CN113133517A - 一种用于鱼粉食品的干米粉包及其制作方法 - Google Patents

一种用于鱼粉食品的干米粉包及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及鱼粉包制作领域，具体为一种用于鱼粉食品的干米粉包，所述用于鱼粉食品的干米粉包的组成包括：大米、玉米淀粉和水，所述大米、玉米淀粉、水的含量按重量份数比例为8:2:3。该种用于鱼粉食品的干米粉包及其制作方法，制作而成的干米粉，通过循环的调节不同的温度区间进行老化，使得米粉中的淀粉能够更多的进行有序的排列，形成较好的有序的凝胶网络结构，从而提高米粉的品质，使得米粉在干燥后表面结构更加均匀，并且通过在烘房内设置不同温度的烘干区，并且各烘干区的温度呈先升后降的趋势设置，使得功米粉在烘干后更加具有韧性，并且表面不易开裂，制作的米粉光滑透明，从而提高米粉的扣杆，便于食用。

Description

一种用于鱼粉食品的干米粉包及其制作方法
技术领域
本发明涉及鱼粉包制作领域，具体为一种用于鱼粉食品的干米粉包及其制作方法。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高和生活节奏加快，消费理念和结构发生很大转变，即追求快捷、健康、安全、天然食品已形成一种潮流。
鱼粉食品是利用鱼高汤将米粉煮熟，并将鱼块、鱼豆腐、蔬菜、辣椒等烧至呈卤，并浇在煮制好的米粉上，是一种十分美味的食品，深受人们喜爱。
目前由于鱼粉食品制作繁琐，耗时较长，因此对于时间紧张又特别想吃的人来说，非常不便，因此市场上也出现速食的鱼粉食品，其将米粉、鱼块、鱼高汤、鱼豆腐、蔬菜、辣椒等分别做成内包装，并一起打包，然后在食用时只需利用鱼高汤将米粉煮熟，并将鱼块、鱼豆腐、蔬菜、辣椒等做成卤浇在米粉上即可，省时省力，节约时间。
但是现有的鱼粉食品中，米粉在干后再复水热煮时容易糊汤和断裂，影响口感和食用。
鉴于此，我们提出一种用于鱼粉食品的干米粉包及其制作方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于鱼粉食品的干米粉包及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供一种“用于鱼粉食品的干米粉包及其制作方法”，解决了现有的鱼粉食品中，米粉在干后再复水热煮时容易糊汤和断裂，影响口感和食用的问题，具体技术方案如下：一种用于鱼粉食品的干米粉包，所述用于鱼粉食品的干米粉包的组成包括：大米、玉米淀粉和水，所述大米、玉米淀粉、水的含量按重量份数比例为8:2:3。
一种用于鱼粉食品的干米粉包的制作方法，包括以下步骤：
S1、泡米：将大米放入泡米罐加水浸泡1-2小时后，将水放出后静置；
S2、粉碎：将S1中浸泡后的大米进行粉碎处理；
S3、拌料：将大米、玉米淀粉、水按重量份数比例8:2:3混合均匀；
S4、挤丝：将S3种搅拌后的物料放入熟化挤丝一体机中进行熟化挤丝成型，然后将成型后的粉丝切成等长后挂在粉车上；
S5、老化：将S4挂有粉丝的粉车推入老化房中进行老化处理；
S6、洗粉：米粉老化后将粉车推出老化房，直接将米粉连同挂粉杆一起放在洗粉机上，经过自动洗粉机进行搓散和清洗；
S7、烘干：经过清洗后的粉会自动挂到烘房轨道上，然后进入烘房进行烘干处理；
S8、切粉：烘干后的米粉自动传送到自动切粉机中，切成所需的长度后装入周转筐中；
S9、包装：米粉经过臭氧和紫外杀菌后进入包装间，经过称重后包装成小包装。
优选的，所述S1中的大米采用80目筛粉碎机进行粉碎处理，并且粉碎机采用WYES-IV-2X22型粉碎机。
优选的，所述S4中的熟化挤丝一体机采用型号为LJF-1400的新型设备，且对S3中搅拌后的物料进行熟化挤丝处理的温度为95℃-105℃。
优选的，所述S5中对米粉进行老化处理的过程中，在将挂满米粉的粉车推入老化房中后，在室温下老化2小时后，打开蒸汽开关控制温度在55-60℃之间，再过2小时候控制温度在60-65℃，如此循环。
优选的，所述S5中对米粉的老化时间总和为11-12小时。
优选的，所述S7中的烘房内设置有第一烘干区、第二烘干区、第三烘干区和第四烘干区，所述第一烘干区、第二烘干区、第三烘干区和第四烘干区沿烘房内轨道从烘房的进口至出口依次设置。
优选的，所述第一烘干区内的烘干温度为31-32℃，所述第二烘干区内的烘干温度为45-48℃、第三烘干区内的烘干温度为40-45℃和第四烘干区内的烘干温度为30-35℃。
优选的，所述S7中对S6中清洗后的米粉烘干时长总和为10小时。
与现有技术相比，本发明提供的用于鱼粉食品的干米粉包及其制作方法，制作而成的干米粉，通过循环的调节不同的温度区间进行老化，使得米粉中的淀粉能够更多的进行有序的排列，形成较好的有序的凝胶网络结构，从而提高米粉的品质，使得米粉在干燥后表面结构更加均匀，避免在蒸煮时断裂较多，并且通过在烘房内设置不同温度的烘干区，并且各烘干区的温度呈先升后降的趋势设置，从而使得功米粉在烘干后更加具有韧性，并且表面不易开裂，制作的米粉光滑透明，从而提高米粉的扣杆，并且便于食用。
附图说明
图1为本发明一种用于鱼粉食品的干米粉包的制作方法流程图；
图2为本发明中烘房内部烘干区的分布示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种用于鱼粉食品的干米粉包，所述用于鱼粉食品的干米粉包的组成包括：大米、玉米淀粉和水，所述大米、玉米淀粉、水的含量按重量份数比例为8:2:3。
一种用于鱼粉食品的干米粉包的制作方法，包括以下步骤：
S1、泡米：将大米放入泡米罐加水浸泡1-2小时后，将水放出后静置；
S2、粉碎：将S1中浸泡后的大米进行粉碎处理；
S3、拌料：将大米、玉米淀粉、水按重量份数比例8:2:3混合均匀；
S4、挤丝：将S3种搅拌后的物料放入熟化挤丝一体机中进行熟化挤丝成型，然后将成型后的粉丝切成等长后挂在粉车上；
S5、老化：将S4挂有粉丝的粉车推入老化房中进行老化处理；
S6、洗粉：米粉老化后将粉车推出老化房，直接将米粉连同挂粉杆一起放在洗粉机上，经过自动洗粉机进行搓散和清洗；
S7、烘干：经过清洗后的粉会自动挂到烘房轨道上，然后进入烘房进行烘干处理；
S8、切粉：烘干后的米粉自动传送到自动切粉机中，切成所需的长度后装入周转筐中；
S9、包装：米粉经过臭氧和紫外杀菌后进入包装间，经过称重后包装成小包装。
本实施例中，所述S1中的大米采用80目筛粉碎机进行粉碎处理，并且粉碎机采用WYES-IV-2X22型粉碎机，该种粉碎机对大米的粉碎效率更高，得到的米粉更细腻，以便使得米粉口感更好。
本实施例中，所述S4中的熟化挤丝一体机采用型号为LJF-1400的新型设备，且对S3中搅拌后的物料进行熟化挤丝处理的温度为95℃-105℃，通过对S3种的混合米粉进行熟化，并提供更加稳定的熟化温度环境，增加产品质量稳定性，然后高压挤出呈丝条状，使得米粉在干后进行再次复水热煮时不糊汤，并且更有嚼劲，不易断裂，能够保持较好的完整性，而且米粉更加的爽滑可口，提高口感，另外也不易在挂上粉车后断裂。
本实施例中，所述S5中对米粉进行老化处理的过程中，在将挂满米粉的粉车推入老化房中后，在室温下老化2小时后，打开蒸汽开关控制温度在55-60℃之间，再过2小时候控制温度在60-65℃，如此循环，通过循环的调节不同的温度区间进行老化，使得米粉中的淀粉能够更多的进行有序的排列，形成较好的有序的凝胶网络结构，从而提高米粉的品质，使得米粉在干燥后表面结构更加均匀，避免在蒸煮时断裂较多，进而提高对米粉的老化效果。
本实施例中，所述S5中对米粉的老化时间总和为11-12小时，时间较短，则会导致老化不完全，进而使得米粉内部不能形成较好的有序的凝胶网络结构，老化时间过长则会导致米粉干燥后硬而脆，在蒸煮时断条率较高。
本实施例中，所述S7中的烘房内设置有第一烘干区、第二烘干区、第三烘干区和第四烘干区，所述第一烘干区、第二烘干区、第三烘干区和第四烘干区沿烘房内轨道从烘房的进口至出口依次设置。
本实施例中，所述第一烘干区内的烘干温度为31-32℃，所述第二烘干区内的烘干温度为45-48℃、第三烘干区内的烘干温度为40-45℃和第四烘干区内的烘干温度为30-35℃，通过在烘房内设置不同温度的烘干区，并且各烘干区的温度呈先升后降的趋势设置，从而使得功米粉在烘干后更加具有韧性，并且表面不易开裂，制作的米粉光滑透明。
本实施例中，所述S7中对S6中清洗后的米粉烘干时长总和为10小时。
按照上述用于鱼粉食品的干米粉包的组分配方以及制备步骤，得到的干米粉，通过循环的调节不同的温度区间进行老化，使得米粉中的淀粉能够更多的进行有序的排列，形成较好的有序的凝胶网络结构，从而提高米粉的品质，使得米粉在干燥后表面结构更加均匀，避免在蒸煮时断裂较多，并且通过在烘房内设置不同温度的烘干区，并且各烘干区的温度呈先升后降的趋势设置，从而使得功米粉在烘干后更加具有韧性，并且表面不易开裂，制作的米粉光滑透明，从而提高米粉的扣杆，并且便于食用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种用于鱼粉食品的干米粉包，其特征在于：所述用于鱼粉食品的干米粉包的组成包括：大米、玉米淀粉和水，所述大米、玉米淀粉、水的含量按重量份数比例为8:2:3。
2.一种权利要求1所述的用于鱼粉食品的干米粉包的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、泡米：将大米放入泡米罐加水浸泡1-2小时后，将水放出后静置；
S2、粉碎：将S1中浸泡后的大米进行粉碎处理；
S3、拌料：将大米、玉米淀粉、水按重量份数比例8:2:3混合均匀；
S4、挤丝：将S3种搅拌后的物料放入熟化挤丝一体机中进行熟化挤丝成型，然后将成型后的粉丝切成等长后挂在粉车上；
S5、老化：将S4挂有粉丝的粉车推入老化房中进行老化处理；
S6、洗粉：米粉老化后将粉车推出老化房，直接将米粉连同挂粉杆一起放在洗粉机上，经过自动洗粉机进行搓散和清洗；
S7、烘干：经过清洗后的粉会自动挂到烘房轨道上，然后进入烘房进行烘干处理；
S8、切粉：烘干后的米粉自动传送到自动切粉机中，切成所需的长度后装入周转筐中；
S9、包装：米粉经过臭氧和紫外杀菌后进入包装间，经过称重后包装成小包装。
3.根据权利要求2所述的一种用于鱼粉食品的干米粉包的制作方法，其特征在于：所述S1中的大米采用80目筛粉碎机进行粉碎处理，并且粉碎机采用WYES-IV-2X22型粉碎机。
4.根据权利要求2所述的一种用于鱼粉食品的干米粉包的制作方法，其特征在于：所述S4中的熟化挤丝一体机采用型号为LJF-1400的新型设备，且对S3中搅拌后的物料进行熟化挤丝处理的温度为95℃-105℃。
5.根据权利要求2所述的一种用于鱼粉食品的干米粉包的制作方法，其特征在于：所述S5中对米粉进行老化处理的过程中，在将挂满米粉的粉车推入老化房中后，在室温下老化2小时后，打开蒸汽开关控制温度在55-60℃之间，再过2小时候控制温度在60-65℃，如此循环。
6.根据权利要求5所述的一种用于鱼粉食品的干米粉包的制作方法，其特征在于：所述S5中对米粉的老化时间总和为11-12小时。
7.根据权利要求2所述的一种用于鱼粉食品的干米粉包的制作方法，其特征在于：所述S7中的烘房内设置有第一烘干区、第二烘干区、第三烘干区和第四烘干区，所述第一烘干区、第二烘干区、第三烘干区和第四烘干区沿烘房内轨道从烘房的进口至出口依次设置。
8.根据权利要求7所述的一种用于鱼粉食品的干米粉包的制作方法，其特征在于：所述第一烘干区内的烘干温度为31-32℃，所述第二烘干区内的烘干温度为45-48℃、第三烘干区内的烘干温度为40-45℃和第四烘干区内的烘干温度为30-35℃。
9.根据权利要求7所述的一种用于鱼粉食品的干米粉包的制作方法，其特征在于：所述S7中对S6中清洗后的米粉烘干时长总和为10小时。
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