CN213695600U - 方便米粉生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了方便米粉生产线，包括稻米仓库、运粮筒、浸米罐、第一磨浆机、第二磨浆机、蒸粉机、烘干箱、冷却箱、切粉机、装盒机、老化间和包装间，稻米仓库中装有稻米，稻米仓库中的稻米经运粮筒筛选后提升到浸米罐中，浸米罐中的稻米经漂洗浸泡后流入第一磨浆机中，第一磨浆机中的米浆通过管道流入第二磨浆机中，第二磨浆机中的米浆通过管道流入蒸粉机中。本实用新型中的切粉生产线工序简单，易掌握，工作量比较少，生产力高，整个生产流程时间为12小时，生产能力每小时350‑400斤，每班用工8人，工效比传统模式提高2倍以上，生产线可加工普通切粉，也可加工方便切粉，提高了工厂的经济效益，给粉丝加工带来极大的便利。

Description

方便米粉生产线

技术领域

本实用新型涉及米粉生产技术领域，具体为方便米粉生产线。

背景技术

米粉分为两大类型，压榨出粉丝是一类，水磨浆后蒸成型，晒干后再进行切丝，为另一类型，两类成型工艺不同，产品特性和品质也不同，蒸晒切粉为传统工艺，其基本工艺流程为：选米-清洗-浸泡-磨浆-成型-汽蒸-分离- 晒干-回生-摊凉-起皮-初级老化-定型-再次老化-切丝-晒干-回软-包装-成品，工序繁杂，不易掌握，品质因人操作而异，而且工作量繁重，生产力低下，为此我们提出一种方便米粉生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供方便米粉生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：方便米粉生产线，包括稻米仓库、运粮筒、浸米罐、第一磨浆机、第二磨浆机、蒸粉机、烘干箱、冷却箱、切粉机、装盒机、老化间和包装间，所述稻米仓库中装有稻米，所述稻米仓库中的稻米经运粮筒筛选后提升到浸米罐中，所述浸米罐中的稻米经漂洗浸泡后流入第一磨浆机中，所述第一磨浆机中的米浆通过管道流入第二磨浆机中，所述第二磨浆机中的米浆通过管道流入蒸粉机中，所述蒸粉机中蒸熟的粉皮通过传送带输送至烘干箱中，所述烘干箱中设置有第一链条输送带，所述烘干箱通过链条输送带将粉皮输送至冷却箱中，所述冷却箱设有第二链条输送带，所述第二链条输送带将粉丝输送至切粉机中，所述切粉机将粉皮切割成粉丝，所述装盒机对切割后的粉丝进行装盒，所述老化间对装盒后的粉丝进行老化处理，所述包装间中设置有第三链条输送带、加热器和包装机，所述加热器对第三链条输送带上的粉丝进行烤干，所述包装机对粉丝进行包装。

优选的，所述运粮筒中的稻米通过提升机提升到浸米罐中。

优选的，所述第一链条输送带的行程为230米-240米，所述第一链条输送带的夹层中安装有热风分布管道，所述热风分布管道中热风的温度为60℃，所述第一链条输送带的输送时间为40min。

优选的，所述第一链条输送带与第二链条输送带的行程和输送时间相同，所述冷却箱中注入冷风，所述冷却箱注入的冷风温度为16-25℃。

优选的，所述老化间(中设有蒸汽加热湿室区和空调冷却区。

优选的，所述切粉机中设置有凹凸吻合的双辊轴。

优选的，所述第三链条输送带上烘干有定型后的粉丝，并在出口端直接包装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型中的切粉生产线工序简单，易掌握，工作量比较少，生产力高，整个生产流程时间为12小时，生产能力每小时350-400斤，每班用工8 人(连包装工)，工效比传统模式提高2倍以上，生产线可加工普通切粉，也可加工方便切粉，提高了工厂的经济效益，给粉丝加工带来极大的便利。

附图说明

图1为本实用新型的生产设备示意图；

图2为本实用新型的生产工艺流程示意图。

图中：1稻米仓库、2运粮筒、3浸米罐、4第一磨浆机、5第二磨浆机、 6蒸粉机、7烘干箱、71第一链条输送带、72冷却箱、73第二链条输送带、8 切粉机、9装盒机、10老化间、11包装间、12第三链条输送带、13包装机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，方便米粉生产线，包括稻米仓库1、运粮筒2、浸米罐3、第一磨浆机4、第二磨浆机5、蒸粉机6、烘干箱7、冷却箱72、切粉机8、装盒机9、老化间10和包装间11，稻米仓库1中装有稻米，稻米仓库1中的稻米经运粮筒2筛选后提升到浸米罐3中，浸米罐3中的稻米经漂洗浸泡后流入第一磨浆机4中，第一磨浆机4中的米浆通过管道流入第二磨浆机5中，第二磨浆机5中的米浆通过管道流入蒸粉机6中，蒸粉机6中蒸熟的粉皮通过传送带输送至烘干箱7中，烘干箱7中设置有第一链条输送带71，烘干箱 7通过链条输送带71将粉皮输送至冷却箱72中，冷却箱72设有第二链条输送带73，第二链条输送带73将粉丝输送至切粉机8中，切粉机8将粉皮切割成粉丝，装盒机9对切割后的粉丝进行装盒，老化间10对装盒后的粉丝进行老化处理，包装间11中设置有第三链条输送带12、加热器和包装机13，加热器对第三链条输送带12上的粉丝进行烤干，包装机13对粉丝进行包装。

在具体实施的时候，运粮筒2中的稻米通过提升机提升到浸米罐3中。

在具体实施的时候，第一链条输送带71的行程为230米-240米，第一链条输送带71的夹层中安装有热风分布管道，热风分布管道中热风的温度为 60℃，第一链条输送带71的输送时间为40min。

在具体实施的时候，第一链条输送带71与第二链条输送带73的行程和输送时间相同，冷却箱72中注入冷风，冷却箱72注入的冷风温度为16-25℃。

在具体实施的时候，老化间10中设有蒸汽加热湿室区和空调冷却区。

在具体实施的时候，切粉机8中设置有凹凸吻合的双辊轴。

优选的，第三链条输送带12上烘干有定型后的粉丝，并在出口端直接包装。

使用时，常规水稻品质的大米，根据米粉品种，确定大米硬度，淀粉度，粘度各品种用量比例；稻米仓库1中的大米经运粮筒2，提升到浸米罐3中，漂洗浸泡后，自动流入第一磨浆机4和第二磨浆机5中进行反复研磨成浆；米浆经蒸粉机6成型，蒸熟后通过第一链条输送带71输送至烘干箱7中；采用第一链条输送带71承载粉皮复式运行，烘干箱7中加入干燥热风，蒸汽热转换，仿自然阵风成布局，进行烘干，第一链条输送带71的行程230米左右，用时40分钟，粉皮烘干后并在第二链条输送带73上完成冷却回生；切粉机8 采用双轴滚压成自动切丝及定长裁切；粉丝通过装盒机9自动装盒，进入老化间10，进行老化，粉丝通过包装间11中的第三链条输送带12，粉丝在第三链条输送带12上完成烤干，烤干时间为两小时，直接在第三链条输送带12 的出口端进行包装成品，整个生产流程时间为12小时，生产能力每小时 350-400斤，每班用工8人(连包装工)，工效比传统模式提高2倍以上，生产线可加工普通切粉，也可加工方便切粉。

尽管已经出示和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.方便米粉生产线，其特征在于：包括稻米仓库(1)、运粮筒(2)、浸米罐(3)、第一磨浆机(4)、第二磨浆机(5)、蒸粉机(6)、烘干箱(7)、冷却箱(72)、切粉机(8)、装盒机(9)、老化间(10)和包装间(11)，所述稻米仓库(1)中装有稻米，所述稻米仓库(1)中的稻米经运粮筒(2)筛选后提升到浸米罐(3)中，所述浸米罐(3)中的稻米经漂洗浸泡后流入第一磨浆机(4)中，所述第一磨浆机(4)中的米浆通过管道流入第二磨浆机(5)中，所述第二磨浆机(5)中的米浆通过管道流入蒸粉机(6)中，所述蒸粉机(6)中蒸熟的粉皮通过传送带输送至烘干箱(7)中，所述烘干箱(7)中设置有第一链条输送带(71)，所述烘干箱(7)通过链条输送带(71)将粉皮输送至冷却箱(72)中，所述冷却箱(72)设有第二链条输送带(73)，所述第二链条输送带(73)将粉丝输送至切粉机(8)中，所述切粉机(8)将粉皮切割成粉丝，所述装盒机(9)对切割后的粉丝进行装盒，所述老化间(10)对装盒后的粉丝进行老化处理，所述包装间(11)中设置有第三链条输送带(12)、加热器和包装机(13)，所述加热器对第三链条输送带(12)上的粉丝进行烤干，所述包装机(13)对粉丝进行包装。

2.根据权利要求1所述的方便米粉生产线，其特征在于：所述运粮筒(2)中的稻米通过提升机提升到浸米罐(3)中。

3.根据权利要求1所述的方便米粉生产线，其特征在于：所述第一链条输送带(71)的行程为230米-240米，所述第一链条输送带(71)的夹层中安装有热风分布管道，所述热风分布管道中热风的温度为60℃，所述第一链条输送带(71)的输送时间为40min。

4.根据权利要求1所述的方便米粉生产线，其特征在于：所述第一链条输送带(71)与第二链条输送带(73)的行程和输送时间相同，所述冷却箱(72)中注入冷风，所述冷却箱(72)注入的冷风温度为16-25℃。

5.根据权利要求1所述的方便米粉生产线，其特征在于：所述老化间(10) 中设有蒸汽加热湿室区和空调冷却区。

6.根据权利要求1所述的方便米粉生产线，其特征在于：所述切粉机(8)中设置有凹凸吻合的双辊轴。

7.根据权利要求1所述的方便米粉生产线，其特征在于：所述第三链条输送带(12)上烘干有定型后的粉丝，并在出口端直接包装。

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