KR100987991B1 - 쌀국수 제조방법 및 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 순 쌀가루를 진공상태에서 반죽되게 하는 한편, 여러 단계의 롤링기를 거쳐 수분이 균일하게 분포되게 하고, 스팀이 공급되는 증숙기에서 증숙되게 하는 한편, 면판성형기를 통해 소정 두께의 면판이 성형되게 하며, 압연기를 통해 면판이 소정의 면가락 두께로 성형되게 한 후, 건조기를 거쳐 건조되게 하는 한편, 절출기를 통해 면가락이 형성되게 하는 쌀국수 제조방법 및 제조장치에 관한 것이다.

Description

쌀국수 제조방법 및 제조장치{A process for the preparation of rice noodle and manufacturing apparatus}

본 발명은 쌀국수 제조방법 및 제조장치에 관한 것으로, 특히, 순 쌀가루를 진공상태에서 반죽되게 하는 한편, 여러 단계의 롤링기를 거쳐 수분이 균일하게 분포되게 하고, 스팀이 공급되는 증숙기에서 증숙되게 하는 한편, 면판성형기를 통해 소정 두께의 면판이 성형되게 하며, 압연기를 통해 면판이 소정의 면가락 두께로 성형되게 한 후, 건조기를 거쳐 반건조되게 하는 한편, 절출기를 통해 면가락이 형성되게 하는 쌀국수 제조방법 및 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 국수는 재료에 따라 밀가루로 만든 밀국수, 소면(素麵), 메밀가루로 만든 메밀국수, 감자의 녹말로 만든 당면 등이 있으며, 삶아서 국물에 말거나 비벼서 먹는 음식이다.

근래에는 정부의 쌀 소비 촉진을 위한 지원책 및 웰빙(well-being), 다이어트(diet)에 관심이 고조되면서 쌀국수가 제조되고 판매되고 있는데, 쌀가루에는 밀가루에 함유된 글루텐(gluten)성분이 없어 국수로 제면 하는 과정에서 소위 찰기가 없고, 건조시에는 낙면율(落麵率)이 높아 상품가치로서 문제점이 발생되었다.

그래서 쌀가루 일부를 밀가루에 첨가하여 점착성(粘着性)을 높여서 된 쌀국수를 제조하여 판매하고 있는 실정이다.

본 발명은 상기와 같은 사정을 고려하여 이루어진 것으로, 그 목적은 100% 순 쌀가루로 된 국수의 제조방법 및 제조장치를 제공하는 것이다.

본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위해 순 쌀가루를 진공상태에서 반죽되게 하는 반죽단계(S1)를 거쳐서 반죽하고, 이 반죽을; 롤링기를 거쳐 수분이 균일하게 분포되게 하는 롤링단계(S2)를 거쳐서 롤링한 후; 스팀이 공급되는 증숙기에서 증숙되게 하는 증숙단계(S3)를 거쳐서 증숙한 것을; 면판성형기를 통해 소정 두께의 면판이 성형되게 하는 면판성형단계(S4)를 거쳐서 성형된 면판을; 압연기를 통해 소정의 면가락 두께로 성형(S5)시켜서 얻어진 압연된 면판을; 건조기에서 건조하게 하는 반건조단계(S6)를 거쳐서 얻어진 반건조된 면판을; 면가락으로 성형되게 하는 절출단계(S7)를 거쳐서 얻어진 면가락을; 건조단계(S8)를 거쳐서 얻어진 건조된 면가락을; 포장단위로 재단하는 재단단계(S9)를 거쳐서 재단된 건조된 면가락을; 포장하는 것과, 상기 면판성형단계(S4)에서 성형되는 면판은 두께가 2mm이고, 냉각 처리되어 배출되는 것과, 상기 면판성형단계(S4)에서 성형되는 면판은 상기 압연단계(S5)를 거치면서 두께가 0.5-1mm로 되고, 냉각 처리되는 쌀국수 제조방법을 제공하는 한편, 내부가 진공상태인 반죽기(10)내에서 순 쌀가루가 반죽되게 하는 한편, 롤링기(20)(21)(22)를 거쳐 수분이 균일하게 분포되게 하고, 스팀기(34)에서 스팀이 공급되는 증숙기(30)내에서 증숙되게 하는 한편, 면판성형기(40)의 내부에서 면판배출부(42a)를 통해 소정 두께의 면판이 성형되게 하며, 상기 면판을 압연기(50)에 통과되게 하여 소정의 면가락 두께의 면판이 되게 한 후, 건조기(60)에서 반건조되게 하는 한편, 절출기(70)를 통해 면가락이 형성되게 하는 것과, 상기 증숙기(30)는 구멍이 무수히 형성된 반죽관(30a), 스팀공급관(30b), 단열관(30c)이 동일 중심을 이루면서 형성되고, 반죽관(30a)의 내부에는 제1스크루(33a), 바스크루(33b), 제2스크루(33c)가 입구에서 출구까지 순차적으로 형성되는 것과, 상기 면판성형기(40)의 면판배출부(42a)는 배출되는 면판의 두께가 조절되게 하는 것과, 상기 압연기(50)에 냉각부(50a)가 더 형성되는 것과, 상기 압연기(50)는 제1로울러(54)와 제2로울러(55) 사이의 양쪽에 가이드(53)가 결합되는 것과, 상기 건조기(60)는 내부에 제습기(60a), 배기팬(60b), 팬(60c)이 설치되고, 각 컨베이어(61~67)의 벨트는 타공 벨트로 형성되는 쌀국수 제조장치를 제공함에 있다.

본 발명은 정부의 쌀 소비 촉진을 위한 지원책에 적극 호응할 수 있는 한편, 웰빙, 다이어트에 관심을 갖는 소비자들을 만족시킬 수 있게 하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 제조방법의 공정도,
도 2는 본 발명에 따른 제조장치의 공정도,
도 3은 본 발명에 따른 증숙기의 내부 구조를 개략적으로 보인 단면도,
도 4는 본 발명에 따른 면판성형기의 내부 구조를 개략적으로 보인 단면도,
도 5는 본 발명에 따른 절출기의 평면도,
도 6은 본 발명에 따른 압연기를 개략적으로 보인 측면도,
도 7은 도 6의 다른 측면도,
도 8은 본 발명에 따른 건조기의 내부 구조를 개략적으로 보인 단면도이다.

다음 본 발명을 도면에 의거하여 설명하겠다.

도 1 및 도 2 에는 본 발명에 따른 쌀국수 제조방법 및 제조장치가 도시되어 있는데, 이 쌀국수 제조방법 및 제조장치는 반죽단계(S1) - 롤링단계(S2) - 증숙단계(S3) - 면판성형단계(S4) - 압연단계(S5) - 반건조단계(S6) - 절출단계(S7) - 건조단계(S8) - 재단단계(S9) - 적재단계(S10) - 포장단계(S11)로 된다.

상기 반죽단계(S1)는 반죽기(10)의 상부에는 진공관(12a)(12b)과 투입구(12c)를 갖는 뚜껑(12)이 설치되고, 하부에는 배출구(11a)가 설치되며, 내부에는 다수개의 교반날개(11c)를 갖는 회전축(11b)이 설치되는 상기 반죽기(10)의 상기 투입구(12c)를 통해 내부에 100% 순 쌀가루, 일정량의 물과 염수를 투입하여 진공상태로 약 10-20분 반죽하게 되는데, 상기 반죽기(10)는 내부가 뚜껑(12)과 배출구(11a)에 의해 밀폐되게 한 후, 회전축(11b)을 회전시켜 교반날개(11c)들에 의해 반죽되게 하고, 이어서 진공관(12a)(12b)을 통해 반죽기(10) 내부의 공기를 계속 빼면서 반죽을 하게 된다.

상기 반죽기(10)내에서 얻어진 반죽은 반죽기(10) 내부의 진공을 해제한 후 배출구(11a)를 개방하고, 배출구(11a)를 통해 배출되게 하는데, 배출구(11a) 하부에 위치하는 컨베이어(C1)를 따라 라운드믹서기(14)로 투입된다.

상기 라운드믹서기(14)에 투입된 반죽은 재차 반죽되는 한편, 배출구(14a)를 통해 일정량씩 제1컨베이어(C2)에 투입된다.

상기 롤링단계(S2)는 제1 내지 제3롤링기(20)(21)(22)를 거치면서 반죽내의 수분이 균일하게 분포되게 하는 수분평형 형성과정으로, 상기 제1컨베이어(C2)에 투입되는 반죽을 상기 제1롤링기(20) - 제2컨베이어(C3) - 제2롤링기(21) - 제3컨베이어(C4) - 제3롤링기(22)를 거치면서 수분이 균일하게 분포되게 한다.

상기에 있어, 제1롤링기(20)는 2개 한 쌍을 이루는 한편, 평행하게 되는 로울러가 상, 하에 2단으로 위치하게 되는데, 어느 한 쪽의 로울러와 다른 한 쪽의 로울러는 회전 속도를 달리하게 되어 투입되는 반죽을 비벼주게 된다.

상기 제1롤링기(20)를 통과한 반죽은 제2컨베이어(C3)를 따라 제2롤링기(21)로 이송된다.

상기 제2롤링기(21)는 2개 한 쌍을 이루는 한편, 평행하게 되는 로울러가 1단으로 위치하게 되는데, 어느 한 쪽의 로울러와 다른 한 쪽의 로울러는 회전 속도를 달리하게 되어 상기 제2컨베이어(C3)로 이송된 반죽을 한번 더 비벼주게 된다.

상기 제2롤링기(21)를 통과한 반죽은 제3컨베이어(C4)를 따라 제3롤링기(22)로 이송된다.

상기 제3롤링기(22)는 2개 한 쌍을 이루는 한편, 평행하게 되는 로울러가 1단으로 위치하게 되는데, 어느 한 쪽의 로울러와 다른 한 쪽의 로울러는 서로 회전 속도를 달리하게 되어 상기 제3컨베이어(C4)로 이송된 반죽을 한번 더 비벼주게 된다.

상기에 있어, 롤링단계(S2)는 수분평형공정으로 쌀가루와 물이 고른 수분 평형이 되게 함으로써, 증숙 단계에서 수분의 뭉침 현상이 방지되게 하여 증숙의 최대 효과를 이루기 위한 공정으로 이러한 수분평형공정을 거치지 않은 쌀국수는 절면 현상이 발생하게 된다.

상기 증숙단계(S3)는 상기 제3롤링기(22)를 통과한 반죽은 증숙기(30)의 투입구(31)를 통해 내부에 투입되고, 투입된 반죽은 스팀기(34)에서 발생되는 스팀에 의해 증숙되는데, 밀가루와 달리 글루텐(gluten)성분이 없어 점착성이 떨어지는 반죽을 호화 되게 한다.

상기 증숙기(30)는 일 측에 스팀기(34)가 설치되는 한편, 스팀기(34)에서 발생되는 스팀이 증숙기(30)의 내부로 유입되게 한다.

그리고 도 3 도시와 같이 내부에는 구멍이 무수히 형성된 반죽관(30a)과, 스팀이 공급되는 스팀공급관(30b), 상기 반죽관(30a)과 스팀공급관(30b)이 단열되게 하는 단열관(30c)이 동일 중심을 이루면서 형성되고, 반죽관(30a)의 내부에는 스크루(33)가 축설되는데, 상기 스크루(33)는 제1스크루(33a), 바스크루(33b), 제2스크루(33c)가 입구에서 출구까지 순차적으로 형성되어 투입구(31)로 투입된 반죽이 호화 되면서 배출구(32)로 배출되게 한다.

상기에 있어, 고온의 스팀을 스팀공급관(30b)을 통해 반죽관(30a)의 내부로 공급되게 하되, 반죽관(30a)에 형성된 구멍들을 통해 공급되게 하고, 바스크루(33b)로 반죽되게 함으로서, 반죽의 겉과 속이 균일하게 증숙되게 한다.

상기 면판성형단계(S4)는 상기 증숙기(30)를 거치면서 호화된 반죽을 두께가 2mm인 면판이 되게 한다.

상기 증숙기(30)의 배출구(32)를 통해 배출되는 호화된 반죽은 투입구(41)를 통해 면판성형기(40)의 내부에 투입되는 한편, 도 4 도시와 같이 스크루(45)에 의해 면판성형부(42)로 이동하게 되고, 이 면판성형부(42)의 면판배출부(42a)로 배출되면서 두께가 2mm인 면판이 된다.

상기에 있어, 면판성형부(42)의 면판배출구(42a)는 입구의 높이가 조절되게 함으로써, 배출되는 면판의 두께가 조절되게 할 수 있다.

상기 압연단계(S5)는 평행하게 되는 2개 한 쌍의 로울러로 된 압연기(50)를 상기 면판배출부(42a)를 통해 배출되는 면판이 통과하면서 두께가 최소 0.5-1mm로 되게 한다.

상기에 있어, 2mm 두께로 배출되는 면판을 0.5-1mm로 되게 하는 과정에서 면판의 내부에 조직이 균일하게 형성되게 한다.

상기에 있어, 압연기(50)는 도 6 및 도 7 도시와 같이 제1로울러(54)와 제2로울러(55)가 로울러가이드(52)의 사이에 설치되는데, 이 각 로울러가이드(52)는 몸체(51)에 지지되고, 각 로울러(54)(55)의 내부 중심에는 냉각부(50a)가 형성되며, 상부의 양쪽에는 가이드(53)가 설치된다.

상기에 있어 가이드(53)는 수지로 성형되고, 면판의 양쪽 옆면이 각 로울러(54)(55)에 눌러 붙는 것이 방지되게 하여 면판의 불량 발생을 방지되게 한다.

상기에 있어, 압연기(50)에 의한 압연단계(S5)는 약 80-90℃ 수준으로 면판이 형성되면 온도저하가 일어나기 전에 면가락의 굵기를 조정해 주어야 하는데 이는 차가운 면대(약 40℃)의 경우에는 압연기(50)의 회전시 면대가 가지고 있는 탄력성으로 인하여 복원력이 발생되어 면대가 로울러의 위로 밀리는 현상이 발생되어 고른 면대를 형성할 수 없으나(예: 밀리면서 표면이 울퉁불퉁하게 됨) 뜨거운 면판의 경우에는 압연기(50)의 회전시 면의 굵기가 얇아진다 하여도 원상태로 되돌아가려는 복원력이 약해 주어진 압력에서 원하는 면판의 두께를 형성할 수 있게 된다.

따라서 면가락의 두께는 면판 성형 후 곧바로 이루어져야 한다.

상기 건조단계(S6)는 상기 압연기(50)를 통과하면서 0.5-1mm 두께로 된 면판을 반건조되게 하는데, 상기 압연기(50)를 통과한 면판은 컨베이어(C5)와 면판이송컨베이어(C6)에 의해 건조기(60)의 상부로 투입된다.

상기 건조기(60)는 반 건조공정으로 면판이 7단의 컨베이어를 거치면서 반 건조되게 하는데, 반 건조조건으로 온도는 상온 20-30℃가 되게 하고, 습도는 25-45%가 되게 한다.

상기 건조기(60)는 도 8 도시와 같이 그 내부에 컨베이어(61~67)가 상, 하로 다단을 이루게 되는 한편, 그 사이 마다 에는 다수개의 제습기(60a)와 배기팬(60b)이 배열되어 설치되는 한편, 다수개의 팬(60c)이 설치되어 그 내부에 위치하게 되는 면판들이 제습기(60a)와 팬(60c)에 의해 반건조되게 한다.

그리고 상기 컨베이어(61)(62)(63)(64)(65)(66)(67)의 벨트는 타공 벨트로 형성되어 상기 팬(60c)의 바람이 면판들의 상, 하부에 균일하게 공급되게 하여 건조 능력이 향상되게 한다.

상기 면판이송컨베이어(C6)에 의해 이송되는 면판은 최 상부의 컨베이어(61), 그 하부의 컨베이어(62) 순으로 이송되며, 최 하부의 컨베이어(67)에 의해 절출기(70)로 이송된다.

상기에 있어, 건조기(60)는 면판의 반건조를 위해 설치된 제습기(60a)와 팬(60c)에서 발생되는 바람에 의해 면판의 상, 하 겉 표면의 수분이 증발되면서 면판의 겉과 안의 수분차이에 의해 생기는 질감(식감) 저하를 방지케 한다.

상기 반건조되는 면판은 안과 겉의 수분일치 및 수분의 고른 분포가 이루어지면서 면판 자체의 질감은 좋아지며 면의 식감을 높이는데 중요한 공정이다.

또한 쌀 면판의 진뜩거림을 제거하여 절출을 용이하게 함으로써 이공정을 거치지 않으면 대량생산이 불가능하므로 필히 거쳐야할 공정이다.

상기에 있어, 건조기(60)의 내부는 밀폐되게 하고, 제습기(60a)에서 나오는 건조한 공기를 급기되게 하며, 팬(60c)의 풍량에 의해 면판이 냉각되게 하는 한편, 배기팬(60b)을 통해 제습 및 열이 방출되게 하는데, 온도는 상온 20-30℃로 유지되게 하고, 습도는 저습(25-45%)으로 유지되게 한다.

상기 절출단계(S7)는 상기 건조기(60)에서 건조된 면판을 면가락으로 되게 하는 것으로, 상기 컨베이어(67)에 의해 건조기(60) 외부로 이송되는 면판은 경사진 컨베이어와 수평상태의 컨베이어가 일체로 된 바 컨베이어(C7)에 의해 이송되는 한편, 이 바 컨베이어(C7) 하부에 위치하는 절출기(70)의 사이를 통과하면서 면가락으로 된다.

상기에 있어, 바 컨베이어(C7) 중 수평상태로 된 부분에는 다수개의 냉각팬을 갖는 냉각벨트(C8)가 설치된다.

상기 바 컨베이어(C7)는 면판의 탄력성에 의해 뒤로 밀리는 현상이 발생되지 않게 하기 위함으로 고르게 펴진 상태로 이송되게 함이다.

그리고 다수개의 냉각팬에 의한 바람에 의해서 면판의 안과 겉의 건조가 이루어지면서 이송되게 하기 위함이다.

상기의 냉각벨트(C8)는 면판의 밀림현상 발생(조직파괴 우려)을 방지하기 위함이고, 상, 하단 사이에 다수개의 냉각팬이 설치되게 하여 바람에 의해 면판의 수분일치되게 하기 위함으로 이는 절출기(70)까지 일부 시간이 소요되기 때문이다.

상기에 있어 절출기(70)는 도 7 도시와 같이 절출홈을 갖는 제1 및 제2절출로울러(71)(72)사이를 통과하는 면판을 밀어서 가르는 형태인 룰렛형 절출기이다.

상기 건조단계(S8)는 절출기(70)를 통과하면서 된 면가락을 건조케 하는 건조실로 면가락의 외피에서 수분이 외부로 건조되어 나가는 힘과 내부에서 외피로 수분이 이동되면서 나가려는 힘의 차이에 의해 생기는 힘의 차이에 의한 균열발생을 방지하고 서서히 내부부터 건조되게 하기 위해서는 습도 65%이하의 저온의 조건을 요하며 건조가 완료되기 전까지 온도는 40℃ 이하, 습도는 최대 65%선은 유지되게 한다. 상기 건조단계(S8)에서는 절출 이후 절출면의 끈적임과 붙는 현상을 방지하기 위해 선풍기 등을 이용하여 상기와 같이 온도 40℃, 습도 65%이하를 유지케 한다.

상기 재단단계(S9)는 상기 건조단계(S8)에서 일정시간 건조된 면가락을 포장단위에 맞게 재단하게 된다.

상기 적재단계(S10)는 상기 재단된 면가락을 대차에 묶음으로 적재하게 된다.

상기 포장단계(S11)는 규격내 포장지에 결속기로 단량별 포장하게 된다. 이어서 팔레트에 포장 박스를 적재하게 된다.

10 : 반죽기 11 : 몸체
11a : 배출구 12 : 뚜껑
12a,12b : 진공관 14 : 라운드믹서기
14a : 배출구 20 : 제1롤링기
21 : 제2롤링기 22 : 제3롤링기
30 : 증숙기 30a : 반죽관
30b : 스팀유입관 30c : 단열관
31 : 투입구 32 : 배출구
33 : 스크루 33a : 제1스크루
33b : 바스크루 33c : 제2스크루
34 : 스팀기 40 : 면판성형기
41 : 투입구 42 : 면판성형부
42a : 면판배출부 45 : 스크루
50 : 압연기 50a : 냉각부
51 : 몸체 52 : 로울러가이드
53 : 가이드 54 : 제1로울러
55 : 제2로울러 60 : 건조기
60a : 제습기 60b : 배기팬
60c : 팬 70 : 절출기
71 : 제1절출로울러 72 : 제2절출로울러
61,62,63,64,65,66,67 : 컨베이어
CI : 컨베이어 C2 : 제1컨베이어
C3 : 제2컨베이어 C4 : 제3컨베이어
C5 : 컨베이어 C6 : 면판이송컨베이어
C7: 바 컨베이어 C8: 냉각벨트

Claims (9)

1. 순 쌀가루를 진공상태에서 반죽되게 하는 반죽단계(S1)를 거쳐서 반죽하고, 이 반죽을;
   롤링기를 거쳐 수분이 균일하게 분포되게 하는 롤링단계(S2)를 거쳐서 롤링한 후;
   스팀이 공급되는 증숙기에서 증숙되게 하는 증숙단계(S3)를 거쳐서 증숙한 것을;
   면판성형기를 통해 소정 두께의 면판이 성형되게 하는 면판성형단계(S4)를 거쳐서 성형된 면판을;
   압연기를 통해 소정의 면가락 두께로 성형(S5)시켜서 얻어진 압연된 면판을;
   건조기에서 건조하게 하는 반건조단계(S6)를 거쳐서 얻어진 반건조된 면판을;
   면가락으로 성형되게 하는 절출단계(S7)를 거쳐서 얻어진 면가락을;
   건조단계(S8)를 거쳐서 얻어진 건조된 면가락을;
   포장단위로 재단하는 재단단계(S9)를 거쳐서 재단된 건조된 면가락을; 포장하는 것을 특징으로 하는 쌀국수 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 면판성형단계(S4)에서 성형되는 면판은 두께가 2mm가 되게 하고, 냉각 처리되어 배출되게 하는 것을 특징으로 하는 쌀국수 제조방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 면판성형단계(S4)에서 성형되는 면판은 상기 압연단계(S5)를 거치면서 두께가 0.5-1mm로 되게 하고, 냉각 처리되게 하는 것을 특징으로 하는 쌀국수 제조방법.
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