CN111264805B - 一种柿饼的制备方法 - Google Patents

Abstract

一种柿饼的制备方法，包括以下步骤：（1）挑选鲜果，去果柄、果皮；（2）将柿果均匀摆放在烘干架的托盘上，并推入到烘干房内；（3）利用热风炉产生的热风输送到烘干房内，对柿果进行一烘，烘干房内的温度为48‑55℃、湿度为15‑20%，烘5‑6小时后，推出烘干房进行自然冷却；热风被输送到烘干房内后又循环回到热风炉继续加热，然后再次被输送到烘干房内进行循环使用；（4）对柿果进行表面撞果处理；（5）按上述一烘要求进行二烘，二烘后进行松囊处理；（6）按上述一烘要求进行三烘，三烘后进行捏果处理；（7）按上述一烘要求进行四烘，四烘后的柿饼进行整形，即可包装得到成品。本制备方法能保证柿饼的品质与质量，得到的柿饼产品不会带有余涩。

Description

一种柿饼的制备方法

技术领域

本发明涉及水果加工的技术领域，具体是一种柿饼的制备方法。

背景技术

柿子，是柿科植物浆果类水果，成熟季节在十月左右。柿子作为一种优质且营养丰富的水果，深受人们喜爱，但由于柿子本身容易变软腐烂，不易储藏和长途运输，且食用期短，制约了柿子的销售及发展。

为解决这一问题，人们常把柿子加工成柿饼，以防止柿子变软腐烂，便于储藏和长途运输，延长柿子的食用期。柿饼是由涩柿经过自然干制或人工干制制成的产品。柿饼是我国人民的传统食品，加工历史悠久。它含糖（甘露醇糖、葡萄糖、果糖）量高达68%、蛋白质1.8%、脂肪0.3%，含有多种维生素，其中维生素C和糖分比一般水果高，具有营养丰富，滋补健身之功效，其味道甘美，果形整齐端正，饼面平展美观，深受消费者喜爱。但柿饼的传统加工一直采用自然干燥法，手工生产，依靠自然干制，费工费时，加工过程不可控，每一批加工的柿饼外形和口感都不相同，产品质量难以保证，优质品率低，尤其遇到阴雨天气，造成柿饼发霉腐烂，成品率低，还不能大批量生产；因此，人们用柿饼人工烘烤技术替代了天然晒干的传统方法。公开文献也报道了一些柿饼的加工方法，例如：

1、中国专利：一种无残留余涩的柿饼和柿干的制备方法，申请号：201610225481.5，申请日：2016.04.12，申请人：山东省果树研究所，地址：271000山东省泰安市龙潭路66号，发明人：张倩、辛力、卢昊、陶吉寒、秦志华、张雪丹、王丹、元雪龙，摘要：本发明属于食品加工技术领域，特别涉及一种无残留余涩的柿饼和柿干的制备方法。该无残留余涩的柿饼和柿干的制备方法通过选取一定成熟度的果实，在柿饼和柿干的加工前期采用预脱涩处理，然后经特殊制备步骤制备而得。该无残留余涩的柿饼和柿干的制备方法能彻底消除余涩、制备简单、方便操作、大大提升了产品品质。

2、中国专利：一种柿饼加工方法，申请号：201810331607.6，申请日：2018.04.13，申请人：陕西科技大学，地址：710021陕西省西安市未央区大学园1号，发明人：李彦军何亚娟王勇胡媛李娜党敏，摘要：一种柿饼加工方法，将柿子通风晾晒后去皮，然后进行揉捏和脱色处理，再分别采用进行一次熟化、一次回软和二次熟化、二次回软、最后储藏出霜得到柿饼。该方法分别采用不同质量含量的魔芋葡甘聚糖溶液在柿饼加工的去皮、熟化和出霜阶段浸涂柿子果肉，利用魔芋葡甘聚糖溶液的成膜性和抗菌性，同时结合两步高温短时处理法和中温烘烤，加速了柿子果肉的脱涩和熟化，促进了柿霜的形成，提高了柿饼的质量和风味，延长了柿饼的保质期，实现了柿饼的清洁化生产；另外该方法的工艺合理，各工艺指标完整可行，适合工业生产。

3、中国专利：一种高效的柿饼加工方法，申请号：201711044537.8，申请日：2017.10.31，申请人：广西蒙山县祥日果品有限公司地址：546700广西壮族自治区梧州市蒙山县新圩镇古定村古皮4组7号，发明人：曾祥日，摘要：本发明公开了一种高效的柿饼加工方法，包括如下加工步骤：(1)采果去皮；(2)上筛风干；(3)初焙；(4)二焙；(5)三焙；(6)松囊翻盘；(7)四焙捏饼；(8)五焙；(9)六焙。利用本发明的一种高效的柿饼加工方法能够批量的加工柿饼，加工出的柿饼具有口感好、糖分足、品质稳定的特点。

4、中国专利：一种柿饼的加工方法，申请号：201210539903.8，申请日：2012.12.14，申请人：桂林普兰德生物科技有限公司地址：542500广西壮族自治区桂林市恭城县燕新工业园，申请人：桂林植提空间科技有限责任公司，发明人：彭军吕光政刘樟艳叶勇黄秋洁梁昌祥，摘要：本发明公开了一种柿饼的加工方法，该方法利用微波灭菌结合热泵烤房烘烤进行加工，其具体工艺是：选果一柿果灭菌一柿果烘烤一软化一脱涩一堆捂一整形一包装一呈霜。这种加工方法运用微波灭菌，快速杀死柿果表面的微生物，防止在加工过程中柿果变质，同时杀死柿果中的多酚氧化酶(PPO)，防止柿果褐变；在柿饼加工过程中，大部分工序都在烤房内进行，连续性强，也避免了产品的污染；提高了柿饼生产效率，降低了生产成本，操作简单，投资少，产品质量可控，更适合工业化大生产。

5、中国专利：一种柿饼的制作方法，申请号：201110392221.4，申请日：2011.12.01，申请人：马一锋，地址：048100山西省晋城市阳城县城荣泽路，发明人：马一锋，摘要：本发明公开了一种柿饼的制作方法，属于食品技术领域。该柿饼的制作方法包括如下步骤：选料步骤，用于选择制作柿饼用的柿子原料；削皮步骤，对柿子原料进行削皮处理；晾晒步骤，对经削皮处理的柿子进行晾晒处理；捏制整形步骤，在晾晒处理过程中对柿子进行捏制整形；出霜步骤，将经捏制整形的柿子置于通风阴凉处吹风处理，以出霜获得柿饼；储存步骤，将获得的柿饼置于密封的陶瓷容器中阴凉干燥储存。通过本发明的制作方法制作的柿饼质地柔软、肉质细嫩、霜厚均匀、维生素含量高，其色、香、味、形俱佳，营养丰富、味美香甜、耐贮运。

6、中国专利：一种柿饼干的制作方法，申请号：201710588109.5，申请日：2017.07.19，申请人：贾巧娟，地址：711711陕西省渭南市富平县庄里镇西关街韩家巷76号，发明人：贾巧娟、崔小东，摘要：本发明公开了一种柿饼干的制作方法，包含采收选料、清洗削皮、日晒压捏、熏硫脱涩、捏晒整形、堆捂上霜、风冻风干七个步骤。本发明通过人工削皮，手工整形等过程可以防止柿饼蛋白质、糖分、微量元素及其他维生素等物质的流失，有效保留了柿饼的原有风味及营养成分，另外，手工操作不易损坏柿饼外观，力道均匀一致，色泽较好；通过熏硫脱涩及后期风冻风干过程，不但可以有效脱除单宁酸引起的涩味，而且可以预防后期烘制过程中反涩现象，从而保证柿饼较好的口感。本发明得到的柿饼心肝，既保留了柿果的风味，外观均一，色泽较好，又能保证口感良好，而且不破坏其医用价值，可作食用食品，也可作为药品食用；可直接食用。

7、中国专利：一种加工中无熏硫的柿饼制备方法，申请号：201310485657.7，申请日：2013.10.10，申请人：郑耀文，地址：711700陕西省渭南市富平县杜村镇金龙大道37号，发明人：郑耀文，摘要：本发明公开了一种加工中无熏硫的柿饼制备方法，包括：以成熟的柿子作为原料，用清水冲洗干净沥干，然后去皮；将去皮的柿子晾晒，在晾晒过程中，向柿子以喷雾的形式喷洒护色液，所述的护色液包括质量浓度0.05～0.15%的柠檬酸和0.05～0.15%的维生素C；当在晾晒过程中遇到阴雨天时，还将柿子放置于密闭的空间内熏蒸，密闭空间内还放置有质量浓度为1～5%的二氧化氯溶液，密闭保持1～3h；再经过揉捏、定形堆捂得到霜饼。本发明是以柠檬酸、维生素C、二氧化氯的结合以代替现有柿饼加工的熏硫，避免了现有柿饼加工过程中的熏硫，使得所制备的柿饼完全没有二氧化硫的残留，是一种无公害的绿色的制备工艺。

发明内容

本发明的目的是提供一种柿饼的制备方法，该柿饼的制备方法能保证柿饼的品质与质量，得到的柿饼产品不会带有余涩。

为了实现本发明的目的，所采取的技术方案为：

一种柿饼的制备方法，包括以下步骤：

（1）选取8-9成熟、质地硬脆、无破损、无虫害的鲜果，去果柄、果皮。

（2）将去果柄、果皮后的柿果均匀摆放在托盘上，柿果之间不可接触，相互间隙为5-10mm为宜；托盘底部用竹篾编织而成，呈筛网方孔状，方孔尺寸为2-2.5cm为宜；柿果在托盘摆放整齐后置于烘干架上，烘干架为多层式，层间距10-12cm为宜；并推入到烘干房内。

（3）将热风炉产生的热风输送到烘干房内，对柿果进行一烘，烘干房内的温度为48-55℃、湿度为15-20%，烘5-6小时后，推出烘干房外进行自然冷却；热风被输送到烘干房内与柿果进行热交换，带出的混合湿气又循环回到热风炉继续加热，在循环风机作用下再次被输送到烘干房内进行循环使用。

（4）将冷却后的柿果进行表面撞果处理；经削皮处理后的柿果，糖化物裸露表面，与热风进行热交换后，表面果肉会凝成一层薄皮，果肉仍较硬实。将一烘后的柿果置于果框中，使用人工或撞果机，左右颠摆晃动果框，使柿果相互之间发生5-6碰撞，经撞果处理后，柿果果肉会进一步软化松动，利于后期烘干过程中柿果内部水份排出。

（5）将撞果后的柿果继续置于烘干房内，按上述一烘要求进行二烘，二烘后推出烘干房外进行自然冷却；对冷却后的柿果进行松囊处理；松囊处理可用手按压柿果侧面，使柿果果肉进一步软化，不要用力过大，以免挤破表面，糖分流出，影响后续烘干处理。

（6）将松囊后的柿果继续置于烘干房内，按上述一烘要求进行三烘；三烘后柿果内部水分已大部分排出，柿果因水分排出心部会出现中空，冷却后柿果会自然收缩变形，呈褶皱状，此时需对柿果进行捏果处理，捏果时用手在柿果果柄的四周均匀上下按压两到三圈，可将柿果内部空洞处压实，使果肉紧实。同时，因上下按压柿果逐步形成饼状，柿果果肉厚度较均匀，利于后期干燥速度一致，确保烘干品质。

（7）将捏果后的柿饼继续置于烘干房内，按上述一烘要求进行四烘；四烘后柿饼水分已全部排出，含涩物质也已消除，柿饼形状也基本得已定型。此时，将四烘后的柿饼按要求进行整形，即可进行包装得到成品；包装前还可以将柿饼放置在阴凉干燥的室内，在低温下会慢慢的生成柿霜。

所述的热风炉为反烧水冷式蒸汽热风炉，其包括炉体和炉排，炉排设置在炉体的内下部，将炉体的内部分为炉膛和集灰室；炉体上设置有炉门和清渣口，炉体的内上部设置有隔板，隔板将炉体的内顶部隔成分烟室；热风炉还包括二次燃烧室，二次燃烧室设置在炉膛外部，二次燃烧室的室壁与炉体连接为一体；二次燃烧室的下部通过过火口与集灰室连通，二次燃烧室的上部通过过烟口与分烟室连通；炉膛的上部设置有一次进氧口，二次燃烧室的下部设置有二次进氧口；炉体的顶部设置有热交换腔，热交换腔的顶部设置有集烟室；集烟室通过多根安装在热交换腔内的热交换管与分烟室连通；集烟室设置有与引风机连接的排烟口；热交换腔一侧的下部设置有与鼓风机连接的进风口，热交换腔另一侧的上部设置有热风出口；所述的炉排为能通入水的管制炉排，炉排与蒸汽收集箱连通。循环风机连接有回风主管；热风出口连接有进风主管；需要加热的风从进风口进入到热交换腔内，尾气中带有的热量通过热交换管传递给热交换腔内的风，加热后的风从热风出口排出，其温度为250℃以上，通过进风主管输送到烘干房内对柿果进行烘干。

所述的烘干房采用厢式封闭室结构，包括烘干房箱体，所述的烘干房箱体的后侧上设置有能取放柿饼的密封门，烘干房箱体的内上部设置有隔层，隔层上安装有正反转风机；隔层将烘干房箱体内分为上下两层；隔层与烘干房箱体的左右两侧的箱壁连接固定，与烘干房箱体的前后两侧的箱壁不接触留有间隙，即隔层的两端分别与箱体密封门侧与密封门对面侧留有一定间隙，使烘干房箱体内部空间构成热风气流通道；烘干房箱体内安装有左回风管和右回风管；烘干房箱体内左侧和内右侧都均布安装有多根相互连通的横回风支管和竖回风支管；横回风支管和竖回风支管组合成多个格子状的回风通道；横回风支管和竖回风支管上都均布设置有回风孔；左回风管与左侧的回风支管（即回风通道）连通，右回风管与右侧的回风支管（即回风通道）连通；左回风管和右回风管分别通过回风控制阀与安装在烘干房箱体外的回风主管连接；隔层下部的左右两侧分别安装有左进风管和右进风管，进风管高于烘干物品高度，左进风管的前端连接有前进风管，右进风管的后端连接有后进风管；左进风管和右进风管的前端还分别通过进风控制阀与安装在烘干房箱体外的进风主管连接；左进风管、右进风管、前进风管和后进风管上都均布有进风孔；隔层下方烘干房箱体的左右两侧分别安装有排潮风扇；排潮风扇均匀分布于烘干房箱体的左右两侧；隔层的下方还安装有温湿度传感器；温湿度传感器、进风控制阀、回风控制阀、正反转风机和排潮风扇都与控制系统的湿度控制模块连接，通过控制排潮风扇的启停实现烘干湿度控制及热风进出方向的控制。

优选的：所述的炉排由若干根纵向换热管组成，纵向换热管两端穿过炉体且呈倾斜角度5-10°固定在炉体内；纵向换热管的低端连通有横向分水管，高端连通有横向集汽管；横向集汽管通过导汽管与蒸汽收集箱的下部连通。横向分水管还设置有排污口。纵向换热管安装的倾斜角度利于炉排内产生的蒸汽自动往上移动且有利于后期炉排内部水分的排除。燃料在燃烧过程中会加热纵向换热管，通过热传递加热纵向换热管的水，产生蒸汽通过蒸汽收集箱收集。

炉排根据产汽量的需求可设置单层炉排和双层炉排；设置双层炉排即纵向换热管设置两组，上下各一组，两组纵向换热管的低端分别与一根横向分水管连通，两根横向分水管也相互连通，高端分别与一根横向集汽管连通，两根横向集汽管也相互连通。

优选的：所述的热交换腔呈圆柱型或椭圆柱型，进风口设置在热交换腔下部的象限点上，并与热交换腔的圆柱面法向相切，在鼓风机的负压作用下，风从进风口进入热交换腔内，风在热交换腔内形成螺旋线式旋风，呈螺旋曲线式运动，热交换时间与行程提升2－3倍，大大提高了热转换效率。

优选的：所述的炉体设置有能装水的空腔，空腔与炉排贯通。燃料在反燃燃烧时，产生大量的热与炉排与炉壁接触，空腔内的水受热蒸发产生蒸汽，随着燃烧持续发生，蒸汽也持续稳定发生。同时，空腔中的水也对炉排、炉壁起冷却作用，延长使用寿命。

优选的：所述的正反转风机安装在隔层上的中间位置。

优选的：所述的烘干房箱体的内四角分别设置有起热风气流导流作用的弧形导流板。

优选的：所述的回风孔在回风管上是朝向烘干房箱体的中间开设。回风管一般采用管径为50-80mm的风管，回风孔的孔径为6-20mm。

优选的：所述的进风孔在进风管上是朝向烘干房箱体的底部开设。进风管一般采用管径为200-300mm的风管，进风孔的孔径为30-80mm。

本申请的柿饼的制备方法采用循环烘干高温去涩技术，在烘干循环通道中，设计一个高温区（210℃以上），使柿果受热挥发出单宁酸受热熔解，同时，使闭密的烘干环境中形成欠氧状态，使生柿果在缺氧呼吸条件下，内部会产生乙醛、丙酮等有机物，这些有机物能将溶解于水的鞣质（单宁酸）变成难以溶解于水的物质，从而达到去涩目的。

本申请采用的烘干房的进风主管经过进风控制阀后，伸入烘干房内部将进风主管分成两个通道，一个通道为前进风管与左进风管，呈“7”字形布置，两者相通，另一个通道为右进风管与后进风管，呈“7”字形布置，两者相通；回风主管位于烘干房箱体外部，通过B接口，经过循环风机与烘干炉热交换空腔的进风口进行管道连接；左回风管和右回风管分别通过回风控制阀与安装在烘干房箱体外的回风主管连接，回风主管经过回风控制阀后，伸入烘干房内部将回风主管分成两个通道，一个通道为左回风管，另一个通道为右回风管，左回风管和右回风管分别与烘干房内两侧的回风支管连通（横回风支管和竖回风支管）两者均采用多排管串联设计，形成网状气孔分布，吸风均匀；热风在烘干房内能实现左右循环：热风气流→循环风机→进风管道→控制风阀→控制系统：定时换向控制模块→实现热风气流左右交替换向；热风在烘干房内能实现自左向右流动：热风气流进风主管，左进风管上的进风控制阀开启，右进风管上的进风控制阀关闭，热风从左进风管与前进风管同时进入烘干房内。与此同时，左回风管上的回风控制阀关闭，右回风管上的回风控制阀开启，热风在循环风机的吸力作业下，从左进风管的进风孔中吹出，后被吸向右回风管的进风孔中，从而产生自左向右流动的热风气流。热风在烘干房内能实现自右向左流动：热风自左向右一段时间后，经控制系统定时换向模块作用，左进风管上的进风控制阀关闭，右进风管上的进风控制阀开启，热风从右进风管与后进风管同时进入烘干房内。与此同时，左回风管上的回风控制阀开启，右回风管上的回风控制阀关闭，热风在循环风机的吸力作业下，从右进风管的进风孔中吹出，后被吸向左回风管的回风孔中，从而产生自右向左流动的热风气流。通过控制系统定时换向模块对风阀的组合控制，从而实现热风左右循环自动切换控制。热风在烘干房内能实现前后循环：热风气流→循环风机→进风管道→控制风阀→可逆式正反转风机→控制系统：定时换向控制模块→实现热风气流前后交替换向，热风在烘干房内能实现自前向后流动：热风从左进风管与前进风管进入烘干房的同时（此时，后进风管没有热风流出），可逆式正反转风机在控制系统作用下，扇叶正转，进行正向吹风工作，使从前进风管的进风孔吹出的热风气流往烘干房后侧流动，再经导流板导向，吸入风机中，形成热风气流自前向后循环。热风在烘干房内能实现自后向前流动：热风从右进风管与后进风管通道进入烘干房的同时（此时，前进风管没有热风流出），可逆式正反转风机在控制系统作用下，扇叶反转，进行反向吹风工作，使从后进风管的进风孔吹出的热风气流往烘干房前侧流动，再经导流板导向，吸入风机中，形成热风气流自后向前循环。通过控制系统定时换向模块对可逆式正反转风机的控制，改变风机风向，从而实现热风前后循环自动切换控制。最后，通过控制系统对左右循环、前后循环进行组合控制，实现热风多维度循环，使柿饼四周都能与热风充分接触，受热均匀，脱水干燥速度一致，保证了柿饼的品质与质量，且烘干过程无需翻动，大大节约人工成本。

本申请采用的反烧水冷式蒸汽热风炉的燃料（生物质燃料）从炉门进入炉膛内，在引风机负压作用下，使燃料（生物质燃料）下方相对于燃料（生物质燃料）上方保持一定负压，进气口位于炉膛上侧（高于炉门），空气从燃料（生物质燃料）上方进入，在炉排组件的支撑下，燃料（生物质燃料）在炉排组件上方的上燃烧室（炉膛）内进行燃烧，形成反烧；在燃烧过程中，没有燃烧完全的燃料（生物质燃料）以及燃烧过程中产生的灼热的炭在重力的作用下进入下燃烧室（集灰室）继续燃烧，燃烧过程中炉膛内产生的烟气（包含气化的可燃气体与微颗粒物）在引风机的负压作用下，进入下燃烧室（集灰室）继续部分燃烧；在负压作用下，在第一燃烧区（炉膛和集灰室）未燃烧的可燃气体与未完全燃烧的烟气（微颗粒）在负压作用下进入二次燃烧室，在给二次燃烧室提供少量空气，使未能完全燃烧的燃烧挥发物、焦油等燃烧产物得以在含氧量较充足的烟气中继续燃烧，有效提高生物质燃烧效率，达到节能减排的目的；燃料产生的可燃气体与有害气体经二次高温燃烧，得以充分燃烧，不冒黑烟，烟气排放符合环保要求。与传统热风炉相比，热转换效率提高25%以上，燃料节省20%以上。

附图说明

图1是采用的热风炉和烘干房的连接结构示意图；

图2是图1中烘干房的俯视剖面连接示意图；

图3是图1中烘干房的左视剖面示意图；

图4是图1中炉排的结构示意图；

图中序号的部件名称为：

1、炉体，2、隔板，3、一次进氧口，4、炉门，5、炉膛，6、炉排，7、清渣口，8、集灰室，9、过火口，10、二次进氧口，11、二次燃烧室，12、引风机，13、过烟口，14、分烟室，15、热交换管，16、热交换腔，17、热风出口，18、排烟口，19、集烟室，20、进风口，21、循环风机，22、横向分水管，23、纵向换热管，24、横向集汽管，25、导汽管，26、蒸汽收集箱，27、烘干房箱体，28、隔层，29、正反转风机，30、左进风管，31、后进风管，32、密封门，33、弧形导流板，34、回风孔，35、横回风支管，36、竖回风支管，37、左回风管，38、前进风管，39、排潮风扇，40、温湿度传感器，41、右进风管，42、进风孔，43、进风控制阀，44、回风主管，45、进风主管，46、回风控制阀，47、右回风管。

具体实施方式

为了使本申请的技术方案和优点更加清楚，下面结合实施例和附图，对本柿饼的制备方法的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

采用以下步骤可以制备得到柿饼：

（1）选取8-9成熟、质地硬脆、无破损、无虫害的鲜果，去果柄、果皮。

（2）将去果柄、果皮后的柿果均匀摆放在托盘上，柿果之间不可接触，相互间隙为5-10mm为宜；托盘底部用竹篾编织而成，呈筛网方孔状，方孔尺寸为2-2.5cm为宜；柿果在托盘摆放整齐后置于烘干架上，烘干架为多层式，层间距10-12cm为宜；并推入到烘干房内。

（3）将热风炉产生的热风输送到烘干房内，对柿果进行一烘，烘干房内的温度为48-55℃、湿度为15-20%，烘5-6小时后，推出烘干房外进行自然冷却；热风被输送到烘干房内与柿果进行热交换，带出的混合湿气又循环回到热风炉继续加热，在循环风机作用下再次被输送到烘干房内进行循环使用。

（4）将冷却后的柿果进行表面撞果处理；经削皮处理后的柿果，糖化物裸露表面，与热风进行热交换后，表面果肉会凝成一层薄皮，果肉仍较硬实。将一烘后的柿果置于果框中，使用人工或撞果机，左右颠摆晃动果框，使柿果相互之间发生5-6碰撞，经撞果处理后，柿果果肉会进一步软化松动，利于后期烘干过程中柿果内部水份排出。

（5）将撞果后的柿果继续置于烘干房内，按上述一烘要求进行二烘，二烘后推出烘干房外进行自然冷却；对冷却后的柿果进行松囊处理；松囊处理可用手按压柿果侧面，使柿果果肉进一步软化，不要用力过大，以免挤破表面，糖分流出，影响后续烘干处理。

（6）将松囊后的柿果继续置于烘干房内，按上述一烘要求进行三烘；三烘后柿果内部水分已大部分排出，柿果因水分排出心部会出现中空，冷却后柿果会自然收缩变形，呈褶皱状，此时需对柿果进行捏果处理，捏果时用手在柿果果柄的四周均匀上下按压两到三圈，可将柿果内部空洞处压实，使果肉紧实。同时，因上下按压柿果逐步形成饼状，柿果果肉厚度较均匀，利于后期干燥速度一致，确保烘干品质。

（7）将捏果后的柿饼继续置于烘干房内，按上述一烘要求进行四烘；四烘后柿饼水分已全部排出，含涩物质也已消除，柿饼形状也基本得已定型。此时，将四烘后的柿饼按要求进行整形，即可进行包装得到成品；包装前还可以将柿饼放置在阴凉干燥的室内，在低温下会慢慢的生成柿霜。

所述的热风炉为反烧水冷式蒸汽热风炉，其包括炉体1和炉排6，炉排6设置在炉体1的内下部，将炉体1的内部分为炉膛5和集灰室8；炉体1上设置有炉门4和清渣口7，炉体1的内上部设置有隔板2，隔板2将炉体1的内顶部隔成分烟室14；热风炉还包括二次燃烧室11，二次燃烧室11的下部通过过火口9与集灰室8连通，二次燃烧室11的上部通过过烟口13与分烟室14连通；炉膛5的上部设置有一次进氧口3，二次燃烧室11的下部设置有二次进氧口10；炉体1的顶部设置有热交换腔16，热交换腔16的顶部设置有集烟室19；集烟室19通过多根安装在热交换腔16内的热交换管15与分烟室14连通；集烟室19设置有与引风机12连接的排烟口18；热交换腔16一侧的下部设置有与循环风机21连接的进风口20，热交换腔16另一侧的上部设置有热风出口17；所述的炉排6为能通入水的管制炉排，炉排6与蒸汽收集箱26连通；循环风机21连接有回风主管44；热风出口17连接有进风主管45；

所述的烘干房，包括烘干房箱体27，所述的烘干房箱体27的后侧上设置有能取放柿饼的密封门32，烘干房箱体27的内上部设置有隔层28，隔层28上安装有正反转风机29；隔层28将烘干房箱体27内分为上下两层；隔层28与烘干房箱体27的左右两侧的箱壁连接固定，与烘干房箱体27的前后两侧的箱壁不接触留有间隙；烘干房箱体27内安装有左回风管37和右回风管47；烘干房箱体27内左侧和内右侧都均布安装有多根相互连通的横回风支管35和竖回风支管36；横回风支管35和竖回风支管36上都均布设置有回风孔34；左回风管37与左侧的回风支管连通，右回风管47与右侧的回风支管连通；左回风管37和右回风管47分别通过回风控制阀46与安装在烘干房箱体27外的回风主管44连接；隔层28下部的左右两侧分别安装有左进风管30和右进风管41，左进风管30的前端连接有前进风管38，右进风管41的后端连接有后进风管31；左进风管30和右进风管41的前端还分别通过进风控制阀43与安装在烘干房箱体27外的进风主管45连接；左进风管30、右进风管41、前进风管38和后进风管31上都均布有进风孔42；隔层28下方烘干房箱体27的左右两侧分别安装有排潮风扇39。

实施例2

采用以下步骤可以制备得到柿饼：

（1）选取8-9成熟、质地硬脆、无破损、无虫害的鲜果，去果柄、果皮。

（2）将去果柄、果皮后的柿果均匀摆放在托盘上，柿果之间不可接触，相互间隙为5-10mm为宜；托盘底部用竹篾编织而成，呈筛网方孔状，方孔尺寸为2-2.5cm为宜；柿果在托盘摆放整齐后置于烘干架上，烘干架为多层式，层间距10-12cm为宜；并推入到烘干房内。

（3）将热风炉产生的热风输送到烘干房内，对柿果进行一烘，烘干房内的温度为48-55℃、湿度为15-20%，烘5-6小时后，推出烘干房外进行自然冷却；热风被输送到烘干房内与柿果进行热交换，带出的混合湿气又循环回到热风炉继续加热，在循环风机作用下再次被输送到烘干房内进行循环使用。

（4）将冷却后的柿果进行表面撞果处理；经削皮处理后的柿果，糖化物裸露表面，与热风进行热交换后，表面果肉会凝成一层薄皮，果肉仍较硬实。将一烘后的柿果置于果框中，使用人工或撞果机，左右颠摆晃动果框，使柿果相互之间发生5-6碰撞，经撞果处理后，柿果果肉会进一步软化松动，利于后期烘干过程中柿果内部水份排出。

（5）将撞果后的柿果继续置于烘干房内，按上述一烘要求进行二烘，二烘后推出烘干房外进行自然冷却；对冷却后的柿果进行松囊处理；松囊处理可用手按压柿果侧面，使柿果果肉进一步软化，不要用力过大，以免挤破表面，糖分流出，影响后续烘干处理。

（6）将松囊后的柿果继续置于烘干房内，按上述一烘要求进行三烘；三烘后柿果内部水分已大部分排出，柿果因水分排出心部会出现中空，冷却后柿果会自然收缩变形，呈褶皱状，此时需对柿果进行捏果处理，捏果时用手在柿果果柄的四周均匀上下按压两到三圈，可将柿果内部空洞处压实，使果肉紧实。同时，因上下按压柿果逐步形成饼状，柿果果肉厚度较均匀，利于后期干燥速度一致，确保烘干品质。

（7）将捏果后的柿饼继续置于烘干房内，按上述一烘要求进行四烘；四烘后柿饼水分已全部排出，含涩物质也已消除，柿饼形状也基本得已定型。此时，将四烘后的柿饼按要求进行整形，即可进行包装得到成品；包装前还可以将柿饼放置在阴凉干燥的室内，在低温下会慢慢的生成柿霜。

所述的热风炉为反烧水冷式蒸汽热风炉，其包括炉体1和炉排6，炉排6设置在炉体1的内下部，将炉体1的内部分为炉膛5和集灰室8；炉体1上设置有炉门4和清渣口7，炉体1的内上部设置有隔板2，隔板2将炉体1的内顶部隔成分烟室14；热风炉还包括二次燃烧室11，二次燃烧室11的下部通过过火口9与集灰室8连通，二次燃烧室11的上部通过过烟口13与分烟室14连通；炉膛5的上部设置有一次进氧口3，二次燃烧室11的下部设置有二次进氧口10；炉体1的顶部设置有热交换腔16，热交换腔16的顶部设置有集烟室19；集烟室19通过多根安装在热交换腔16内的热交换管15与分烟室14连通；集烟室19设置有与引风机12连接的排烟口18；热交换腔16一侧的下部设置有与循环风机21连接的进风口20，热交换腔16另一侧的上部设置有热风出口17；所述的炉排6为能通入水的管制炉排，炉排6与蒸汽收集箱26连通；循环风机21连接有回风主管44；热风出口17连接有进风主管45；

所述的烘干房，包括烘干房箱体27，所述的烘干房箱体27的后侧上设置有能取放柿饼的密封门32，烘干房箱体27的内上部设置有隔层28，隔层28上安装有正反转风机29；隔层28将烘干房箱体27内分为上下两层；隔层28与烘干房箱体27的左右两侧的箱壁连接固定，与烘干房箱体27的前后两侧的箱壁不接触留有间隙；烘干房箱体27内安装有左回风管37和右回风管47；烘干房箱体27内左侧和内右侧都均布安装有多根相互连通的横回风支管35和竖回风支管36；横回风支管35和竖回风支管36上都均布设置有回风孔34；左回风管37与左侧的回风支管连通，右回风管47与右侧的回风支管连通；左回风管37和右回风管47分别通过回风控制阀46与安装在烘干房箱体27外的回风主管44连接；隔层28下部的左右两侧分别安装有左进风管30和右进风管41，左进风管30的前端连接有前进风管38，右进风管41的后端连接有后进风管31；左进风管30和右进风管41的前端还分别通过进风控制阀43与安装在烘干房箱体27外的进风主管45连接；左进风管30、右进风管41、前进风管38和后进风管31上都均布有进风孔42；隔层28下方烘干房箱体27的左右两侧分别安装有排潮风扇39。

所述的炉排6由若干根纵向换热管23组成，纵向换热管23两端穿过炉体1且呈倾斜角度5-10°固定在炉体1内；纵向换热管23的低端连通有横向分水管22，高端连通有横向集汽管24；横向集汽管24通过导汽管25与蒸汽收集箱26的下部连通。

所述的热交换腔16呈圆柱型或椭圆柱型，进风口20设置在热交换腔16下部的象限点上，并与热交换腔16的圆柱面法向相切。

所述的炉体1设置有能装水的空腔，空腔与炉排贯通。

所述的正反转风机29安装在隔层28上的中间位置。

所述的烘干房箱体27的内四角分别设置有起热风气流导流作用的弧形导流板33。

所述的回风孔34在回风管上是朝向烘干房箱体27的中间开设。

所述的进风孔42在进风管上是朝向烘干房箱体27的底部开设。

所述的隔层28的下部安装有温湿度传感器40。

上述说明并非是对本申请的限制，本申请也并不限于上述实例，本技术领域的普通技术人员，在本申请的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种柿饼的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）选取8-9成熟、质地硬脆、无破损、无虫害的鲜果，去果柄、果皮；

（2）将去果柄、果皮后的柿果均匀摆放在托盘上，柿果在托盘摆放整齐后置于烘干架上，并推入到烘干房内；

（3）将热风炉产生的热风输送到烘干房内，对柿果进行一烘，烘干房内的温度为48-55℃、湿度为15-20%，烘5-6小时后，推出烘干房外进行自然冷却；热风被输送到烘干房内与柿子进行热交换，带出的混合湿气又循环回到热风炉继续加热，在循环风机作用下再次被输送到烘干房内进行循环使用；

（4）将冷却后的柿果进行表面撞果处理；

（5）将撞果后的柿果继续置于烘干房内，按上述一烘要求进行二烘，二烘后推出烘干房外进行自然冷却；对冷却后的柿果进行松囊处理；松囊处理可用手按压柿果侧面，使柿果果肉进一步软化，不要用力过大，以免挤破表面，糖分流出，影响后续烘干处理；

（6）将松囊后的柿果继续置于烘干房内，按上述一烘要求进行三烘；三烘后需对柿果进行捏果处理，捏果时用手在柿果果柄的四周均匀上下按压两到三圈，可将柿果内部空洞处压实，使果肉紧实；

（7）将捏果后的柿饼继续置于烘干房内，按上述一烘要求进行四烘；将四烘后的柿饼按要求进行整形，即可进行包装得到成品；

所述的热风炉为反烧水冷式蒸汽热风炉，其包括炉体（1）和炉排（6），炉排（6）设置在炉体（1）的内下部，将炉体（1）的内部分为炉膛（5）和集灰室（8）；炉体（1）上设置有炉门（4）和清渣口（7），炉体（1）的内上部设置有隔板（2），隔板（2）将炉体（1）的内顶部隔成分烟室（14）；热风炉还包括二次燃烧室（11），二次燃烧室（11）的下部通过过火口（9）与集灰室（8）连通，二次燃烧室（11）的上部通过过烟口（13）与分烟室（14）连通；炉膛（5）的上部设置有一次进氧口（3），二次燃烧室（11）的下部设置有二次进氧口（10）；炉体（1）的顶部设置有热交换腔（16），热交换腔（16）的顶部设置有集烟室（19）；集烟室（19）通过多根安装在热交换腔（16）内的热交换管（15）与分烟室（14）连通；集烟室（19）设置有与引风机（12）连接的排烟口（18）；热交换腔（16）一侧的下部设置有与循环风机（21）连接的进风口（20），热交换腔（16）另一侧的上部设置有热风出口（17）；所述的炉排（6）为能通入水的管制炉排，炉排（6）与蒸汽收集箱（26）连通；循环风机（21）连接有回风主管（44）；热风出口（17）连接有进风主管（45）；

所述的烘干房采用厢式封闭室结构，包括烘干房箱体（27），所述的烘干房箱体（27）的后侧上设置有能取放柿饼的密封门（32），烘干房箱体（27）的内上部设置有隔层（28），隔层（28）上安装有正反转风机（29）；隔层（28）将烘干房箱体（27）内分为上下两层；隔层（28）与烘干房箱体（27）的左右两侧的箱壁连接固定，与烘干房箱体（27）的前后两侧的箱壁不接触留有间隙；烘干房箱体（27）内安装有左回风管（37）和右回风管（47）；烘干房箱体（27）内左侧和内右侧都均布安装有多根相互连通的横回风支管（35）和竖回风支管（36）；横回风支管（35）和竖回风支管（36）上都均布设置有回风孔（34）；左回风管（37）与左侧的回风支管连通，右回风管（47）与右侧的回风支管连通；左回风管（37）和右回风管（47）分别通过回风控制阀（46）与安装在烘干房箱体（27）外的回风主管（44）连接；隔层（28）下部的左右两侧分别安装有左进风管（30）和右进风管（41），左进风管（30）的前端连接有前进风管（38），左进风管（30）和前进风管（38）连通呈“7”字形布置，右进风管（41）的后端连接有后进风管（31），右进风管（41）和后进风管（31）连通呈“7”字形布置；左进风管（30）和右进风管（41）的前端还分别通过进风控制阀（43）与安装在烘干房箱体（27）外的进风主管（45）连接；左进风管（30）、右进风管（41）、前进风管（38）和后进风管（31）上都均布有进风孔（42）；隔层（28）下方烘干房箱体（27）的左右两侧分别安装有排潮风扇（39）；所述的回风孔（34）在回风管上是朝向烘干房箱体（27）的中间开设；所述的进风孔（42）在进风管上是朝向烘干房箱体（27）的底部开设。

2.根据权利要求1所述的柿饼的制备方法，其特征在于：所述的炉排（6）由若干根纵向换热管（23）组成，纵向换热管（23）两端穿过炉体（1）且呈倾斜角度5-10°固定在炉体（1）内；纵向换热管（23）的低端连通有横向分水管（22），高端连通有横向集汽管（24）；横向集汽管（24）通过导汽管（25）与蒸汽收集箱（26）的下部连通。

3.根据权利要求1所述的柿饼的制备方法，其特征在于：所述的热交换腔（16）呈圆柱型或椭圆柱型，进风口（20）设置在热交换腔（16）下部的象限点上，并与热交换腔（16）的圆柱面法向相切。

4.根据权利要求1所述的柿饼的制备方法，其特征在于：所述的炉体（1）设置有能装水的空腔，空腔与炉排贯通。

5.根据权利要求1所述的柿饼的制备方法，其特征在于：所述的正反转风机（29）安装在隔层（28）上的中间位置。

6.根据权利要求1所述的柿饼的制备方法，其特征在于：所述的隔层（28）的下部安装有温湿度传感器（40）。

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