CN213657193U - 一种鱼丸生产用蒸煮冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种鱼丸生产用蒸煮冷却装置，特别涉及鱼丸生产技术领域。本实用新型包括蒸煮箱、进料口、蒸煮输送机构、出料口、冷却输送带、冷却罩、第一水箱、风机、集气罩、热量回收塔、集水槽、回水总管、第二水泵、进水管，所述冷却输送带的进料端至出料端依次分为冷却段和沥干段，所述冷却罩内设有进风总管和喷水管，所述集气罩顶部通过集气管与所述热量回收塔一侧相连，所述冷却输送带下方设有所述集水槽，所述集水槽底部及所述热量回收塔底部一侧均分别通过管道汇总至所述回水总管，所述回水总管与所述第二水泵相连，所述第二水泵通过所述进水管与所述蒸煮箱顶部相连。提高鱼丸的冷却速度及效果，减少资源的浪费，保护工作环境。

Description

一种鱼丸生产用蒸煮冷却装置

技术领域

本实用新型涉及鱼丸生产技术领域，特别涉及于一种鱼丸生产用蒸煮冷却装置。

背景技术

鱼丸又称“鱼包肉”，用鳗鱼、鲨鱼或者淡水鱼剁蓉，加甘薯粉(淀粉)搅拌均匀，再包以猪瘦肉或虾等馅制成的丸状食物，富有沿海特色风味小吃之一。并且鱼丸是温州、福州、闽南、广州、台湾、江西抚州一带经常烹制的特色传统名点，属于粤菜或闽菜系。亦名“水丸”，古时称“氽鱼丸”。因为它味道鲜美，多吃不腻，可作点心配料，又可作汤，是沿海人们不可少的海味佳肴。

在鱼丸的生产过程中需要对鱼丸进行蒸煮，鱼丸在进行蒸煮后需要对鱼丸及时的冷却以保证鱼丸的口感，现有的鱼丸冷却的方式一般是通过水冷冷却，仅仅通过水冷冷却的方式不仅冷却速度慢，而且冷却效果差。另外，鱼丸在冷却的过程中会散发出热气，这些热气散发在空气中不仅造成能源的浪费，而且影响工作环境。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型提供一种鱼丸生产用蒸煮冷却装置，克服了现有的鱼丸冷却的方式一般是通过水冷冷却，仅仅通过水冷冷却的方式不仅冷却速度慢，而且冷却效果差及鱼丸在冷却的过程中会散发出热气，这些热气散发在空气中不仅造成能源的浪费，而且影响工作环境的缺点。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种鱼丸生产用蒸煮冷却装置，包括蒸煮箱、进料口、蒸煮输送机构、出料口、冷却输送带、冷却罩、第一水箱、风机、集气罩、热量回收塔、集水槽、回水总管、第二水泵、进水管，所述蒸煮箱内设有所述蒸煮输送机构，所述蒸煮输送机构的进料端上方的所述蒸煮箱顶部设有所述进料口，所述蒸煮输送机构的下料端一侧下方的所述蒸煮箱上设有所述出料口，所述蒸煮箱底部一侧设有排水口，所述蒸煮箱一侧设有所述冷却输送带，所述冷却输送带的进料端位于所述出料口正下方，所述冷却输送带的进料端至出料端依次分为冷却段和沥干段，所述冷却段上设有所述冷却罩，所述冷却罩内设有进风总管和喷水管，所述进风总管通过管道与所述风机相连，所述喷水管通过管道与所述第一水箱相连，所述冷却罩顶部设有所述集气罩，所述冷却输送带的出料端一侧下方设有集料箱，所述集料箱一侧设有所述热量回收塔，所述热量回收塔内设有所述喷淋盘，所述喷淋盘顶部通过管道与第二水箱相连，所述集气罩顶部通过集气管与所述喷淋盘底部的所述热量回收塔一侧相连，所述冷却输送带下方设有所述集水槽，所述集水槽底部及所述热量回收塔底部一侧均分别通过管道汇总至所述回水总管，所述回水总管一端与所述第二水泵一端相连，所述第二水泵另一端通过所述进水管与所述蒸煮箱顶部相连。

优选地，所述喷水管与所述第一水箱的连接管道上设有第一水泵，所述喷水管上均匀分布有两个以上的喷头。

优选地，所述冷却罩的两侧内壁上均设有所述进风总管，两个所述进风总管之间连接有两个以上的进风分管，所述进风分管底部均匀开设有两个以上的排风孔。

优选地，所述冷却罩顶部设有排气扇。

优选地，所述冷却输送带为铁氟龙网格输送带。

优选地，所述蒸煮输送机构包括主动轮、驱动电机、从动轮、中间轮、皮带、放置槽，所述主动轮通过所述驱动电机进行驱动，所述皮带上设有两个以上的所述放置槽。

优选地，所述蒸煮箱内底部设有加热管。

优选地，所述冷却输送带的出料端处设有导料板。

(3)有益效果

本实用新型提供一种鱼丸生产用蒸煮冷却装置，克服了现有的鱼丸冷却的方式一般是通过水冷冷却，仅仅通过水冷冷却的方式不仅冷却速度慢，而且冷却效果差及鱼丸在冷却的过程中会散发出热气，这些热气散发在空气中不仅造成能源的浪费，而且影响工作环境的缺点。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过冷却罩内设有进风总管和喷水管实现了鱼丸的水冷和风冷冷却相结合，冷却效果好，冷却速度快，保证鱼丸的口感。

2、鱼丸冷却过程中散发的热气引入热量回收塔，通过喷淋盘的水吸收了热气中的热量转化为热水之后及鱼丸水冷后的冷却水一并汇总至蒸煮箱内实现再次利用，减少能源的浪费，避免影响工作环境。

3、通过冷却段实现鱼丸的冷却后最后再通过沥干段实现沥干，避免鱼丸上多余的水分进入速冻时表面结霜而影响鱼丸的外观。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的冷却罩的部分立体剖面结构示意图。

附图标记为：1-蒸煮箱、2-进料口、3-蒸煮输送机构、31-主动轮、32-驱动电机、33-从动轮、34-中间轮、35-皮带、36-放置槽、4-出料口、5-排水口、6- 冷却输送带、61-冷却段、62-沥干段、7-冷却罩、71-进风总管、72-进风分管、 721-排风孔、73-喷水管、74-喷头、75-排气扇、8-第一水箱、9-第一水泵、10- 风机、11-集气罩、12-集气管、13-热量回收塔、14-喷淋盘、15-第二水箱、16- 集水槽、17-回水总管、18-第二水泵、19-进水管、20-集料箱、21-导料板。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、2所示，本实用新型所述的一种鱼丸生产用蒸煮冷却装置，包括蒸煮箱1、进料口2、蒸煮输送机构3、出料口4、冷却输送带6、冷却罩7、第一水箱8、风机10、集气罩11、热量回收塔13、集水槽16、回水总管17、第二水泵18、进水管19，所述蒸煮箱1内设有所述蒸煮输送机构3，所述蒸煮输送机构3的进料端上方的所述蒸煮箱1顶部设有所述进料口2，所述蒸煮输送机构 3的下料端一侧下方的所述蒸煮箱1上设有所述出料口4，所述蒸煮箱1底部一侧设有排水口5，所述蒸煮箱1一侧设有所述冷却输送带6，所述冷却输送带6 的进料端位于所述出料口4正下方，所述冷却输送带6的进料端至出料端依次分为冷却段61和沥干段62，所述冷却段61上设有所述冷却罩7，所述冷却罩7 内设有进风总管71和喷水管73，所述进风总管71通过管道与所述风机10相连，所述喷水管73通过管道与所述第一水箱8相连，所述冷却罩7顶部设有所述集气罩11，所述冷却输送带6的出料端一侧下方设有集料箱20，所述集料箱20 一侧设有所述热量回收塔13，所述热量回收塔13内设有所述喷淋盘14，所述喷淋盘14顶部通过管道与第二水箱15相连，所述集气罩11顶部通过集气管12 与所述喷淋盘14底部的所述热量回收塔13一侧相连，所述冷却输送带6下方设有所述集水槽16，所述集水槽16底部及所述热量回收塔13底部一侧均分别通过管道汇总至所述回水总管17，所述回水总管17一端与所述第二水泵18一端相连，所述第二水泵18另一端通过所述进水管19与所述蒸煮箱1顶部相连。

所述喷水管73与所述第一水箱8的连接管道上设有第一水泵9，所述喷水管73上均匀分布有两个以上的喷头74，所述冷却罩7的两侧内壁上均设有所述进风总管71，两个所述进风总管71之间连接有两个以上的进风分管72，所述进风分管72底部均匀开设有两个以上的排风孔721，所述冷却罩7顶部设有排气扇75，所述冷却输送带6为铁氟龙网格输送带，所述蒸煮输送机构3包括主动轮31、驱动电机32、从动轮33、中间轮34、皮带35、放置槽36，所述主动轮 31通过所述驱动电机32进行驱动，所述皮带35上设有两个以上的所述放置槽 36，所述蒸煮箱1内底部设有加热管，所述冷却输送带6的出料端处设有导料板 21。

实际工作中，通过往蒸煮箱1内加入水，然后通过蒸煮箱1内的加热管实现水的加热(加热至100摄氏度)，然后通过进料口2将鱼丸分别倒入到蒸煮输送机构3的每个放置槽36内，启动驱动电机32带动皮带35实现传送，根据鱼丸的大小控制皮带35的传送速度，放置槽36的设置可以避免鱼丸输送的过程落入蒸煮箱1底部，通过皮带边传送边实现鱼丸的蒸煮，蒸煮完毕的鱼丸最后从出料口4排出并落入到冷却输送带6上并进入到冷却段61实现冷却，通过启动第一水泵9将第一水箱8内的水打入到喷水管73内并从喷头74喷出，实现鱼丸的水冷冷却，冷却过后的水落入到集水槽11内并汇总至回水总管17内；同时还可以启动风机10将风输送至进风总管71并分散至进风分管72上的排风孔721实现均匀吹出，实现了鱼丸的风冷冷却。通过水冷冷却和风冷冷却相结合，冷却效果好，冷却速度快。冷却罩顶部的排气扇75可以实现鱼丸冷却过程中散发的热气的排出并通过集气管11收集进入到热量回收塔13内(为方便加快集气管11内热气的输送，可以在集气管11上增加抽气机)，通过喷淋盘14 将第二水箱15内的水喷出，喷出的水吸收了热气中的热量转化为热水之后落入热量回收塔13底部，最后汇总至回水总管17内；回水总管17内的水通过第二水泵18打入到蒸煮箱1内实现再次利用，减少能源的浪费，避免影响工作环境。通过冷却段61实现鱼丸的冷却后最后再通过62沥干段62实现沥干，避免鱼丸上多余的水分进入速冻时表面结霜而影响鱼丸的外观。为了方便控制，第二水箱15与喷淋盘14的连接管道上、回水总管17上及排水口5处设置控制阀。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种鱼丸生产用蒸煮冷却装置，其特征在于，包括蒸煮箱(1)、进料口(2)、蒸煮输送机构(3)、出料口(4)、冷却输送带(6)、冷却罩(7)、第一水箱(8)、风机(10)、集气罩(11)、热量回收塔(13)、集水槽(16)、回水总管(17)、第二水泵(18)、进水管(19)，所述蒸煮箱(1)内设有所述蒸煮输送机构(3)，所述蒸煮输送机构(3)的进料端上方的所述蒸煮箱(1)顶部设有所述进料口(2)，所述蒸煮输送机构(3)的下料端一侧下方的所述蒸煮箱(1)上设有所述出料口(4)，所述蒸煮箱(1)底部一侧设有排水口(5)，所述蒸煮箱(1)一侧设有所述冷却输送带(6)，所述冷却输送带(6)的进料端位于所述出料口(4)正下方，所述冷却输送带(6)的进料端至出料端依次分为冷却段(61)和沥干段(62)，所述冷却段(61)上设有所述冷却罩(7)，所述冷却罩(7)内设有进风总管(71)和喷水管(73)，所述进风总管(71)通过管道与所述风机(10)相连，所述喷水管(73)通过管道与所述第一水箱(8)相连，所述冷却罩(7)顶部设有所述集气罩(11)，所述冷却输送带(6)的出料端一侧下方设有集料箱(20)，所述集料箱(20)一侧设有所述热量回收塔(13)，所述热量回收塔(13)内设有喷淋盘(14)，所述喷淋盘(14)顶部通过管道与第二水箱(15)相连，所述集气罩(11)顶部通过集气管(12)与所述喷淋盘(14)底部的所述热量回收塔(13)一侧相连，所述冷却输送带(6)下方设有所述集水槽(16)，所述集水槽(16)底部及所述热量回收塔(13)底部一侧均分别通过管道汇总至所述回水总管(17)，所述回水总管(17)一端与所述第二水泵(18)一端相连，所述第二水泵(18)另一端通过所述进水管(19)与所述蒸煮箱(1)顶部相连。

2.根据权利要求1所述的一种鱼丸生产用蒸煮冷却装置，其特征在于，所述喷水管(73)与所述第一水箱(8)的连接管道上设有第一水泵(9)，所述喷水管(73)上均匀分布有两个以上的喷头(74)。

3.根据权利要求1所述的一种鱼丸生产用蒸煮冷却装置，其特征在于，所述冷却罩(7)的两侧内壁上均设有所述进风总管(71)，两个所述进风总管(71)之间连接有两个以上的进风分管(72)，所述进风分管(72)底部均匀开设有两个以上的排风孔(721)。

4.根据权利要求2所述的一种鱼丸生产用蒸煮冷却装置，其特征在于，所述冷却罩(7)顶部设有排气扇(75)。

5.根据权利要求2所述的一种鱼丸生产用蒸煮冷却装置，其特征在于，所述冷却输送带(6)为铁氟龙网格输送带。

6.根据权利要求2所述的一种鱼丸生产用蒸煮冷却装置，其特征在于，所述蒸煮输送机构(3)包括主动轮(31)、驱动电机(32)、从动轮(33)、中间轮(34)、皮带(35)、放置槽(36)，所述主动轮(31)通过所述驱动电机(32)进行驱动，所述皮带(35)上设有两个以上的所述放置槽(36)。

7.根据权利要求2所述的一种鱼丸生产用蒸煮冷却装置，其特征在于，所述蒸煮箱(1)内底部设有加热管。

8.根据权利要求2所述的一种鱼丸生产用蒸煮冷却装置，其特征在于，所述冷却输送带(6)的出料端处设有导料板(21)。

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