CN111109383A - 一种白茶的加工工艺 - Google Patents
一种白茶的加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111109383A CN111109383A CN202010088751.9A CN202010088751A CN111109383A CN 111109383 A CN111109383 A CN 111109383A CN 202010088751 A CN202010088751 A CN 202010088751A CN 111109383 A CN111109383 A CN 111109383A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- leaves
- tea
- white tea
- enzyme
- processing technology
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
- A23F3/06—Treating tea before extraction; Preparations produced thereby
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
- A23F3/06—Treating tea before extraction; Preparations produced thereby
- A23F3/08—Oxidation; Fermentation
- A23F3/10—Fermentation with addition of microorganisms or enzymes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
- A23F3/06—Treating tea before extraction; Preparations produced thereby
- A23F3/12—Rolling or shredding tea leaves
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
- A23F3/06—Treating tea before extraction; Preparations produced thereby
- A23F3/14—Tea preparations, e.g. using additives
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Tea And Coffee (AREA)
Abstract
本发明公开了茶叶加工相关技术领域的一种白茶的加工工艺，包括鲜叶采摘、萎凋、杀青、急速冷却、酸处理、中和处理、酶处理、揉捻、理条定型、脱毫、烘干等步骤，增加杀青工序，避免后续加工造成茶叶原料的红变或干枯，确保茶叶色泽鲜活、香气品质均一；增加脱毫工序，减少茶叶绒毛，使泡出来的茶汤透亮；综合萎凋、杀青、急速冷却、酸处理、中和处理、酶处理、揉捻等工艺，将茶叶细胞壁充分破坏，提高茶汤中的浸出物，使营养物质充分发挥出来。
Description
技术领域
本发明涉及茶叶加工相关技术领域，特别涉及一种白茶的加工工艺。
背景技术
白茶，是中国茶农创制的传统名茶，中国六大茶类之一，因其成品茶多为芽头，满披白毫，如银似雪而得名。传统白茶在采摘后，基本加工工艺包括萎凋、烘焙或阴干、拣剔、复火等工序，不经杀青或揉捻，只经过晒或文火干燥后及加工为成品白茶，外形芽毫完整，满身披毫，毫香清鲜，汤色黄绿清澈，滋味清淡回甘。
但是现有技术中的白茶由于缺少杀青工序，后续加工容易造成茶叶原料的红变或干枯，茶叶色泽不鲜活、香气差异大，并且茶叶绒毛容易使泡出来的茶汤浑浊不透亮，与此同时，茶汤中的浸出物却不够，营养物质无法充分发挥出来，因而需要一种新的加工工艺来改善以上技术问题。
发明内容
针对现有技术存在的白茶由于缺少杀青工序，后续加工容易造成茶叶原料的红变或干枯，茶叶色泽不鲜活、香气差异大，并且茶叶绒毛容易使泡出来的茶汤浑浊不透亮，与此同时，茶汤中的浸出物却不够，营养物质无法充分发挥出来的技术问题，本发明提供一种白茶的加工工艺。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种白茶的加工工艺，包括以下步骤：
S1鲜叶采摘：在春分后谷雨前采取一芽一叶和/或一芽二叶的茶树鲜叶；
S2萎凋：将所述茶树鲜叶以3～4cm厚度避光均匀摊放，先在温度25～30℃、相对湿度60～70％下萎凋24～36h；再在温度80～90℃、相对湿度65～70％下萎凋6～10min，制得萎凋叶；
S3杀青：将所述萎凋叶在200～210℃热风下处理至总水分含量为55～60wt％，并去除黄片，制得杀青叶；
S4急速冷却：将所述杀青叶急速冷却至室温并保持恒温15～30min；
S5酸处理：按照每小时向每千克所述杀青叶喷淋5～10g质量浓度为10～12％食用酸的用量，对经过急速冷却的所述杀青叶处理60～90min；
S6中和处理：在3～5min内用质量浓度为6～10％的碳酸氢钠将经过酸处理的所述杀青叶的pH调至中性；
S7酶处理：按照每小时向每千克调至中性的所述杀青叶喷淋5～8g质量浓度为0.4～1％的分解酶处理1～2h，制得酶处理叶；
S8揉捻：在温度为26～30℃、相对湿度为80～85％的条件下，揉捻所述酶处理叶至成条率95～99％，制得揉捻叶；
S9理条定型：在160～170℃、60～80rpm转速的理条机中处理至所述揉捻叶至水分含量为30～35wt％，制得定型叶；
S10脱毫：用90～100℃的热风将茶毫从所述定型叶表面褪去，并使所述定型叶的水分为20～25wt％；
S11烘干：先在140～150℃下烘干6～8min，摊凉5～10min，再在80～90℃下烘干至手捻能成粉末即得所述白茶。
优选的，所述萎凋叶的表观为叶形皱缩，叶质萎软，嫩梗轻折不断，略显淡淡清香。
优选的，所述萎凋操作过程中每隔20～30min翻动一次。
优选的，所述的急速冷却是指在30～60s内降至室温，所述室温为25±1℃。
优选的，所述的食用酸为醋酸或柠檬酸。
优选的，所述的分解酶为包括按重量份计的以下组分：3～4份果胶酶、2～3份纤维素酶和1～2份葡聚糖内切酶。
优选的，所述脱毫操作在能够往复运动的槽体中进行，所述槽体的底壁布满直径为0.4～0.8mm的通孔，所述热风通过所述通孔将所述茶毫扬起带离。
优选的，所述白茶的含水量为5～7％。
优选的，上述任一项所述的白茶的加工工艺，在S11烘干操作完成后，还包括S12精制：将所述白茶按照大小、长短、粗细、轻重，去头脚茶，剔除杂质，制得精制白茶。
优选的，在S12精制操作后，还包括S13包装：在真空条件下对所述精制白茶杀菌密封包装。
本发明具有如下优点：
1.增加杀青工序，避免后续加工造成茶叶原料的红变或干枯，确保茶叶色泽鲜活、香气品质均一；
2.增加脱毫工序，减少茶叶绒毛，使泡出来的茶汤透亮；
3.综合萎凋、杀青、急速冷却、酸处理、中和处理、酶处理、揉捻等工艺，将茶叶细胞壁充分破坏，提高茶汤中的浸出物，使营养物质充分发挥出来。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的白茶的加工工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，在以下说明中，省略了对公知结构、技术及操作的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。另外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，白茶的加工工艺，具体实施例如下，包括以下步骤：
实施例1
S1鲜叶采摘：在春分后谷雨前采取一芽一叶和/或一芽二叶的茶树鲜叶；
S2萎凋：将茶树鲜叶以3cm厚度避光均匀摊放，先在温度25℃、相对湿度60％下萎凋24h，过程中每隔20min翻动一次；再在温度80℃、相对湿度65％下萎凋6min，制得萎凋叶，萎凋叶的表观为叶形皱缩，叶质萎软，嫩梗轻折不断，略显淡淡清香；
S3杀青：将萎凋叶在200℃热风下处理至总水分含量为55wt％，并去除黄片，制得杀青叶；
S4急速冷却：将杀青叶急速冷却至室温并保持恒温15min，的急速冷却是指在30s内降至室温，室温为24℃；
S5酸处理：按照每小时向每千克杀青叶喷淋5g质量浓度为10％醋酸的用量，对经过急速冷却的杀青叶处理60min；
S6中和处理：在3min内用质量浓度为6％的碳酸氢钠将经过酸处理的杀青叶的pH调至中性；
S7酶处理：按照每小时向每千克调至中性的杀青叶喷淋5g质量浓度为0.4％的分解酶处理1h，制得酶处理叶，其中，分解酶为包括按重量份计的以下组分：3份果胶酶、2份纤维素酶和1份葡聚糖内切酶；
S8揉捻：在温度为26℃、相对湿度为80％的条件下，揉捻酶处理叶至成条率95％，制得揉捻叶；
S9理条定型：在160℃、60rpm转速的理条机中处理至揉捻叶至水分含量为30wt％，制得定型叶；
S10脱毫：用90℃的热风将茶毫从定型叶表面褪去，并使定型叶的水分为20wt％；操作在能够往复运动的槽体中进行，槽体的底壁布满直径为0.4mm的通孔，热风通过通孔将茶毫扬起带离；
S11烘干：先在140℃下烘干6min，摊凉5min，再在80℃下烘干至手捻能成粉末即得白茶，含水量为7％。
S12精制：将白茶按照大小、长短、粗细、轻重，去头脚茶，剔除杂质，制得精制白茶。
S13包装：在真空条件下对精制白茶杀菌密封包装。
实施例2
S1鲜叶采摘：在春分后谷雨前采取一芽一叶和/或一芽二叶的茶树鲜叶；
S2萎凋：将茶树鲜叶以3.5cm厚度避光均匀摊放，先在温度28℃、相对湿度65％下萎凋30h，过程中每隔25min翻动一次；再在温度85℃、相对湿度68％下萎凋8min，制得萎凋叶，萎凋叶的表观为叶形皱缩，叶质萎软，嫩梗轻折不断，略显淡淡清香；
S3杀青：将萎凋叶在205℃热风下处理至总水分含量为58wt％，并去除黄片，制得杀青叶；
S4急速冷却：将杀青叶急速冷却至室温并保持恒温20min，的急速冷却是指在40s内降至室温，室温为25℃；
S5酸处理：按照每小时向每千克杀青叶喷淋8g质量浓度为11％柠檬酸的用量，对经过急速冷却的杀青叶处理70min；
S6中和处理：在4min内用质量浓度为8％的碳酸氢钠将经过酸处理的杀青叶的pH调至中性；
S7酶处理：按照每小时向每千克调至中性的杀青叶喷淋7g质量浓度为0.7％的分解酶处理1.5h，制得酶处理叶，其中，分解酶为包括按重量份计的以下组分：3.5份果胶酶、2.5份纤维素酶和1.5份葡聚糖内切酶；
S8揉捻：在温度为28℃、相对湿度为83％的条件下，揉捻酶处理叶至成条率97％，制得揉捻叶；
S9理条定型：在165℃、70rpm转速的理条机中处理至揉捻叶至水分含量为33wt％，制得定型叶；
S10脱毫：用95℃的热风将茶毫从定型叶表面褪去，并使定型叶的水分为23wt％；操作在能够往复运动的槽体中进行，槽体的底壁布满直径为0.6mm的通孔，热风通过通孔将茶毫扬起带离；
S11烘干：先在145℃下烘干7min，摊凉7min，再在85℃下烘干至手捻能成粉末即得白茶，含水量为6％。
S12精制：将白茶按照大小、长短、粗细、轻重，去头脚茶，剔除杂质，制得精制白茶。
S13包装：在真空条件下对精制白茶杀菌密封包装。
实施例3
S1鲜叶采摘：在春分后谷雨前采取一芽一叶和/或一芽二叶的茶树鲜叶；
S2萎凋：将茶树鲜叶以4cm厚度避光均匀摊放，先在温度30℃、相对湿度70％下萎凋36h，过程中每隔30min翻动一次；再在温度90℃、相对湿度70％下萎凋10min，制得萎凋叶，萎凋叶的表观为叶形皱缩，叶质萎软，嫩梗轻折不断，略显淡淡清香；
S3杀青：将萎凋叶在210℃热风下处理至总水分含量为60wt％，并去除黄片，制得杀青叶；
S4急速冷却：将杀青叶急速冷却至室温并保持恒温30min，的急速冷却是指在60s内降至室温，室温为26℃；
S5酸处理：按照每小时向每千克杀青叶喷淋10g质量浓度为12％柠檬酸的用量，对经过急速冷却的杀青叶处理90min；
S6中和处理：在5min内用质量浓度为10％的碳酸氢钠将经过酸处理的杀青叶的pH调至中性；
S7酶处理：按照每小时向每千克调至中性的杀青叶喷淋8g质量浓度为1％的分解酶处理2h，制得酶处理叶，其中，分解酶为包括按重量份计的以下组分：4份果胶酶、3份纤维素酶和2份葡聚糖内切酶；
S8揉捻：在温度为30℃、相对湿度为85％的条件下，揉捻酶处理叶至成条率99％，制得揉捻叶；
S9理条定型：在170℃、80rpm转速的理条机中处理至揉捻叶至水分含量为35wt％，制得定型叶；
S10脱毫：用100℃的热风将茶毫从定型叶表面褪去，并使定型叶的水分为25wt％；操作在能够往复运动的槽体中进行，槽体的底壁布满直径为0.8mm的通孔，热风通过通孔将茶毫扬起带离；
S11烘干：先在150℃下烘干8min，摊凉10min，再在90℃下烘干至手捻能成粉末即得白茶，含水量为5％。
S12精制：将白茶按照大小、长短、粗细、轻重，去头脚茶，剔除杂质，制得精制白茶。
S13包装：在真空条件下对精制白茶杀菌密封包装。
本发明增加杀青工序，避免后续加工造成茶叶原料的红变或干枯，确保茶叶色泽鲜活、香气品质均一；增加脱毫工序，减少茶叶绒毛，使泡出来的茶汤透亮；综合萎凋、杀青、急速冷却、酸处理、中和处理、酶处理、揉捻等工艺，将茶叶细胞壁充分破坏，提高茶汤中的浸出物，使营养物质充分发挥出来。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，在没有做出创造性劳动前提下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种白茶的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1鲜叶采摘：在春分后谷雨前采取一芽一叶和/或一芽二叶的茶树鲜叶；
S2萎凋：将所述茶树鲜叶以3～4cm厚度避光均匀摊放，先在温度25～30℃、相对湿度60～70％下萎凋24～36h；再在温度80～90℃、相对湿度65～70％下萎凋6～10min，制得萎凋叶；
S3杀青：将所述萎凋叶在200～210℃热风下处理至总水分含量为55～60wt％，并去除黄片，制得杀青叶；
S4急速冷却：将所述杀青叶急速冷却至室温并保持恒温15～30min；
S5酸处理：按照每小时向每千克所述杀青叶喷淋5～10g质量浓度为10～12％食用酸的用量，对经过急速冷却的所述杀青叶处理60～90min；
S6中和处理：在3～5min内用质量浓度为6～10％的碳酸氢钠将经过酸处理的所述杀青叶的pH调至中性；
S7酶处理：按照每小时向每千克调至中性的所述杀青叶喷淋5～8g质量浓度为0.4～1％的分解酶处理1～2h，制得酶处理叶；
S8揉捻：在温度为26～30℃、相对湿度为80～85％的条件下，揉捻所述酶处理叶至成条率95～99％，制得揉捻叶；
S9理条定型：在160～170℃、60～80rpm转速的理条机中处理至所述揉捻叶至水分含量为30～35wt％，制得定型叶；
S10脱毫：用90～100℃的热风将茶毫从所述定型叶表面褪去，并使所述定型叶的水分为20～25wt％；
S11烘干：先在140～150℃下烘干6～8min，摊凉5～10min，再在80～90℃下烘干至手捻能成粉末即得所述白茶。
2.根据权利要求1所述的白茶的加工工艺，其特征在于：所述萎凋叶的表观为叶形皱缩，叶质萎软，嫩梗轻折不断，略显淡淡清香。
3.根据权利要求1所述的白茶的加工工艺，其特征在于：所述萎凋操作过程中每隔20～30min翻动一次。
4.根据权利要求1所述的白茶的加工工艺，其特征在于：所述的急速冷却是指在30～60s内降至室温，所述室温为25±1℃。
5.根据权利要求1所述的白茶的加工工艺，其特征在于：所述的食用酸为醋酸或柠檬酸。
6.根据权利要求1所述的白茶的加工工艺，其特征在于：所述的分解酶为包括按重量份计的以下组分：3～4份果胶酶、2～3份纤维素酶和1～2份葡聚糖内切酶。
7.根据权利要求1所述的白茶的加工工艺，其特征在于：所述脱毫操作在能够往复运动的槽体中进行，所述槽体的底壁布满直径为0.4～0.8mm的通孔，所述热风通过所述通孔将所述茶毫扬起带离。
8.根据权利要求1所述的白茶的加工工艺，其特征在于：所述白茶的含水量为5～7％。
9.根据权利要求1～8任一项所述的白茶的加工工艺，其特征在于：在S11烘干操作完成后，还包括S12精制：将所述白茶按照大小、长短、粗细、轻重，去头脚茶，剔除杂质，制得精制白茶。
10.根据权利要求9所述的白茶的加工工艺，其特征在于：在S12精制操作后，还包括S13包装：在真空条件下对所述精制白茶杀菌密封包装。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010088751.9A CN111109383A (zh) | 2020-02-12 | 2020-02-12 | 一种白茶的加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010088751.9A CN111109383A (zh) | 2020-02-12 | 2020-02-12 | 一种白茶的加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111109383A true CN111109383A (zh) | 2020-05-08 |
Family
ID=70491803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010088751.9A Withdrawn CN111109383A (zh) | 2020-02-12 | 2020-02-12 | 一种白茶的加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111109383A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112155078A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-01-01 | 贵州晴隆五月茶业有限公司 | 一种耐储藏白茶的加工方法 |
| CN112219912A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-15 | 贵州聚福轩万壶缘茶业有限公司 | 一种窖藏白茶的加工方法 |
| CN113303382A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-08-27 | 广西南亚热带农业科学研究所 | 一种富含山黄皮果香的花果香白茶的加工方法 |
| CN113826724A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-12-24 | 福建顺茗道茶业有限公司 | 一种白茶紧压茶生产方法 |
-
2020
- 2020-02-12 CN CN202010088751.9A patent/CN111109383A/zh not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112219912A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-15 | 贵州聚福轩万壶缘茶业有限公司 | 一种窖藏白茶的加工方法 |
| CN112155078A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-01-01 | 贵州晴隆五月茶业有限公司 | 一种耐储藏白茶的加工方法 |
| CN112155078B (zh) * | 2020-10-26 | 2023-03-24 | 贵州晴隆五月茶业有限公司 | 一种耐储藏白茶的加工方法 |
| CN113303382A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-08-27 | 广西南亚热带农业科学研究所 | 一种富含山黄皮果香的花果香白茶的加工方法 |
| CN113826724A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-12-24 | 福建顺茗道茶业有限公司 | 一种白茶紧压茶生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111109383A (zh) | 一种白茶的加工工艺 | |
| CN103355616B (zh) | 一种慈竹保健笋干的加工方法 | |
| CN105341200A (zh) | 一种绿茶的生产方法 | |
| CN103349097A (zh) | 一种绿茶的新式加工方法 | |
| CN106212756A (zh) | 一种清甜清香型茶叶的加工方法 | |
| CN108142591A (zh) | 一种绿茶的加工工艺 | |
| CN104171178A (zh) | 明日叶发酵茶的制作工艺 | |
| CN105211345A (zh) | 一种绿茶的加工方法 | |
| CN107518135B (zh) | 一种果香味桑叶红茶加工方法 | |
| CN107439756B (zh) | 一种玫瑰花茶的加工工艺 | |
| CN103271175A (zh) | 一种螺形白茶的加工方法 | |
| CN112273493A (zh) | 桑叶黑茶的制作方法 | |
| CN102258104B (zh) | 桑叶叶柄茶的制备方法 | |
| CN111109384A (zh) | 一种绿茶的加工工艺 | |
| CN107258958B (zh) | 一种红茶加工的茶青前处理方法 | |
| CN112772753A (zh) | 一种养心茶的制备工艺 | |
| CN113749157A (zh) | 一种茶叶的制备方法 | |
| KR20210132827A (ko) | 메리골드 꽃 발효 숙성차 및 이의 제조방법 | |
| CN112401027A (zh) | 一种用夏季茶鲜叶制备栀子花绿茶的工艺 | |
| CN110663906A (zh) | 一种柿饼制作方法 | |
| CN111887323A (zh) | 一种迷迭香桑叶茶及其制作工艺 | |
| CN111345363A (zh) | 一种白檀嫩梢叶制作红茶的加工方法 | |
| CN111493164A (zh) | 一种野生红甜茶加工工艺 | |
| CN105454569A (zh) | 一种女贞叶茶的加工制作方法 | |
| KR20090039934A (ko) | 황산화력을 높이는 흑마늘 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20200508 |