CN104994742A - 泡菜材料快速杀青方法和低盐泡菜快速制造方法及制造系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种低盐泡菜快速制造方法及制造系统，能够在不对泡菜材料的物性带来损伤的同时快速腌渍，能够使制造泡菜的工序连续自动化。本发明的低盐泡菜快速制造方法包括如下过程：加热使得精选及切断的泡菜材料的深部温度达到35～60℃并保持10分钟以上，使加热干燥的材料浸渍于温度保持为0～30℃、浓度为3～25％的盐水，对在盐水中浸渍的材料进行清洗和脱水，将作料与进行了清洗和脱水的泡菜材料配合而制造泡菜。并且，本发明的低盐泡菜快速制造系统包括：热处理装置，其使精选及切断的材料加热，使得材料的深部温度达到35～60℃，从而将材料干燥成原来重量的80～95％；盐水冷却浸渍装置，其在温度保持为0～30℃、浓度为3～25％的盐水中浸渍通过了热处理装置的材料；清洗装置，其对通过了盐水冷却浸渍装置的材料进行清洗。
Description
技术领域
本发明涉及泡菜材料快速杀青方法和低盐泡菜快速制造方法及制造系统，更详细而言，涉及如下泡菜材料快速杀青方法和低盐泡菜快速制造方法及制造系统：通过连续进行经由对泡菜材料进行快速热处理而杀青并且在盐水中冷却浸渍工序的一系列制造工序，从而能够借助自动化而大量生产口感与贮存性优异的泡菜。
背景技术
一般而言，泡菜作为将辣椒粉、大蒜、葱、生姜、鱼酱等辅料与白菜或萝卜等主材料混合并发酵而成的极为优异的发酵食品，是一种广为所知的韩国传统食品，近年来，抗癌作用和抗衰老作用、增强免疫等功能得到认证，正在向世界性健康食品发展。
并且，泡菜经由如下过程制造：将作为主材料的白菜、芥菜、小萝卜、萝卜等蔬菜用食盐腌渍的过程、清洗的过程、拌和作料等辅料的过程、在低温下保管并熟化的过程。
在所述泡菜制造过程中，腌渍过程即杀青过程是用于使过于坚挺的白菜等蔬菜的肉质变得柔软以便充分与辅料的拌和而提高口感的工序。
就以往泡菜而言，在经过将构成主材料的白菜、芥菜、小萝卜等蔬菜用食盐腌渍的过程中，存在大量的食盐渗入泡菜主材料而盐度升高的担忧，此外，难以既定地调节腌渍泡菜主材料的盐度。
如果为了解决这种问题而在制造泡菜时保持较低盐度，则无法圆满完成发酵或组织烂熟而无法表现泡菜特有的风味，严重时，还会发生腐败或者产生霉味或恶臭。而且，流通期限变短或在保管中组织过度烂熟，从而感官品质大幅下降。
因此，从腌渍过程起就会使用大量食盐，特别是当需要长期贮存时或者在需要长期运输的出口用泡菜中，倾向于保持更高的盐度。
泡菜作为健康食品而广为所知，但在腌渍过程，即杀青过程中使用大量食盐，因此存在如下担忧：因高盐度而降低作为健康食品的价值，因摄取大量盐份而诱发多种疾病或使疾病恶化。
在大韩民国注册专利公报第10-0796132号、第10-1256804号、第10-0213853号、公开专利公报第10-2011-0112691号等中，公开了用于在制造泡菜过程中降低盐度、缩短腌渍时间的多种技术。在这些以往技术中，公开了如下方法：在使食盐溶解于电解还原水后的盐水中腌渍泡菜材料；或利用高温蒸气处理蔬菜而进行杀青；或使用高浓度盐水进行腌渍；或使白菜接触高温高盐度盐水后在高温下保管；或在减压条件下的熟化腌渍等。
但是，作为以往的制造技术，难以防止泡菜材料的组织受到破坏或变形，无法均匀保持腌渍状态，难以充分降低盐度。
进一步，由于腌渍工序大致需要6～24小时，因此存在如下问题：不可能连续构成泡菜制造工序；腌渍工序需要使用腌渍槽并在其他地方实施。进一步，由于生产量受到腌渍材料工序的控制，因而限制大量生产。
发明内容
技术课题
本发明正是鉴于如上所述问题而实现的，其目的在于提供一种泡菜材料快速杀青方法和低盐泡菜快速制造方法及制造系统：以微波和热风对泡菜材料进行热处理，在短时间内使材料的组织受到加热干燥而杀青，然后在盐水中进行浸渍冷却处理，从而能够在不对泡菜材料的物性造成损伤的同时快速杀青，能够使制造泡菜的工序实现连续自动化。
解决课题的方法
本发明实施例的泡菜材料快速杀青方法包括以精选及切断的泡菜材料的深部温度达到35～60℃后保持10分钟以上的方式进行加热过程。
并且，本发明的泡菜材料快速杀青方法还可以进一步包括使加热干燥的材料在温度保持为0～30℃、浓度为3～25％的盐水中浸渍冷却的过程。
此外，本发明实施例的低盐泡菜快速制造方法包括如下过程：以精选及切断的泡菜材料的深部温度达到35～60℃后保持10分钟以上的方式进行加热，将加热干燥的材料在温度保持为0～30℃、浓度为3～25％的盐水中浸渍冷却，对在盐水中浸渍的材料进行清洗和脱水，将作料与进行了清洗与脱水的泡菜材料配合而制造泡菜。
上述加热的步骤优选构成为使泡菜材料干燥成原来重量的80～95％。
上述加热的步骤也可以构成为向精选及切断的泡菜材料照射微波。
此外，上述加热的步骤也可以对精选及切断的泡菜材料施加热风。
上述加热的步骤也可以向精选及切断的泡菜材料照射红外线。
并且，上述加热的步骤也可以在向精选及切断的泡菜材料送入空气的同时照射2～20分钟微波，然后对材料施加热风或照射红外线，使得材料的深部温度保持为35～60℃。
进一步，上述加热的步骤也可以反复多次进行照射微波的工序和施加热风的工序或照射红外线的工序。
并且，本发明实施例的低盐泡菜快速制造系统包括：热处理装置，其通过对精选及切断的材料进行加热来使材料的深部温度达到35～60℃，从而将材料干燥成原来重量的80～95％；盐水冷却浸渍装置，其将通过上述热处理装置的材料在温度保持为0～30℃、浓度为3～25％的盐水中浸渍10～40分钟；清洗装置，其对通过上述盐水冷却浸渍装置的材料进行清洗。
还可以进一步包括：脱水装置，其对上述通过清洗装置的材料进行脱水；作料配合装置，其将作料与通过上述脱水装置而完成脱水的材料配合。
上述热处理装置构成为包括：微波加热装置，其在向承载于移送输送机上移送的精选及切断的材料送风的同时照射2～20分钟微波；热风装置，其通过对以承载于移送输送机的状态移送的、通过了上述微波加热装置的材料施加热风来使材料的深部温度保持为35～60℃，从而通过干燥10～40分钟使材料达到原来重量的80～95％。
并且，上述热处理装置可以只由上述微波加热装置构成，可以由连续设置于同一移送输送机上的上述微波加热装置与热风装置构成，可以在同一移送输送机上反复构成上述微波加热装置与热风装置，可以只由所述热风装置构成。
所述微波加热装置构成为包括：磁控管，其产生微波；导波管，其照射产生的微波；微波吸收屏蔽装置，其用于防止在材料的搬入口和搬出口泄漏微波；控制器，其调节磁控管的功率和启动时间；送风机，其吸入外部空气并吹向移送输送机的上部。
上述移送输送机优选使用常温风与热风流动顺畅、常温风和热风与材料的接触能够最大化的网输送机或由形成有多个孔的多孔板构成的输送机。
上述盐水冷却浸渍装置构成为包括：浸渍槽，其供盐水贮存；移动装置，其在上述浸渍槽内部旋转的同时使材料浸渍于盐水并移动；盐水供应装置，其喷出供应盐水。
上述清洗装置构成为包括：清洗槽，其供清洗水贮存；清洗水供应装置，其设置于上述清洗槽的两端侧面和底面，喷出供应清洗水。
上述脱水装置构成为包括：设置于等待承载借助倾斜输送机而被移送的通过上述清洗装置的材料的承载容器下部，并对从承载容器搬入的材料进行旋转脱水的旋转式脱水装置。
此外，上述脱水装置还可以构成为包括：网输送机，其承载并移送通过上述清洗装置的材料；挤压用输送机，其设置于所述网输送机的上部，以材料夹于其和上述网输送机之间的状态一边移动材料一边进行挤压、脱水。
在上述盐水冷却浸渍装置和清洗装置之间，设置有将上述浸渍槽的材料移送到上述清洗装置的清洗槽的桥接输送机。
在上述清洗装置的清洗槽和上述脱水装置之间，设置有将上述清洗槽的材料移送到上述脱水装置的承载容器的倾斜输送机。
上述热风装置构成为包括：热风隧道，其连接到上述微波加热装置与输送机，垂直地排列，设置成包围以多阶设置的移送输送机的上下与两侧面；送风机，其从上述热风隧道的侧面向移送输送机的水平方向吹热风；空气过滤器，其用于过滤通过上述送风机循环的空气中包含的异物；加热器，其用于加热循环的空气和从外部流入的外部空气。
并且，还可以进一步包括热回收装置，其回收从上述微波加热装置和热风装置排出到外部的排出气体中的废热并传递给从外部流入的外部气体，从而进行再利用。
发明效果
根据本发明实施例的泡菜材料快速杀青方法和低盐泡菜快速制造方法及制造系统，能够构成为在1小时左右的短时间内连续完成对材料杀青的工序即腌渍工序。因此，可以引入自动化工序而进行大量生产，从而能够极大节省泡菜的制造成本。
此外，根据本发明实施例的泡菜材料快速杀青方法和低盐泡菜快速制造方法及制造系统，由于经由1小时左右的利用微波和热风或红外线的加热工序以及利用盐水的浸渍工序而完成对材料进行杀青、腌渍的工序，因此能够防止泡菜材料的细胞膜变形或破坏，能够根据需要调节盐水的盐度和盐水的温度以及腌渍时间来调节泡菜材料的盐度，能够使细胞膜内部的有效成份在加热干燥工序中浓缩，而且在接下来的清洗及脱水工序中也能够使泡菜材料的有效成份的丧失最小化。
并且，根据本发明实施例的泡菜材料快速杀青方法和低盐泡菜快速制造方法及制造系统，即使省略直接使用大量食盐来腌渍泡菜材料的工序，也能够使泡菜材料杀青至泡菜制造所需的程度，能够通过使由处理导致的组织损伤最小化来保持制造的泡菜口感优异。此外，能够使与熟化相关的白菜等材料所具有的内在要素的影响力(例如，熟化相关的酶、酵母、微生物的密度等)弱化而调节熟化，从而能够制造极大地增加贮存性的低盐度泡菜。
因此，根据本发明实施例的泡菜材料快速杀青方法和低盐泡菜快速制造方法及制造系统，由于在40分钟以内进行使用盐水的浸渍脱水过程，因此能够只排出泡菜材料的游离水，防止盐水的盐份渗入材料，从而能够制造低盐度泡菜。
此外，根据本发明实施例的泡菜材料快速杀青方法和低盐泡菜快速制造方法及制造系统，由于使泡菜材料在低温盐水或低温清洗水中冷却，因此能够防止在接下来的清洗及脱水工序中因泡菜材料重新吸收水份而使杀青效果减半，从而能够使代替以往腌渍工序的加热干燥的热处理效果实现最大化。
根据本发明实施例的泡菜材料快速杀青方法和低盐泡菜快速制造方法及制造系统，由于其构成在整体上与以往泡菜的制造工序类似，同时能够极大地缩短腌渍所需的时间，因此能够大大地节省泡菜制造费用。此外，由于能够设定成与传统的泡菜制造条件类似的条件，因此能够容易地应用于以往泡菜的制造工序。
附图说明
图1是概略地显示本发明第一实施例的泡菜材料快速杀青方法的顺序图。
图2是概略地显示本发明第二实施例的低盐泡菜快速制造方法的顺序图。
图3是概略地显示本发明第三实施例的低盐泡菜快速制造方法的顺序图。
图4是概略地显示本发明第四实施例的低盐泡菜快速制造系统的框图。
图5是概略地显示本发明第四实施例的低盐泡菜快速制造系统的侧视图。
图6是概略地显示在本发明第四实施例的低盐泡菜快速制造系统中具有送风功能的微波加热装置的俯视图。
图7是概略地图示在本发明第四实施例的低盐泡菜快速制造系统中微波加热装置的图6的B-B线剖面图。
图8是概略地显示在本发明第四实施例的低盐泡菜快速制造系统中旋转筒式热风装置的图5的A-A线剖面图。
图9是概略地显示本发明第五实施例的低盐泡菜快速制造系统的侧视图。
图10是概略地显示在本发明第五实施例的低盐泡菜快速制造系统中输送机式热风装置的俯视图。
图11是概略地显示在本发明第五实施例的低盐泡菜快速制造系统中输送机式热风装置的图10的C-C线剖面图。
图12是概略地显示在本发明第五实施例的低盐泡菜快速制造系统中输送机式热风装置的图10的D-D线剖面图。
图13是概略地显示在本发明第五实施例的低盐泡菜快速制造系统中输送机式热风装置的另一示例的与图12对应的剖面图。
图14是概略地显示本发明第六实施例的低盐泡菜快速制造系统的侧视图。
图15是概略地显示在本发明第七实施例的低盐泡菜快速制造系统中构成为反复配置微波加热装置与热风装置的俯视图。
具体实施方式
下面参照附图，详细说明本发明的泡菜材料快速杀青方法和低盐泡菜快速制造方法及制造系统的优选实施例。
本发明可以以多种不同的形态体现，不限定于以下说明的实施例。
下面为了明确说明本发明，与本发明无密切关系的部分省略详细说明，在说明书全文中，对相同或类似的构成要素赋予相同的附图标记，并省略重复说明。
首先，如图1所示，本发明第一实施例的泡菜材料快速杀青方法构成为包括加热泡菜材料的加热步骤(S20)和将泡菜材料浸泡于盐水的盐水冷却浸渍步骤(S30)。
在进行上述加热步骤(S20)之前，还可以进一步包括准备泡菜材料的材料准备步骤(S10)。
作为上述泡菜材料，白菜、小萝卜、萝卜、芥菜、洋白菜、葱等多种蔬菜和野菜均可使用。
在上述材料准备步骤(S10)中，与一般在制造泡菜之前摘选材料相同，掸去土或异物，去除枯萎或破损的部分或不必要的部分，进行切断成适合制造泡菜的大小或切出刀口等作业。
在上述材料准备步骤(S10)中，还可以根据需要，对准备的泡菜材料进行1次清洗。
此外，在上述材料准备步骤(S10)中，优选根据组织的厚度进行分类而准备材料。
上述材料由于含水量因材料的厚度而异，因此如果根据厚度进行分类，则能够以相同条件一同加热含水量类似的材料，从而能够干燥成整体上具有均匀的含水率。
在上述材料准备步骤(S10)中，对于清洗及精选的材料，还可以进行切断成2～4等份后细切的过程。
在上述加热步骤(S20)中，将精选及切断的泡菜材料加热，使材料的深部温度达到35～60℃，从而干燥成材料原来重量的80～95％。
在上述加热步骤(S20)中，为了使存在于材料内部的酶、酵母、微生物不被激活，优选构成为在深部温度达到35～60℃的状态下保持该温度10分钟以上。
在上述加热步骤(S20)中，在泡菜材料放置于搁板的柳条盘的状态下加热干燥的批处理(batch)型烘箱(cabinet)方式、以泡菜材料承载于输送机上的状态进行移动的输送机方式、填充泡菜材料并旋转的旋转筒方式等均可应用，作为加热热源，可以活用微波、热风、红外线等。
例如，上述加热步骤(S20)可以构成为在向精选及切断的泡菜材料照射微波2～20分钟后，对材料施加热风或红外线以使材料的深部温度保持为35～60℃。
上述微波优选根据泡菜材料的料温控制为按每1g为0.1～1.0W水平照射微波2～20分钟。
如上所述，当使用微波对材料进行热处理时，在水份蒸发的同时，材料重量减少量为2～10％左右，可以使材料的温度快速上升。
并且，在上述加热步骤(S20)中，还可以在吸入外部空气或40～60℃热风而进行送风的同时照射微波，这种措施作为用于防止泡菜材料厚度较薄的部位，即含水量小的部分因微波导致过热而使组织受到损伤的措施，能够消除因送风导致的过热部分的热，同时整体上将泡菜材料的温度调整得均匀。
对上述照射微波的材料施加热风或照射红外线以使材料的深部温度保持为35～60℃，从而将其加热干燥成原来重量的80～95％。
就上述热风而言，以如下方式循环热风来加热干燥材料而去除水分：一边提高或降低受到微波照射而预热或加热的材料温度，一边将既定温度，即材料的温度调节得尽可能均匀地接近热风的温度。
就上述红外线而言，以如下方式向材料照射来加热干燥材料：将通过微波而预热或加热的材料的深部温度保持为35～60℃。
如上所述，当对材料施加热风或照射红外线时，材料的重量大约减少5～15％左右，并且实现泡菜材料内部的酶、酵母、微生物的非活性化。
并且，上述加热步骤(S20)也可以构成为向精选及切断的泡菜材料只照射微波，不进行热风和红外线处理。在这种情况下，优选尽可能以低功率照射微波2～20分钟，从而将材料均匀地加热到35～60℃并持续。
此外，上述加热步骤(S20)也可以构成为对材料同时施加热风和红外线，或分别独立地施加热风或红外线，而不进行微波照射，从而使精选及切断的泡菜材料的深部温度保持为35～60℃。
在上述只使用热风的情况下，由于利用基于对流的传导热而使材料加热需要较长时间，因此优选构成为在不损伤材料的组织的范围内，初期循环接近70℃的高温热风，使材料的温度接近40℃左右，然后循环50～60℃左右的热风1～2小时，以使材料不过热至60℃以上并受到加热干燥。
此外，在上述只进行红外线处理的情况下，由于利用辐射热对材料加热，因此优选构成为在材料组织不会因辐射热而损伤的温度范围内，一边均匀地照射红外线，一边使材料的深部温度达到35～60℃，在该状态下，加热干燥10分钟以上。
在对上述泡菜材料为诸如风味泡菜用细切白菜、芥菜、小萝卜等的厚度较薄的材料的杀青的情况下，可以取消微波处理，并且同时进行热风和红外线处理或分别独立进行热风和红外线处理。在这种情况下，由于热风的对流传导热与红外线的辐射传导热能够在短时间内传递到材料的内部而使其受到加热干燥，因此在设备投资方面会比较经济。
并且，上述加热步骤(S20)可以构成为反复进行如下过程：照射微波的过程、和同时施加热风与红外线的过程或各自独立地施加热风与红外线的过程。在这种情况下，优选构成为反复多次进行短时间处理，即微波每次1～3分钟、热风或红外线每次3～5分钟，从而不使材料部分过热而以材料的深部温度为35～60℃的方式整体上持续干燥加热10分钟以上。
如上所述，当使用微波以及热风和红外线在使泡菜材料的组织内部(深部)温度保持为35～60℃左右的同时进行加热干燥时，能够防止在材料内部的水份蒸发时发生的主材料香味损失、口感与质感下降，能够提高材料的干燥速度。即，不发生材料的细胞膜等细胞组织因热而变质或变形、组织损伤或破损等，能够防止细胞膜内部的有效成份与水份的蒸发一同排出到外部。
上述材料的细胞膜处于未破坏状态，因而只有组织内部的水份透过细胞膜而实现干燥，细胞膜内部的有用成份依然保留。
并且，在所述加热步骤(S20)中，如果使以超过原来重量的95％的状态对主材料进行干燥，则由于未充分进行干燥，主材料的组织内部的水份以未充分排出的状态存在，无法获得与以往使用大量食盐的腌渍效果类似的杀青效果。
此外，在所述加热步骤(S20)中，如果以不足原来重量的80％的状态对主材料进行干燥，则存在制造的泡菜的鲜脆口感降低的担忧。
如上所述，通过进行加热步骤(S20)，即使不经过使用大量食盐腌渍主材料的过程，也能够在较短时间内去除主材料组织内部的水份，同时使主材料的内在构成成份的变化最小化，防止组织的损伤，保持优秀的质感。此外，还能够在不提高泡菜盐度的状态下，保持泡菜主材料的鲜脆口味。
如上所述，对于通过加热步骤(S20)而加热干燥的泡菜材料的情况，由于处于已杀青的状态，因此可以不进一步进行在盐水中浸渍的所述盐水冷却浸渍步骤(S30)，而是在加热干燥的状态下配合作料而腌渍泡菜，也可以使所述加热干燥的泡菜材料在常温的水中短时间浸渍冷却，在脱水的状态下配合作料而腌渍泡菜。
即，可以只以上述加热步骤(S20)体现本发明第一实施例的泡菜材料快速杀青方法。
在上述盐水冷却浸渍步骤(S30)中，在温度保持为0～30℃、浓度为3～25％的盐水中浸渍泡菜材料进行杀青。
上述盐水冷却浸渍步骤(S30)构成为将加热干燥的材料浸渍10～40分钟。
如上所述，如果在盐水中浸渍，则可以使存在于泡菜材料的细胞内的原有一部分水份流出而进一步将含水率降低3～10％。
在上述盐水冷却浸渍步骤(S30)中，可以借助于调节盐水的盐度、盐水的温度和浸渍时间而调节泡菜材料的杀青程度和目标盐度。
在上述盐水冷却浸渍步骤(S30)中，如果在盐水温度为30℃以下的条件下进行浸渍，则在上述加热步骤(S20)中加热的泡菜材料得到冷却。
如上所述，如果进行冷却，则可以防止加热的泡菜材料在高温下长时间保持时发生的组织变质，获得不同组织部位杀青程度均匀的效果。
如上所述，如果通过构成加热步骤(S20)和盐水冷却浸渍步骤(S30)来对泡菜材料进行杀青(腌渍)，则可以将杀青(腌渍)所需时间控制为40～60分钟左右。
对于经过上述盐水冷却浸渍步骤(S30)的泡菜材料，依次进行清洗和脱水以及将作料与泡菜材料配合的过程，从而能够以连续的过程制造泡菜。
对于上述经过盐水冷却浸渍步骤(S30)的材料，在需要长时间贮存的情况下，可以对杀青的泡菜材料进行清洗和脱水，加入盐度2.5％的等渗溶液贮存。也可以向所述等渗溶液添加抗坏血酸(500～2,000ppm)防止变色。
并且，如图2所示，本发明第二实施例的低盐泡菜快速制造方法构成为包括：对泡菜材料进行干燥的加热步骤(S120)；用冷却的低盐水腌渍泡菜的主材料的盐水冷却浸渍步骤(S130)；进行清洗与脱水的清洗脱水步骤(S140)；和将辅料与泡菜的主材料拌和的作料配合步骤(S150)。
在进行上述加热步骤(S120)之前，还可以进一步包括准备泡菜材料的材料准备步骤(S110)。
上述材料准备步骤(S110)、加热步骤(S120)、盐水冷却浸渍步骤(S130)可以分别以与上述第一实施例的材料准备步骤(S10)、加热步骤(S20)、盐水冷却浸渍步骤(S30)相同的构成而实施，因而省略重复的详细说明。
并且，本发明第二实施例的低盐泡菜快速制造方法也可以进一步包括准备泡菜的作料(辅料)的辅料准备步骤(S210)。
作为上述泡菜的辅料，辣椒粉、辣椒、大蒜、葱、生姜、洋葱、鱼酱、鱼露、食盐等多种作料均包括。
上述泡菜的辅料(作料)可以准备成粉末或液体状态、细切状态或捣碎状态等多种形态使用。
在上述清洗脱水步骤(S140)中，对通过上述盐水冷却浸渍步骤(S130)而冷却腌渍的泡菜材料进行清洗和脱水。
上述清洗脱水步骤(S140)由使用清洗水对杀青的泡菜材料进行清洗、去除清洗水的脱水过程构成。
在上述清洗脱水步骤(S140)中，可以进一步进行将泡菜材料切断成适当大小或去除不需要的部位的过程。
在上述作料配合步骤(S150)中，将如上所述进行了清洗和脱水的泡菜材料与在上述辅料准备步骤(S210)中准备的作料混合拌匀。
就上述作料而言，可以在辅料准备步骤(S210)中通过粉碎机等预先混合多种作料而使用。
并且，如图3所示，本发明第三实施例的低盐泡菜快速制造方法构成为在上述辅料准备步骤(S210)之后，对于准备的辅料，进行加热步骤(S220)、盐水冷却浸渍步骤(S230)和清洗脱水步骤(S240)，然后提供作料配合步骤(S150)。
上述对于泡菜辅料的加热步骤(S220)、盐水冷却浸渍步骤(S230)和清洗脱水步骤(S240)可以以与上述加热步骤(S120)、盐水冷却浸渍步骤(S130)、清洗脱水步骤(S140)相同的构成实施，因而省略详细说明。
上述加热步骤(S220)、盐水冷却浸渍步骤(S230)、清洗脱水步骤(S240)优选应用于不以粉末或液体形态使用的辅料即葱、洋葱、辣椒等。
就上述泡菜作料而言，根据需要，可以无需另外处理而准备，可以经过上述加热步骤(S220)和盐水冷却浸渍步骤(S230)而准备，还可以根据材料的种类，一部分无需另外处理而准备，一部分经过上述加热步骤(S220)和盐水冷却浸渍步骤(S230)而准备。
根据上述构成的本发明的第二实施例及第三实施例的低盐泡菜快速制造方法，由于可以只替代以往泡菜的制造方法中的腌渍工序加以应用，因而能够以使工序变化最小化的状态加以应用。因此，以较少的设备费用便能够应用，能够使制造成本的上升实现最小化或节省制造成本。
进一步，还可以以不易烂熟的状态，即以提高贮藏能力的状态，制造并提供消费者要求或患者需要的盐度1％以下的低盐度泡菜。
并且，如图4及图5所示，本发明第四实施例的低盐泡菜快速制造系统构成为包括热处理装置(20)、盐水冷却浸渍装置(50)、清洗装置(60)和脱水装置(70)。
上述热处理装置(20)构成为使承载于移送输送机(90)而进行移送的精选及切断的泡菜材料加热，使得材料的深部温度达到35～60℃，从而将材料干燥成原来重量的80～95％。
例如，上述热处理装置(20)构成为包括微波加热装置(30)和热风装置(40)构成。
在上述微波加热装置(30)中，利用送风机(38)吸入外部空气并向承载于移送输送机(90)进行移送的精选及切断的材料送风，同时照射2～20分钟微波，进行热处理。
在上述微波加热装置(30)的前侧，可以设置用于将泡菜材料切断成既定大小(例如2切或4切或细切)的切断细切装置(10)。
上述切断细切装置(10)可以构成为将承载于移送输送机(90)进行移送的精选的材料切断成2等份或4等份后，细切成数mm～数cm左右的消费者喜好的较小大小。
上述切断细切装置(10)可以利用使刀片上下往复运动方式的切断机械来构成，也可以利用使刀片或锯片旋转方式的切断机械来构成。
上述微波加热装置(30)构成为包括：磁控管(34)，其产生微波；导波管(35)，其照射产生的微波；控制器(36)，其与电源装置连接，调节磁控管(34)的功率和启动时间。
并且，如图6及图7所示，上述微波加热装置(30)构成为进一步包括送风机(38)，其用于吸入外部空气或热风并对上述泡菜材料送风，降低温度，使得承载于移送输送机(90)进行移送的泡菜材料的厚度较薄部分不会因微波而过热，导致组织损伤。
上述通过送风机(38)而送入的空气应能够与泡菜材料充分接触而带走过热部分的热，根据情况，在空气排出口侧还可以设置另外的吸入扇，使得形成推拉(push-pull)方式的流动。
上述送风机(38)可以高高地设置于比移送输送机(90)的水平高度高的上部，使得容易进行微波加热装置(30)的内部清洗及维护管理。
利用上述送风机(38)而供应风的供应口和排出口优选设置用于防止微波泄漏的吸收微波的屏蔽网(39)。
并且，如图5所示，上述微波加热装置(30)为防止微波泄漏到外部，构成为进一步包括设置于材料的搬入口和搬出口的微波吸收屏蔽装置(32)。
上述微波吸收屏蔽装置(32)优选构成为在上述微波加热装置(30)的材料搬入口和搬出口侧的内部上部和下部配置多个硅管或聚四氟乙烯管，通过填充水或使水循环来吸收泄漏的微波。
可以构成为在上述微波加热装置(30)的主体外壳(31)一部分上设置透明窗(37)，使得能够目视确认材料的热处理状态。
并且，如图5所示，为了防止微波泄漏，优选在上述透明窗(37)设置吸收微波的屏蔽网(39)。
上述微波加热装置(30)的材料和移送输送机(90)的滚轮等部件和材料等应使用对微波安全者，内部结构也应制作得安全，使得不会因微波而发生电火花或浪涌(surge)现象。
上述微波加热装置(30)利用控制器(36)调节磁控管(34)使其进行运转，使得按每1g泡菜材料0.1～1.0W水平照射2～20分钟微波。
在上述控制器(36)中连接有电源装置，可以构成为通过控制向上述磁控管(34)供应的电源而调节微波的功率。
通过设置并控制材料通过上述微波加热装置(30)的时间(例如，上述移送输送机(90)的移送速度)，可以设置材料暴露于微波的时间，优选借助材料的处理步骤，即根据材料进入微波加热装置(30)的时间段而调整微波的照射量和强度即功率，控制为以尽可能不出现较大偏差的方式使材料内部的深部温度与材料外围部的温度在短时间内上升至既定范围。
例如，如果以每1g为0.1～1.0W水平对通过上述微波加热装置(30)的泡菜材料照射3～5分钟微波，则材料的内部组织的深部温度上升至35～40℃。
在上述材料的厚度较薄或材料含水量较小的叶片的较薄部位，温度会上升至60℃以上，因此为了使上述材料不会因热而烂熟或组织受到损伤，优选在利用送风机(38)向上述材料充分吹送常温外部空气的同时进行热处理，使得上述材料不会过热。
因此，如果使用上述微波加热装置(30)对材料进行热处理，则在水份蒸发的同时是材料重量的减少量为5～10％左右，可以快速使材料的温度上升。
在上述材料的热处理过程中，优选使在微波加热装置(30)内部产生的水蒸气尽可能快地排出到外部，使得产生的微波不会因不必要地加热含有水蒸气的空气而浪费。
并且，可以通过热回收装置回收用于使磁控管(34)冷却的空气的热来传递给流入上述微波加热装置(30)或热风装置(40)的外部空气，或直接供应给热风装置(40)，从而节省能源。
上述移送输送机(90)利用带输送机或网输送机等构成。
在上述热风装置(40)中，对通过上述微波加热装置(30)的材料施加热风，使得材料的深部温度保持为35～60℃，并且加热干燥10～40分钟以达到原来重量的80～95％。
在上述热风装置(40)中，在彼此相反方向上形成有供通过上述微波加热装置(30)之后以承载于移送输送机(91)的状态移送来的材料流入的搬入口(41)和供施加热风而干燥的材料排出的搬出口(42)。
上述热风装置(40)可以由旋转筒式热风装置(140)构成。
如图5及图8所示，上述旋转筒式热风装置(140)包括：多孔旋转筒(142)，其以能旋转的方式设置于外壳(141)的内部，并且在圆周面上形成有多个孔；搅拌叶片(143)，其为多个，以向中心部凸出的状态设置于上述旋转筒(142)的内侧面；推进器(148)，其设置于上述旋转筒(142)的内部，设置成与上述旋转筒(142)一同旋转；送风机(144)，其用于向上述旋转筒(142)侧供应热风。
在上述送风机(144)与旋转筒(142)之间，设置用于对送入的空气进行加热的加热器(145)。
可以在送风机(144)的吸入口侧设置用于对吸入上述送风机(144)的空气中含有的异物进行过滤的空气过滤器(146)。
并且，可以设置热回收装置(147)，以便回收排出的热，在通过上述旋转筒(142)而排出的高温空气与吸入到上述送风机(144)吸入口端的外部空气之间进行热交换，从而节省能源。
在上述搬入口(41)端，可以设置料斗(149)，其用于引导通过上述移送输送机(91)移送的材料，使之搬入上述旋转筒(142)的内部。
在上述外壳(141)的外部，设置用于使上述旋转筒(142)旋转的电动机(154)。
上述旋转筒(142)的旋转轴利用传动装置与上述电动机(154)的轴连接。
作为上述传动装置，可以应用链与链轮齿、皮带与皮带轮、齿轮等多样的传动手段。
如图5所示，在上述旋转筒(142)的一侧端部，在圆周面一端形成与上述料斗(149)连接的流入孔。
在如上所述构成的状态下，如果旋转筒(142)旋转，则只有在流入孔与上述料斗(149)连通时，通过上述搬入口(41)搬入的材料才通过流入孔而流入旋转筒(142)内部。
可以构成为在上述旋转筒(142)旋转而流入孔定位于与上述料斗(149)连通的位置的状态下，在通过上述搬入口(41)供应材料期间，使上述旋转筒(142)的旋转暂时停止，使得材料顺利流入旋转筒(142)的内部。此时，可以控制为使得上述电动机(154)的旋转暂时停止。
在上述旋转筒(142)的流入孔相反侧，形成有实现材料排出并与上述搬出口(42)连接的流出孔。
上述旋转筒(142)可以利用形成有多个孔的多孔板形成，也可以利用网状的金属丝网片(wire mesh sheet)等形成。
在上述旋转筒(142)内部，如图5及图8所示，设置上述推进器(148)，使得随着旋转而通过流入孔搬入的材料顺利地向流出孔侧移送。
上述推进器(148)固定设置成与上述旋转筒(142)一同旋转。此时，上述旋转筒(142)的旋转轴同时执行作为上述推进器(148)的轴的功能和作为以能够旋转的方式支撑上述旋转筒(142)的轴的功能。
可以将上述推进器(148)设置成不与上述旋转筒(142)一同旋转，而是能够单独旋转。但是，在这种情况下，发生在推进器(148)与旋转筒(142)之间的隙缝夹入材料的现象，不仅因材料破损而导致品质下降，而且出现装置故障或失灵的可能性高。
上述推进器(148)可以以连接旋转筒(142)的内面与旋转轴的宽度形成，也可以以比旋转筒(142)的半径小的宽度形成，以便在中央形成空间。
优选上述搅拌叶片(143)以连接相邻推进器(148)与推进器(148)之间的隔墙(dam)状凸出形成，优选以上述旋转筒(142)半径的1/2以下高度形成。
如上所述设置搅拌叶片(143)后，能够防止移送的材料沿着旋转筒(142)的内面滑动且仅一部分连续暴露而接触热风，借助上述搅拌叶片(143)，内部的材料在沿着旋转筒(142)的旋转方向向上侧移动的同时因重力而掉落，并且一边变换位置一边混合，从而实现材料的搅拌作用。
即，借助上述搅拌叶片(143)，位于上述旋转筒(142)内面下侧的材料，以挂于搅拌叶片(143)的状态，随着旋转筒(142)的旋转而向上侧移动，在旋转筒(142)的上端，因重力而掉落到下侧，从而实现上下掉换的搅拌作用。
下面说明如上所述构成的旋转筒式热风装置(140)的运转过程。
例如，通过上述移送输送机(91)移送的材料经料斗(149)搬入旋转筒(142)的搬入口(41)，搬入的材料借助上述搅拌叶片(143)与推进器(148)的作用而移送到搬出口(42)侧。
并且，在通过上述送风机(144)而送风的同时，被上述加热器(145)加热的热风通过在上述旋转筒(142)的外周面上形成的多个孔而从下侧向上侧贯通内部进行移动。
如上所述，贯通旋转筒(142)内部而移动的热风，与从上述搬入口(41)侧向搬出口(42)侧、在上述旋转筒(142)内部移动的材料接触，进行加热干燥。
借助上述搅拌叶片(143)，旋转筒(142)内部的材料在变换位置的同时实现进行混合的搅拌作用，整体上均匀地与热风接触，实现加热干燥。
在上述旋转筒式热风装置(140)中，根据需要，也可以不设置上述推进器(148)。
在上述不设置推进器(148)的情况下，不是连续使材料移动的方式，而是构成为如下方式：在一次将既定量的材料搬入旋转筒(142)的内部后，施加热风进行加热，然后搬出材料，再搬入材料。
并且，本发明第五实施例的低盐泡菜快速制造系统如图9至图13所示，以输送机式热风装置(240)构成上述热风装置(40)。
上述输送机式热风装置(240)利用在外壳(241)的内部垂直排列并设置成多台阶的干燥输送机(92)构成。
上述干燥输送机(92)优选利用网输送机或由形成有多个孔的多孔板构成的输送机，以便热风顺利流动，增大与材料的接触。
在上述干燥输送机(92)连续构成一个的情况下，如果按10秒间隔承载4切白菜(占有面积600mm*400mm)，则1分钟需要约2.4m的输送机长度。因此，如果材料热处理20分钟，则整个输送机的长度达到48m，因此优选将输送机构成为垂直状的多台阶。
上述输送机式热风装置(240)如图11及图12所示，包括：热风隧道(249)，其设置成包围上述干燥输送机(92)的上下与两侧面；送风机(244)，其从上述热风隧道(249)的侧面向上述干燥输送机(92)的水平方向吹送热风；加热器(245)，其用于对通过上述送风机(244)而向上述干燥输送机(92)侧供应的空气进行加热。
上述加热器(245)对为向上述干燥输送机(92)侧供应而循环的空气和从外部流入的外部空气进行加热。
并且，上述输送机式热风装置(240)可以进一步包括空气过滤器(246)，其设置为用于捕集并过滤与通过上述送风机(244)而从外部流入的外部空气循环而再送风的热风中所包含的异物。
在上述热风隧道(249)的内部上端和下端，优选形成有供热风循环并返回的循环通道(243)，根据情况，也可以只在内部上端或下端的一处形成循环通道(243)。
通过上述送风机(244)而送入的热风以如下过程循环使用：通过在上述热风隧道(249)内部形成的作为上述干燥输送机(92)之间空间的热风通道(248)后，通过上述循环通道(243)返回并重新再送风。
如果如上所述使热风循环使用，那么，可以极大地节省因空气加热而导致的能源浪费。
并且，上述输送机式热风装置(240)如图13所示，可以在上述热风隧道(249)的上侧设置向上述干燥输送机(92)侧吹送热风的送风机(244)。
在如上述图13所示的输送机式热风装置(240)中，将用于过滤通过上述送风机(244)而循环的空气中包含的异物的空气过滤器(246)设置于上述送风机(244)的上游侧，将用于加热通过上述送风机(244)而供应到上述干燥输送机(92)侧的空气的加热器(245)设置于上述热风隧道(249)上部的循环通道(243)上。
如果如上所述构成输送机式热风装置(240)，则可以防止送风机(244)和空气过滤器(246)、加热器(245)直接暴露于为清洗内部而使用的蒸气和清洗水，从而清洗及维护管理变得容易。
图13中显示的输送机式热风装置(240)的其余构成，可以以与图12所示输送机式热风装置(240)相同的构成实施，因而省略重复的详细说明。
并且，在由上述筒式热风装置(140)或上述输送机式热风装置(240)构成的热风装置(40)中，在使热风循环的同时使材料加热干燥，以便在提高或降低通过上述微波加热装置(30)而预热或加热的材料的温度的同时尽可能均一地调节为既定温度，即接近热风的温度。
因此，在通过上述热风装置(40)的同时，材料的重量大致减小5～10％左右，实现泡菜材料内部的酶、酵母、微生物的非活性化。
并且，在为了调节热风的湿度而将通过上述干燥输送机(92)的空气的一部分排出到外部的情况下，也可以进一步构成热回收装置(247)，其用于使排出的排出气体中的废热与流入到上述送风机(244)侧的外部空气实现热交换，回收废热进行再利用。
上述设置成多台阶的干燥输送机(92)如图11所示，配置设置成两末端相互形成Z字形图案，上侧与下侧的干燥输送机(92)的移动方向相互相反。
如果如上所述构成干燥输送机(92)并运转，则从上述微波加热装置(30)的搬出口通过上述输送机(91)进行移送，通过搬入口(41)而移动到干燥输送机(92)最上阶的泡菜材料，在其末端落下并承载于干燥输送机(92)的位于其正下方的一阶的上面，这种过程反复进行，通过干燥输送机(92)的最下阶而最终通过搬出口(42)排出。
如上所述承载于多阶干燥输送机(92)进行移送的材料，以与上述干燥输送机(92)行进方向成90°的垂直交叉方向与由上述送风机(244)吹送的热风接触，实现加热干燥。
通过了上述干燥输送机(92)进行运转的热风通道(248)的热风，经由在上述干燥输送机(92)的上部和下部形成的循环通道(243)，重新吸入到上述送风机(244)侧进行再送风，再循环的热风的一部分通过热回收装置(247)而排出到外部，与之相应的外部空气在通过上述热回收装置(247)而流入的同时，接受废热传递，供应给上述送风机(244)。
在上述输送机式热风装置(240)中，也可以构成为在靠近材料搬出的下部控制上述加热器(245)，使供应到上述干燥输送机(92)侧的空气保持为20～30℃左右，降低材料的温度后，能够减轻下一工序的盐水冷却浸渍装置(50)的冷却负载。
上述热处理装置(20)也可以不设置上述热风装置(40)，只设置上述微波加热装置(30)而构成。在这种情况下，优选构成为上述微波加热装置(30)以低功率照射微波5～20分钟，使得材料均匀加热到35～60℃。
此外，如图15所示，也可以以在按1阶连续设置的干燥输送机(92)上配置的微波加热装置(30)和热风装置(40)而构成上述热处理装置(20)，还可以以在按1阶连续设置的干燥输送机(92)上反复设置微波加热装置(30)和热风装置(40)而构成上述热处理装置(20)。在这种情况下，优选使微波加热装置(30)在每次1～3分钟、热风装置(40)在每次5～10分钟的较短时间期间反复处理，使得材料的一部分不会过热，整体上材料的深部温度保持35～60℃左右至少10分钟以上，进行加热干燥。
而且，也可以不设置所述微波加热装置(30)，而只设置所述热风装置(40)，构成所述热处理装置(20)。在这种情况下，由于利用基于对流的传导热，因而加热材料需要较长时间，构成为在不损伤材料的组织的范围内，在初期使接近70℃的高温热风循环，使得材料的温度接近40℃左右，然后使50～60℃左右的热风循环1～2小时时间，使得材料不过热至60℃以上地进行加热干燥。
进一步，可以只以筒式热风装置(140)或输送机式热风装置(240)构成所述热处理装置(20)，也可以组合筒式热风装置(140)与输送机式热风装置(240)构成。
如果如上所述，使用微波加热装置(30)和热风装置(40)，在使泡菜材料的组织内部(深部)温度保持为35～60℃左右的同时进行干燥，则可以防止主材料香味损失和口感与质感下降，能够提高干燥速度。即，不发生材料的细胞膜等细胞组织因热而变质或变形、组织损伤或破损等，能够防止细胞膜内部的有效成份与水份的蒸发一同排出到外部。
上述材料的细胞膜处于不被破坏的状态，因而只有组织内部的水份透过细胞膜而实现干燥，细胞膜内部的有用成份依然保留。
并且，如图4和图5及图9所示，在上述盐水冷却浸渍装置(50)中，在温度保持为30℃以下、浓度为3～25％的盐水中，将通过了上述热处理装置(20)的材料浸渍10～40分钟。此时，材料的浸渍时间优选根据材料的杀青程度，即，根据材料的软化程度，考虑材料的脱水量与盐水的温度和材料的处理目标盐度等而决定。
上述盐水冷却浸渍装置(50)包括：浸渍槽(52)，其贮存盐水；移动装置(54)，其使搬入上述浸渍槽(52)内部的材料在浸渍状态下移送。
上述移动装置(54)设置于上述浸渍槽(52)的上部，通过使多个方形金属网的移动叶片旋转来使搬入的材料在浸渍盐水的状态下移动到搬出口侧。
上述材料的浸渍时间可以根据上述移动装置(54)的旋转速度进行调节。如果使上述移动装置(54)快速旋转，则在浸渍槽(52)内的材料的移动速度也加快，材料的浸渍时间缩短，相反，如果放慢上述移动装置(54)的旋转速度，则材料的浸渍时间变长。
在上述浸渍槽(52)外部，设置供20～30％的高盐度盐水贮存的高盐度盐水箱，在上述浸渍槽(52)的盐度低于设置的盐度范围的情况下，供应高盐度盐水，把盐度保持于设置的范围。
此外，在上述浸渍槽(52)的盐水盐度高于设置的范围的情况下，供应无盐份的自来水，将盐度保持于设置的范围。
例如，在上述浸渍槽(52)，也可以进一步构成根据设置盐度而自动调节盐度的盐度调节装置(59)。
在上述浸渍槽(52)中，设置用于测量盐度的盐度测量仪、用于测量温度的温度传感器。
如果如上所述地构成，则可以有效地将浸渍槽(52)中贮存的盐水的盐度保持于设置的范围。
在上述浸渍槽(52)的两端侧面与底面等的内侧面设置多个盐水喷出口，设置喷出供应盐水的盐水供应装置(53)。
如果如上所述地设置盐水供应装置(53)并喷出盐水，则盐水与泡菜材料充分接触，材料的温度下降，而且还有效实现从材料脱水。
此外，也可以将上述盐水供应装置(53)构成为在上述浸渍槽(52)的底面设置多个空气供应口，使空气在浸渍槽(52)的底部冒泡(bubbling)。
上述浸渍槽(52)也可以以双层结构构成，构成为使外部的冷空气或冷水在双层的空间循环，使浸渍槽(52)的温度冷却，以便使内部的盐水保持冷却到0～30℃温度的状态。例如，也可以将浸渍槽(52)的双层壁内部构成为在夏天以地下水循环，在冬天以外部冷空气循环。
也可以构成为在上述浸渍槽(52)的外部设置绝热材料，以便保温。
此外，如图4所示，为了使上述浸渍槽(52)的盐水温度冷却，还可以设置另外的冷却装置(56)。
并且，如图4所示，为了高效利用在上述浸渍槽(52)循环的盐水，减小废盐水量，还可以追加设置进行杀菌的UV或等离子体杀菌装置(58)和用于去除盐水中包含的异物的过滤装置(57)等，使浸渍槽(52)内的盐水始终循环，卫生地管理盐水。
通过了上述盐水冷却浸渍装置(50)的材料，深部温度保持在30℃以下，重量的减少量为3～7％左右。
如果如上所述地在盐水冷却浸渍装置(50)中冷却浸渍，则能够防止加热的泡菜材料长时间暴露于高温时发生的组织变质，获得使不同组织部位杀青程度均匀的效果。
并且，如果如上所述地浸渍于盐水，则泡菜材料的细胞内曾残存的水份一部分流出，能够进一步使含水率减小。
上述旨在杀青的浸渍大致进行10～40分钟左右。
在上述盐水冷却浸渍装置(50)中，也可以通过调节盐水的盐度和浸渍时间而调节泡菜主材料的目标盐度，但由于在40分钟左右的浸渍条件下，盐份几乎不渗入材料，因而可以实现材料的无盐杀青。
并且，如图4、图5及图9所示，在上述清洗装置(60)中，进行对通过了上述盐水冷却浸渍装置(50)的材料的清洗。
上述清洗装置(60)包括：清洗槽(62)，其贮存清洗水；清洗水供应装置(64)，其在上述清洗槽(62)的两端侧面和底面形成有喷出口，使清洗水喷出。
上述清洗水供应装置(64)可以构成为在上述清洗槽(62)的两端侧面设置多个清洗水喷出口，使清洗水向搬出口方向喷出，另外，在清洗槽(62)底面设置多个空气供应口，使得空气在清洗槽(62)的底部冒泡(bubbling)，以便材料与清洗水良好接触。
搬入上述清洗槽(62)的材料，借助喷出的清洗水的流动而向搬出口方向移动。
此外，为了控制上述清洗水中的异物和微生物，经济地使用清洗水，也可以构成为使上述清洗水的一部分或全部经由过滤装置(67)和杀菌装置(68)。
在上述盐水冷却浸渍装置(50)与清洗装置(60)之间，设置有将上述浸渍槽(52)的材料移送到上述清洗装置(60)的清洗槽(62)的桥接输送机(94)。
优选上述桥接输送机(94)由不锈钢网输送机或皮带输送机等构成。
在以皮带输送机构成上述桥接输送机(94)的情况下，也可以构成为沿宽度方向长长地形成多个凸起或凸出板，使得有效拖起材料。
上述清洗装置(60)也可以连接设置2个以上的清洗槽(62)而构成。在这种情况下，也可以构成为在清洗槽(62)之间设置桥接输送机(94)，使得移送材料。
在上述脱水装置(70)中，对在上述清洗装置(60)中结束清洗工序而移动搬入的材料进行脱水，并移送到上述作料配合装置(80)。
上述脱水装置(70)如图5所示，包括：振动输送机(72)，其承载并移送通过了上述清洗装置(60)的材料；送风装置(74)，其在上述振动输送机(72)的上部吹送高速的风。
上述振动输送机(72)由网输送机等构成，使得材料中吸附或含有的水份有效脱水、落水。
在上述振动输送机(72)中施加振动，使得其上承载并移送的材料有效实现脱水。
就如上所述构成的脱水装置(70)而言，借助于通过上述送风装置(74)而供应的高速的风，上述振动输送机(72)上承载并移送的材料中附着的水份被分离、落水，从而实现脱水，随着上述振动输送机(72)振动，落水及脱水更快地实现。
并且，如图9所示，上述脱水装置(70)包括：承载容器(75)，其等待承载借助倾斜输送机(95)而移送的通过了上述清洗装置(60)的材料；旋转式脱水装置(76)，其设置于上述承载容器(75)下部，供材料从上述承载容器(75)落下搬入，并旋转脱水。
在上述承载容器(75)的下部，设置图中未示出的电动开闭的开闭口，旋转式脱水装置(76)的脱水完成后，上述开闭口打开，同时承载容器(75)内部承载并等待的材料落下搬入旋转式脱水装置(76)内部，材料搬入完成后，上述旋转式脱水装置(76)的驱动电动机运转，在高速旋转2～3分钟的同时，借助于旋转离心力，实现对材料的脱水。
为了移送通过上述旋转式脱水装置(76)而完成脱水的材料，设置有网输送机(96)和倾斜输送机(97)、移送输送机(98)等。
并且，如图14所示，上述脱水装置(70)包括：网输送机(96)，其移送通过了上述清洗装置(60)的材料；挤压用输送机(78)，其与材料的接触部以弹性材质构成，设置于上述网输送机(96)的上部。
上述挤压用输送机(78)的与材料的接触部既可以以气囊(air bag)形态构成，也可以利用海绵等发泡合成树脂等弹性材料构成。
如果如上所述地以弹性材质构成挤压用输送机(78)的与材料的接触部，则由于材料以适当压力挤压，因而能够使材料形态变形或材料损伤实现最小化。
上述挤压用输送机(78)在以与网输送机(96)相同速度移送的同时，把网输送机(96)上部承载并移送的材料向网输送机(96)侧挤压，借助于此，水从材料排出，实现脱水作业。而且，在进行挤压、脱水期间，还可以向网输送机(96)与挤压用输送机(78)施加振动，使水从材料良好地排出，也可以构成为向挤压的材料强力送风，使得水容易落到下部。
在上述脱水装置(70)之后，如图4及图5所示，可以设置将作料与实现脱水的材料配合并腌渍泡菜的作料配合装置(80)和对配合有作料的泡菜进行包装的包装装置(88)，以便工序连续。
例如，如图5所示，上述作料配合装置(80)包括进行旋转的作料配合筒(82)、推进器(84)和搅拌叶片(85)，上述推进器(84)和搅拌叶片(85)使通过了上述脱水装置(70)而供应到上述作料配合筒(82)内部的泡菜材料与从作料供应器注入的作料均匀混合，并移送到上述包装装置(88)侧。
上述作料配合筒(82)与推进器(84)、搅拌叶片(85)的具体构成，可以应用上述旋转筒(142)与推进器(148)、搅拌叶片(143)的构成进行实施，因而省略详细说明。
例如，上述推进器(84)设置于上述作料配合筒(82)的内部，使得与上述作料配合筒(82)一同旋转，上述搅拌叶片(85)可以从上述作料配合筒(82)的内侧面向中央侧凸出，以连接上述推进器(148)的相邻刃且堵塞一部分间隔的隔墙(dam)形状形成并设置。
上述作料配合筒(82)不同于上述旋转筒(142)，不在外周面形成多个孔，而是构成为使通过上述脱水装置(70)的振动输送机(72)移送的材料搬入到作料配合筒(82)的一侧侧面中央侧。
在上述包装装置(88)中，实现对配合有作料的泡菜进行包装的作业。
上述包装装置(88)也可以构成为自动运转。
上述包装装置(88)可以应用在普通食品的包装工序中使用的多种包装装置的构成而实施，因而省略详备说明。
为了从上述作料配合装置(80)移送到上述包装装置(88)，设置输送机(98)。
上述脱水装置(70)与作料配合装置(80)、包装装置(88)既可以构成为在另外的生产线中进行手工作业，也可以从连续衔接的一系列制造工序中分离，以独立的制造工序构成并实施。
上述对本发明的泡菜材料快速杀青方法与低盐泡菜快速制造方法及制造系统的优选实施例进行了说明，但本发明并非限定于此，在权利要求书和说明书及附图的范围内，可以多样地变形实施，这也属于本发明。
Claims (24)
1.一种泡菜材料快速杀青方法，其包括对精选及切断的泡菜材料进行加热干燥的步骤。
2.根据权利要求1所述的泡菜材料快速杀青方法，
所述加热干燥的步骤中，以精选及切断的泡菜材料的深部温度达到35～60℃后保持10分钟以上的方式向材料照射微波来使材料达到原来重量的80～95％。
3.根据权利要求1所述的泡菜材料快速杀青方法，
所述加热干燥的步骤中，以精选及切断的泡菜材料的深部温度达到35～60℃后保持10分钟以上的方式对材料施加热风或红外线来使材料达到原来重量的80～95％。
4.根据权利要求1所述的泡菜材料快速杀青方法，
所述加热干燥的步骤中，以精选及切断的泡菜材料的深部温度达到35～60℃后保持10分钟以上的方式向材料照射微波，然后对材料施加热风或红外线来使材料达到原来重量的80～95％。
5.根据权利要求1所述的泡菜材料快速杀青方法，其进一步包括将加热干燥的材料浸渍于温度保持为0～30℃、浓度为3～25％的盐水的步骤。
6.一种低盐泡菜快速制造方法，其包括：
以精选及切断的泡菜材料的深部温度达到35～60℃后保持10分钟以上的方式进行加热干燥步骤；将作料与进行了加热干燥的泡菜材料配合而制造泡菜的步骤。
7.根据权利要求6所述的低盐泡菜快速制造方法，其进一步包括：
使进行了加热干燥的泡菜材料浸渍于温度保持为0～30℃、浓度为3～25％的盐水的步骤；
对浸渍于盐水的材料进行清洗和脱水的步骤；和
将作料与进行了清洗和脱水的泡菜材料配合而制造泡菜的步骤。
8.根据权利要求6所述的低盐泡菜快速制造方法，
所述加热的步骤中，使泡菜材料干燥成原来重量的80～95％。
9.根据权利要求6所述的低盐泡菜快速制造方法，
所述加热的步骤中，向精选及切断的泡菜材料照射微波。
10.根据权利要求6所述的低盐泡菜快速制造方法，
所述加热的步骤中，对精选及切断的泡菜材料施加热风或红外线。
11.根据权利要求6所述的低盐泡菜快速制造方法，
所述加热的步骤中，在向精选及切断的泡菜材料送入外部空气的同时照射微波，然后对材料施加热风或照射红外线使得材料的深部温度保持为35～60℃。
12.一种低盐泡菜快速制造系统，其包括：
热处理装置，其通过对精选及切断的材料进行加热来使材料的深部温度达到35～60℃，从而将材料干燥成原来重量的80～95％；
盐水冷却浸渍装置，其将通过所述热处理装置的材料浸渍于温度保持为0～30℃、浓度为3～25％的盐水；和
清洗装置，其对通过所述盐水冷却浸渍装置的材料进行清洗。
13.根据权利要求12所述的低盐泡菜快速制造系统，
所述盐水冷却浸渍装置包括：贮存盐水的浸渍槽；在所述浸渍槽内部将材料浸渍于盐水并移动的移动装置；和喷出供应盐水的盐水供应装置。
14.根据权利要求12所述的低盐泡菜快速制造系统，其进一步包括切断细切装置，所述切断细切装置设置于所述热处理装置前，并且在将精选的材料切断为2～4等份后进行细切。
15.根据权利要求12所述的低盐泡菜快速制造系统，
所述热处理装置包括微波加热装置，所述微波加热装置在向精选及切断的材料送风的同时照射微波。
16.根据权利要求12所述的低盐泡菜快速制造系统，
所述热处理装置包括热风装置，所述热风装置通过施加热风来使以承载于移送输送机的状态移送的材料或搬入多孔旋转筒内的材料的深部温度保持为35～60℃，从而通过干燥1～2小时来使材料达到原来重量的80～95％。
17.根据权利要求16所述的低盐泡菜快速制造系统，
所述热风装置由旋转筒式热风装置或输送机式热风装置构成，
所述旋转筒式热风装置包括：设置为能够在外壳的内部进行旋转并且在圆周面上形成有多个孔的多孔旋转筒；以在所述旋转筒的内面向中心部凸出的状态设置的多个搅拌叶片；用于向所述旋转筒侧供应热风的送风机；和设置于所述送风机与旋转筒之间并且用于对所送入的空气进行加热的加热器，
所述输送机式热风装置包括：干燥输送机，其在外壳的内部垂直排列并设置成多个台阶，由网输送机或形成有多个孔的多孔板构成；热风隧道，其设置成包围所述干燥输送机的上下和两侧面；送风机，其以所述干燥输送机的水平方向送入热风；和加热器，其用于对通过所述送风机而送入所述干燥输送机侧的空气进行加热。
18.根据权利要求17所述的低盐泡菜快速制造系统，
所述旋转筒式热风装置进一步包括推进器，所述推进器设置于所述旋转筒的内部，并且固定设置成与所述旋转筒一同旋转。
19.根据权利要求12所述的低盐泡菜快速制造系统，
所述热处理装置包括：
微波加热装置，其在向切断细切的材料进行送风的同时照射2～20分钟的微波；和
热风装置，其通过对以承载于移送输送机的状态移送或搬入多孔旋转筒内的、通过了所述微波加热装置的材料施加热风来使材料的深部温度保持为35～60℃，从而通过干燥10～40分钟来使材料达到原来重量的80～95％。
20.根据权利要求19所述的低盐泡菜快速制造系统，
所述热处理装置由连续设置于同一移送输送机上的所述微波加热装置和热风装置构成。
21.根据权利要求12所述的低盐泡菜快速制造系统，
所述清洗装置包括：贮存清洗水的清洗槽；和设置为与所述清洗槽的内部面连接而喷出供应清洗水的清洗水供应装置。
22.根据权利要求12所述的低盐泡菜快速制造系统，其进一步包括：
脱水装置，其对通过所述清洗装置的材料进行脱水；
作料配合装置，其将作料与通过所述脱水装置而完成脱水的材料配合；和
包装装置，其对配合有作料的泡菜进行包装。
23.根据权利要求22所述的低盐泡菜快速制造系统，
所述脱水装置包括振动输送机，所述振动输送机承载并移送通过所述清洗装置的材料，并且一边振动一边通过落水来完成脱水。
24.根据权利要求22所述的低盐泡菜快速制造系统，
所述作料配合装置包括旋转的作料配合筒和在所述作料配合筒的内部固定设置的推进器和搅拌叶片，所述推进器和搅拌叶片用于将通过所述脱水装置而供应到所述作料配合筒内部的泡菜材料和从作料供应器注入的作料一边均匀混合一边向所述包装装置侧移送。
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