入胶体磨内磨成苦瓜浆，细度控制在0.5～1.0μm；
第五步，均质：将苦瓜浆送入均质机均质，均质压强为10～15Mpa，经均质后的粒径控制在2.0μm以下；
第六步，脱气：将均质后的苦瓜浆送入真空浓缩器进行脱气，脱气压强为-90.0～-93Kpa，脱气时间为10～15min；
第七步，预冻：将经过脱气的苦瓜浆送入冷冻干燥机，开压缩机预冻真空冷冻室至室内温度为-45～-40℃，保温1小时；
第八步，升华干燥：开真空泵，控制真空度在0.06～0.07Mpa，将真空冷冻室缓慢升温至50～55℃，除去冻结的苦瓜冰晶体内水分；
第九步，解析干燥：加大真空度至0.08～0.09Mpa，将真空冷冻室升温至60～65℃，使苦瓜冰晶体解析出的水分有足够推力逸出，产品中残余水分的质量分数控制在3～5％；
第十步，磨粉：将解析干燥的苦瓜粉送摇摆机磨粉，筛网孔径为14～16目；
第十一步，混匀：将打粉后的苦瓜粉送混合机，混合5～7min；
第十二步，包装：将苦瓜粉按所需规格真空装袋。
本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种苦瓜粉的制备方法，按下述步骤进行：
第一步，拣选：挑选新鲜、无虫蛀、无霉变的鲜绿苦瓜；
第二步，清洗：将拣选出来的苦瓜放在饮用水下冲洗，至表面无泥沙后，用质量浓度为1～3％的食盐溶液浸泡3～5min；
第三步，精洗：将浸渍食盐溶液后的苦瓜用纯净水漂洗干净；
第四步，切块：将苦瓜纵向剖切分开，除去瓜瓤和瓜籽后，切成直径1～1.5cm的块状；
第五步，护色：将切块后的苦瓜迅速投入质量浓度0.5％的L—抗坏血酸溶液中浸渍2min后，捞出沥干；
第六步，磨浆：将经过护色的苦瓜块送入胶体磨内磨成苦瓜浆，细度控制在0.5～1.0μm；
第七步，均质：将苦瓜浆送均质机均质，均质压强为10～15Mpa，经均质后的粒径控制在2.0μm以下；
第八步，脱气：将均质后的苦瓜浆送入真空浓缩器进行脱气，脱气压强为-90.0～-93Kpa，脱气时间为10～15min；
第九步，装盘：将经过脱气的苦瓜浆送入冷冻干燥机，装入物料盘中，装料厚度为20～25cm；
第十步，预冻：开压缩机预冻真空冷冻室至室内温度为-45～-40℃，保温1小时；
第十一步，升华干燥：开真空，控制真空度在0.06～0.07Mpa，将真空冷冻室缓慢升温至50～55℃，除去冻结的苦瓜冰晶体内水分；
第十二步，解析干燥：加大真空度至0.08～0.09Mpa，将真空冷冻室升温至60～65℃，使苦瓜冰晶体解析出的水分有足够推力逸出，产品中残余水分的质量分数控制在3～5％；
第十三步，收粉：干燥完毕后，打开放空阀，待真空冷冻室内与外界气压达到平衡，收集苦瓜粉；
第十四步，磨粉：将收集的苦瓜粉送摇摆机磨粉，筛网孔径为14～16目；
第十五步，混匀：将打粉后的苦瓜粉送混合机，混合5～7min；
第十六步，包装：经质检后，将苦瓜粉按所需规格真空装袋，真空度为-0.06～-0.07Mpa。
本发明采用真空冷冻干燥技术对苦瓜进行脱水制粉，制备过程中采用的低温冻干技术，能有效保持苦瓜的良好风味，使其中营养物质不流失、色泽鲜绿；依照本法生产的苦瓜粉成分均匀，复溶性好；本方法最大限度地保留苦瓜的营养成分，用依照本法生产的冻干苦瓜粉以煲汤或作其他烹饪材料，具有良好的口感；而且苦瓜粉的食用，无需洗、切等加工环节，快捷、方便。
附图说明
无
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例1：该苦瓜粉按如下步骤得到：第一步，清洗：将苦瓜原料拣选后用饮用水冲洗干净，放入质量浓度为1～3％的食盐溶液浸泡3～5min；第二步，精洗：将浸渍食盐溶液后的苦瓜用纯净水漂洗干净；第三步，护色：将苦瓜去除瓜瓤和瓜籽后，切成直径1～1.5cm的块状并迅速投入质量浓度为0.5％的L—抗坏血酸溶液中浸渍2min后，捞出沥干；第四步，磨浆：将经过护色的苦瓜块送入胶体磨内磨成苦瓜浆，细度控制在0.5～1.0μm；第五步，均质：将苦瓜浆送均质机均质，均质压强为10～15Mpa，经均质后的粒径控制在2.0μm以下；第六步，脱气：将均质后的苦瓜浆送入真空浓缩器进行脱气，脱气压强为-90.0～-93Kpa，脱气时间为10～15min；第七步，预冻：将经过脱气的苦瓜浆送入冷冻干燥机，装入物料盘中，开压缩机预冻真空冷冻室至室内温度为-45～-40℃，保温1小时；第八步，升华干燥：开真空泵，控制真空度在0.06～0.07Mpa，将真空冷冻室缓慢升温至50～55℃，除去冻结的苦瓜冰晶体内水分；第九步，解析干燥：加大真空度至0.08～0.09Mpa，将真空冷冻室升温至60～65℃，使苦瓜冰晶体解析出的水分有足够推力逸出，产品中残余水分的质量分数控制在3～5％；第十步，磨粉：将解析干燥的苦瓜粉送摇摆机磨粉，筛网孔径为14～16目；第十一步，混匀：将打磨后的苦瓜粉送混合机，混合5～7min；第十二步，包装：将苦瓜粉按所需规格真空装袋。
实施例2：该苦瓜粉的制备方法按下述步骤进行：第一步，拣选：挑选新鲜、无虫蛀、无霉变的鲜绿苦瓜；第二步，清洗：将拣选出来的苦瓜放在饮用水下冲洗，至表面无泥沙后，用质量浓度为1～3％的食盐溶液浸泡3～5min；第三步，精洗：将浸渍食盐溶液后的苦瓜用纯净水漂洗干净；第四步，切块：将苦瓜纵向剖切分开，除去瓜瓤和瓜籽后，切成直径1～1.5cm的块状；第五步，护色：将切块后的苦瓜迅速投入质量浓度0.5％的L—抗坏血酸溶液中浸渍2min后，捞出沥干；第六步，磨浆：将经过护色的苦瓜块送入胶体磨内磨成苦瓜浆，细度控制在0.5～1.0μm；第七步，均质：将磨浆后的苦瓜浆送均质机均质，均质压强为10～15Mpa，经均质后的粒径控制在2.0μm以下；第八步，脱气：将均质后的苦瓜浆送入真空浓缩器进行脱气，脱气压强为-90.0～-93Kpa，脱气时间为10～15min；第九步，装盘：将经过脱气的苦瓜浆送入冷冻干燥机，装入物料盘中，装料厚度为20～25cm；第十步，预冻：开压缩机预冻真空冷冻室至室内温度为-45～-40℃，保温1小时；第十一步，升华干燥：开真空，控制真空度在0.06～0.07Mpa，将真空冷冻室缓慢升温至50～55℃，除去冻结的苦瓜冰晶体内水分；第十二步，解析干燥：加大真空度至0.08～0.09Mpa，将真空冷冻室升温至60～65℃，使苦瓜冰晶体解析出的水分有足够推力逸出，产品中残余水分的质量分数控制在3～5％；第十三步，收粉：干燥完毕后，打开放空阀，待真空冷冻室内与外界气压达到平衡，收集苦瓜粉；第十四步，磨粉：将收集的苦瓜粉送摇摆机磨粉，筛网孔径为14～16目；第十五步，混匀：将打磨后的苦瓜粉送混合机，混合5～7min；第十六步，包装：经质检后，将苦瓜粉按所需规格真空装袋，真空度为-0.06～-0.07Mpa。
综上所述，本发明采用真空冷冻干燥技术对苦瓜进行脱水制粉，制备过程中采用的低温冻干技术，能有效保持苦瓜的良好风味，使其中营养物质不流失、色泽鲜绿；依照本法生产的苦瓜粉成分均匀，复溶性好；本方法最大限度地保留苦瓜的营养成分，用依照本法生产的冻干苦瓜粉以煲汤或作其他烹饪材料，具有良好的口感；而且苦瓜粉的食用，无需洗、切等加工环节，快捷、方便。
以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
本专利所使用的但不限于以下设备：1、胶体磨(JMFB-140A温州豪龙胶体磨厂)；2、均质机(SRH1500-60上海申鹿均质机有限公司)；3、冷冻干燥机(GLZ-50上海浦东冷冻干燥设备有限公司)；4、颗粒机(YK-160中南医药包装机械有限公司)；5、混合机(SCD-200浙江华联制药机械股份有限公司)；6、真空浓缩器(ZN-500浙江华联制药机械股份有限公司)；7、真空包装机(DZ-500/2SB上海美捷仑包装机械有限公司)。
Claims (2)
1.一种苦瓜粉,其特征在于该苦瓜粉按如下步骤得到：
第一步,清洗：将苦瓜原料拣选后用饮用水冲洗干净,放入质量浓度为1～3％的食盐溶液浸泡3～5min；
第二步,精洗：将浸渍食盐溶液后的苦瓜用纯净水漂洗干净；
第三步,护色：将苦瓜去除瓜瓤和瓜籽后,切成直径1～1.5cm的块状并迅速投入质量浓度为0.5％的L—抗坏血酸溶液中浸渍2min后,捞出沥干；
第四步,磨浆：将经过护色的苦瓜块送入胶体磨内磨成苦瓜浆,细度控制在0.5～1.0μm；
第五步,均质：将苦瓜浆送入均质机均质,均质压强为10～15Mpa,经均质后的粒径控制在2.0μm以下；
第六步,脱气：将均质后的苦瓜浆送入真空浓缩器进行脱气,脱气压强为-90.0～-93Kpa,脱气时间为10～15min；
第七步,预冻：将经过脱气的苦瓜浆送入冷冻干燥机,开压缩机预冻真空冷冻室至室内温度为-45～-40℃,保温1小时；
第八步,升华干燥：开真空泵,控制真空度在0.06～0.07Mpa,将真空冷冻室缓慢升温至50～55℃,除去冻结的苦瓜冰晶体内水分；
第九步,解析干燥：加大真空度至0.08～0.09Mpa,将真空冷冻室升温至60～65℃,使苦瓜冰晶体解析出的水分有足够推力逸出,产品中残余水分的质量分数控制在3～5％；
第十步,磨粉：将解析干燥的苦瓜粉送摇摆机磨粉,筛网孔径为14～16目；
第十一步,混匀：将打粉后的苦瓜粉送混合机,混合5～7min；
第十二步,包装：将苦瓜粉按所需规格真空装袋。
2.一种根据权利要求1所述苦瓜粉的制备方法,其特征在于按下述步骤进行：
第一步,拣选：挑选新鲜、无虫蛀、无霉变的鲜绿苦瓜；
第二步,清洗：将拣选出来的苦瓜放在饮用水下冲洗,至表面无泥沙后,用质量浓度为1～3％的食盐溶液浸泡3～5min；
第三步,精洗：将浸渍食盐溶液后的苦瓜用纯净水漂洗干净；
第四步,切块：将苦瓜纵向剖切分开,除去瓜瓤和瓜籽后,切成直径1～1.5cm的块状；
第五步,护色：将切块后的苦瓜迅速投入质量浓度0.5％的L—抗坏血酸溶液中浸渍2min后,捞出沥干；
第六步,磨浆：将经过护色的苦瓜块送入胶体磨内磨成苦瓜浆,细度控制在0.5～1.0μm；
第七步,均质：将苦瓜浆送入均质机均质,均质压强为10～15Mpa,经均质后的粒径控制在2.0μm以下；
第八步,脱气：将均质后的苦瓜浆送入真空浓缩器进行脱气,脱气压强为-90.0～-93Kpa,脱气时间为10～15min；
第九步,装盘：将经过脱气的苦瓜浆送入冷冻干燥机,装入物料盘中,装料厚度为20～25cm；
第十步,预冻：开压缩机预冻真空冷冻室至室内温度为-45～-40℃,保温1小时；
第十一步,升华干燥：开真空,控制真空度在0.06～0.07Mpa,将真空冷冻室缓慢升温至50～55℃,除去冻结的苦瓜冰晶体内水分；
第十二步,解析干燥：加大真空度至0.08～0.09Mpa,将真空冷冻室升温至60～65℃,使苦瓜冰晶体解析出的水分有足够推力逸出,产品中残余水分的质量分数控制在3～5％；
第十三步,收粉：干燥完毕后,打开放空阀,待真空冷冻室内与外界气压达到平衡,收集苦瓜粉；
第十四步,磨粉：将收集的苦瓜粉送摇摆机磨粉,筛网孔径为14～16目；
第十五步,混匀：将打粉后的苦瓜粉送混合机,混合5～7min；
第十六步,包装：经质检后,将苦瓜粉按所需规格真空装袋,真空度为-0.06～-0.07Mpa。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106473036A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-03-08 | 陈思 | 桃干的制备方法 |
| CN106473037A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-03-08 | 陈思 | 鸭梨干的制备方法 |
Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN1348709A (zh) * | 2001-11-02 | 2002-05-15 | 山东省农业科学院中心实验室 | 苦瓜冻干超微粉全果制品及其加工方法 |
| CN104605460A (zh) * | 2015-02-10 | 2015-05-13 | 刘永 | 一种苦瓜速溶饮料的制作方法 |
-
2015
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Patent Citations (2)
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