CN218104840U - 蒸箱 - Google Patents

Abstract

一种蒸箱。所述蒸箱包括：箱体，具有蒸制腔；传动组件，与所述箱体连接；若干个挂架，与所述传动组件连接，用于悬挂待蒸制物；所述挂架随着所述传动组件的传动而进出所述蒸制腔；蒸汽组件，位于所述箱体内，用于对所述挂架上悬挂的待蒸制物进行蒸制。采用上述方案，可以在不增加面条处理工艺的情况下，避免面条发生粘连。

Description

蒸箱

技术领域

本实用新型涉及烹饪技术领域，具体涉及一种蒸箱。

背景技术

蒸箱，主要是通过发热的方式，将水转化为高温蒸汽，以此来对食物进行蒸汽蒸制的烹饪器具。基于所蒸制食物的不同，蒸箱具有不同的结构。

以对面条进行蒸制的蒸箱为例，面条用蒸箱内，通常设置有蒸箱网。在对面条蒸制时，面条可以平铺于蒸箱网内。由于面条具有一定的粘性，利用面条与蒸箱网之间的接合力，面条可以基本固定在蒸箱网的一面，进而由蒸箱内产生的蒸汽，对面条进行蒸制。

但是，利用上述蒸箱对面条进行蒸制时，随着蒸箱网在蒸箱内的移动，面条之间会发生粘连的情况，最终影响面条的形状及口感。

针对面条之间会发生粘连的情况，现有方案大都通过增加相应的处理工艺的方式，来避免因粘连影响面条的形状及口感，导致面条的制作工艺复杂化。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是：在不增加面条处理工艺的情况下，如何设置蒸箱的结构，来避免面条发生粘连。

为解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种蒸箱，所述蒸箱包括：箱体，具有蒸制腔；传动组件，与所述箱体连接；若干个挂架，与所述传动组件连接，用于悬挂待蒸制物；所述挂架随着所述传动组件的传动而进出所述蒸制腔；蒸汽组件，位于所述箱体内，用于对所述挂架上悬挂的待蒸制物进行蒸制。

与现有技术相比，本实用新型实施例的技术方案具有以下优点：

应用本实用新型的方案，由于蒸箱内设置有若干个挂架，所述挂架可以用于悬挂待蒸制物，并且所述挂架可以随着传动组件的传动而进出蒸制腔，由此在对面条进行蒸制时，可以将面条悬挂在挂架上，从而面条可以随着所述传动组件的传动而进出蒸制腔，实现对面条的蒸制。此时，通过调整挂架的间距，可以使得面条之间保持较大的距离，避免面条之间发生粘连，这样，仅通过改变蒸箱的结构，可以实现在未增加其它处理工艺的情况下，避免面条发生粘连。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种蒸箱的剖面结构示意图；

图2是本实用新型实施例中挂杆与传送链条的局部放大示意图；

图3是本实用新型实施例中上蒸汽管组及下蒸汽管组的示意图；

图4是本实用新型实施例中一种面条制作方法的流程图；

图5是使用本实用新型实施例中蒸箱对面条进行蒸制的示意图。

具体实施方式

目前，针对面条之间会发生粘连的情况，现有主要采用以下三种方案：

第一种，在对面条进行蒸制之前，执行制波工艺。所谓制波工艺，即使面条在上下受限(20mm～30mm)的空间内来回折叠并挤压，制成波浪状面条。波浪状的面条互相之间虽不易粘连，但面条之间仍然会存在粘连的情况，且面条形状受限。

第二种，在对直面面条在进行蒸制之前，为了防止直面面条之间互相粘连，将粉未油脂裹于面条或面带表面。但是，这种处理方式除增加工艺成本外，还会使面条蒸制时熟化受到影响，并且，油脂的存在还会影响蒸箱内卫生。

第三种，在对直面面条在进行蒸制之后，利用差速松丝机或振动松丝机将粘连的面条分开。但在，这种处理方式，由于蒸箱网呈弯曲状，切丝后的面条经蒸箱蒸制后，面条的弯曲形状已经形成并固定，即使后续利用差速松丝机或松丝机可分开并条，面条的直度也已经难以复原。

上述三种方案，均增加了相应的处理工艺，来应对面条之间发生粘连的情况。如何在不增加工艺的情况下，减少面条之间粘连的情况发生，成为亟待解决的问题。

针对上述问题，本实用新型实施例提供了一种蒸箱，所述蒸箱中设置有挂架，挂架可以用于悬挂待蒸制物，并且所述挂架可以随着传动组件的传动而进出蒸制腔，由此在对面条进行蒸制时，可以将面条悬挂在挂架上，通过调整挂架的间距，达到在未增加其它处理工艺的情况下，避免面条发生粘连的目的。相对于现有三种应对面条之间发生粘连情况的方案，仅需要改变蒸箱的结构即可，无需增加面条的处理工艺。

另外，相对于现有第一种方案，采用本实用新型的蒸箱，避免面条发生粘连的效果更好，并且，面条的形状不受限。相对于现有第二种方案，无需在面条或面带表面裹上粉未油脂，从而可以避免因裹上粉未油脂影响面条蒸制时熟化，并可以提高蒸箱内卫生程度。相对于现有第三种方案，由于采用本实用新型的蒸箱，面条基本不会发生粘连，故自然不需要采用额外的工艺将粘连的面条分开，也就不会影响面条的直度。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例作详细地说明。

本实用新型实施例提供了一种蒸箱，所述蒸箱可以包括：

箱体，具有蒸制腔；

传动组件，与所述箱体连接；

若干个挂架，与所述传动组件连接，用于悬挂待蒸制物；所述挂架随着所述传动组件的传动而进出所述蒸制腔；

蒸汽组件，位于所述箱体内，用于对所述挂架上悬挂的待蒸制物进行蒸制。

通过将待蒸制物悬挂于挂架上，进而可以在传动组件的带动下，进出蒸制腔，实现对待蒸制物的蒸制。通过调整相邻挂架之间的距离，可以避免相邻挂架上悬挂的待蒸制物发生粘连。

在具体实施中，箱体具有蒸制腔，所述蒸制腔具有蒸制入口及蒸制出口。通常情况下，蒸制入口及蒸制出口位于蒸制腔的相对两侧，使得蒸制腔能够与外部连通。在一实施例中，蒸制入口及蒸制出口的位置可以靠近蒸制腔的底部，这样可以使得蒸制物在蒸制腔中的运动路径最长，蒸制时间也就最长，由此可以提高蒸制效果。

在具体实施中，基于待蒸制物的不同，所述挂架可以具有多种结构。比如，当所述待蒸制物为条状物时，所述挂架可以为挂杆。当所述待蒸制物为片状物时，所述挂架可以为具有圆弧形边缘的长方体，此时，该长方体的边缘可以用于悬挂片状物，而长方体的其它部分可以用于承托该片状物。

图1是本实用新型实施例中蒸箱的一种结构示意图。参照图1，箱体1具有蒸制腔10，蒸制腔10具有蒸制入口101及蒸制出口102。其中，蒸制入口 101位于蒸制腔10的前端下部，而蒸制出口102位于蒸制腔10的后端下部。所述挂架为挂杆22。传动组件带动挂杆22从蒸制入口101进入蒸制腔10，而从蒸制出口102离开蒸制腔。

在具体实施中，所述蒸制腔10的尺寸可以根据实际需要设置。比如，可以设置蒸制腔10的宽度范围和高度范围均为90cm～120cm，设置蒸制腔10 的长度范围均为800cm～1200cm。

在具体实施中，基于传动方式的不同，所述传动组件可以具有多种结构，此处不作限制。所述挂架可以固定在传动组件上，并能够随着传动组件的传动而进出所述蒸制腔即可，当传动组件及挂架的结构变化时，挂架与传动组件的连接方式也会相应变化，具体挂架与传动组件如何连接，不作限制。

例如，参照图1，所述传动组件可以包括：传动轮组，与所述箱体1连接；第一传送链条21，位于所述传动轮组的第一侧，且与所述传动轮组相啮合；第二传送链条，位于所述传动轮组的第二侧，且与所述传动轮组相啮合；所述传动轮组的第一侧和第二侧相对。

由于图1为蒸箱的剖面示意图，故在图1中，仅示出第一传送链条21。可以理解的是，在传动轮组的另一相对侧，设置有第二传送链条。

在具体实施中，可以设置第一传送链条21与第二传送链条相平行，这样，第一传送链条21与第二传送链条可以对称设置在传动轮组的相对两侧，简化传动组件的复杂度，并且更便于与挂架连接。

所述传动轮组能够与第一传送链条21及第二传送链条啮合，这样当传动轮组旋转时，可以将动力传递至第一传送链条21及第二传送链条，使得第一传送链条21及第二传送链条向传递轮组旋转的方向运动。

在具体实施中，所述传动轮组的数量通常为两个以上，具体不作限制，只要能够使得第一传送链条21及第二传送链条按照所需要的运动路径运动即可。

在本实用新型的一实施例中，参照图1，所述传动轮组可以包括：第一内传动轮组231、第二内传动轮组232、入口传动轮组233、出口传动轮组234、第一外传动轮组235及第二外传动轮组236。

其中，第一内传动轮组231及第二内传动轮组232，固定在所述蒸制腔 10内。入口传动轮组233固定在所述蒸制入口101处，出口传动轮组234固定在所述蒸制出口102处。第一外传动轮组235及第二外传动轮组236，固定在所述箱体1外

所述第一内传动轮组231及第一外传动轮组232，靠近所述蒸制入口101；所述第二内传动轮组235及第二外传动轮组236，靠近所述蒸制出口；

所述第一传送链条21及第二传送链条，依次与所述第一内传动轮组231、第二内传动轮组232、出口传动轮组234、第二外传动轮组236、第一外传动轮组235及入口传动轮组233啮合，分别形成相应的旋转回路。

在具体实施中，第一内传动轮组231设置在蒸制腔10内靠近蒸制入口101 的一侧，第一外传动轮组232设置在蒸制腔10外靠近蒸制入口101的一侧。第二内传动轮组235设置在蒸制腔10内靠近蒸制出口102的一侧，第二外传动轮组236设置在蒸制腔10外靠近蒸制出口102的一侧，

第一传送链条21依次经所述第一内传动轮组231、第二内传动轮组232、出口传动轮组234、第二外传动轮组236、第一外传动轮组235及入口传动轮组233，形成第一旋转回路。第二传送链条依次经所述第一内传动轮组231、第二内传动轮组232、出口传动轮组234、第二外传动轮组236、第一外传动轮组235及入口传动轮组233，形成第二旋转回路。

在具体实施中，所述挂架的第一端与所述第一传送链条固定连接，所述挂架的第二端与所述第二传送链条固定连接。所述挂架的第一端与第二端相对。挂架两端可以固定且不可转动的方式连接于第一传送链条及第二传送链条。

在一实施例中，可以设置挂架与第一传送链条及第二传送链条可拆卸地连接，由此可以使得挂架能够被重复利用。另外，可以设置第一传送链条及第二传送链条上具有多个与挂架连接的连接部，由此根据需要调整挂架在传送链条上的位置，也能根据需要增加或减少挂架的数量，更加便于使用。

在具体实施中，若干个挂架可以沿着所述第一传送链条及第二传送链条的运动方向排布。各挂架与同一传送链条之间的夹角，可以相同，也可以不相同。同一挂架与第一传送链条之间的夹角，与该挂架和第二传送链条之间的夹角，可以相同，也可以不相同。相邻挂架之间的距离，可以相等，也可以不相等。

以所述挂架为挂杆为例，图2为图1中挂杆与第一传送链条和第二传送链条连接的局部放大示意图。参照图2，挂杆22的一端与第一传送链条21连接，另一端与第二传送链条24连接。

在本实用新型的一实施例，挂杆22之间可以互相平行，即任意两挂杆之间相互平行，这样便于控制挂杆之间的距离，避免待蒸制物之间发生粘连。

在一实施例中，可以设置挂杆22与第一传送链条21以及第二传送链条24垂直。在其它实施例中，也可以设置挂杆22与第一传送链条21或第二传送链条24不垂直。具体挂杆22与第一传送链条21之间的角度不作限制，只要第一传送链条21及第二传送链条24带动挂杆22同步运动即可。

在具体实施中，相邻挂架之间的距离，可以根据待蒸制物的形态以及生产要求等因素进行设置。

以待蒸制物是面条为例，当面条为扁平状时，面条的厚度很小，由此可以相应缩短挂杆之间的距离。当面条为圆柱状时，面条的直径增加，由此可以相应增大挂杆之间的距离。

可以理解的是，若挂面杆之间的间距过长，会造成挂面量少，不符合生产要求。若挂面杆之间的间距过短，会造成前后挂杆之间的面条粘连在一起。

因此，本实用新型对挂杆的间距也进行了特别的设置，保证挂面不粘连，亦能保证生产线的速度要求。具体地，可以设置任意相邻挂杆之间的距离均相等，且范围在11cm至14cm之间，较佳地，相邻挂杆之间的距离可以为 12.5cm。

可以理解的是，所述挂杆之间的间距可以通过增加挂杆或者减少挂杆的方式，进行调整，以满足生产要求。

在具体实施中，参照图2，所述挂杆22为中空圆柱杆，且所述挂杆22的表面具有多个均匀分布的通孔221。圆柱形的挂杆22，可以避免待蒸制物断裂。另外，在挂杆22的表面设置通孔221，蒸汽组件产生的蒸汽可以进入挂杆22内，并通过挂杆22的表面的通孔221穿过，由此可以使得待蒸制物得到充分蒸制，避免待蒸制物接触挂杆22的一侧得不到充分蒸制的问题。

在具体实施中，可以根据最终需要的面条产品的弯曲度、面条在挂杆22 上是否容易断裂等因素，设置挂杆的直径及壁厚。可以根据(面条上与挂杆接触面的糊化度，来设置挂杆上通孔的孔径及开孔率。

在本实用新型的一实施例中，可以设置挂杆22为直径范围为4cm～5cm、壁厚范围3cm～5mm。挂杆22上通孔221的孔径为4cm～8mm。

在本实用新型的一实施例中，所述传动组件还可以包括：轮组驱动组件，与所述传动轮组连接，用于驱动所述传动轮组旋转，以使得所述第一传送链条及第二传送链条发生运动。

通过设置轮组驱动组件，由轮组驱动组件为传动轮组提供动力，进而可以根据需要控制轮组驱动组件的转速，调整待蒸制物在蒸制腔中的运动速度，进而智能化地控制待蒸制物的熟化程度，更好地满足生产需求。

在具体实施中，所述蒸汽组件可以包括：蒸汽发生组件以及排气组件。其中，蒸汽发生组件位于所述蒸制腔内，用于产生蒸汽；所述排气组件，固定在所述箱体上，并将所述蒸制腔与外部连通，以将所述蒸制腔内多余的蒸汽排出至所述蒸制腔外。

在具体实施中，所述蒸汽发生组件可以包括：上蒸汽管组及下蒸汽管组；所述传动组件带动所述挂杆在所述蒸制腔内运动时，经过所述上蒸汽管组及下蒸汽管组之间的区域。

以图1中蒸箱结构为例，在具体实施中，所述蒸汽发生组件包括上蒸汽管组31及下蒸汽管组32，其中，所述上蒸汽管组31包括至少一个上蒸汽管 311，所述下蒸汽管组32包括至少一个下蒸汽管321。上蒸汽管311及蒸汽管下321可以沿该蒸制腔10的长度方向排布且彼此之间相互平行。

在具体实施中，上蒸汽管组32可以设置在蒸制腔10内，且靠近蒸制腔 10的顶部。下蒸汽管组32可以设置于蒸制腔10内且靠近蒸制腔10的底部。第一传送链条21及第二传送链条带动挂杆22在蒸制腔10内部传送前进时，位于该上蒸汽管组31及该下蒸汽管组32之间。

在具体实施中，上蒸汽管组31及下蒸汽管组32中蒸汽管数量不作限制，二者蒸汽管的数量可以相同，也可以不同，此处不作限制。上蒸汽管组31及下蒸汽管组32中蒸汽管数量的范围可以为1根～10根。

图3为蒸制腔10内上蒸汽管组31及下蒸汽管组32一较佳实施方式的示意图，其中仅示出蒸制腔10和蒸汽发生组件，其他组件均省略。参照图3，在一优选实施例中，上蒸汽管组31及下蒸汽管组32分别包括三根蒸汽管。

在其它实施例中，也可以根据实际情况调整上蒸汽管组311及下蒸汽管组321中蒸汽管的数量。

在具体实施中，参照图3，上蒸汽管311及下蒸汽管321的管径范围可以为45mm～50mm。

在一实施例中，参照图3，上蒸汽管311及下蒸汽管321上可以开设有多个蒸汽孔313，该蒸汽孔313的直径范围可以为3.0mm～3.5mm。上蒸汽管311 及下蒸汽管312的开孔率(管道孔面积和与管道总表面积的比值)范围为 0.1％～0.15％，由此可以保证一定的蒸制效率。

简言之，本实用新型的较佳实施方式中，在蒸制腔10内部靠近顶部的位置设置多个上蒸汽管311，在靠近底部的位置同样设置多个下蒸汽管321，同时对上蒸汽管311及下蒸汽管321的蒸汽孔孔径、开孔率等进行了一系列设计，由此使得蒸汽可以以最高的效率布满蒸制腔10，达到要求的蒸面温度。待蒸制物悬挂于挂杆22上，由传送链条传送，沿蒸制腔10长度方向行进时，从上蒸汽管组31及下蒸汽管组32中间通过，使得待蒸制物能够被均匀蒸制，效果更佳。

在具体实施中，为了提高蒸制效率，可以设置第一内传动轮组231在水平方向上的投影，与蒸汽发生组件的一端重合，或者位于蒸制腔入口101与该蒸汽发生组件之间。类似地，第二内传动轮组232在水平方向上的投影与蒸汽发生组件的另一端重合，或者位于蒸制腔出口102与蒸汽发生组件之间。

在具体实施中，第一内传动轮组231与第二内传动轮组232在蒸制腔10 内的高度可以相同。较佳地，第一内传动轮组231与第二内传动轮组232的连线，可以与上蒸汽管组31所在平面及下蒸汽管组32所在平面平行，由此，当传送链条搭设于第一内传动轮组231与第二内传动轮组232上时，挂杆22 能够沿着与上蒸汽管组31及下蒸汽管组32平行的方向，在蒸制腔10内前进，使得待蒸制物得到均匀的蒸制。

在具体实施中，所述排气组件可以包括至少两个排气管。例如，参照图1，所述排气组件可以包括第一排气管331及第二排气管332。第一排气管331位于蒸制腔10的蒸制入口101处，第二排气管332位于蒸制腔10的蒸制出口 102处。第一排气管331的一端通过蒸制入口101与蒸制腔10连通，另一端朝向蒸制腔10顶端。第二排气管332的一端通过蒸制出口102与蒸制腔10 连通，另一端朝向蒸制腔10顶端。通过设置第一排气管331及第二排气管332，可以将蒸制腔10内余蒸汽排出。

在其它实施例中，所述排气管也可以设置在箱体的其它位置，只要一端与蒸制腔连通，另一端能朝箱体外部排气即可。

由上述内容可知，采用本实用新型实施例中的蒸箱，通过设置挂架可以避免待蒸制物之间发生粘连，不仅可以用于对直面面条进行蒸制，还可以用于对波浪状面条进行蒸制，面条形状不受限制。在对直面面条进行蒸制时，既不需要在蒸制前在面条或面带表面裹粉末油脂，也不需要在蒸制后采用干法差速松丝机或振动松丝机将粘连面条分开，由此不仅可以保证蒸箱的干净、整洁，也节约了相关的工艺。在对波浪状面条进行蒸制时，相对于现有蒸箱，可以进一步避免面条发生粘连的情况。

需要说明的是，本实用新型实施例中的待蒸制物，包括但不限于面条，还可以为其它物体，此处不作限制。

为了使本领域技术人员更好地理解和实现本实用新型，以下对采用上述蒸箱对面条进行蒸制的过程进行详细描述。

参照图4，本实用新型实施例还提供了一种面条的制作方法，所述方法可以包括如下步骤：

步骤41，提供待蒸制的面条。

步骤42，将所述待蒸制的面条悬挂于上述实施例中蒸箱的挂架上，并进行蒸制。

步骤43，对蒸制后的面条进行淋汁并切断。

在具体实施中，待蒸制的面条可以为直面面条，也可以为波浪状面条，此处不作限制。其中，相对于波浪状面条，直面面条的外形更符合传统面条的形状，更能体现面条的传统文化。

当待蒸制的面条为直面面条时，可以依次通过以下步骤提供待蒸制的直面面条：1)和面；2)醒面；3)压片；4)切丝。

在具体实施中，可以使用进行和面。若盐水浓度过高，则面条过咸，若盐水浓度不够，则面条韧性不足，在悬挂时很容易断裂掉落，故可以使用浓度为7％～9％的盐水进行和面。

在具体实施中，盐水的添加量可以为面粉量的32％～35％，按照配比将盐水加入面粉中后，搅拌10分钟～20分钟，或者将盐水与面粉在面研盘瞬时混合后，利用绞笼混合3分钟～10分钟，最终形成吸水均匀、手捏成团、轻搓即散的面团。

在醒面的步骤中，可以将和好的面团放置10分钟～15分钟，由此可以使面筋网络形成更充分。在压片步骤中，可以将醒面后的面团压成0.6mm～1mm 的面片。在切丝步骤中，可以使用切丝刀将面片切成宽度0.8mm～1.5mm的面条，并且，不进行制波，使面条为直面面条。

在具体实施中，当待蒸制的面条为波浪状面条时，可以依次通过以下步骤提供待蒸制的直面面条：1)和面；2)醒面；3)压片；4)切丝；5)制波。

与直面面条制作过程不同的是，在对波浪状面条进行制作时，在切丝步骤后，还需要对切丝后的面条执行制波操作，由此才可以得到待蒸制的波浪状面条。

需要说明的是，由于后续利用蒸箱对波浪状面条进行蒸制时，会改变面条的弯曲程度，故为了最终得到满足要求的波浪状面饼，在制波时，可以增大折叠及挤压力度，后续可以抵消蒸制过程对面条弯曲度的改变，最终得到符合要求的波浪状面条。

在得到待蒸制面条后，使用蒸箱对待蒸制面条进行蒸制。

图5是利用本实用新型实施例中蒸箱对直面面条进行蒸制的示意图，在对面条进行蒸制时，所述挂架可以为挂杆。参照图5，切丝刀51对面条进行切丝后，所得到的面条可以垂落在挂杆22上，进而在传动组件的带动下，将面条52传送至蒸制腔10内进行蒸制。

在具体实施中，切丝刀51通常设置在箱体1外部靠近蒸制入口101一侧的第一传送链条21的正上方。切丝步骤制成的面条52，可以直接掉落到挂杆 22上，并经由传送链条的传送至蒸制腔10进行蒸制。

在具体实施中，可以控制切丝刀51与传送链条的输送速度，使面条52 在该挂杆22上垂落的长度为30cm～40cm，此时，面条52掉落在挂杆22上后，相邻挂杆22之间的面条52呈垂挂的V形，V形最低处与传送链条所在平面的垂直距离可以为30cm～40cm，较佳地，可以为35cm。

当面条52被传送至蒸制腔10内后，蒸汽发生组件产生的蒸汽，可以从传送链条上下两个方向，对面条52进行蒸制。蒸汽发生组件产生的蒸汽还可以进入挂杆22，由挂杆22表面的通孔穿过，对面条52与挂杆22接触的一面进行蒸制。排气组件可以及时将蒸制腔10内多余的蒸汽排出。当传送链条带动面条52运动至蒸制腔出口102后，面条52由蒸制腔出口102离开蒸制腔，进行后续的工艺步骤。

需要说明的是，在一些实施例中，面条52可以在蒸制腔10重复多次地蒸制，具体次数不作限制，具体对面条进行蒸制的时间根据生产要求设置，被蒸制的面条在撕开后中间白芯少于30％即可。通常情况下，对面条进行蒸制的时间大约为2分钟～4分钟。

在淋汁步骤中，可以使用软水或者味水喷淋面条，此步骤具体可依工艺要求而定。切断步骤中，可以根据生产要求将面条切断至适宜的长度。比如，在制作方便面时，可以根据每块面饼的重量，对面条进行切断。

在具体实施中，可以根据生产速度要求，设置蒸制腔的长度、宽度，以及面条在挂杆上的垂落长度、挂杆的间距等，使得整个蒸制过程不仅符合生产速度要求，而且面条蒸制均匀，不会产生波形，也不易在悬挂时互相粘连或者断裂。比如，对于重量100g/块的面饼，当生产速度要求为300块/分钟～ 500块/分钟时，可以设置蒸制腔10的宽度和高度均为100cm长度范围为1000 cm，挂杆间距为12.5cm，面条在挂杆上的垂落长度为35cm。

需要说明的是，在待蒸制面条为波浪状面条时，制波后的面条也可以掉落在蒸箱的挂杆上，具体蒸制过程与直面面条的蒸制过程相似，此处不再赘述。

在具体实施中，对蒸制后的面条执行切断操作后，还可以包括：对切断后的面条进行油炸，油炸后再将其冷却至室温。

具体地，可以按照预定的每块面饼的重量，取适宜重量的切断的面条均匀地放入油炸盒中，油炸的前温范围为125℃～130℃，中温范围为138℃～ 142℃，后温范围为158℃～162℃。油炸至面条呈现金黄色且水分小于3％后，再将其冷却至室温。将面条冷却至室温，即形成直面条的油炸方便面面饼，该方便面面饼在冲泡后，能形成直条形的油炸型方便面。

通过油炸步骤，可以将蒸制后的面条制作成油炸型方便面。

在一些实施例中，若需要制成非油炸型方便面，则可以不执行上述油炸步骤，直接执行干燥步骤，即：对切断后的面条进行干燥，干燥后再将其冷却至室温。

在具体实施中，面条进行干燥步骤中，可以采用热风干燥的方式，对面条进行干燥。具体地，干燥过程可以分为两段，其中第一段干燥过程的温度范围为100℃～105℃，第二段干燥过程的温度为70℃～80℃，干燥至面条水分为8％～10％后，再将面条冷却至室温，即形成直面条的非油炸方便面面饼，该方便面面饼在冲泡后，能形成直条形的非油炸方便面。

需要说明的是，在一些实施例中，对面条执行油炸步骤后，可以再对油炸后的面条进行干燥。此时，干燥过程可以参照上述非油炸型方便面的干燥过程实施，此处不再赘述。

通过将干燥过程分成两段，且第一段干燥过程的温度大于第二段干燥过程的温度，由此可以在第一段干燥过程中，迅速将面条中的水分去除，提高干燥效率，而在第二端干燥过程中，可以进一步去除面条中的水分，保证干燥效果。

采用上述面条制作方法，可以制作得到不粘连的直面面条及波浪状面条，对面条蒸制充分，最后制成的面条成品也有更好的口感和冲泡效果。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种蒸箱，其特征在于，包括：

箱体，具有蒸制腔；

传动组件，与所述箱体连接；

若干个挂架，与所述传动组件连接，用于悬挂待蒸制物；所述挂架随着所述传动组件的传动而进出所述蒸制腔；

蒸汽组件，位于所述箱体内，用于对所述挂架上悬挂的待蒸制物进行蒸制。

2.如权利要求1所述的蒸箱，其特征在于，所述传动组件包括：

传动轮组，与所述箱体连接；

第一传送链条，位于所述传动轮组的第一侧，且与所述传动轮组相啮合；

第二传送链条，位于所述传动轮组的第二侧，且与所述传动轮组相啮合；所述传动轮组的第一侧和第二侧相对。

3.如权利要求2所述的蒸箱，其特征在于，所述挂架的第一端与所述第一传送链条固定连接，所述挂架的第二端与所述第二传送链条固定连接；所述挂架的第一端与第二端相对。

4.如权利要求3所述的蒸箱，其特征在于，所述挂架为挂杆，所述挂杆之间互相平行。

5.如权利要求4所述的蒸箱，其特征在于，所述第一传送链条及所述第二传送链条相平行，所述挂杆与所述第一传送链条及所述第二传送链条相垂直。

6.如权利要求4所述的蒸箱，其特征在于，所述挂杆为中空圆柱杆，且所述挂杆的表面具有多个均匀分布的通孔。

7.如权利要求2所述的蒸箱，其特征在于，所述蒸制腔具有蒸制入口及蒸制出口；所述传动轮组包括：

第一内传动轮组及第二内传动轮组，固定在所述蒸制腔内；

固定在所述蒸制入口处的入口传动轮组，固定在所述蒸制出口处的出口传动轮组；

以及固定在所述箱体外的第一外传动轮组及第二外传动轮组；

其中：所述第一内传动轮组及所述第一外传动轮组，靠近所述蒸制入口；所述第二内传动轮组及所述第二外传动轮组，靠近所述蒸制出口；

所述第一传送链条及所述第二传送链条，依次与所述第一内传动轮组、所述第二内传动轮组、所述出口传动轮组、所述第二外传动轮组、所述第一外传动轮组及所述出口传动轮组啮合，分别形成相应的旋转回路。

8.如权利要求2所述的蒸箱，其特征在于，所述传动组件还包括：轮组驱动组件，与所述传动轮组连接，用于驱动所述传动轮组旋转，以使得所述第一传送链条及第二传送链条发生运动。

9.如权利要求1至8中任一项所述的蒸箱，其特征在于，所述蒸汽组件包括：

蒸汽发生组件，位于所述蒸制腔内，用于产生蒸汽；

以及排气组件，固定在所述箱体上，并将所述蒸制腔与外部连通，以将所述蒸制腔内多余的蒸汽排出至所述蒸制腔外。

10.如权利要求9所述的蒸箱，其特征在于，所述蒸汽发生组件包括：上蒸汽管组及下蒸汽管组；所述传动组件带动所述挂架在所述蒸制腔内运动时经过所述上蒸汽管组及下蒸汽管组之间的区域。

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