CN101263832A - 淀粉制品生产线及生产淀粉制品的方法 - Google Patents

Abstract

本发明的淀粉制品生产线，包括按物料传送方向依次排列的搅拌机、上料机、自熟挤出装置、冷却装置、烘干装置、切割机、包装机，自熟挤出装置包括蒸气加热螺旋挤出机和连接在该机的挤出口的成形模头。本发明的利用上述淀粉制品生产线生产淀粉制品的方法，由以下步骤构成：和浆、熟化成形、冷却、烘干、切割、包装，在熟化成形步骤中，采用成形模头挤出条状、丝状或片状的淀粉制品。本发明的有益效果是，能够生产各种形状的淀粉制品，一机多用，真正实现了全自动全封闭，而且不用冷库冷冻，不用抽空，能耗低，生产效率高，不用老化，不用晾晒场晾晒，卫生条件好，产品档次高，可全天候生产。

Description

淀粉制品生产线及生产淀粉制品的方法

(一)技术领域

本发明涉及一种食品加工机械，特别涉及一种用于淀粉制品自动成形、自动烘干、全封闭的成套的淀粉制品生产线，以及生产淀粉制品的方法。

(二)背景技术

传统淀粉制品生产加工工艺及设备主要有以下几种：

1.传统的漏瓢式粉条加工工艺，设备包括：搅拌机、漏粉机、沸水锅、静置老化室、冷冻库、水淋式化冻机、晾晒场等，存在的主要问题有：①人工多，劳动强度大，②因为必须户外晾晒，卫生条件差，③需用冷库，能耗大，④由于采用悬挂式晾晒，产品外表不美观，不整齐，⑤难实现机械化连续生产，受外界环境(如气候)影响大，不能全天候生产，③只能加工粉条，产品单一。

2.现有改进型螺旋挤出式粉条机，包括搅拌机、挤粉机、静置老化室、冷库、水洗化化冻机、晒场等，较传统老工艺优点是加工粉条所用原料范围增大，降低成本，存在的主要问题有：①加工粘度大的淀粉原料，并条严重，不易开粉，②不能自动烘干，仍采用户外晾晒的原始工艺，劳动强度大，用工多，③粉条口感差，原量差，④卫生条件差。

3.粉皮生产线，解决了传统工艺诸多问题，存在问题主要有：①对复杂形状的产品(如圆形、曲边形状)则难以加工，②不能生产圆条粉、粉丝，③能耗仍较大，生产效率低。

(三)发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种能够生产各种形状的淀粉制品、能耗少、效率高的淀粉制品生产线以及一种生产淀粉制品的方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

本发明的淀粉制品生产线，包括按物料传送方向依次排列的搅拌机、上料机、自熟挤出装置、冷却装置、烘干装置、切割机、包装机，其特殊之处在于：自熟挤出装置包括蒸气加热螺旋挤出机和连接在该机的挤出口的成形模头。

本发明的淀粉制品生产线，成形模头由两根管套接在一起构成，两根管的端部通过连接法兰套连接蒸气加热螺旋挤出机的挤出口，内管为物料分布管，外管为成形管，外管上沿长度方向设有一条槽或者设有大量的孔，相邻两孔之间间隔有距离，位于同一个外管上的所有孔形状大小相同。外管可更换，制作粉皮时用带槽的外管，制作粉条时用带有大孔的外管，制作粉丝时用带有小孔的外管。相邻两孔之间间隔有距离是为防止粉条或粉丝相互粘连。

本发明的淀粉制品生产线，烘干装置包括锅炉和位于锅炉出热口的烘干机，烘干机包括分别带有输送网带的若干组相互平行的辊。输送网带的透气性好，加强了烘干效果。

本发明的淀粉制品生产线，自熟挤出装置还包括位于上料机与冷却装置之间的滚筒式成形机。用于方便的制作超薄型粉皮。

本发明的淀粉制品生产线，滚筒式成形机包括安装在机体上的成形冷却滚筒、蒸箱，成形冷却滚筒通过转轴安装在机体上，成形冷却滚筒的圆周面上设有上料斗，蒸箱呈圆弧形并靠近成形冷却滚筒的圆周面。

本发明的淀粉制品生产线，烘干机的最上面第一组辊的上方设有一个导向辊。

本发明的淀粉制品生产线，切割机包括相互对应的辊压切刀和切刀压辊，辊压切刀的表面开有凹槽，凹槽边界为凸出的刀刃。

本发明的淀粉制品生产线，为了切出各种漂亮形状的粉皮，辊压切刀的凹槽呈曲边形状，该凹槽展开后为圆形、心形、花瓣形、曲边三边形、曲边四边形。

本发明的利用上述淀粉制品生产线生产淀粉制品的方法，由以下步骤构成：和浆、熟化成形、冷却、烘干、切割、包装，其特殊之处在于：在熟化成形步骤中，采用成形模头挤出条状、丝状或片状的淀粉制品。

本发明的生产淀粉制品的方法，在烘干步骤中，采用链条带动网带的方式烘干，烘干由下而上，烘干时，淀粉制品经过导向辊落在第一组辊的输送网带上，再经过竖直网带落在下部辊的输送网带上，然后由下向上依次沿着中部的若干组辊的输送网带一边走一边烘干，直到走到第一组辊与第二组辊之间的输送网带，然后出来落在切割机上。

本发明的有益效果是，能够生产各种形状的淀粉制品，如粉条、粉皮、粉丝、米线、五谷面条等，能够一机多用，能够自动上料、自动成形、自动烘干、自动切割、自动包装，真正实现了全自动全封闭，而且不用冷库冷冻，不用抽空，能耗低，生产效率高，不用老化，不用晾晒场晾晒，卫生条件好，产品档次高，可全天候生产。

(四)附图说明

图1为本发明的结构示意图。图2为成形模头示意图。图3为滚筒式成形机示意图，图4为烘干机内物料流程示意图。

图中，1搅拌机，2蒸气加热螺旋挤出机，3配电柜，4锅炉，5烘干机，6包装机，7滚筒式成形机，8冷却装置，9上料机，10成形模头，11切割机，12连接法兰套，13内管，14外管，15孔，16挤出口，17辊，18成形冷却滚筒，19蒸箱，20机体，21上料斗，22竖直网带，23导向辊。

(五)具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例。

本发明的淀粉制品生产线，包括按物料传送方向依次排列的搅拌机1、上料机9、自熟挤出装置、冷却装置8、烘干装置、切割机11、包装机6，自熟挤出装置包括蒸气加热螺旋挤出机2和连接在该机的挤出口的成形模头10。成形模头由两根管套接在一起构成，两根管的端部通过连接法兰套12连接蒸气加热螺旋挤出机的挤出口16，内管13为物料分布管，外管14为成形管，外管上沿长度方向设有一条槽或者设有大量的孔15，相邻两孔之间间隔有距离，位于同一个外管上的所有孔形状大小相同。外管可更换，制作粉皮时用带槽的外管，制作粉条时用带有大孔的外管，制作粉丝时用带有小孔的外管。相邻两孔之间间隔有距离是为防止粉条或粉丝相互粘连。烘干装置包括锅炉4和位于锅炉出热口的烘干机5，烘干机包括分别带有输送网带的若干组相互平行的辊，最上面第一组辊17的上方设有一个导向辊23。输送网带的透气性好，加强了烘干效果。自熟挤出装置还包括位于上料机与冷却装置之间的滚筒式成形机7。用于方便的制作超薄型粉皮。滚筒式成形机包括安装在机体20上的成形冷却滚筒18、蒸箱19，成形冷却滚筒通过转轴安装在机体上，成形冷却滚筒的圆周面上设有上料斗21，蒸箱呈圆弧形并靠近成形冷却滚筒的圆周面。切割机包括相互对应的辊压切刀和切刀压辊，辊压切刀的表面开有凹槽，凹槽边界为凸出的刀刃。切割粉皮时，凹槽为曲边形状凹槽，展开后为圆形、心形、花瓣形、曲边三边形、曲边四边形。因此，辊压切刀可方便的更换。

淀粉制品生产线，冷却装置为鼓风机。另外还设有配电柜3。螺旋挤出机采用蒸气加热，温度高而稳定，原料熟化彻底。滚筒式成形机成形片料厚度均匀，运转平稳，操作简便，使用寿命长，加热冷却出于一体，结构紧凑，生产效率高。自动成形模头为首创特制模具，长度20-200厘米，两根管套在一起，内管为物料分布管，外管为成形管。粉条、粉皮、面条等不粘连，不并条，粗细、宽窄、厚度均匀，不用冷冻，实现自动烘干。自动烘干机其核心部件输送网带采用链条带动不锈钢网带，辊上带有若干圈链齿，运转平稳，使用寿命长。自动切割机采用专利技术ZL20072001887.1，实现了自动切割粉条、粉皮，产品成品率高，生产效率高，粉皮花样多。

本发明的利用上述淀粉制品生产线生产淀粉制品的方法，和浆、熟化成形、冷却、烘干、切割、包装，在熟化成形步骤中，采用成形模头挤出条状、丝状或片状的淀粉制品。在烘干步骤中，采用链条带动网带的方式烘干，烘干由下而上，烘干时，淀粉制品经过导向辊落在第一组辊的输送网带上，再经过竖直网带22落在下部辊的输送网带上，然后由下向上依次沿着中部的若干组辊的输送网带一边走一边烘干，直到走到第一组辊与第二组辊之间的输送网带，然后出来落在切割机上进行切割。

本发明生产实施从淀粉混料和浆开始。和浆完成后，粉浆通过自动上料机提升到螺旋挤出机的料斗内，挤出加热熟化后，进入到自动成形模头，出机后成条状或片状，经过鼓风机冷却，落在自动烘干机不锈钢带上，烘干后通过切割机按要求完成切割后，通过输送带输送到烘干机一端，进入自动包装机，出成品。此为制作粉条、粉丝、粉皮的过程。

制作超薄粉皮时，和浆完成后，粉浆通过自动上料机提升到滚筒式成形机的料斗内，挤出加热熟化出机后成薄片状，经过鼓风机冷却，落在自动烘干机不锈钢带上，烘干后通过切割机按要求完成切割后，通过输送带输送到烘干机一端，进入自动包装机，出成品。

Claims (10)

1.一种淀粉制品生产线，包括按物料传送方向依次排列的搅拌机(1)、上料机(9)、自熟挤出装置、冷却装置、烘干装置(5)、切割机(11)、包装机(6)，其特征在于：自熟挤出装置包括蒸气加热螺旋挤出机(2)和连接在该机的挤出口的成形模头(10)。

2.根据权利要求1所述的淀粉制品生产线，其特征在于：成形模头由两根管套接在一起构成，两根管的端部通过连接法兰套(12)连接蒸气加热螺旋挤出机的挤出口，内管(13)为物料分布管，外管为成形管，外管(14)上沿长度方向设有一条槽或者设有大量的孔(15)，相邻两孔之间间隔有距离，位于同一个外管上的所有孔形状大小相同。

3.根据权利要求1或2所述的淀粉制品生产线，其特征在于：烘干装置包括锅炉(4)和位于锅炉出热口的烘干机(5)，烘干机包括分别带有输送网带的若干组相互平行的辊。

4.根据权利要求1所述的淀粉制品生产线，其特征在于：自熟挤出装置还包括位于上料机与冷却装置之间的滚筒式成形机(7)。

5.根据权利要求4所述的淀粉制品生产线，其特征在于：滚筒式成形机包括安装在机体上的成形冷却滚筒(18)、蒸箱(19)，成形冷却滚筒通过转轴安装在机体上，成形冷却滚筒的圆周面上设有上料斗(21)，蒸箱呈圆弧形并靠近成形冷却滚筒的圆周面。

6.根据权利要求3所述的淀粉制品生产线，其特征在于：烘干机的最上面第一组辊的上方设有一个导向辊(23)。

7.根据权利要求1或4所述的淀粉制品生产线，其特征在于：切割机包括相互对应的辊压切刀和切刀压辊，辊压切刀的表面开有凹槽，凹槽边界为凸出的刀刃。

8.根据权利要求7所述的淀粉制品生产线，其特征在于：辊压切刀的凹槽呈曲边形状，该凹槽展开后为圆形、心形、花瓣形、曲边三边形、曲边四边形。

9.一种利用权利要求1所述的淀粉制品生产线生产淀粉制品的方法，由以下步骤构成：和浆、熟化成形、冷却、烘干、切割、包装，其特征在于：在熟化成形步骤中，采用成形模头挤出条状、丝状或片状的淀粉制品。

10.根据权利要求9所述的生产淀粉制品的方法，其特征在于：在烘干步骤中，采用链条带动网带的方式烘干，烘干由下而上，烘干时，淀粉制品经过导向辊落在第一组辊的输送网带上，再经过竖直网带(22)落在下部辊的输送网带上，然后由下向上依次沿着中部的若干组辊的输送网带一边走一边烘干，直到走到第一组辊与第二组辊之间的输送网带，然后出来落在切割机上。

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