CN112120185A - 一种干制黄花菜的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种干制黄花菜的制作工艺，涉及黄花菜干制领域。该一种干制黄花菜的制作工艺，包括漂洗、盐水浸泡除虫、高温蒸制、阳光晒制、烘干处理和真空包装步骤。本发明中预先采用盐水浸泡的方式将黄花菜中可能存在的虫子去除，然后在蒸制中使用含盐纱布覆盖，以及蒸制结束后使用盐水浸泡冷却，使得黄花菜中浸入盐分，在晒制过程中，对黄花菜中未钝化的酶进行钝化，可以避免再次杀青处理。

Description

一种干制黄花菜的制作工艺
技术领域
本发明涉及黄花菜干制技术领域，具体为一种干制黄花菜的制作工艺。
背景技术
黄花菜春季萌发早，具有很高的观赏价值，是布置庭院、树丛中的草地或花境等地的好材料，也可作切花。夏季，不仅可以观赏其花朵，而且它的叶丛，自春至深秋始终保持鲜绿，均具有绿色观赏的效果。同时黄花菜也具有食用价值。常吃黄花菜还能滋润皮肤，增强皮肤的韧性和弹力，可使皮肤细嫩饱满、润滑柔软，皱褶减少、色斑消退、增添美容、黄花菜还有抗菌免疫功能，具有中轻度的消炎解毒功效，并在防止传染方面有一定的作用。
黄花菜的制备中需要进行杀青，其目是在高温的环境中将酶钝化。现有的黄花菜大多采用高温的方式进行杀青，存在杀青不彻底需要二次杀青。同时，收获的黄花菜中存在虫子，影响黄花菜干制的质量。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种干制黄花菜的制作工艺，解决了黄花菜的干制需要二次杀青的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种干制黄花菜的制作工艺，包括以下步骤：
S1：漂洗
将新鲜的黄花菜置于漂洗的容器中进行清洗，并在清洗地过中将不能使用的部分、损坏的黄花菜进行剔除，清洗时，动作轻柔，不要对黄花菜造成二次伤害，漂洗2～3h；
S2：盐水浸泡除虫
将清洗后的黄花菜置于盐水容器中，浸泡30～45min，清洗结束后，再使用清水漂洗5～10min，将虫子冲走；
S3：高温蒸制
将黄花菜捞出，并置于甩干桶中，待甩干桶不再滴水时，启动甩干桶，转速为200～300r/min，时间为10～15min，接着将黄花菜均匀置于蒸笼中，且在黄花菜的上面覆盖经过盐水浸泡过的纱布，然后进行蒸制处理，温度为80～90℃，时间为3～5min，蒸制结束后将，将黄花菜浸入盐水中进行冷却；
S4：阳光晒制
将冷却后的黄花菜捞出，置于沥干器具上沥干，待污水滴落时，进行曝晒处理，晴天晒制2～3天，阴天晒制4～6天；
S5：烘干处理
将晒制结束的黄花菜分三个阶段进行烘干，第一阶段烘干的温度为50～60℃，时间为2～3h，第二阶段无需加热，待黄花菜自然冷却，时间为1.5～2h，第三阶段烘干的温度为40～50℃，时间为8～12h；
S6：真空包装
将烘干后的黄花菜进行真空包装。
优选的，所述盐水浸泡除虫的盐水浓度为1.5～2％。
优选的，所述黄花擦蒸制时蒸笼中黄花菜铺放的厚度为8～10cm。
优选的，所述纱布浸泡的盐水的浓度为15～18％。
优选的，所述蒸制结束后，黄花菜浸泡冷却的盐水浓度为8～10％。
优选的，所述阳光晒制时需要每4～6h对黄花菜进行翻晒。
(三)有益效果
本发明提供了一种干制黄花菜的制作工艺。具备以下有益效果：
1、本发明，蒸制中使用含盐纱布覆盖，以及蒸制结束后使用盐水浸泡冷却，使得黄花菜中浸入盐分，在晒制过程中，对黄花菜中未钝化的酶进行钝化，可以避免再次杀青处理，以及黄花菜中的有利于提高黄花菜的贮存时间。
2、本发明，预先采用盐水浸泡的方式将黄花菜中可能存在的虫子去除，有利于提高干制黄花菜的质量。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供一种干制黄花菜的制作工艺，包括以下步骤：
S1：漂洗
将新鲜的黄花菜置于漂洗的容器中进行清洗，并在清洗地过中将不能使用的部分、损坏的黄花菜进行剔除，清洗时，动作轻柔，不要对黄花菜造成二次伤害，以提高干制黄花菜的质量，漂洗2h；
S2：盐水浸泡除虫
将清洗后的黄花菜置于盐水容器中，浸泡30min，清洗结束后，再使用清水漂洗5min，将虫子冲走，提高干制黄花菜的质量；
S3：高温蒸制
将黄花菜捞出，并置于甩干桶中，待甩干桶不再滴水时，启动甩干桶，转速为200～300r/min，时间为10min，在沥干后再启动甩干桶，将黄花菜蓓蕾中的水去除，减少加热的质量，蒸制时，可以提高蒸制的效率，以及采用的低速甩干，减小黄花菜的伤害，有利于提高干制黄花菜的品质，接着将黄花菜均匀置于蒸笼中，且在黄花菜的上面覆盖经过盐水浸泡过的纱布，纱布中的盐分随着蒸制的过程中，进入至黄花菜的内部，可以加速酶的钝化，然后进行蒸制处理，温度为80～90℃，时间为3min，蒸制结束后将，将黄花菜浸入盐水中进行冷却，避免黄花菜熟化碎烂，同时置于高浓度的盐水中，使得黄花菜附着大量的盐分，在后续的晒制过程中析出，同时对未完全的钝化的酶，再一次钝化，避免黄花菜二次杀青处理；
S4：阳光晒制
将冷却后的黄花菜捞出，置于沥干器具上沥干，待污水滴落时，进行曝晒处理，晴天晒制2～3天，阴天晒制4～6天，将黄花菜中大量的水分进行去除，可以提高黄花菜的干燥的速度，降低干燥的能耗；
S5：烘干处理
将晒制结束的黄花菜分三个阶段进行烘干，第一阶段烘干的温度为50～60℃，时间为2h，第一阶段的烘干操作是将黄花菜中的水分进去除却，第二阶段无需加热，待黄花菜自然冷却，冷却的过程中，将蒸发的水汽排出，时间为1.5h，第三阶段烘干的温度为40～50℃，时间为82h，使得黄花菜完全干燥；
S6：真空包装
将烘干后的黄花菜进行真空包装。
盐水浸泡除虫的盐水浓度为1.5％，黄花擦蒸制时蒸笼中黄花菜铺放的厚度为8～10cm，纱布浸泡的盐水的浓度为15％，蒸制结束后，黄花菜浸泡冷却的盐水浓度为8％，所述阳光晒制时需要每4～6h对黄花菜进行翻晒。
实施例二：
本发明实施例提供一种干制黄花菜的制作工艺，包括以下步骤：
S1：漂洗
将新鲜的黄花菜置于漂洗的容器中进行清洗，并在清洗地过中将不能使用的部分、损坏的黄花菜进行剔除，清洗时，动作轻柔，不要对黄花菜造成二次伤害，以提高干制黄花菜的质量，漂洗3h；
S2：盐水浸泡除虫
将清洗后的黄花菜置于盐水容器中，浸泡45min，清洗结束后，再使用清水漂洗10min，将虫子冲走，提高干制黄花菜的质量；
S3：高温蒸制
将黄花菜捞出，并置于甩干桶中，待甩干桶不再滴水时，启动甩干桶，转速为200～300r/min，时间为15min，在沥干后再启动甩干桶，将黄花菜蓓蕾中的水去除，减少加热的质量，蒸制时，可以提高蒸制的效率，以及采用的低速甩干，减小黄花菜的伤害，有利于提高干制黄花菜的品质，接着将黄花菜均匀置于蒸笼中，且在黄花菜的上面覆盖经过盐水浸泡过的纱布，纱布中的盐分随着蒸制的过程中，进入至黄花菜的内部，可以加速酶的钝化，然后进行蒸制处理，温度为80～90℃，时间为5min，蒸制结束后将，将黄花菜浸入盐水中进行冷却，避免黄花菜熟化碎烂，同时置于高浓度的盐水中，使得黄花菜附着大量的盐分，在后续的晒制过程中析出，同时对未完全的钝化的酶，再一次钝化，避免黄花菜二次杀青处理；
S4：阳光晒制
将冷却后的黄花菜捞出，置于沥干器具上沥干，待污水滴落时，进行曝晒处理，晴天晒制2～3天，阴天晒制4～6天，将黄花菜中大量的水分进行去除，可以提高黄花菜的干燥的速度，降低干燥的能耗；
S5：烘干处理
将晒制结束的黄花菜分三个阶段进行烘干，第一阶段烘干的温度为50～60℃，时间为3h，第一阶段的烘干操作是将黄花菜中的水分进去除却，第二阶段无需加热，待黄花菜自然冷却，冷却的过程中，将蒸发的水汽排出，时间为2h，第三阶段烘干的温度为40～50℃，时间为2h，使得黄花菜完全干燥；
S6：真空包装
将烘干后的黄花菜进行真空包装。
盐水浸泡除虫的盐水浓度为12％，黄花擦蒸制时蒸笼中黄花菜铺放的厚度为8～10cm，纱布浸泡的盐水的浓度为18％，蒸制结束后，黄花菜浸泡冷却的盐水浓度为10％，所述阳光晒制时需要每4～6h对黄花菜进行翻晒。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种干制黄花菜的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：漂洗
将新鲜的黄花菜置于漂洗的容器中进行清洗，并在清洗地过中将不能使用的部分、损坏的黄花菜进行剔除，清洗时，动作轻柔，不要对黄花菜造成二次伤害，漂洗2～3h；
S2：盐水浸泡除虫
将清洗后的黄花菜置于盐水容器中，浸泡30～45min，清洗结束后，再使用清水漂洗5～10min，将虫子冲走；
S3：高温蒸制
将黄花菜捞出，并置于甩干桶中，待甩干桶不再滴水时，启动甩干桶，转速为200～300r/min，时间为10～15min，接着将黄花菜均匀置于蒸笼中，且在黄花菜的上面覆盖经过盐水浸泡过的纱布，然后进行蒸制处理，温度为80～90℃，时间为3～5min，蒸制结束后将，将黄花菜浸入盐水中进行冷却；
S4：阳光晒制
将冷却后的黄花菜捞出，置于沥干器具上沥干，待污水滴落时，进行曝晒处理，晴天晒制2～3天，阴天晒制4～6天；
S5：烘干处理
将晒制结束的黄花菜分三个阶段进行烘干，第一阶段烘干的温度为50～60℃，时间为2～3h，第二阶段无需加热，待黄花菜自然冷却，时间为1.5～2h，第三阶段烘干的温度为40～50℃，时间为8～12h；
S6：真空包装
将烘干后的黄花菜进行真空包装。
2.根据权利要求1所述的一种干制黄花菜的制作工艺，其特征在于：所述盐水浸泡除虫的盐水浓度为1.5～2％。
3.根据权利要求1所述的一种干制黄花菜的制作工艺，其特征在于：所述黄花擦蒸制时蒸笼中黄花菜铺放的厚度为8～10cm。
4.根据权利要求1所述的一种干制黄花菜的制作工艺，其特征在于：所述纱布浸泡的盐水的浓度为15～18％。
5.根据权利要求1所述的一种干制黄花菜的制作工艺，其特征在于：所述蒸制结束后，黄花菜浸泡冷却的盐水浓度为8～10％。
6.根据权利要求1所述的一种干制黄花菜的制作工艺，其特征在于：所述阳光晒制时需要每4～6h对黄花菜进行翻晒。
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