JP2000023613A - 麺生地熟成装置および麺生地熟成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 麺生地を熟成させることができ、麺生地が搬
送コンベアに付着したり、ダレて垂れ下がったりするの
を防止することができ、コンパクトであり、しかも、掃
除を行いやすく、衛生的である麺生地熟成装置を提供す
る。 【解決手段】 連続する一続きの麺生地ｍを熟成するた
めの熟成庫１０の内部に、多段のロープコンベア２０が
設けられた装置であって、麺生地ｍを出し入れする出入
口１１が、熟成庫１０の適所に一カ所のみ形成されてお
り、麺生地ｍを、出入口１１から熟成庫１０の内部に出
し入れ往復自在に動作させうる構成である。そして、熟
成庫１０の内部には、殺菌灯３０、洗浄装置４０および
ヒータ５０が設けられている。さらに、ロープコンベア
２０の近傍には、センサ６０が設けられており、このセ
ンサ６０が、麺生地ｍの先端を感知すると、ロープコン
ベア２０の走行が停止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、麺生地熟成装置に
関する。図８は従来の機械製麺の方法を示すフローチャ
ートである。同図に示すように、製麺の最初の工程とし
て、まず、小麦粉と塩水を混合または捏練（101 ）し
て、小麦粉と塩水の均一な生地塊にする。そして、平ら
に生地形成（102 ）する。水の分散浸透の均一化を図る
水和を目的として麺塊あるいは麺生地をねかせて熟成す
る（103 ）。その後、麺生地の圧延を繰り返し行いなが
ら、薄く圧延して厚さ２〜３mm程度の麺生地に仕上げる
（104 ）。麺生地の圧延により硬直したグルテン組織に
柔軟性を戻す熟成（105 ）が行われる。最後に線状に切
出して（106 ）、製品として茹で上げるか包装する（10
7 ）。前記麺生地は、グルテンの形成展開による立体的
網目構造によって成り立っているが、グルテンの繊維が
太く粗い網目を形成している麺生地の場合、その食感
は、歯応えが軟らかく、弾力的延びがあり、口当りは滑
らかであるが歯当りは粘るという特性を有し、美味とな
る。グルテンの構造は、前記熟成工程103 および105 に
大きく影響される。本発明は、熟成工程103 および105
にて使用する麺生地熟成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】さて、本出願人は従来より、うどん等の
麺類の機械製麺に創意工夫を凝らし、麺類の味の良さを
出すべく永年研究・開発を重ねている。前述の図８の各
工程で使用する各機械に麺生地ｍを搬送する必要がある
が、多加水の麺生地ｍの搬送には、柔らかく延びやすい
ため細心の注意が必要であった。麺生地ｍの搬送の方法
として、例えば麺生地ｍをコイル状に巻き取って、これ
を搬送するという方法があるが、単に、麺生地ｍをコイ
ル状に巻き取っただけでは、麺生地ｍ同士がくっついて
剥がれない。この問題を解消する方法として、小麦粉や
デンプン粉等の打ち粉を麺生地ｍに振りかける方法が従
来より知られているが、この方法では、せいぜい３０〜
６０分前後が限界で、それ以上長く放置しておくと、結
局麺生地ｍ同士がくっついて剥がれないのである。ま
た、平ベルトコンベアによって麺生地ｍを搬送した場合
には、麺生地ｍが平ベルトに麺生地ｍがくっついてしま
い剥がれない。

【０００３】さらに、丸棒等に吊るしながら連続して麺
生地ｍを搬送する方法がある。図９は従来の麺生地熟成
装置の説明であって、(A) は平面図、(B) は断面側面図
である。同図において、符号202 は丸棒を示している。
多数の丸棒202 は、その両端を左右一対のチェーン201
によって支持されている。チェーン201 、201 を走行さ
せることによって、丸棒202 上の麺生地ｍを搬送するこ
とができるのである。多数の丸棒202 の上に、麺生地ｍ
を吊り下げて、ある程度垂るませておく。麺生地ｍの加
水が低い場合には、麺生地ｍがそれ以上垂れ下がること
はないが、麺生地ｍの加水が高い場合には、麺生地ｍ
が、図９(B) の点線で示すように、丸棒202 、202 間の
麺生地ｍはその自重によって垂れ下がってしまう。さら
に悪いことに、時間が経過すればする程、麺生地ｍは下
方に垂れ下がってしまい、その後の製麺工程を不能にし
てしまうのである。そこで、これらの問題を解決すべ
く、研究・開発を行った。その研究・開発の成果とし
て、特公平７−１１０１９２号公報記載の麺生地熟成装
置がある。

【０００４】図１０は従来の麺生地熟成装置の断面側面
図である。同図において、符号302は麺生地の熟成庫を
示している。熟成庫302 の上部には、麺生地ｍを挿入さ
せる入口303 が形成されている。熟成庫302 の下部に
は、熟成後の麺生地ｍを排出させる出口316 が形成され
ている。熟成庫302 の内部には、２段の麺生地懸架用突
起付コンベア306 、306 が設けられている。各麺生地懸
架用突起付コンベア306は、ローラ307 、308 に巻き掛
けられた無限チェーン311 に多数の麺生地懸架用突起31
4 が間隔をもって、その基端を取り付けられたものであ
る。この麺生地熟成装置によれば、麺生地懸架用突起付
コンベア306 、306 における、麺生地懸架用突起314 の
頭部の表面、又はコンベアの進行方向における前面と後
面の何れか一方又は双方の表面、又は垂れ下がった麺を
受けるための麺受け面等に、ランダム配置もしくは少な
くとも一方向に適宜間隔置きに配置された突起、凹凸、
連続もしくは非連続の突条のすくなくとも一種あるいは
数種よりなる群を設けて、麺生地ｍが上記表面に隙間な
く連続した状態になって密着するのを阻止することによ
り、上記各表面に接触した麺生地ｍの該表面からの引き
離し作用が容易になるようにできる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、従来の麺生
地熟成装置における熟成庫では、麺生地ｍの出口が、麺
生地ｍの入口よりも下方に形成されている。この麺生地
熟成装置の出口から出てきた熟成された麺生地ｍは、次
工程、例えば製麺工程等で加工されるので、麺生地ｍを
次工程の製麺装置に搬送するための搬送コンベア等種々
の装置が必要であり、麺生地熟成装置が全体として大型
化複雑化しているという問題がある。また、製麺工程等
の次工程へ搬送させるための搬送コンベアを設けないと
すれば、人手によって、麺生地ｍを次工程の製麺装置へ
搬送するしかない。この場合、６〜３０kgの麺生地ｍ
を、人手で搬送するのは、特に女性や高齢者には苦痛で
あり、しかも、麺生地ｍに直接手を触れることになり、
不衛生であるという問題がある。さらに、従来の麺生地
熟成装置は、搬送コンベアの表面に、麺生地ｍや打ち粉
等が付着して残ってしまうことがある。搬送コンベアか
ら麺生地ｍをこそげ取る掃除作業は、大変面倒である。
また、これら麺生地ｍや打ち粉等は、カビ等の発生の原
因になる可能性があるという問題がある。さらにまた、
従来より、麺生地ｍの表面が乾燥するのを防止するため
に、ビニールシート等で被覆している。この被覆作業
は、人手によって行っているので、大変手間であり、し
かも、ビニールシートを手で触れたりするので不衛生で
あるという問題がある。

【０００６】本発明はかかる事情に鑑み、麺生地を熟成
させることができ、麺生地が搬送コンベアに付着した
り、ダレて垂れ下がったりするのを防止することがで
き、コンパクトであり、しかも、掃除を行いやすく、衛
生的である麺生地熟成装置を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の麺生地熟成装
置は、連続する一続きの麺生地を熟成するための熟成庫
の内部に、多段の搬送コンベアが設けられた装置であっ
て、前記麺生地を出し入れする出入口が、前記熟成庫の
適所に一カ所のみ形成されており、前記搬送コンベアが
前記麺生地を、前記出入口から前記熟成庫の内部に出し
入れ往復自在に動作させうることを特徴とする。請求項
２の麺生地熟成装置は、請求項１記載の発明において、
前記搬送コンベアが、ロープコンベアであって、前後一
対のローラと、該前後一対のローラ間に巻き掛けられた
複数の丸ベルトからなることを特徴とする。請求項３の
麺生地熟成装置は、請求項１または２記載の発明におい
て、前記熟成庫の内部に、前記搬送コンベアを洗浄する
ための洗浄装置が設けられたことを特徴とする。請求項
４の麺生地熟成装置は、請求項１、２または３記載の発
明において、前記熟成庫の内部に、殺菌灯が設けられた
ことを特徴とする。請求項５の麺生地熟成装置は、請求
項１、２、３または４記載の発明において、前記熟成庫
の内部に、温度調整自在な熱源が設けられたことを特徴
とする。請求項６の麺生地熟成装置は、請求項１、２、
３、４または５記載の発明において、前記搬送コンベア
の近傍に、感知センサが設けられ、該感知センサが前記
麺生地の先端を感知すると、前記搬送コンベアの走行が
停止することを特徴とする。請求項７の麺生地熟成方法
は、連続する一続きの麺生地を熟成庫の出入口から該熟
成庫の内部へ進入させ、前記麺生地を前記熟成庫の内部
を前進させ、前記熟成庫内で麺生地を熟成させ、前記麺
生地を後退させて、前記熟成庫の出入口から外部へ取り
出すことを特徴とする。請求項８の麺生地熟成方法は、
請求項７記載の発明において、前記熟成庫の内部の湿度
が８０％未満の場合には、加湿機によって、その湿度を
８０％以上に維持させ、常時、前記熟成庫の内部の湿度
を、８０％以上100 ％以下に維持することを特徴とす
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施形態を図面
に基づき説明する。図１は本実施形態の麺生地熟成装置
１の側面断面図である。図２は本実施形態の麺生地熟成
装置１の概略斜視図である。図１および図２において、
符号１０は熟成庫を示している。この熟成庫１０の内部
には、多段のロープコンベア２０が設けられている。各
ロープコンベア２０の近傍にはそれぞれセンサ６０が設
けられている。また、熟成庫１０の内部において、その
上部には、殺菌灯３０および洗浄装置４０が設けられて
おり、下部には、ヒータ５０が設けられている。

【０００９】まず、熟成庫１０を説明する。熟成庫１０
は、その素材が保温性および保湿性に優れ、また衛生的
にも優れた木製やステンレス製等であり、箱状に構成さ
れたものである。熟成庫１０の外側底面には、前後左右
に計４個のキャスター１２が取り付けられているので、
本実施形態の麺生地熟成装置１を、所望の場所へ簡単に
移動させることができる。熟成庫１０の側部には、透明
な窓１３が開閉自在に取り付けられている。この透明な
窓１３から熟成庫１０の内部を観察することができる。
もちろん、窓１３を開ければ、掃除や麺生地ｍの調整や
確認等を行いやすい。なお、キャスター１２や窓１３
は、本発明の必須構成要素ではなく、なくてもよい。

【００１０】熟成庫１０には、その前面上部に１カ所の
み、麺生地ｍの出入口１１が形成されている。この点、
従来の麺生地熟成装置における熟成庫１０と異なる。麺
生地ｍの出入口１１が熟成庫１０において、１カ所のみ
形成されている理由は後述する。

【００１１】つぎに、ロープコンベア２０を説明する。
前述のごとく、熟成庫１０の内部には、複数のロープコ
ンベア２０がそれぞれ水平に多段に設けられている。各
ロープコンベア２０は互いに実質同一のものである。な
お、ロープコンベア２０の段数は、図では５段である
が、特に制限はなく、いくつでもよい。

【００１２】図３はロープコンベア２０の概略斜視図で
ある。同図に示すように、このロープコンベア２０は、
前後一対のローラ２１、２１に、複数の丸ベルト２２が
巻き掛けられたものである。各ローラ２１の周面に、そ
の長手方向に等間隔に複数の周回溝を形成しておくと、
各周回溝に丸ベルト２２が掛合し、丸ベルト２２がズレ
るのを防止できるので好適である。なお、搬送すべき麺
生地ｍの幅に応じて、ロープコンベア２０における隣接
する丸ベルト２２、２２間の間隔や丸ベルト２２の数を
決めればよい。

【００１３】各ロープコンベア２０のいずれか一方のロ
ーラ２１を回転させれば、全ての丸ベルト２２は、ロー
ラ２１、２１間を同一方向に走行する。このため、丸ベ
ルト２２に麺生地ｍを載せておけば、丸ベルト２２によ
って麺生地ｍを搬送することができるのである。ローラ
２１の駆動源は図示しないモータであり、種々の伝達機
構によって、モータの動力がローラ２１に伝達され、ロ
ーラ２１を回転させるようになっている。なお、奇数段
目のロープコンベア２０のローラ２１が時計廻りに回転
するときには、偶数段目のロープコンベア２０のローラ
２１が反時計廻りに回転するようになっている。逆に、
偶数段目のロープコンベア２０のローラ２１が時計廻り
に回転するときには、奇数段目のロープコンベア２０の
ローラ２１が反時計廻りに回転するようになっている。

【００１４】最上段のロープコンベア２０は、その一端
が前記熟成庫１０の出入口１１から突き出して配設され
ている。２段目以降の偶数段目のロープコンベア２０
は、その上段のロープコンベア２０よりも右方にズラさ
れて配設されている。３段目以降の奇数段目のロープコ
ンベア２０は、その上段のロープコンベア２０よりも左
方にズラされて配設されている。このため、麺生地ｍを
図のごとく折り返しながら、熟成庫１０の内部を搬送さ
せることができるが、詳細は後述する。

【００１５】つぎに、殺菌灯３０を説明する。再び図１
に示すように、熟成庫１０の内部における上部には、殺
菌灯３０が取り付けられている。この殺菌灯３０は、紫
外線を放射するランプである。この殺菌灯３０によっ
て、熟成庫１０の内部に設けられた全ての装置を殺菌す
ることができる。しかも、熟成庫１０の内部の装置だけ
でなく、熟成庫１０の内部に残った微量の打ち粉等をも
殺菌できるので、衛生的であるという効果を奏する。

【００１６】つぎに、洗浄装置４０を説明する。この洗
浄装置４０の下部先端はノズルになっており、このノズ
ルから洗浄水が噴射されるようになっている。このた
め、ロープコンベア２０の内部に設けられた全ての装置
を洗浄することができるので、衛生的であるという効果
を奏する。

【００１７】つぎに、ヒータ５０を説明する。ヒータ５
０は、熟成庫１０の内部における底面に設けられてい
る。このヒータ５０は、通電により発熱するものであ
る。ヒータ５０の熱によって、熟成庫１０の内部は温め
られるので、麺生地ｍの熟成が促進されるのである。な
お、ヒータ５０としては、高熱蒸気等であってもよく、
熟成庫１０の内部温度を高くし、熟成を促進させる熱源
であれば、特に制限なく使用しうる。

【００１８】つぎに、センサ６０を説明する。図１に示
すように、前記多段のロープコンベア２０には、適所に
それぞれセンサ６０が設けられている。このセンサ６０
は、麺生地ｍの先端を感知すると、ロープコンベア２０
の走行を停止させる停止信号を発信するものである。麺
生地ｍがロープコンベア２０上を移動しセンサ６０の位
置まで進むと、センサ６０が麺生地ｍの先端を感知する
ので、停止信号により、全てのロープコンベア２０が停
止する。なお、図では、センサ６０が複数設置されてい
るが実際に稼働させるのは、いずれか１つであり、１つ
のセンサ６０を適所に設置してもよい。

【００１９】つぎに、本実施形態の麺生地熟成装置１の
作用・効果を説明する。図４は本実施形態の麺生地熟成
装置１の第１使用説明図である。同図に示すように、本
実施形態の麺生地熟成装置１における熟成庫１０の出入
口１１に、公知の麺生地圧延機Ａを、その挿入口が位置
するように配設する。そして、本実施形態の麺生地熟成
装置１を駆動させる。そして、麺生地圧延機Ａによっ
て、本実施形態の麺生地熟成装置１における熟成庫１０
の出入口１１に、連続する一続きの麺生地ｍを挿入させ
る。麺生地ｍには、水分が含まれており、特に、多加水
の麺生地ｍには、３５〜４０％の水分が含有されてい
る。なお、麺生地ｍは、連続した一続きのものが好まし
い。

【００２０】一方、ヒータ５０によって熟成庫１０の内
部を温めることにより、冬期等外気温の低い場合には、
熟成が促進される。また、麺生地ｍから発散される水分
で、湿度が上昇する。通常は、麺生地ｍの含有水分によ
り、熟成庫１０の内部の湿度は８０％〜100 ％に保たれ
る。熟成庫１０の内部の湿度が８０％未満の場合には、
加湿機等によって、熟成庫１０の内部の湿度を８０％以
上に上昇させる。このため、熟成庫１０の内部の湿度は
８０％〜100 ％に維持される。もし、熟成庫１０の内部
の湿度を８０％未満にした場合には、麺生地ｍの表面が
乾燥してしまう。このため、熟成庫１０の内部の湿度を
８０％〜100 ％に維持させておけば、麺生地ｍを、その
表面が乾燥することなく、熟成させることができるとい
う効果を奏する。この結果、麺生地ｍの乾燥を防止させ
るためのビニールシート等を被せる必要がないので、人
手によるビニールシート被覆作業がなくなり、衛生的で
あるという効果を奏する。

【００２１】再び図１に示すように、熟成庫１０の内部
では、麺生地ｍは最上段のロープコンベア２０によっ
て、その丸ベルト２２上に載せられて、図では、左端か
ら右端に送られる。麺生地ｍは、ロープコンベア２０の
丸ベルト２２に載せられているので、麺生地ｍと丸ベル
ト２２との間の接触面積が小さく、麺生地ｍが丸ベルト
２２に付着するのを防止できるという効果を奏する。

【００２２】しかも、麺生地ｍは複数の丸ベルト２２に
よって支持されながら搬送されるので、麺生地ｍがダレ
て垂れ下がるのを防止できるという効果を奏する。

【００２３】そして、麺生地ｍの先端が、最上段のロー
プコンベア２０の右端を通り過ぎると、麺生地ｍの先端
は、その自重によって垂れ下がり、２段目のロープコン
ベア２０に送られる。ついで、この麺生地ｍは２段目の
ロープコンベア２０によって、その丸ベルト２２上を、
図では、右端から左端に搬送される。そして、この麺生
地ｍは、３段目のロープコンベア２０、最下段のロープ
コンベア２０によって順次搬送される。

【００２４】また、麺生地ｍがロープコンベア２０によ
って搬送されていくうちに、麺生地ｍの先端が、いずれ
かのセンサ６０に感知されるとロープコンベア２０が停
止し麺生地ｍの収納が終了する。このため、このセンサ
６０により必要以上の麺生地ｍの収納を防ぐことができ
る。また、稼働させるセンサ６０を変更させることによ
って、麺生地ｍの収容量を変更させることができる。

【００２５】麺生地ｍを熟成させ、所望の熟成時間を経
過した後、ロープコンベア２０は逆送させる。すると、
連続する一続きの麺生地ｍは、各ロープコンベア２０に
よって逆走し、熟成庫１０の出入口１１から外部へと排
出される。この麺生地ｍは、熟成庫１０の内部にて、十
分に熟成されたものとなっている。この麺生地ｍは、麺
生地圧延機Ａによって、次工程の製麺装置に送られる。

【００２６】さて、熟成庫１０の内部で熟成させる麺生
地ｍの量を当初の量の例えば２倍、３倍に増加させる場
合には、単に麺生地ｍの厚さを２倍、３倍にしたり、麺
生地ｍの巾を２倍、３倍に広くすればよい。逆に云え
ば、ロープコンベア２０の段数を５段から７〜１０段へ
と増加させることなく熟成でき、麺生地ｍの量を増加さ
せることができ、熟成庫１０を大きくしたり、駆動モー
タを大きくする必要がないので、本実施形態の麺生地熟
成装置１はコンパクトなのである。

【００２７】換言すれば、本実施形態の麺生地熟成装置
１は、熟成庫１０の大きさを増加させることなく、麺生
地ｍの厚さや麺生地ｍの巾を増加させることによって、
大量の麺生地ｍを収納し、熟成させることができる。上
記のごとく、本実施形態の麺生地熟成装置１は、そのロ
ープコンベア２０の段数を増加させたり、その熟成庫１
０を大型化させたりすることなく、大量の麺生地ｍを熟
成させることができ、コンパクトであるという効果を奏
する。

【００２８】本実施形態の麺生地熟成装置１によれば、
その熟成庫１０において、麺生地ｍを入れる入口と麺生
地ｍを排出させる出口が同一の出入口１１となっている
ので、麺生地ｍを次工程に搬送するための搬送コンベア
等が必要ない。このため、本実施形態の麺生地熟成装置
１はコンパクトであるという効果を奏する。

【００２９】上記のごとく、本実施形態の麺生地熟成装
置１によれば、麺生地ｍをロープコンベア２０上でその
まま熟成させることができ、麺生地ｍが搬送コンベアに
くっついたりダレて垂れ下がったりするのを防止するこ
とができ、コンパクトであるという効果を奏する。

【００３０】本実施形態の麺生地熟成装置１によって麺
生地ｍを熟成させた後に、本実施形態の麺生地熟成装置
１における熟成庫１０の内部を掃除するときには、ま
ず、各ロープコンベア２０の丸ベルト２２を走行させな
がら、洗浄装置４０から洗浄液を噴射する。そして、殺
菌灯３０から紫外線を照射して殺菌する。すると、熟成
庫１０の内部の全ての装置は、洗浄装置４０の洗浄液に
よって洗浄され、殺菌灯３０の紫外線によって殺菌され
る。このため、本実施形態の麺生地熟成装置１は、掃除
を行いやすく、衛生的であるという効果を奏する。

【００３１】図５は本実施形態の麺生地熟成装置１を並
設して一体にした状態の概略斜視図である。同図に示す
ように、複数の本実施形態の麺生地熟成装置１を並設さ
せて、一体にする。このように複数台を一体にしておく
と、本実施形態の麺生地熟成装置１を１台１台別個に運
ばなくてもよく、好適である。

【００３２】つぎに、本実施形態の麺生地熟成装置１の
他の使用方法を説明する。図６は本実施形態の麺生地熟
成装置１の第２使用説明図である。図７は図６に続く、
本実施形態の麺生地熟成装置１の第２使用説明図であ
る。図６および図７に示すように、麺生地圧延機Ａを挟
んで、一対の本実施形態の麺生地熟成装置１、１を、そ
の熟成庫１０の出入口１１が内側を向いて対向するよう
に配設する。麺生地圧延機Ａは正転・逆転を可能とし、
またロール間隔を縮めることにより順次薄く圧延できる
機能を有している。このため、麺生地ｍを中央に設置し
た麺生地圧延機Ａにより、麺生地ｍ順次薄く圧延したも
のを熟成させることができる。

【００３３】例えば、厚さが２０mmの麺生地ｍを左側の
麺生地熟成装置１に挿入する。そして、麺生地熟成装置
１内で麺生地ｍを所定の時間熟成させる。この麺生地ｍ
を、中央の麺生地圧延機Ａにより、その厚さを例えば１
５mmにまで圧延し、右側の麺生地熟成装置１に送り込
む。そして、麺生地熟成装置１内で麺生地ｍを所定の時
間熟成させる。この麺生地ｍを逆送させ、中央の麺生地
圧延機Ａによって、その厚さを例えば１０mmまでに圧延
し、麺生地熟成装置１内で再度熟成する。つまり、左右
２台の本実施形態の麺生地熟成装置１、１および中央の
麺生地圧延機Ａにより、圧延→熟成→圧延→熟成と繰り
返し作業を行うことができるのである。

【００３４】

【発明の効果】請求項１の麺生地熟成装置によれば、連
続する一続きの麺生地を熟成庫の出入口から熟成庫の内
部へ進入させ、麺生地を熟成庫の内部を前進させ、熟成
庫内で麺生地を熟成させ、麺生地を後退させて、熟成庫
の出入口から外部へ取り出すことができる。この結果、
大量の麺生地を熟成させる場合であっても、麺生地の厚
さや巾を増加させるだけでよく、装置を小型化でき、コ
ンパクトにできる。請求項２の麺生地熟成装置によれ
ば、麺生地は、ロープコンベアの丸ベルトに載せられて
いるので、麺生地と丸ベルトとの間の接触面積が小さ
く、麺生地が丸ベルトに付着するのを防止できる。しか
も、麺生地は複数の丸ベルトによって支持されながら搬
送されるので、麺生地がダレて垂れ下がるのを防止でき
る。しかも、掃除を行いやすく、衛生的である。請求項
３の麺生地熟成装置によれば、掃除を行いやすく、衛生
的である。請求項４の麺生地熟成装置によれば、衛生的
である。請求項５の麺生地熟成装置によれば、麺生地を
熟成させることができる。請求項６の麺生地熟成装置に
よれば、麺生地がロープコンベアによって搬送されてい
くうちに、麺生地の先端が、いずれかのセンサに感知さ
れるとロープコンベアが停止し麺生地の収納が終了す
る。このため、このセンサにより必要以上の麺生地の収
納を防ぐことができる。また、稼働させるセンサを変更
させることによって、麺生地の収容量を変更させること
ができる。請求項７の麺生地熟成方法によれば、大量の
麺生地を熟成させる場合であっても麺生地の厚さや巾を
増加させるだけでよく、装置を小型化でき、コンパクト
にできる。請求項８の麺生地熟成方法によれば、麺生地
の表面が乾燥するのを防止できるので、ビニールシート
等で覆う必要がなく、人手による手間がかからず、しか
も管理が楽である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態の麺生地熟成装置１の側面断面図で
ある。

【図２】本実施形態の麺生地熟成装置１の概略斜視図で
ある。

【図３】ロープコンベア２０の概略斜視図である。

【図４】本実施形態の麺生地熟成装置１の第１使用説明
図である。

【図５】本実施形態の麺生地熟成装置１を並設した状態
の概略斜視図である。

【図６】本実施形態の麺生地熟成装置１の第２使用説明
図である。

【図７】図６に続く、本実施形態の麺生地熟成装置１の
第２使用説明図である。

【図８】従来の機械製麺の方法を示すフローチャートで
ある。

【図９】従来の麺生地熟成装置の説明図であって、(A)
は平面図、(B) は断面側面図である。

【図１０】従来の麺生地熟成装置におけるコンベアの側
面図である。

【符号の説明】

１ 麺生地熟成装置 １０ 熟成庫 １１ 出入口 ２０ ロープコンベア ２１ ローラ ２２ 丸ベルト ３０ 殺菌灯 ４０ 洗浄装置 ５０ ヒータ ６０ センサ Ａ 麺生地圧延機

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】連続する一続きの麺生地を熟成するための
   熟成庫の内部に、多段の搬送コンベアが設けられた装置
   であって、前記麺生地を出し入れする出入口が、前記熟
   成庫の適所に一カ所のみ形成されており、前記搬送コン
   ベアが前記麺生地を、前記出入口から前記熟成庫の内部
   に出し入れ往復自在に動作させうることを特徴とする麺
   生地熟成装置。
2. 【請求項２】前記搬送コンベアが、ロープコンベアであ
   って、前後一対のローラと、該前後一対のローラ間に巻
   き掛けられた複数の丸ベルトからなることを特徴とする
   請求項１記載の麺生地熟成装置。
3. 【請求項３】前記熟成庫の内部に、前記搬送コンベアを
   洗浄するための洗浄装置が設けられたことを特徴とする
   請求項１または２記載の麺生地熟成装置。
4. 【請求項４】前記熟成庫の内部に、殺菌灯が設けられた
   ことを特徴とする請求項１、２または３記載の麺生地熟
   成装置。
5. 【請求項５】前記熟成庫の内部に、温度調整自在な熱源
   が設けられたことを特徴とする請求項１、２、３または
   ４記載の麺生地熟成装置。
6. 【請求項６】前記搬送コンベアの近傍に、感知センサが
   設けられ、該感知センサが前記麺生地の先端を感知する
   と、前記搬送コンベアの走行が停止することを特徴とす
   る請求項１、２、３、４または５記載の麺生地熟成装
   置。
7. 【請求項７】連続する一続きの麺生地を熟成庫の出入口
   から該熟成庫の内部へ進入させ、前記麺生地を前記熟成
   庫の内部を前進させ、前記熟成庫内で麺生地を熟成さ
   せ、前記麺生地を後退させて、前記熟成庫の出入口から
   外部へ取り出すことを特徴とする麺生地熟成方法。
8. 【請求項８】前記熟成庫の内部の湿度が８０％未満の場
   合には、加湿機によって、その湿度を８０％以上に維持
   させ、常時、前記熟成庫の内部の湿度を、８０％以上10
   0 ％以下に維持することを特徴とする請求項７記載の麺
   生地熟成方法。