KR101033110B1 - 쌀 제분방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 생쌀 또는 습식 제분에 의한 쌀가루를 변성화 공정(진공상태에서의 반죽 - 스크루컨베이어 및 여러 단계의 롤링기에 의한 수분평형 - 증숙)과, 조직화 공정(면판성형 - 압연)을 거친 후 건조되게 하고, 조쇄기와 분쇄기에 의해 제분되게 하며, 단량으로 포장되게 하는 쌀 제분방법에 관한 것이다.

Description

쌀 제분방법{A flouring method of rice}

본 발명은 쌀 제분방법 및 제분장치에 관한 것으로, 특히, 생쌀 또는 습식 제분에 의한 쌀가루를 변성화 공정(진공상태에서의 반죽 - 스크루컨베이어 및 여러 단계의 롤링기에 의한 수분평형 - 증숙)과, 조직화 공정(면판성형 - 압연)을 거친 후 건조되게 하고, 조쇄기와 분쇄기에 의해 제분되게 하며, 단량으로 포장되게 하는 쌀 제분방법에 관한 것이다.

최근 정부의 쌀 소비 촉진을 위한 지원책과, 웰빙(well-being) 및 다이어트(diet)에 관심이 증가되면서 쌀을 이용한 가공식품(예: 면, 빵, 떡, 과자, 스프, 고추장 등)이 제조되어 판매되고 있는데, 쌀가루에는 밀가루에 함유된 글루텐(gluten)성분이 없어 제품 가공에 제한적이며, 소비촉진에 어려움이 있었다.

[문헌1] 국내 공개특허 제2002-0003741호(쌀의 분쇄방법) 쌀의 세척 - 불림 - 건조 - 1차 분쇄 - 침전 - 여과 - 건조 - 2차 분쇄 과정을 거쳐서 됨. [문헌2] 국내 공개특허 제2004-0066680호(쌀가루 혼합분의 제조방법) 쌀의 1차 세미 - 침지 - 2차 세미 - 탈수 - 건조 - 분쇄 - 건조 - 정제 - 저장 - 숙성 - 포장 과정을 거쳐서 됨. [문헌3] 국내 특허 제0524518호(쌀가루 전분의 제조방법) 쌀의 1차 세척 - 탈수 및 건조 - 침지 - 2차 세척 - 호화 - 건조 - 분쇄 과정을 거쳐서 됨. [문헌4] 국내 공개특허 제2004-0107078호(반습식 쌀가루의 제조방법) 쌀을 살수 - 분쇄 - 건조 - 포장 과정을 거쳐서 됨.

[문헌 1]에 개시되어 있는 쌀의 분쇄방법에 의한 쌀가루는 미세하고 균일한 입자 크기의 분말상태로 되는 장점은 있으나, 밀가루에 함유된 글루텐(gluten)성분이 없어 떡이나, 생면, 쫄면, 냉면, 수제비, 칼국수 등의 국수류로의 제품 가공에 어려움이 있다.

[문헌 2]에 개시되어 있는 쌀가루 혼합분의 제조방법에 의한 쌀가루는 2차 세미 후 현미식초 및 펙틴으로 구성되는 효소에 침지하여야 하는 문제점과, 활성 기능재로서 검 및 글루텐을 혼합하여야 하는 문제점이 있다.

[문헌 3]에 개시되어 있는 쌀가루 전분의 제조방법에 의한 쌀가루는 펙티나제 또는 아밀라제의 첨가효소에 침지하여야 하는 문제점과, 밀가루에 함유된 글루텐(gluten)성분이 없어 제품 가공에 어려움이 있다.

[문헌 4]에 개시되어 있는 반습식 쌀가루의 제조방법에 의한 쌀가루는 밀가루에 함유된 글루텐(gluten)성분이 없어 제품 가공에 어려움이 있다.

본 발명은 상기와 같은 사정을 고려하여 이루어진 것으로, 그 목적은 생쌀 또는 습식 제분에 의한 쌀가루를 변성화 공정과, 조직화 공정을 거친 후 건조되게 하고, 조쇄기와 분쇄기에 의해 제분되게 하며, 단량으로 포장되게 하는 쌀 변성화 제분방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위해 생쌀을 침지하여 불린 후 분쇄하여서 된 쌀가루 또는 습식 제분에 의한 쌀가루를 진공상태에서 반죽되게 한 후, 스크루컨베이어와 롤링기를 거쳐 수분이 균일하게 분포되게 하고, 스팀이 공급되는 증숙기에서 증숙되게 하며, 상기 증숙된 반죽을 면판성형기를 통해 소정 두께의 면판이 되게 하는 한편, 압연기를 통해 소정의 두께로 성형되게 한 후, 조쇄기와 분쇄기에 의해 제분되게 하여 포장되게 하는 것과, 상기 증숙기는 구멍이 무수히 형성된 반죽관과, 스팀이 공급되는 스팀공급관과, 상기 반죽관과 스팀공급관이 단열 되게 하는 단열관이 동일 중심을 이루면서 형성되고, 반죽관의 내부에는 제1스크루, 바스크루, 제2스크루가 입구에서 출구까지 순차적으로 형성된 것과, 상기 압연기를 통과한 면판은 두께가 0.5mm가 되게 하고, 냉각 처리되어 배출되게 하는 것과, 상기 압연기를 통과한 면판은 제습기, 배기팬, 팬이 설치되고, 각 컨베이어의 벨트는 타공 벨트로 형성되는 숙성기를 거치면서 건조되게 하는 쌀 제분방법을 제공함에 있다.

본 발명은 정부의 쌀 소비 촉진을 위한 지원책에 적극 호응할 수 있게 되는 한편, 웰빙, 다이어트에 관심을 갖는 소비자들을 만족시킬 수 있게 되는 쌀을 이용한 가공식품(예: 면, 빵, 떡, 과자, 고추장, 된장 등)을 제조 및 판매되게 할 수 있게 하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명 방법의 공정도,
도 2는 본 발명에 따른 제조장치의 공정도,
도 3은 본 발명에 따른 증숙기의 내부 구조를 개략적으로 보인 단면도,
도 4는 본 발명에 따른 면판성형기의 내부 구조를 개략적으로 보인 단면도,
도 5는 본 발명에 따른 스크루컨베이어의 내부 구조를 개략적으로 보인 단면도,
도 6은 본 발명에 따른 압연기를 개략적으로 보인 측면도,
도 7은 도 6의 다른 측면도,
도 8은 본 발명에 따른 건조기의 내부 구조를 개략적으로 보인 단면도이다.

다음 본 발명을 도면에 의거하여 설명하겠다.

도 1 에는 쌀 제분방법이 도시되어 있는데, 이 쌀 제분방법은 도 2 도시와 같이 생쌀을 침지기(1)에서 4-5시간 침지한 후, 8단계로 되는 분쇄로울러(2)를 거쳐 분쇄되게 하여서 된 쌀가루 또는 습식 제분에 의한 쌀가루를 변성화 시키는 한편, 조직화시킨 후 건조되게 하고, 조쇄기(3)와 분쇄기(4)에 의해 제분되게 하며, 포장되게 하여서 된다.

상기 변성화 공정은 반죽단계(S1), 수분평형단계(S2), 증숙단계(S3)로 되고, 상기 조직화 공정은 면판성형단계(S4), 압연단계(S5)로 되며, 상기 압연단계(S5) 후에는 건조단계(S6) - 제분단계(S7) - 포장단계(S8) - 적재단계(S9)로 된다.

상기 반죽단계(S1)는 도 2 도시와 같이 진공관(12a)(12b)을 갖는 뚜껑(12)과 몸체(11)로 된 반죽기(10)의 내부에 반죽량 300-500Kg에 알맞은 염도의 염수를 첨가하여 진공상태로 반죽하게 된다.

상기 반죽은 몸체(11) 하부의 배출구(11a)를 통해 배출되는 한편, 컨베이어(C1)를 따라 라운드믹서기(14)로 투입된다.

상기 라운드믹서기(14)에 투입된 반죽은 재차 반죽되는 한편, 배출구(14a)를 통해 일정량씩 도 5 도시와 같은 스크루컨베이어(C2)에 투입된다.

상기 수분평형단계(S2)는 스크루컨베이어(C2)(C3)(C4)와 제1 내지 제3롤링기(20)(21)(22)를 거치면서 반죽내의 수분이 균일하게 분포되게 하는 수분평형 형성과정으로, 상기 스크류컨베이어(C2)에 투입되는 반죽을 상기 제1롤링기(20) - 스크루컨베이어(C3) - 제2롤링기(21) - 스크루컨베이어(C4) - 제3롤링기(22)를 거치면서 수분이 균일하게 분포되게 한다.

상기에 있어, 제1롤링기(20)는 2개 한 쌍을 이루는 한편, 평행하게 되는 로울러가 상, 하에 2단으로 위치하게 되는데, 어느 한 쪽의 로울러와 다른 한 쪽의 로울러는 회전 속도를 달리하게 되어 투입되는 반죽을 비벼주게 된다.

상기 제1롤링기(20)를 통과한 반죽은 스크루컨베이어(C3)를 따라 제2롤링기(21)로 이송된다.

상기 제2롤링기(21)는 2개 한 쌍을 이루는 한편, 평행하게 되는 로울러가 1단으로 위치하게 되는데, 어느 한 쪽의 로울러와 다른 한 쪽의 로울러는 회전 속도를 달리하게 되어 상기 스크루컨베이어(C3)로 이송된 반죽을 한번 더 비벼주게 된다.

상기 제2롤링기(21)를 통과한 반죽은 스크루컨베이어(C4)를 따라 제3롤링기(22)로 이송된다.

상기 제3롤링기(22)는 2개 한 쌍을 이루는 한편, 평행하게 되는 로울러가 1단으로 위치하게 되는데, 어느 한 쪽의 로울러와 다른 한 쪽의 로울러는 서로 회전 속도를 달리하게 되어 상기 스크루컨베이어(C4)로 이송된 반죽을 한번 더 비벼주게 된다.

상기에 있어, 수분평형단계(S2)는 수분평형공정으로 쌀가루와 물이 고른 수분 평형이 되게 함으로써, 증숙 단계에서 수분의 뭉침 현상이 방지되게 하여 증숙의 최대 효과를 이루기 위한 공정이다.

상기 증숙단계(S3)는 상기 제3롤링기(22)를 통과한 반죽은 증숙기(30)의 투입구(31)를 통해 내부에 투입되고, 투입된 반죽은 스팀기(34)에서 발생되는 스팀에 의해 증숙되는데, 밀가루와 달리 글루텐(gluten)성분이 없어 점착성이 떨어지는 반죽을 호화 되게 한다.

즉, 적당량의 수분과 열을 가하여 쌀의 성질변화를 일으키는 것으로, 160℃이상의 열이 최적의 조건이며, 이 증숙단계(S3)를 통하여 전분질이 붕괴되며 혼합된 첨가물에 따라 새로운 형태의 원료로 된다.

상기 증숙기(30)는 일 측에 스팀기(34)가 설치되는 한편, 스팀기(34)에서 발생되는 스팀이 증숙기(30)의 내부로 유입되게 한다.

그리고 도 3 도시와 같이 내부에는 구멍이 무수히 형성된 반죽관(30a)과, 스팀이 공급되는 스팀공급관(30b), 상기 반죽관(30a)과 스팀공급관(30b)이 단열 되게 하는 단열관(30c)이 동일 중심을 이루면서 형성되고, 반죽관(30a)의 내부에는 스크루(33)가 축설되는데, 상기 스크루(33)는 제1스크루(33a), 바스크루(33b), 제2스크루(33c)가 입구에서 출구까지 순차적으로 형성되어 투입구(31)로 투입된 반죽이 호화 되면서 배출구(32)로 배출되게 한다.

상기에 있어, 고온의 스팀을 스팀공급관(30b)을 통해 반죽관(30a)의 내부로 공급되게 하되, 반죽관(30a)에 형성된 구멍들을 통해 공급되게 하고, 바스크루(33b)로 반죽되게 함으로서, 반죽의 겉과 속이 균일하게 증숙되게 한다.

상기 면판성형단계(S4)는 상기 증숙기(30)를 거치면서 호화된 반죽을 일정한 두께의 면판이 되게 하는데, 면판배출부(42a)에서 면판 두께를 얇게 함으로써, 압연과정을 최소화하며, 조직 형성 및 조직간 치밀한 조화를 향상시킬 수 있게 한다.

상기 증숙기(30)의 배출구(32)를 통해 배출되는 호화된 반죽은 투입구(41)를 통해 면판성형기(40)의 내부에 투입되는 한편, 도 4 도시와 같이 스크루(45)에 의해 면판성형부(42)로 이동하게 되고, 이 면판성형부(42)의 면판배출부(42a)로 배출되면서 면판이 된다.

상기에 있어, 면판성형부(42)의 면판배출구(42a)는 입구의 높이가 조절되게 함으로써, 배출되는 면판의 두께가 조절되게 할 수 있다.

상기 압연단계(S5)는 평행하게 되는 2개 한 쌍의 로울러로 된 압연기(50)를 상기 면판배출부(42a)를 통해 배출되는 면판이 통과하면서 두께가 최소 0.5mm로 되게 한다.

상기에 있어, 일정한 두께로 배출되는 면판을 0.5mm로 되게 하는 과정에서 면판의 내부에 조직이 균일하게 형성되게 하는 한편, 면판의 두께를 최소화함은 건조와, 제분이 원활하게 되게 하고, 조직감이 우수하게 되게 하며, 제분 후 가공식품의 조리시 좋은 식감을 얻을 수 있게 함이다.

상기에 있어, 압연기(50)는 도 6 및 도 7 도시와 같이 제1로울러(54)와 제2로울러(55)가 로울러가이드(52)의 사이에 설치되는데, 이 각 로울러가이드(52)는 몸체(51)에 지지되고, 각 로울러(54)(55)의 내부 중심에는 냉각부(50a)가 형성되며, 상부의 양쪽에는 가이드(53)가 설치된다.

상기에 있어 가이드(53)는 수지로 성형되고, 면판의 양쪽 옆면이 각 로울러(54)(55)에 눌러 붙는 것이 방지되게 하여 면판의 불량 발생을 방지되게 한다.

상기에 있어, 압연기(50)에 의한 압연단계(S5)는 약 80-90℃ 수준으로 면판이 형성된 후 면판의 온도가 약 40℃가 되면 압연기(50)의 회전시 면대가 가지고 있는 탄력성으로 인하여 복원력이 발생되어 면대가 로울러의 위로 밀리는 현상이 발생되어 고른 면대를 형성할 수 없으나(예: 밀리면서 표면이 울퉁불퉁하게 됨) 약 60-70℃가 되면 압연기(50)의 회전시 면의 굵기가 얇아진다 하여도 원상태로 되돌아가려는 복원력이 약해 주어진 압력에서 원하는 면판의 두께를 형성할 수 있게 된다.

상기 건조단계(S6)는 상기 압연기(50)를 통과하면서 0.5mm 두께로 된 면판을 건조되게 하는데, 상기 압연기(50)를 통과한 면판은 컨베이어(C5)와 면판이송컨베이어(C6)에 의해 건조기(60)의 상부로 투입된다.

상기 건조기(60)는 건조공정으로 면판이 7-9단의 컨베이어를 거치면서 건조되게 하는데, 건조조건으로 온도는 상온 20-30℃가 되게 하고, 습도는 25-45%가 되게 한다.

상기 건조기(60)는 도 8 도시와 같이 그 내부에 컨베이어(61~67)가 상, 하로 다단을 이루게 되는 한편, 그 사이 마다 에는 다수개의 제습기(60a)와 배기팬(60b)이 배열되어 설치되는 한편, 다수개의 팬(60c)이 설치되어 그 내부에 위치하게 되는 면판들이 제습기(60a)와 팬(60c)에 의해 건조되게 한다.

그리고 상기 컨베이어(61)(62)(63)(64)(65)(66)(67)의 벨트는 타공 벨트로 형성되어 상기 팬(60c)의 바람이 면판들의 상, 하부에 균일하게 공급되게 하여 건조 능력이 향상되게 한다.

상기 면판이송컨베이어(C6)에 의해 이송되는 면판은 최 상부의 컨베이어(61), 그 하부의 컨베이어(62) 순으로 이송되며, 최 하부의 컨베이어(67)에 의해 절출기(70)로 이송된다.

상기에 있어, 건조기(60)는 면판의 건조를 위해 설치된 제습기(60a)와 팬(60c)에서 발생되는 바람에 의해 면판의 상, 하 겉 표면의 수분이 증발되면서 면판의 겉과 안의 수분차이에 의해 생기는 질감 저하를 방지케 한다.

상기 건조되는 면판은 안과 겉의 수분일치 및 수분의 고른 분포가 이루어지면서 면판 자체의 질감이 좋아지는데 중요한 공정이다.

또한 쌀 면판의 진득거림을 제거하여 분쇄를 용이하게 함으로써 이 공정을 거치지 않으면 대량생산이 불가능하므로 필히 거쳐야할 공정이다.

상기에 있어, 건조기(60)의 내부는 밀폐되게 하고, 제습기(60a)에서 나오는 건조한 공기를 급기되게 하며, 팬(60c)의 풍량에 의해 면판이 냉각되게 하는 한편, 배기팬(60b)을 통해 제습 및 열이 방출되게 하는데, 온도는 상온 20-30℃로 유지되게 하고, 습도는 저습(25-45%)으로 유지되게 한다.

상기 제분단계(S7)는 상기 건조기(60)에서 건조된 면판을 분쇄하여 주는 것으로, 쌀의 경우 밀가루에 비해 단단함 정도가 강하여 무리한 제분시 전분질이 손상되어 용출액이 증가될 수 있으므로, 조쇄기(3)를 통해 1차 분쇄되게 하고, 분쇄기(4)를 통해 2차 분쇄되게 한다.

상기 포장단계(S8)는 단량별 포장하게 된다. 이어서 팔레트에 포장 박스를 적재(S9)하게 된다.

1 : 침지기 2 : 분쇄로울러
3 : 조쇄기 4 : 분쇄기
10 : 반죽기 14 : 라운드믹서기
20,21,22 : 롤링기 30 : 증숙기
40 : 면판성형기 50 : 압연기
60 : 건조기 C2,C3,C4 : 스크루컨베이어

Claims (6)

1. 생쌀을 침지하여 불린 후 분쇄하여서 된 쌀가루 또는 습식 제분에 의한 쌀가루를 진공상태에서 반죽되게 한 후, 스크루컨베이어와 롤링기를 거쳐 수분이 균일하게 분포되게 하고, 스팀이 공급되는 증숙기에서 증숙되게 하며, 상기 증숙된 반죽을 면판성형기를 통해 소정 두께의 면판이 되게 하는 한편, 압연기를 통해 소정의 두께로 성형되게 한 후, 조쇄기와 분쇄기에 의해 제분되게 하여 포장되게 하는 것을 특징으로 하는 쌀 제분방법.
2. 삭제
3. 삭제
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 증숙기는 구멍이 무수히 형성된 반죽관과, 스팀이 공급되는 스팀공급관과, 상기 반죽관과 스팀공급관이 단열 되게 하는 단열관이 동일 중심을 이루면서 형성되고, 반죽관의 내부에는 제1스크루, 바스크루, 제2스크루가 입구에서 출구까지 순차적으로 형성된 것을 특징으로 하는 쌀 제분방법.
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 압연기를 통과한 면판은 두께가 0.5mm가 되게 하고, 냉각 처리되어 배출되게 하는 것을 특징으로 하는 쌀 제분방법.
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 압연기를 통과한 면판은 제습기, 배기팬, 팬이 설치되고, 각 컨베이어의 벨트는 타공 벨트로 형성되는 숙성기를 거치면서 건조되게 하는 것을 특징으로 하는 쌀 제분방법.

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