CN110651991A - 一种米粉的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种米粉的生产工艺，包括以下步骤：(1)原料挑选，(2)洗米浸泡，(3)磨浆，(4)压滤粉碎，(5)蒸粉，(6)挤片挤丝，(7)一次老化，(8)松丝，(9)复蒸，(10)二次老化，(11)洗粉烘干，(12)分拣计量包装，(13)入库储存。本发明能提高米粉成品的品质和品相，使米粉成品具有不易段条、不易黏条、韧性好的特点。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体设计一种米粉的生产工艺。
背景技术
米粉，中国小吃，是指以大米为原料，经浸泡、蒸煮和压条等工序制成的条状、丝状米制品，深受广大消费者尤其是南方消费者的喜爱。随着科技的进步和社会经济的快速发展，人们对衣食住行的追求越来越高，人们越来越注重米粉的营养性，米粉除了富含碳水化合物之外，还含有蛋白质、脂肪、维生素和矿物质，能为人们的机体提供全面的营养。但现有技术中，米粉往往存在容易段条、容易黏条、韧性差的缺陷，导致最终米粉成品的品质和品相较差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种能提高米粉成品的品质和品相，使其不易段条、不易黏条、韧性好的米粉的生产工艺。
本发明的技术解决方案是，提供一种米粉的生产工艺，它包括以下步骤：
(1)原料挑选：挑选各项检测指标均符合要求的大米为原料；
(2)洗米浸泡：将步骤(1)挑选的大米按照一定的配方比例进行复配，放入除沙槽中，调节进水量，使得大米在缓和的水流冲击下越过若干道隔沙板，最终大米落入洗米机中进行循环清洗，清洗时间为10-20min；
将清洗好的大米进行浸泡3-6h，随后将浸泡水沥去；
(3)磨浆：将步骤(2)浸泡完成的大米放入粉碎机内进行粉碎，随后将粉碎后的大米粉末通过60目的筛网；
(4)压滤粉碎：将步骤(3)磨浆完成的浆料通过管路输送到压滤机内，调节压力对浆料进行压滤，榨取水分，制得呈块状的湿淀粉；
将制好的湿淀粉放到储粉破碎机上进行粉碎；
(5)蒸粉：将步骤(4)粉碎后的大米粉末放入高温蒸煮搅拌机内进行蒸煮，待大米粉末的糊化程度达到80％后即可出料；
(6)挤片挤丝：将步骤(5)蒸粉出料后的米粉粒放入挤片机的储粉料斗内，从喂料口处均匀连续地投入料粉，使得料粉在料筒内进行挤片，随后将挤压后的米粉粒通过孔径为0.8mm的挤丝机进行挤压呈丝状米粉丝，出丝直径为1mm；
(7)一次老化：将步骤(6)挤出的丝状米粉丝通过传送带传送到一次生丝摊凉老化机上进行一次老化，保证米粉丝厚薄均匀，老化时间为6-8小时；
(8)松丝：将步骤(7)经过一次老化处理后的粉丝通过传送带传动到连续松丝机上进行松丝，设置切断点，对松丝后的粉丝进行定长切断；
(9)复蒸：将步骤(8)切断后的粉丝放入蒸粉小车内，缓慢推入高温杀菌釜中进行杀菌，其中杀菌釜的蒸汽压力为0.07-0.08Mpa，温度为100℃-105℃，复蒸时间为15-20min，待蒸汽压力降至“0”时打开高温杀菌釜取出粉丝；
(10)二次老化：将步骤(9)经过复蒸杀菌后的粉丝放入二次熟丝摊凉老化机上进行二次老化，保证米粉丝厚薄均匀，老化时间为50-90min；
(11)洗粉烘干：将步骤(10)经过二次老化后的粉丝经过送粉输送机送入洗粉机内用清水进行清洗，随后揉搓至粉丝完全分开不黏条为止，捞出粉丝进行沥干；
将沥干后的粉丝放入托盘中，按照粉盒的标准均匀放置10个粉块，确保无漏装后送入烘干机内进行烘干，使得粉丝的水分含量占总重量的13％；
(12)分拣计量包装：将步骤(11)烘干后的粉丝半成品暂存在半成品仓库内进行老化，暂存时间为1-4天，再进行分拣包装，挑选出条形不直、有斑点以及短条等次档米粉；
采用合适量度的称量工具按照产品表示的净含量进行称量，称量后的半成品米粉放到传送带上进行包装工序，包装时挑选出不符合质量标准的产品，按照包装工序操作要求进行装袋封口以及打印生产批号；
将包装好的小袋产品放到金属检测仪上进行金属检测，将通过检测且符合质量标准的合格品按照要求装入瓦楞纸箱内封箱；
(13)入库储存：按照产品入库以及储存要求办理入库手续对产品进行储存。
进一步地，所述米粉的生产工艺还包括预检测步骤，所述预检测步骤在步骤(1)之前，所述预检测步骤包括：
检测生产环境是否达到清洁生产要求；检测所有生产设备是否可以正常运行；以及在生产前30min用体积分数为75％的酒精对与原料直接接触的生产设备表面、盛装物料的器具及物品进行消毒。
进一步地，所述步骤(2)中大米浸泡时间为5-10月期间浸泡时间为3-4h，11月到次年4月期间浸泡时间为5-6h。
进一步地，所述步骤(3)中每次放入粉碎机中的大米的量为粉碎筒容器体积的60％。
进一步地，所述步骤(5)中搅拌机的温度为95℃-99℃，搅拌机的压力为0.2-0.3Mpa，蒸粉的水分含量占总重量的36％-38％。
进一步地，所述步骤(8)中被切断的粉丝长度为70-100cm。
进一步地，所述步骤(11)中烘干工艺为两段低温烘干，前段烘干温度为55℃，后段烘干温度为50℃，烘干时间为60min。
本发明一种米粉的生产工艺与现有技术相比，具有以下优点：通过设置预检测步骤，且预检测步骤位于生产开始之前，可以对生产设备、盛装物料器具及物品进行消毒，使得生产出来的米粉成品品质更高，使得米粉成品的安全性保障性更高，不会对人体产生危害；洗米浸泡工艺可以有效清洗掉漂浮的泡沫、糠皮、糠麸等杂质；磨浆工艺可以通过振荡有效筛除掉糠皮和杂质；在蒸粉工艺中，通过使用搅拌机对大米粉末进行高温蒸煮，通过控制蒸粉的温度、压力以及时间，使得大米粉末的糊化程度达到80％，使得米粉内部保留着大量的水分，使得米粉不易段条且韧性好；在挤片挤丝工艺中，将挤压后的米粉粒通过孔径为0.8mm的挤丝机进行挤压呈丝状米粉丝，出丝直径为1mm，可以保证基础的米粉丝粗细均匀、表面光亮平滑、有弹性、无夹白，使得米粉丝具有良好的品相；在一次老化工艺以及二次老化工艺中，通过使得米粉丝在老化摊凉时厚薄均匀，可以使得米粉丝不黏手、可搓散，且有足够的韧性以及弹性；在高温复蒸工艺中，通过调节杀菌釜的温度、压力以及复蒸时间，可以有效地杀除米粉上产生的有害菌种，延长米粉的保存时间；在洗粉烘干工艺中，通过人工揉搓，可以使得米粉丝不易黏条。通过本发明提供的米粉的生产方法得到的米粉，具有良好的品质与品相，且不易段条、不易黏条、韧性好。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种米粉的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)原料挑选：挑选各项检测指标均符合要求的大米为原料；
(2)洗米浸泡：将步骤(1)挑选的大米按照一定的配方比例进行复配，放入除沙槽中，调节进水量，使得大米在缓和的水流冲击下越过若干道隔沙板，最终大米落入洗米机中进行循环清洗，清洗时间为10-20min；
将清洗好的大米进行浸泡3-6h，随后将浸泡水沥去；
(3)磨浆：将步骤(2)浸泡完成的大米放入粉碎机内进行粉碎，随后将粉碎后的大米粉末通过60目的筛网；
(4)压滤粉碎：将步骤(3)磨浆完成的浆料通过管路输送到压滤机内，调节压力对浆料进行压滤，榨取水分，制得呈块状的湿淀粉；
将制好的湿淀粉放到储粉破碎机上进行粉碎；
(5)蒸粉：将步骤(4)粉碎后的大米粉末放入高温蒸煮搅拌机内进行蒸煮，待大米粉末的糊化程度达到80％后即可出料；
(6)挤片挤丝：将步骤(5)蒸粉出料后的米粉粒放入挤片机的储粉料斗内，从喂料口处均匀连续地投入料粉，使得料粉在料筒内进行挤片，随后将挤压后的米粉粒通过孔径为0.8mm的挤丝机进行挤压呈丝状米粉丝，出丝直径为1mm；
(7)一次老化：将步骤(6)挤出的丝状米粉丝通过传送带传送到一次生丝摊凉老化机上进行一次老化，保证米粉丝厚薄均匀，老化时间为6-8小时；
(8)松丝：将步骤(7)经过一次老化处理后的粉丝通过传送带传动到连续松丝机上进行松丝，设置切断点，对松丝后的粉丝进行定长切断；
(9)复蒸：将步骤(8)切断后的粉丝放入蒸粉小车内，缓慢推入高温杀菌釜中进行杀菌，其中杀菌釜的蒸汽压力为0.07Mpa，温度为100℃，复蒸时间为20min，待蒸汽压力降至“0”时打开高温杀菌釜取出粉丝；
(10)二次老化：将步骤(9)经过复蒸杀菌后的粉丝放入二次熟丝摊凉老化机上进行二次老化，保证米粉丝厚薄均匀，老化时间为50-90min；
(11)洗粉烘干：将步骤(10)经过二次老化后的粉丝经过送粉输送机送入洗粉机内用清水进行清洗，随后揉搓至粉丝完全分开不黏条为止，捞出粉丝进行沥干；
将沥干后的粉丝放入托盘中，按照粉盒的标准均匀放置10个粉块，确保无漏装后送入烘干机内进行烘干，使得粉丝的水分含量占总重量的13％；
(12)分拣计量包装：将步骤(11)烘干后的粉丝半成品暂存在半成品仓库内进行老化，暂存时间为1-4天，再进行分拣包装，挑选出条形不直、有斑点以及短条等次档米粉；
采用合适量度的称量工具按照产品表示的净含量进行称量，称量后的半成品米粉放到传送带上进行包装工序，包装时挑选出不符合质量标准的产品，按照包装工序操作要求进行装袋封口以及打印生产批号；
将包装好的小袋产品放到金属检测仪上进行金属检测，将通过检测且符合质量标准的合格品按照要求装入瓦楞纸箱内封箱；
(13)入库储存：按照产品入库以及储存要求办理入库手续对产品进行储存。
米粉的生产工艺还包括预检测步骤，预检测步骤在步骤(1)之前，预检测步骤包括：检测生产环境是否达到清洁生产要求；检测所有生产设备是否可以正常运行；以及在生产前30min用体积分数为75％的酒精对与原料直接接触的生产设备表面、盛装物料的器具及物品进行消毒。
步骤(2)中大米浸泡时间为5-10月期间浸泡时间为3-4h，11月到次年4月期间浸泡时间为5-6h。
步骤(3)中每次放入粉碎机中的大米的量为粉碎筒容器体积的60％。
步骤(5)中搅拌机的温度为95℃，搅拌机的压力为0.2Mpa，蒸粉的水分含量占总重量的38％。
步骤(8)中被切断的粉丝长度为70-100cm。
步骤(11)中烘干工艺为两段低温烘干，前段烘干温度为55℃，后段烘干温度为50℃，烘干时间为60min。
经过上述工艺所得的米粉，经检测，具有不易段条、不易黏条、韧性好的特点。
实施例二
与实施例一基本相同，不相同的地方在于：
(9)复蒸：将步骤(8)切断后的粉丝放入蒸粉小车内，缓慢推入高温杀菌釜中进行杀菌，其中杀菌釜的蒸汽压力为0.08Mpa，温度为105℃，复蒸时间为15min，待蒸汽压力降至“0”时打开高温杀菌釜取出粉丝；
步骤(5)中搅拌机的温度为99℃，搅拌机的压力为0.3Mpa，蒸粉的水分含量占总重量的36％。
经过上述工艺所得的米粉，经检测，具有不易段条、不易黏条、韧性好的特点。
实施例三
与实施例一基本相同，不相同的地方在于：
(9)复蒸：将步骤(8)切断后的粉丝放入蒸粉小车内，缓慢推入高温杀菌釜中进行杀菌，其中杀菌釜的蒸汽压力为0.075Mpa，温度为102℃，复蒸时间为17.5min，待蒸汽压力降至“0”时打开高温杀菌釜取出粉丝；
步骤(5)中搅拌机的温度为97℃，搅拌机的压力为0.25Mpa，蒸粉的水分含量占总重量的37％。
经过上述工艺所得的米粉，经检测，具有不易段条、不易黏条、韧性好的特点。
另外，需要说明的是，在上述各个实施例中，所涉及的生产设备、盛装物料的器具及物品均可以为与市面上所常见的且能满足上述工作需要的生产设备、盛装物料的器具及物品相同，故其具体结构不在此赘述。
以上就本发明较佳的实施例进行了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种米粉的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)原料挑选：挑选各项检测指标均符合要求的大米为原料；
(2)洗米浸泡：将步骤(1)挑选的大米按照一定的配方比例进行复配，放入除沙槽中，调节进水量，使得大米在缓和的水流冲击下越过若干道隔沙板，最终大米落入洗米机中进行循环清洗，清洗时间为10-20min；
将清洗好的大米进行浸泡3-6h，随后将浸泡水沥去；
(3)磨浆：将步骤(2)浸泡完成的大米放入粉碎机内进行粉碎，随后将粉碎后的大米粉末通过60目的筛网；
(4)压滤粉碎：将步骤(3)磨浆完成的浆料通过管路输送到压滤机内，调节压力对浆料进行压滤，榨取水分，制得呈块状的湿淀粉；
将制好的湿淀粉放到储粉破碎机上进行粉碎；
(5)蒸粉：将步骤(4)粉碎后的大米粉末放入高温蒸煮搅拌机内进行蒸煮，待大米粉末的糊化程度达到80％后即可出料；
(6)挤片挤丝：将步骤(5)蒸粉出料后的米粉粒放入挤片机的储粉料斗内，从喂料口处均匀连续地投入料粉，使得料粉在料筒内进行挤片，随后将挤压后的米粉粒通过孔径为0.8mm的挤丝机进行挤压呈丝状米粉丝，出丝直径为1mm；
(7)一次老化：将步骤(6)挤出的丝状米粉丝通过传送带传送到一次生丝摊凉老化机上进行一次老化，保证米粉丝厚薄均匀，老化时间为6-8小时；
(8)松丝：将步骤(7)经过一次老化处理后的粉丝通过传送带传动到连续松丝机上进行松丝，设置切断点，对松丝后的粉丝进行定长切断；
(9)复蒸：将步骤(8)切断后的粉丝放入蒸粉小车内，缓慢推入高温杀菌釜中进行杀菌，其中杀菌釜的蒸汽压力为0.07-0.08Mpa，温度为100℃-105℃，复蒸时间为15-20min，待蒸汽压力降至“0”时打开高温杀菌釜取出粉丝；
(10)二次老化：将步骤(9)经过复蒸杀菌后的粉丝放入二次熟丝摊凉老化机上进行二次老化，保证米粉丝厚薄均匀，老化时间为50-90min；
(11)洗粉烘干：将步骤(10)经过二次老化后的粉丝经过送粉输送机送入洗粉机内用清水进行清洗，随后揉搓至粉丝完全分开不黏条为止，捞出粉丝进行沥干；
将沥干后的粉丝放入托盘中，按照粉盒的标准均匀放置10个粉块，确保无漏装后送入烘干机内进行烘干，使得粉丝的水分含量占总重量的13％；
(12)分拣计量包装：将步骤(11)烘干后的粉丝半成品暂存在半成品仓库内进行老化，暂存时间为1-4天，再进行分拣包装，挑选出条形不直、有斑点以及短条等次档米粉；
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将包装好的小袋产品放到金属检测仪上进行金属检测，将通过检测且符合质量标准的合格品按照要求装入瓦楞纸箱内封箱；
(13)入库储存：按照产品入库以及储存要求办理入库手续对产品进行储存。
2.根据权利要求1所述的一种米粉的生产工艺，其特征在于：所述米粉的生产工艺还包括预检测步骤，所述预检测步骤在步骤(1)之前，所述预检测步骤包括：
检测生产环境是否达到清洁生产要求；检测所有生产设备是否可以正常运行；以及在生产前30min用体积分数为75％的酒精对与原料直接接触的生产设备表面、盛装物料的器具及物品进行消毒。
3.根据权利要求1所述的一种米粉的生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)中大米浸泡时间为5-10月期间浸泡时间为3-4h，11月到次年4月期间浸泡时间为5-6h。
4.根据权利要求1所述的一种米粉的生产工艺，其特征在于：所述步骤(3)中每次放入粉碎机中的大米的量为粉碎筒容器体积的60％。
5.根据权利要求1所述的一种米粉的生产工艺，其特征在于：所述步骤(5)中搅拌机的温度为95℃-99℃，搅拌机的压力为0.2-0.3Mpa，蒸粉的水分含量占总重量的36％-38％。
6.根据权利要求1所述的一种米粉的生产工艺，其特征在于：所述步骤(8)中被切断的粉丝长度为70-100cm。
7.根据权利要求1所述的一种米粉的生产工艺，其特征在于：所述步骤(11)中烘干工艺为两段低温烘干，前段烘干温度为55℃，后段烘干温度为50℃，烘干时间为60min。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20200107 |