CN116439388A - 一种粉带老化机防窜层结构及方法 - Google Patents

Abstract

在粉皮、粉丝（条）的生产过程中，铺浆，蒸熟后定型形成粉带，粉带上平面处于表面不平整的胶状，黏性较大，这就导致进入老化机内，容易沾黏，造成粉带串层，故提出一种粉带老化机防窜层结构，包括老化机，老化机内设置多层的传送网带，传送网带有奇数层和偶数层，奇数层和偶数层的传送网带运动方向相反，设置随行网带，所述随行网带与粉带在老化机内同步运动，并配合奇数层的传送网带承载粉带运动，使粉带跟随随行网带运行，能够有效防止粉带在偶数层的传送网带上发生窜层。在经过多层老化后可以顺利从网带上脱离下来。

Description

一种粉带老化机防窜层结构及方法

技术领域

本发明属于粉丝生产领域，具体涉及一种粉带老化机防窜层结构及方法。

背景技术

在粉皮、粉丝（条）的生产过程中，将淀粉制成浆后，对粉浆进行铺浆，蒸熟后初步定型形成粉带，粉带经过蒸熟冷却脱离不锈钢铺浆带，进入老化机内，由于粉带刚刚蒸熟，导致本身黏度较大，其中粉带底层由于在铺浆时直接与温度较低的不锈钢铺浆带表面接触，使得其表面光滑且初步收缩定型，但粉带上平面还处于表面不平整的胶状，黏性较大，这就导致，如图1所示，粉带在老化机的多层传送网带内运动时，粉带从第一层传送网带落至第二层传送网带时，粉带上平面与第二层传送网带表面接触，两者之间容易沾黏，那么当粉带被运送至第二层传送网带下部、第三层传送网带出口端的位置时（图中虚线圆框标注的位置），本应落入第四层传送网带的粉带，由于粘在第二层传送网带上，导致脱皮不及时，会跟着第二层传送网带继续运动，造成粉带串层，此时粉带一旦串层，就会产生次品。造成老化不彻底，使粉皮产生不良品较多，同样的，其它偶数层网带都会发生这种问题，图中仅画出五层传送网带，实际生产中往往有九层左右的网带，例如申请号CN201520378855.8，一种连续多层红薯粉老化机2，申请号CN201420564669.9，一种粉条成型固化装置，申请号CN202020406301.5，一种红薯粉老化装置，以及其他的现有技术中的老化机，都存在这种问题。

现有的解决方法是在多层的传送网带上面易串层处（即偶数层的传送网带）擦拭食用油，通过反复擦拭食用油降低粉带在网带上的粘度来避免串层。但此种方法费时费力，需要员工不间断用食用油擦拭网带，食用油在网带上时间长了容易滋生微生物，因此还必须要增加灭菌装置，来避免生产出来的产品会微生物超标，达不到食品安全要求，这样又增加了设备成本。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种粉带老化机防窜层结构及方法。

本发明的目的是以下述方式实现的：一种粉带老化机防窜层结构，包括老化机，老化机内设置多层的传送网带，传送网带有奇数层和偶数层，奇数层和偶数层的传送网带运动方向相反，设置随行网带，所述随行网带与粉带在老化机内同步运动，并配合奇数层的传送网带承载粉带运动。

作为一种方案，所述随行网带与偶数层传送网带相邻的部分相抵靠，使得通过偶数层传送网带的动力带动随行网带运行。

作为又一种方案，所述随行网带替换x层偶数层传送网带。

进一步的，所述随行网带为随行循环网带，随行循环网带绕过调节辊，使得通过调节辊张紧随行循环网带。

进一步的，所述随行循环网带从老化机内第二层的传送网带上部起始，沿第二层的传送网带运动方向设置，以承接从第一层传送网带落下的粉带，绕至第二层的传送网带下部后，沿下一层的传送网带运动方向设置，绕至下一层的传送网带下部，设置至n层的传送网带的出口端，n≥3，并最终使随行循环网带沿不干涉粉带运动的位置设置，并绕过调节辊，绕回第二层的传送网带上部起始位置形成循环。

进一步的，所述老化机下方设置冷库，冷库内设置多层的第二传送网带，所述随行循环网带沿老化机内最下层的传送网带设置，绕至最下层的传送网带下部后，向下伸入冷库设置，并绕过第二调节辊，第二调节辊设置于冷库内的第一层的第二传送网带的上方。

进一步的，所述随行循环网带经过第二调节辊，沿第一层的第二传送网带运动方向设置，绕至第一层的第二传送网带下部后，沿下一层的第二传送网带运动方向设置，绕至下一层的第二传送网带下部，设置至m层的传送网带的出口端，m≥2，并最终使随行循环网带沿不干涉粉带运动的位置设置，并绕过调节辊，绕回第二层的传送网带上部起始位置形成循环。

一种粉带老化机防窜层的方法，所述方法包括以下步骤：

S1、根据需求准备粉丝配料，并进行制浆操作；

S2、对制成的粉浆进行铺浆操作，形成粉带；

S3、将粉带送入老化机中，老化机输出端对接冷库，直至冷库输出端送出粉带后，继续观察20分钟；

S4、在S3的过程中观察，发生窜层现象的最下层的传送网带或是第二传送网带是哪一层，据此设计随行循环网带的长度；

S5、在合适的位置安装调节辊，将随行循环网带从老化机内第二层的传送网带上部起始，沿粉带在老化机内的运动轨迹向下逐层设置，最终绕过调节辊，绕回第二层的传送网带上部起始位置形成循环。

相对于现有技术，本发明添加了随行网带，使粉带跟随随行网带运行，能够有效防止粉带在偶数层的传送网带上发生窜层。在经过多层老化后可以顺利从网带上脱离下来，这一结构不仅解决了粉带串层带来的一系列问题，还大大减少了员工的工作强度，避免了微生物的滋生，提高劳动效率，保证了生产出来的产品达到食品安全要求。

附图说明

图1是现有技术老化机内的工作状态示意图；

图2是随行循环网带与老化机配合的一种实施例的结构示意图；

图3是随行循环网带与老化机配合的另一种实施例的结构示意图；

图4是随行循环网带伸入冷库的结构示意图；

图5是随行循环网带伸入冷库并于冷库内的传送网带配合的结构示意图。

其中，粉带1、老化机2、传送网带21、调节辊3、冷库4、第二传送网带41、第二调节辊5、随行循环网带6。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

后文中的“输入端”是便于描述粉带1落入该层传送网带21的位置，“输出端”是便于描述粉带1从该层传送网带21脱离的位置。

如附图1所示，粉带1在老化机2的多层传送网带21内运动时，粉带1从第一层传送网带21落至第二层传送网带21时，粉带1上平面与第二层传送网带21表面接触，两者之间容易沾黏，那么当粉带1被运送至第二层传送网带21下部、第三层传送网带21出口端的位置时（图中虚线圆框标注的位置），本应落入第四层传送网带21的粉带1，由于粘在第二层传送网带21上，导致脱皮不及时，会跟着第二层传送网带21继续运动，造成粉带1串层，此时粉带1一旦串层，就会产生次品。造成老化不彻底，使粉皮产生不良品较多，同样的，其它偶数层网带都会发生这种问题，图中仅画出五层传送网带21，但实际生产中往往有九层左右的网带。

老化机2及其中的多层传送网带21结构为成熟的现有技术，例如申请号CN201520378855.8，一种连续多层红薯粉老化机2，申请号CN201420564669.9，一种粉条成型固化装置，申请号CN202020406301.5，一种红薯粉老化装置均可适用于本发明的改进。

一种粉带1老化机2防窜层结构，包括老化机2，老化机2内设置多层的传送网带21，相邻层的传送网带21运动方向相反，设置随行网带，所述随行网带沿粉带1在老化机2内的运动轨迹设置，并配合奇数层的传送网带21承载粉带1运动，详细的，是指粉带1两面一面面对。

相对于现有技术，本发明添加了随行网带，使粉带1跟随随行网带运行，能够有效防止粉带1在偶数层的传送网带21上发生窜层。在经过多层老化后可以顺利从网带上脱离下来，这一结构不仅解决了粉带1串层带来的一系列问题，还大大减少了员工的工作强度，避免了微生物的滋生，提高劳动效率，保证了生产出来的产品达到食品安全要求。

作为一种实施例，如图2所示，所述随行网带与偶数层传送网带21相邻的部分相抵靠，使得通过偶数层传送网带21的动力带动随行网带运行，即直接在现有的老化机2上进行改进，增加随行网带，随行网带内侧部分与偶数层传送网带21相抵靠，使得可以直接通过偶数层传送网带21的动力带动随行网带运行，不需要另外添加动力。

作为另一种实施例，如图3所示，所述随行网带替换x个偶数层传送网带21，x个偶数层传送网带21之间相连组成随行网带，详细的，是指将老化机2中原本的偶数层的传送网带21拆卸下来，设置随行网带与偶数层的传送网带21的带轮直接接触，显然的，这种方案实施更麻烦，但效果更好。

不论上述任何一个实施例，均可以将随行网带设置为随行循环网带6，随行循环网带6绕过调节辊3，使得通过调节辊3张紧随行循环网带6。

进一步详细的，所述随行循环网带6从老化机2内第二层的传送网带21上部起始，沿第二层的传送网带21运动方向设置，以承接从第一层传送网带21落下的粉带1，绕至第二层的传送网带21下部后，沿下一层的传送网带21运动方向设置，绕至下一层的传送网带21下部，设置至n层的传送网带21的出口端，n≥3，并最终使随行循环网带6沿不干涉粉带1运动的位置设置，优选的，在如图中所示的偶数层传送网带21输出端向左绕回，并绕过左侧的调节辊3，绕回第二层的传送网带21上部起始位置形成循环。

n的值取决于实际情况，由于不同厂家的粉丝配方不同，从而导致粉带1的黏性不同，完成老化的时间也就不同，依据实际老化完成的时间以及在老化机2内完成老化与网带脱离的层数，设置对应层数的随行循环网带6。

再进一步的，工厂生产粉丝时，由于要求生产效率，所以传送网带21走速较快，所以在经过常温老化后，还会经过一次进入冷库4中进一步低温老化，如图4所示，这里就考虑在老化机2下方设置冷库4，冷库4内设置与老化机2相似的多层的第二传送网带41，冷库4入口直接对接老化机2出口，所述随行循环网带6沿老化机2内最下层的传送网带21设置，绕至最下层的传送网带21下部后，向下伸入冷库4设置，并绕过第二调节辊53，第二调节辊53设置于冷库4内的第一层的第二传送网带41的上方，高度以10-30cm为宜，使得粉带1进入冷库4后表面进一步冷却定型，可以从随行循环网带6上脱出，落至最上层的第二传送网带41上，以针对黏性高、老化慢的粉带1。

再进一步的，随行循环网带6经过第二调节辊53，沿第一层的第二传送网带41运动方向设置，绕至第一层的第二传送网带41下部后，沿下一层的第二传送网带41运动方向设置，绕至下一层的第二传送网带41下部，设置至m层的传送网带21的出口端，m≥2，并最终使随行循环网带6沿不干涉粉带1运动的位置设置，并绕过调节辊3，绕回第二层的传送网带21上部起始位置形成循环，以针对相较于上述情况，黏性更高、老化更慢的粉带1。

一种粉带1老化机2防窜层的方法，所述方法包括以下步骤：

S1、根据客户需求准备对应的粉丝配料，并进行制浆操作；

S2、对制成的粉浆进行铺浆操作，形成粉带1；

S3、将粉带1送入老化机2中，老化机2输出端对接冷库4，直至冷库4输出端送出粉带1后，继续观察20分钟；

S4、在S3的过程中观察，发生窜层现象的最下层的传送网带21或是第二传送网带41是哪一层，据此设计随行循环网带6的长度；

S5、在合适的位置安装调节辊3，将随行循环网带6从老化机2内第二层的传送网带21上部起始，沿粉带1在老化机2内的运动轨迹向下逐层设置，最终绕过调节辊3，绕回第二层的传送网带21上部起始位置形成循环。

通过针对不同客户的需求，先进行实验处理，得知发生窜层现象的最下层的传送网带21的位置，进行适应型设计，必要时可以多设计一层的随行循环网带6。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种粉带老化机防窜层结构，包括老化机，老化机内设置多层的传送网带，传送网带有奇数层和偶数层，奇数层和偶数层的传送网带运动方向相反，其特征在于：设置随行网带，所述随行网带与粉带在老化机内同步运动，并配合奇数层的传送网带承载粉带运动。

2.如权利要求1所述的一种粉带老化机防窜层结构，其特征在于：所述随行网带与偶数层传送网带相邻的部分相抵靠，使得通过偶数层传送网带的动力带动随行网带运行。

3.如权利要求1所述的一种粉带老化机防窜层结构，其特征在于：所述随行网带替换x层偶数层传送网带。

4.如权利要求2-3任一所述的一种粉带老化机防窜层结构，其特征在于：所述随行网带为随行循环网带，随行循环网带绕过调节辊，使得通过调节辊张紧随行循环网带。

5.如权利要求4所述的一种粉带老化机防窜层结构，其特征在于：所述随行循环网带从老化机内第二层的传送网带上部起始，沿第二层的传送网带运动方向设置，以承接从第一层传送网带落下的粉带，绕至第二层的传送网带下部后，沿下一层的传送网带运动方向设置，绕至下一层的传送网带下部，设置至n层的传送网带的出口端，n≥3，并最终使随行循环网带沿不干涉粉带运动的位置设置，并绕过调节辊，绕回第二层的传送网带上部起始位置形成循环。

6.如权利要求5所述的一种粉带老化机防窜层结构，其特征在于：所述老化机下方设置冷库，冷库内设置多层的第二传送网带，所述随行循环网带沿老化机内最下层的传送网带设置，绕至最下层的传送网带下部后，向下伸入冷库设置，并绕过第二调节辊，第二调节辊设置于冷库内的第一层的第二传送网带的上方。

7.如权利要求5所述的一种粉带老化机防窜层结构，其特征在于：所述随行循环网带经过第二调节辊，沿第一层的第二传送网带运动方向设置，绕至第一层的第二传送网带下部后，沿下一层的第二传送网带运动方向设置，绕至下一层的第二传送网带下部，设置至m层的传送网带的出口端，m≥2，并最终使随行循环网带沿不干涉粉带运动的位置设置，并绕过调节辊，绕回第二层的传送网带上部起始位置形成循环。

8.一种粉带老化机防窜层的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

S1、根据需求准备粉丝配料，并进行制浆操作；

S2、对制成的粉浆进行铺浆操作，形成粉带；

S3、将粉带送入老化机中，老化机输出端对接冷库，直至冷库输出端送出粉带后，继续观察20分钟；

S4、在S3的过程中观察，发生窜层现象的最下层的传送网带或是第二传送网带是哪一层，据此设计随行循环网带的长度；

S5、在合适的位置安装调节辊，将随行循环网带从老化机内第二层的传送网带上部起始，沿粉带在老化机内的运动轨迹向下逐层设置，最终绕过调节辊，绕回第二层的传送网带上部起始位置形成循环。