CN114287590A - 一种冰鲜笋生产线及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种冰鲜笋生产线及其生产工艺，涉及竹笋加工技术领域，包括支撑架；所述支撑架的顶部安装有进料装置，且进料装置的右侧安装有分离组件和推动组件，并且推动组件位于分离组件的内部；所述驱动机构安装在进料装置的前侧；所述传送机构安装在支撑架的顶部，且传送机构的顶部安装有清洗组件；所述支撑架的顶部安装有导流装置和烘干装置，且导流装置位于烘干装置的下方；本发明实现了竹笋的自动进料，减轻了工作人员的劳动强度，且分离板的上移往复移动速度与进料轮的旋转速度成正比，保证了竹笋的分离效果，同时避免了分离板顶部的竹笋发生堵塞；解决了均通过工人手动进料和不能自动分离竹笋上的杂质和泥沙的问题。

Description

一种冰鲜笋生产线及其生产工艺

技术领域

本发明属于竹笋加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种冰鲜笋生产线及其生产工艺。

背景技术

竹笋是健康营养且为人们十分喜爱食用的绿色食品；新鲜的竹笋保鲜期较短，因此需要采用竹笋生产线将新鲜竹笋进行加工后保鲜储存，以便长期食用。

基于上述，本发明人发现，目前的竹笋生产线，均通过工人手动进料，增加了工作人员的劳动强度，降低了生产效率，同时不能自动分离竹笋上的杂质和泥沙，增加了清洗难度，且目前的竹笋生产线，清洗时水资源浪费较为严重，增加了生产成本，当清洗时水源较小时，不能保证了清洗效果，降低了生产质量，并且目前的竹笋生产线，清洗后的竹笋不能快速干燥，不便于工作人员包装，现有的竹笋生产线满足不了当代的使用需求。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种冰鲜笋生产线及其生产工艺，以解决现有均通过工人手动进料，不能自动分离竹笋上的杂质和泥沙，清洗时水资源浪费较为严重，清洗后的竹笋不能快速干燥的问题。

本发明冰鲜笋生产线及其生产工艺的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种冰鲜笋生产线及其生产工艺，包括支撑架；所述支撑架的顶部安装有进料装置，且进料装置的右侧安装有分离组件和推动组件，并且推动组件位于分离组件的内部；驱动机构，所述驱动机构安装在进料装置的前侧；传送机构，所述传送机构安装在支撑架的顶部，且传送机构的顶部安装有清洗组件；所述支撑架的顶部安装有导流装置和烘干装置，且导流装置位于烘干装置的下方；包装机，所述包装机安装在支撑架的顶部，且包装机位于导流装置的右侧；所述进料装置包括：支撑块，支撑块共设有两个，且两个支撑块与支撑架固定连接；支撑板，支撑板固定安装在两个支撑块的顶部；进料斗，进料斗固定安装在支撑板的顶部；进料轮，进料轮转动安装在进料斗的内部；齿轮A，齿轮A固定安装在进料轮的前侧。

进一步的，所述清洗组件包括：U型架A，U型架A与收集箱固定连接；连接板，连接板共设有两个，且两个连接板固定安装在U型架A的底部；挤压箱，挤压箱固定安装在两个连接板的底部；固定架，固定架共设有两个，且两个固定架固定安装在挤压箱的内部；挤压板，挤压板共设有两个，且两个挤压板滑动安装在挤压箱的内部，并且两个挤压板与两个固定架之间安装有两个弹簧。

进一步的，所述分离组件包括：储存盒，储存盒与支撑板固定连接；斜板，斜板固定安装在储存盒的内部；导向杆A，导向杆A共设有两个，且两个导向杆A固定安装在斜板的顶部；导向杆B，导向杆B共设有两个，且两个导向杆B固定安装在斜板的顶部，并且两个导向杆B位于两个导向杆A的右侧；而且两个导向杆A和两个导向杆B的外部安装有弹簧。

进一步的，所述清洗组件还包括：挤压柱，挤压柱共设有两个，且两个挤压柱固定安装在两个挤压板的外侧，并且两个挤压柱与两个挤压块相切；出水管，出水管共设有三个，且三个出水管固定安装在挤压箱的底部，并且三个出水管的内部固定安装有单向阀；喷头，喷头共设有三个，且三个喷头固定安装在三个出水管的底部；进水管，进水管固定安装在挤压箱的顶部，且进水管贯穿U型架A，并且进水管的内部固定安装有单向阀；储水箱，储水箱固定安装在U型架A的顶部，且储水箱的底部与进水管固定连接。

进一步的，所述分离组件还包括：分离板，分离板滑动安装在两个导向杆A和两个导向杆B上，且两个导向杆A和两个导向杆B外部的弹簧位于分离板的顶部，并且分离板上贯穿设置有通孔，而且分离板与支撑板之间的夹角为五度；挡条，挡条共设有五个，且五个挡条固定安装在分离板的顶部；导流板，导流板共设有两个，且两个导流板固定安装在分离板的顶部；L型杆，L型杆共设有两个，且两个L型杆固定安装在两个导流板的外侧；挤压块，挤压块共设有两个，且两个挤压块固定安装在两个L型杆的右侧。

进一步的，所述导流装置包括：支撑座B，支撑座B共设有两个，且两个支撑座B与支撑架固定连接；转棍B，转棍B共设有两个，且左侧转棍B转动安装在右侧两个支撑座A上，右侧转棍B转动安装在两个支撑座B上，并且左侧转棍B与右侧转棍A之间通过两个三角带连接；传送带B，传送带B安装在两个转棍B的外部。

进一步的，所述驱动机构包括：安装板，安装板与进料斗固定连接；电机A，电机A固定安装在安装板的顶部；缺齿轮，缺齿轮安装在电机A上，且缺齿轮与齿轮A啮合连接；所述推动组件包括：安装座，安装座共设有两个，且两个安装座与支撑板固定连接；连接轴，连接轴转动安装在两个安装座的内部，且连接轴与电机A之间通过三角带连接；推动盘，推动盘共设有两个，且两个推动盘固定安装在连接轴的外部，并且两个推动盘与分离板相切。

进一步的，所述烘干装置包括：U型架B，U型架B与支撑架固定连接；空心管，空心管固定安装在U型架B的内部；加热框，加热框固定安装在空心管的底部；出气槽，出气槽共设有三个，且三个出气槽设置在加热框的底部；加热管，加热管固定安装在加热框的内部；安装架，安装架固定安装在空心管的内部；电机B，电机B固定安装在安装架的内部；叶轮，叶轮固定安装在电机B的底部。

进一步的，所述传送机构包括：收集箱，收集箱与支撑架固定连接；排污管，排污管固定安装在收集箱的前侧，且排污管上固定安装有阀门；支撑座A，支撑座A共设有四个，且四个支撑座A固定安装在收集箱的顶部；转棍A，转棍A共设有两个，且两个转棍A转动安装在四个支撑座A的内部，并且左侧转棍A与连接轴之间通过三角带连接；传动带A，传动带A安装在两个转棍A的外部；限位板，限位板共设有八个，且八个限位板固定安装在传动带A的外部。

进一步的，所述冰鲜笋的生产工艺：

1)、首先工作人员将竹笋原材料放置在进料斗的内部，之后工作人员启动电机A，分离板在电机A的作用下上下往复移动，竹笋原材料上的杂质和泥沙通过通孔掉落到斜板的顶部，在斜板的作用下杂质和泥沙向右移动；当缺齿轮与齿轮A啮合时，进料轮发生转动，使得进料斗的内部竹笋原材料掉落到分离板的顶部；

2)、之后传动带A在两个转棍A的作用下顺时针转动，分离板上下往复移动时，带动两个挤压柱往复移动；当两个挤压板同时向内移动时，挤压箱内部的水经过三个喷头喷出，当两个挤压板同时向外移动时，储水箱内部的水经过进水管进入到挤压箱中；

3)、然后传送带B在两个转棍B的作用下顺时针转动；工作人员再开启电机B，外界空气从空心管中进入，之后从三个出气槽中排出；

4)、最后工作人员通过包装机将烘干后的竹笋原材料进行包装。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明因连接轴与电机A之间通过三角带连接，从而当工作人员启动电机A时，连接轴带动两个推动盘旋转，因分离板滑动安装在两个导向杆A和两个导向杆B上，且两个导向杆A和两个导向杆B外部的弹簧位于分离板的顶部，并且分离板与支撑板之间的夹角为五度，而且两个推动盘与分离板相切，从而当电机A旋转时，分离板在两个推动盘的作用下上下往复移动，便于分离竹笋中的杂质和泥沙，又因两个导流板固定安装在分离板的顶部，进而避免了分离板顶部的竹笋发生掉落，提高了分离效果，又因五个挡条固定安装在分离板的顶部，进而避免了分离板上下往复移动时，竹笋发生歪斜，同时保证了竹笋的分离时间，提高了分离效果，又因缺齿轮与齿轮A啮合连接，进而使得进料轮缓慢转动，实现了竹笋的自动进料，减轻了工作人员的劳动强度，且分离板的上移往复移动速度与进料轮的旋转速度成正比，保证了竹笋的分离效果，同时避免了分离板顶部的竹笋发生堵塞。

2、本发明因左侧转棍A与连接轴之间通过三角带连接，从而当连接轴转动时，传动带A在两个转棍A的作用下顺时针转动，实现了分离后竹笋的自动移动，因八个限位板固定安装在传动带A的外部，从而避免了竹笋清洗时发生较大距离的移动，使得传动带A顶部的竹笋更加均匀，提高了清洗效果，因两个挤压板滑动安装在挤压箱的内部，且两个挤压板与两个固定架之间安装有两个弹簧，并且两个挤压柱固定安装在两个挤压板的外侧，而且两个挤压柱与两个挤压块相切，从而当分离板上下往复移动时，带动两个挤压柱往复移动，又因三个个出水管的内部固定安装有单向阀，且进水管的内部固定安装有单向阀，并且储水箱的底部与进水管固定连接，进而当两个挤压板同时向内移动时，挤压箱内部的水经过三个喷头喷出，当两个挤压板同时向外移动时，储水箱内部的水经过进水管进入到挤压箱中，实现了自动清洗，便于工作人员使用，且两个挤压板的往复移动速度与分离板的上移往复移动速度成正比，在保证清洗效果的前提下降低了水资源的浪费，进而降低了竹笋的生产成本，同时传动带A的移动速度也与分离板的上移往复移动速度成正比，避免了竹笋发生堵塞，提高了清洗效果。

3、本发明因左侧转棍B转动安装在右侧两个支撑座A上，右侧转棍B转动安装在两个支撑座B上，且左侧转棍B与右侧转棍A之间通过两个三角带连接，从而当右侧转棍A转动时，传送带B在两个转棍B的作用下顺时针转动，实现了清洗后竹笋的自动移动，又因电机B固定安装在安装架的内部，且叶轮固定安装在电机B的底部，并且加热管固定安装在加热框的内部，进而当工作人员启动电机B时，外界空气从空心管中进入，之后从三个出气槽中排出，便于烘干清洗后的竹笋，更加便于工作人员包装，且传送带B的移动速度与传动带A的移动速度成正比，避免了竹笋发生堵塞，提高了烘干效果。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的后侧视角结构示意图。

图3是本发明进料斗的局部剖切结构示意图。

图4是本发明进料装置的结构示意图。

图5是本发明分离组件的结构示意图。

图6是本发明驱动机构的结构示意图。

图7是本发明推动组件的结构示意图。

图8是本发明传送机构的结构示意图。

图9是本发明图1中A区域的局部放大结构示意图。

图10是本发明清洗组件的结构示意图。

图11是本发明图10中B区域的局部放大结构示意图。

图12是本发明挤压箱的局部剖切结构示意图。

图13是本发明传送机构的顶部零件结构示意图。

图14是本发明传送机构和导流装置的结构示意图。

图15是本发明图14中C区域的局部放大结构示意图。

图16是本发明烘干装置的结构示意图。

图17是本发明图16中D区域的局部放大结构示意图。

图18是本发明的生产流程示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、进料装置；101、支撑块；102、支撑板；103、进料斗；104、进料轮；105、齿轮A；

2、分离组件；201、储存盒；202、斜板；203、导向杆A；204、导向杆B；205、分离板；2051、通孔；206、挡条；207、导流板；208、L型杆；209、挤压块；

3、驱动机构；301、安装板；302、电机A；303、缺齿轮；

4、推动组件；401、安装座；402、连接轴；403、推动盘；

5、传送机构；501、收集箱；502、排污管；503、支撑座A；504、转棍A；505、传动带A；506、限位板；

6、清洗组件；601、U型架A；602、连接板；603、挤压箱；604、固定架；605、挤压板；606、挤压柱；607、出水管；608、喷头；609、进水管；610、储水箱；

7、导流装置；701、支撑座B；702、转棍B；703、传送带B；

8、烘干装置；801、U型架B；802、空心管；803、加热框；804、出气槽；805、加热管；806、安装架；807、电机B；808、叶轮；

9、支撑架；

10、包装机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图18所示：

本发明提供一种冰鲜笋生产线及其生产工艺，包括支撑架9；支撑架9的顶部安装有进料装置1，且进料装置1的右侧安装有分离组件2和推动组件4，并且推动组件4位于分离组件2的内部；驱动机构3，驱动机构3安装在进料装置1的前侧；传送机构5，传送机构5安装在支撑架9的顶部，且传送机构5的顶部安装有清洗组件6；支撑架9的顶部安装有导流装置7和烘干装置8，且导流装置7位于烘干装置8的下方；包装机10，包装机10安装在支撑架9的顶部，且包装机10位于导流装置7的右侧。

如图3至图7所示，进料装置1包括：支撑块101，支撑块101共设有两个，且两个支撑块101与支撑架9固定连接；支撑板102，支撑板102固定安装在两个支撑块101的顶部；进料斗103，进料斗103固定安装在支撑板102的顶部；进料轮104，进料轮104转动安装在进料斗103的内部；齿轮A105，齿轮A105固定安装在进料轮104的前侧，分离组件2包括：储存盒201，储存盒201与支撑板102固定连接；斜板202，斜板202固定安装在储存盒201的内部；导向杆A203，导向杆A203共设有两个，且两个导向杆A203固定安装在斜板202的顶部；导向杆B204，导向杆B204共设有两个，且两个导向杆B204固定安装在斜板202的顶部，并且两个导向杆B204位于两个导向杆A203的右侧；而且两个导向杆A203和两个导向杆B204的外部安装有弹簧；分离板205，分离板205滑动安装在两个导向杆A203和两个导向杆B204上，且两个导向杆A203和两个导向杆B204外部的弹簧位于分离板205的顶部，并且分离板205上贯穿设置有通孔2051，而且分离板205与支撑板102之间的夹角为五度；挡条206，挡条206共设有五个，且五个挡条206固定安装在分离板205的顶部；导流板207，导流板207共设有两个，且两个导流板207固定安装在分离板205的顶部；L型杆208，L型杆208共设有两个，且两个L型杆208固定安装在两个导流板207的外侧；挤压块209，挤压块209共设有两个，且两个挤压块209固定安装在两个L型杆208的右侧，驱动机构3包括：安装板301，安装板301与进料斗103固定连接；电机A302，电机A302固定安装在安装板301的顶部；缺齿轮303，缺齿轮303安装在电机A302上，且缺齿轮303与齿轮A105啮合连接，推动组件4包括：安装座401，安装座401共设有两个，且两个安装座401与支撑板102固定连接；连接轴402，连接轴402转动安装在两个安装座401的内部，且连接轴402与电机A302之间通过三角带连接；推动盘403，推动盘403共设有两个，且两个推动盘403固定安装在连接轴402的外部，并且两个推动盘403与分离板205相切，其具体作用为：因连接轴402与电机A302之间通过三角带连接，从而当工作人员启动电机A302时，连接轴402带动两个推动盘403旋转，因分离板205滑动安装在两个导向杆A203和两个导向杆B204上，且两个导向杆A203和两个导向杆B204外部的弹簧位于分离板205的顶部，并且分离板205与支撑板102之间的夹角为五度，而且两个推动盘403与分离板205相切，从而当电机A302旋转时，分离板205在两个推动盘403的作用下上下往复移动，便于分离竹笋中的杂质和泥沙，又因两个导流板207固定安装在分离板205的顶部，进而避免了分离板205顶部的竹笋发生掉落，提高了分离效果，又因五个挡条206固定安装在分离板205的顶部，进而避免了分离板205上下往复移动时，竹笋发生歪斜，同时保证了竹笋的分离时间，提高了分离效果，又因缺齿轮303与齿轮A105啮合连接，进而使得进料轮104缓慢转动，实现了竹笋的自动进料，减轻了工作人员的劳动强度，且分离板205的上移往复移动速度与进料轮104的旋转速度成正比，保证了竹笋的分离效果，同时避免了分离板205顶部的竹笋发生堵塞。

如图8至图13所示，传送机构5包括：收集箱501，收集箱501与支撑架9固定连接；排污管502，排污管502固定安装在收集箱501的前侧，且排污管502上固定安装有阀门；支撑座A503，支撑座A503共设有四个，且四个支撑座A503固定安装在收集箱501的顶部；转棍A504，转棍A504共设有两个，且两个转棍A504转动安装在四个支撑座A503的内部，并且左侧转棍A504与连接轴402之间通过三角带连接；传动带A505，传动带A505安装在两个转棍A504的外部；限位板506，限位板506共设有八个，且八个限位板506固定安装在传动带A505的外部，清洗组件6包括：U型架A601，U型架A601与收集箱501固定连接；连接板602，连接板602共设有两个，且两个连接板602固定安装在U型架A601的底部；挤压箱603，挤压箱603固定安装在两个连接板602的底部；固定架604，固定架604共设有两个，且两个固定架604固定安装在挤压箱603的内部；挤压板605，挤压板605共设有两个，且两个挤压板605滑动安装在挤压箱603的内部，并且两个挤压板605与两个固定架604之间安装有两个弹簧；挤压柱606，挤压柱606共设有两个，且两个挤压柱606固定安装在两个挤压板605的外侧，并且两个挤压柱606与两个挤压块209相切；出水管607，出水管607共设有三个，且三个出水管607固定安装在挤压箱603的底部，并且三个出水管607的内部固定安装有单向阀；喷头608，喷头608共设有三个，且三个喷头608固定安装在三个出水管607的底部；进水管609，进水管609固定安装在挤压箱603的顶部，且进水管609贯穿U型架A601，并且进水管609的内部固定安装有单向阀；储水箱610，储水箱610固定安装在U型架A601的顶部，且储水箱610的底部与进水管609固定连接，其具体作用为：因左侧转棍A504与连接轴402之间通过三角带连接，从而当连接轴402转动时，传动带A505在两个转棍A504的作用下顺时针转动，实现了分离后竹笋的自动移动，因八个限位板506固定安装在传动带A505的外部，从而避免了竹笋清洗时发生较大距离的移动，使得传动带A505顶部的竹笋更加均匀，提高了清洗效果，因两个挤压板605滑动安装在挤压箱603的内部，且两个挤压板605与两个固定架604之间安装有两个弹簧，并且两个挤压柱606固定安装在两个挤压板605的外侧，而且两个挤压柱606与两个挤压块209相切，从而当分离板205上下往复移动时，带动两个挤压柱606往复移动，又因三个个出水管607的内部固定安装有单向阀，且进水管609的内部固定安装有单向阀，并且储水箱610的底部与进水管609固定连接，进而当两个挤压板605同时向内移动时，挤压箱603内部的水经过三个喷头608喷出，当两个挤压板605同时向外移动时，储水箱610内部的水经过进水管609进入到挤压箱603中，实现了自动清洗，便于工作人员使用，且两个挤压板605的往复移动速度与分离板205的上移往复移动速度成正比，在保证清洗效果的前提下降低了水资源的浪费，进而降低了竹笋的生产成本，同时传动带A505的移动速度也与分离板205的上移往复移动速度成正比，避免了竹笋发生堵塞，提高了清洗效果。

如图14至图17所示，导流装置7包括：支撑座B701，支撑座B701共设有两个，且两个支撑座B701与支撑架9固定连接；转棍B702，转棍B702共设有两个，且左侧转棍B702转动安装在右侧两个支撑座A503上，右侧转棍B702转动安装在两个支撑座B701上，并且左侧转棍B702与右侧转棍A504之间通过两个三角带连接；传送带B703，传送带B703安装在两个转棍B702的外部，烘干装置8包括：U型架B801，U型架B801与支撑架9固定连接；空心管802，空心管802固定安装在U型架B801的内部；加热框803，加热框803固定安装在空心管802的底部；出气槽804，出气槽804共设有三个，且三个出气槽804设置在加热框803的底部；加热管805，加热管805固定安装在加热框803的内部；安装架806，安装架806固定安装在空心管802的内部；电机B807，电机B807固定安装在安装架806的内部；叶轮808，叶轮808固定安装在电机B807的底部，其具体作用为：因左侧转棍B702转动安装在右侧两个支撑座A503上，右侧转棍B702转动安装在两个支撑座B701上，且左侧转棍B702与右侧转棍A504之间通过两个三角带连接，从而当右侧转棍A504转动时，传送带B703在两个转棍B702的作用下顺时针转动，实现了清洗后竹笋的自动移动，又因电机B807固定安装在安装架806的内部，且叶轮808固定安装在电机B807的底部，并且加热管805固定安装在加热框803的内部，进而当工作人员启动电机B807时，外界空气从空心管802中进入，之后从三个出气槽804中排出，便于烘干清洗后的竹笋，更加便于工作人员包装，且传送带B703的移动速度与传动带A505的移动速度成正比，避免了竹笋发生堵塞，提高了烘干效果。

其中，冰鲜笋的生产工艺：

1)、首先工作人员将竹笋原材料放置在进料斗103的内部，之后工作人员启动电机A302，分离板205在电机A302的作用下上下往复移动，竹笋原材料上的杂质和泥沙通过通孔2051掉落到斜板202的顶部，在斜板202的作用下杂质和泥沙向右移动；当缺齿轮303与齿轮A105啮合时，进料轮104发生转动，使得进料斗103的内部竹笋原材料掉落到分离板205的顶部；

2)、之后传动带A505在两个转棍A504的作用下顺时针转动，分离板205上下往复移动时，带动两个挤压柱606往复移动；当两个挤压板605同时向内移动时，挤压箱603内部的水经过三个喷头608喷出，当两个挤压板605同时向外移动时，储水箱610内部的水经过进水管609进入到挤压箱603中；

3)、然后传送带B703在两个转棍B702的作用下顺时针转动；工作人员再开启电机B807，外界空气从空心管802中进入，之后从三个出气槽804中排出；

4)、最后工作人员通过包装机10将烘干后的竹笋原材料进行包装。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明在使用时，首先工作人员将竹笋原材料放置在进料斗103的内部，之后工作人员启动电机A302，分离板205在电机A302的作用下上下往复移动，竹笋原材料上的杂质和泥沙通过通孔2051掉落到斜板202的顶部，在斜板202的作用下杂质和泥沙向右移动；当缺齿轮303与齿轮A105啮合时，进料轮104发生转动，使得进料斗103的内部竹笋原材料掉落到分离板205的顶部；分离板205的上移往复移动速度与进料轮104的旋转速度成正比，保证了竹笋的分离效果，同时避免了分离板205顶部的竹笋发生堵塞；之后传动带A505在两个转棍A504的作用下顺时针转动，分离板205上下往复移动时，带动两个挤压柱606往复移动；当两个挤压板605同时向内移动时，挤压箱603内部的水经过三个喷头608喷出，当两个挤压板605同时向外移动时，储水箱610内部的水经过进水管609进入到挤压箱603中；两个挤压板605的往复移动速度与分离板205的上移往复移动速度成正比，在保证清洗效果的前提下降低了水资源的浪费，进而降低了竹笋的生产成本，同时传动带A505的移动速度也与分离板205的上移往复移动速度成正比，避免了竹笋发生堵塞，提高了清洗效果；然后传送带B703在两个转棍B702的作用下顺时针转动；工作人员再开启电机B807，外界空气从空心管802中进入，之后从三个出气槽804中排出；便于烘干清洗后的竹笋，更加便于工作人员包装，且传送带B703的移动速度与传动带A505的移动速度成正比，避免了竹笋发生堵塞，提高了烘干效果；最后工作人员通过包装机10将烘干后的竹笋原材料进行包装。

本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种冰鲜笋生产线及其生产工艺，其特征在于：冰鲜笋生产线，包括支撑架(9)；所述支撑架(9)的顶部安装有进料装置(1)，且进料装置(1)的右侧安装有分离组件(2)和推动组件(4)，并且推动组件(4)位于分离组件(2)的内部；驱动机构(3)，所述驱动机构(3)安装在进料装置(1)的前侧；传送机构(5)，所述传送机构(5)安装在支撑架(9)的顶部，且传送机构(5)的顶部安装有清洗组件(6)；所述支撑架(9)的顶部安装有导流装置(7)和烘干装置(8)，且导流装置(7)位于烘干装置(8)的下方；包装机(10)，所述包装机(10)安装在支撑架(9)的顶部，且包装机(10)位于导流装置(7)的右侧；所述进料装置(1)包括：支撑块(101)，支撑块(101)共设有两个，且两个支撑块(101)与支撑架(9)固定连接；支撑板(102)，支撑板(102)固定安装在两个支撑块(101)的顶部；进料斗(103)，进料斗(103)固定安装在支撑板(102)的顶部；进料轮(104)，进料轮(104)转动安装在进料斗(103)的内部；齿轮A(105)，齿轮A(105)固定安装在进料轮(104)的前侧。

2.如权利要求1所述冰鲜笋生产线，其特征在于：所述分离组件(2)包括：储存盒(201)，储存盒(201)与支撑板(102)固定连接；斜板(202)，斜板(202)固定安装在储存盒(201)的内部；导向杆A(203)，导向杆A(203)共设有两个，且两个导向杆A(203)固定安装在斜板(202)的顶部；导向杆B(204)，导向杆B(204)共设有两个，且两个导向杆B(204)固定安装在斜板(202)的顶部，并且两个导向杆B(204)位于两个导向杆A(203)的右侧；而且两个导向杆A(203)和两个导向杆B(204)的外部安装有弹簧。

3.如权利要求2所述冰鲜笋生产线，其特征在于：所述分离组件(2)还包括：分离板(205)，分离板(205)滑动安装在两个导向杆A(203)和两个导向杆B(204)上，且两个导向杆A(203)和两个导向杆B(204)外部的弹簧位于分离板(205)的顶部，并且分离板(205)上贯穿设置有通孔(2051)，而且分离板(205)与支撑板(102)之间的夹角为五度；挡条(206)，挡条(206)共设有五个，且五个挡条(206)固定安装在分离板(205)的顶部；导流板(207)，导流板(207)共设有两个，且两个导流板(207)固定安装在分离板(205)的顶部；L型杆(208)，L型杆(208)共设有两个，且两个L型杆(208)固定安装在两个导流板(207)的外侧；挤压块(209)，挤压块(209)共设有两个，且两个挤压块(209)固定安装在两个L型杆(208)的右侧。

4.如权利要求1所述冰鲜笋生产线，其特征在于：所述驱动机构(3)包括：安装板(301)，安装板(301)与进料斗(103)固定连接；电机A(302)，电机A(302)固定安装在安装板(301)的顶部；缺齿轮(303)，缺齿轮(303)安装在电机A(302)上，且缺齿轮(303)与齿轮A(105)啮合连接；所述推动组件(4)包括：安装座(401)，安装座(401)共设有两个，且两个安装座(401)与支撑板(102)固定连接；连接轴(402)，连接轴(402)转动安装在两个安装座(401)的内部，且连接轴(402)与电机A(302)之间通过三角带连接；推动盘(403)，推动盘(403)共设有两个，且两个推动盘(403)固定安装在连接轴(402)的外部，并且两个推动盘(403)与分离板(205)相切。

5.如权利要求1所述冰鲜笋生产线，其特征在于：所述传送机构(5)包括：收集箱(501)，收集箱(501)与支撑架(9)固定连接；排污管(502)，排污管(502)固定安装在收集箱(501)的前侧，且排污管(502)上固定安装有阀门；支撑座A(503)，支撑座A(503)共设有四个，且四个支撑座A(503)固定安装在收集箱(501)的顶部；转棍A(504)，转棍A(504)共设有两个，且两个转棍A(504)转动安装在四个支撑座A(503)的内部，并且左侧转棍A(504)与连接轴(402)之间通过三角带连接；传动带A(505)，传动带A(505)安装在两个转棍A(504)的外部；限位板(506)，限位板(506)共设有八个，且八个限位板(506)固定安装在传动带A(505)的外部。

6.如权利要求5所述冰鲜笋生产线，其特征在于：所述清洗组件(6)包括：U型架A(601)，U型架A(601)与收集箱(501)固定连接；连接板(602)，连接板(602)共设有两个，且两个连接板(602)固定安装在U型架A(601)的底部；挤压箱(603)，挤压箱(603)固定安装在两个连接板(602)的底部；固定架(604)，固定架(604)共设有两个，且两个固定架(604)固定安装在挤压箱(603)的内部；挤压板(605)，挤压板(605)共设有两个，且两个挤压板(605)滑动安装在挤压箱(603)的内部，并且两个挤压板(605)与两个固定架(604)之间安装有两个弹簧。

7.如权利要求6所述冰鲜笋生产线，其特征在于：所述清洗组件(6)还包括：挤压柱(606)，挤压柱(606)共设有两个，且两个挤压柱(606)固定安装在两个挤压板(605)的外侧，并且两个挤压柱(606)与两个挤压块(209)相切；出水管(607)，出水管(607)共设有三个，且三个出水管(607)固定安装在挤压箱(603)的底部，并且三个出水管(607)的内部固定安装有单向阀；喷头(608)，喷头(608)共设有三个，且三个喷头(608)固定安装在三个出水管(607)的底部；进水管(609)，进水管(609)固定安装在挤压箱(603)的顶部，且进水管(609)贯穿U型架A(601)，并且进水管(609)的内部固定安装有单向阀；储水箱(610)，储水箱(610)固定安装在U型架A(601)的顶部，且储水箱(610)的底部与进水管(609)固定连接。

8.如权利要求5所述冰鲜笋生产线，其特征在于：所述导流装置(7)包括：支撑座B(701)，支撑座B(701)共设有两个，且两个支撑座B(701)与支撑架(9)固定连接；转棍B(702)，转棍B(702)共设有两个，且左侧转棍B(702)转动安装在右侧两个支撑座A(503)上，右侧转棍B(702)转动安装在两个支撑座B(701)上，并且左侧转棍B(702)与右侧转棍A(504)之间通过两个三角带连接；传送带B(703)，传送带B(703)安装在两个转棍B(702)的外部。

9.如权利要求1所述冰鲜笋生产线，其特征在于：所述烘干装置(8)包括：U型架B(801)，U型架B(801)与支撑架(9)固定连接；空心管(802)，空心管(802)固定安装在U型架B(801)的内部；加热框(803)，加热框(803)固定安装在空心管(802)的底部；出气槽(804)，出气槽(804)共设有三个，且三个出气槽(804)设置在加热框(803)的底部；加热管(805)，加热管(805)固定安装在加热框(803)的内部；安装架(806)，安装架(806)固定安装在空心管(802)的内部；电机B(807)，电机B(807)固定安装在安装架(806)的内部；叶轮(808)，叶轮(808)固定安装在电机B(807)的底部。

10.如权利要求1-9任一项所述冰鲜笋的生产工艺，其特征在于：其步骤如下：

1)、首先工作人员将竹笋原材料放置在进料斗(103)的内部，之后工作人员启动电机A(302)，分离板(205)在电机A(302)的作用下上下往复移动，竹笋原材料上的杂质和泥沙通过通孔(2051)掉落到斜板(202)的顶部，在斜板(202)的作用下杂质和泥沙向右移动；当缺齿轮(303)与齿轮A(105)啮合时，进料轮(104)发生转动，使得进料斗(103)的内部竹笋原材料掉落到分离板(205)的顶部；

2)、之后传动带A(505)在两个转棍A(504)的作用下顺时针转动，分离板(205)上下往复移动时，带动两个挤压柱(606)往复移动；当两个挤压板(605)同时向内移动时，挤压箱(603)内部的水经过三个喷头(608)喷出，当两个挤压板(605)同时向外移动时，储水箱(610)内部的水经过进水管(609)进入到挤压箱(603)中；

3)、然后传送带B(703)在两个转棍B(702)的作用下顺时针转动；工作人员再开启电机B(807)，外界空气从空心管(802)中进入，之后从三个出气槽(804)中排出；

4)、最后工作人员通过包装机(10)将烘干后的竹笋原材料进行包装。

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