KR101066976B1

KR101066976B1 - 쌀국수 제조설비

Info

Publication number: KR101066976B1
Application number: KR1020110018638A
Authority: KR
Inventors: 이주현
Original assignee: 주식회사 우리면; 이주현
Priority date: 2011-03-02
Filing date: 2011-03-02
Publication date: 2011-09-22

Abstract

본 발명은 쌀국수 제조설비에 관한 것으로서, 반죽기, 라운드믹서기, 재벌기, 증숙기, 면판성형기, 반건조기, 절출기, 권상기, 건조실, 재단기 및, 자동포장기로 이루어져, 다단으로 쌓아올린 증숙함으로 이루어진 상기 증숙기로 반죽을 시간을 조절하면서 완벽하게 증숙하고, 1차 및 2차로 이루어지는 반건조가 실시되는 상기 반건조기에 의해 증숙이 완료된 면판을 적절하게 반건조하며, 상기 권상기에서 서로 마주보는 2개의 면칼에 의해 면가락의 절단이 바람직하게 이루어지고, 상기 재단기에 의해 면가락을 일정한 묶음단위로 묶어 자동으로 이송한 후 절단한 다음 절단되고 남은 면가락을 완전히 회수할 수 있는 효과가 있다.

Description

쌀국수 제조설비{MANUFACTURING FACILITY OF RICE NOODLES}

본 발명은 쌀국수 제조설비에 관한 것으로서, 상세히는 반죽기, 라운드믹서기, 재벌기, 증숙기, 면판성형기, 반건조기, 절출기, 권상기, 건조실, 재단기 및, 자동포장기로 이루어져, 다단으로 쌓아올린 증숙함으로 이루어진 상기 증숙기로 반죽을 증숙하고, 1차 및 2차로 이루어지는 반건조가 실시되는 상기 반건조기에 의해 증숙이 완료된 면판을 반건조하며, 상기 재단기에 의해 면가락을 일정한 묶음단위로 묶어 자동으로 이송한 후 절단한 다음 절단되고 남은 면가락을 완전히 회수할 수 있도록 한 쌀국수 제조설비에 관한 것이다.

일반적으로 국수는 재료에 따라 밀가루로 만든 밀국수, 소면(素麵), 메밀가루로 만든 메밀국수, 감자의 녹말로 만든 당면 등이 있으며, 삶아서 국물에 말거나 비벼서 먹는 음식이다.

근래에는 정부의 쌀 소비 촉진을 위한 지원책 및 웰빙(well-being), 다이어트(diet)에 관심이 고조되면서 쌀국수가 제조되고 판매되고 있는데, 쌀가루에는 밀가루에 함유된 글루텐(gluten)성분이 없어 국수로 제면하는 과정에서 소위 찰기가 없고, 건조시에는 낙면율(落麵率)이 높아 상품가치로서 문제점이 발생되었다.

본 출원인은 이와 같은 문제점을 개선하여 쌀국수를 제조하는 방법을 특허출원하여 특허등록(등록번호 제10-0987991호)을 받은바 있다.

상기 특허등록된 쌀국수 제조방법에 의하면 쌀국수를 제조하는 과정은 도 12에 도시한 바와 같이 다음과 같은 공정순서로 이루어진다.

순 쌀가루를 진공상태에서 반죽되게 하는 반죽단계(S1)를 거쳐서 반죽하고, 이 반죽을;

롤링기를 거쳐 수분이 균일하게 분포되게 하는 롤링단계(S2)를 거쳐서 롤링한 후;

스팀이 공급되는 증숙기에서 증숙되게 하는 증숙단계(S3)를 거쳐서 증숙한 것을;

면판성형기를 통해 소정 두께의 면판이 성형되게 하는 면판성형단계(S4)를 거쳐서 성형된 면판을;

압연기를 통해 소정의 면가락 두께로 성형(S5)시켜서 얻어진 압연된 면판을;

반건조기에서 건조하게 하는 반건조단계(S6)를 거쳐서 얻어진 반건조된 면판을;

면가락으로 성형되게 하는 절출단계(S7)를 거쳐서 얻어진 면가락을;

건조단계(S8)를 거쳐서 얻어진 건조된 면가락을;

포장단위로 재단하는 재단단계(S9)를 거쳐서 재단된 건조된 면가락을; 포장하는 것으로 쌀국수 제조과정이 이루어진다.

이와 같은 쌀국수의 제조과정에서 반건조단계와 증숙단계 및 재단단계 등에 사용되는 반건조기와 증숙기 및 재단기 등의 구조를 더욱 원활한 쌀국수의 제조를 위해 개선할 필요가 있다.

본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 개선하기 위해 안출된 것으로서, 그 목적은 반죽기, 라운드믹서기, 재벌기, 증숙기, 면판성형기, 반건조기, 절출기, 권상기, 건조실, 재단기 및, 자동포장기로 이루어지는 쌀국수 제조설비에서, 반죽의 증숙을 위한 증숙기를 다단으로 쌓아올린 다수개의 증숙함으로 구성하여 아래에서부터 증숙을 위한 스팀을 공급하고, 증숙이 완료된 상단부의 증숙함을 하단부로 보냄으로써 완전한 증숙이 이루어지도록 하고, 면판의 반건조를 위한 반건조기를 타공판의 컨베이어벨트와 봉의 컨베이어벨트의 2가지 형태로 구성하여 2회에 걸친 반건조가 이루어짐으로써 완벽한 반건조를 이루며, 상기 절출기에 의해 절출된 면가락을 일정길이로 절단하기 위해 권상기에 설치된 면칼을 칼날이 서로 마주보는 2개로 구성함으로써 면가락의 원활한 절단이 이루어지도록 한 쌀국수 제조설비를 제공함에 있다.

다른 목적은 상기 증숙기를 다단으로 쌓아올린 증숙함들을 승강시키는 유압실린더와 증숙이 완료된 반죽을 배출하고 이 반죽이 담긴 상단부의 증숙함을 하단부로 원위치하도록 한 배출 및 이송장치로 구성하며, 상기 반건조기 외부에는 면판의 반건조 및 제습을 위해 히터와 제습기를 설치하고 내부에는 선풍기와 배기팬을 설치한 쌀국수 제조설비를 제공함에 있다.

또 다른 목적은 상기 권상기에 절출기에 의해 절출된 면가락을 걸어 상승하는 걸이봉의 위치를 조정하기 위해 권상 체인컨베이어의 체인의 상하 위치를 조절하는 차동장치를 설치하며, 상기 재단기의 아래 부분에 전체적으로 설치되는 평판으로 된 컨베이어벨트와, 상기 재단기의 상부에 설치되어 이송되는 면가락을 일정개수의 묶음단위로 모은 후 다시 이송하는 이송장치 및, 묶음단위의 면가락를 재단한 후 분리되는 걸이봉을 털어주는 봉털기 장치를 재단기에 설치한 쌀국수 제조설비를 제공함에 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명의 쌀국수 제조설비는, 쌀가루로 쌀국수를 만드는 제조설비에 있어서, 쌀가루와 염수를 혼합하여 진공상태에서 반죽을 만드는 반죽기; 상기 반죽기로부터 이송된 반죽을 재차 반죽하는 라운드믹서기; 상기 라운믹서기로부터 이송된 반죽을 받아 회전수가 서로 다른 2개의 재벌롤러 사이로 통과시키는 재벌기; 상기 재벌기로 이송된 반죽이 담겨지며 바닥이 타공판으로 구성되어 다단으로 쌓아올린 증숙함과, 상기 증숙함의 양쪽에 대향되게 설치되어 증숙함들을 승강시키는 유압실린더와, 다단으로 쌓아올린 증숙함을 스팀으로 증숙한 다음 증숙이 완료된 상단부의 증숙함에 담긴 증숙된 반죽을 배출한 후, 증숙함들의 하단부로 원위치하도록 보내는 배출모터와 유압실린더로 이루어진 배출 및 이송장치로 이루어진 증숙기; 상기 증숙기로부터 증숙이 완료된 반죽을 받아 면판성형부와 압연기로 통과시켜 면판으로 만드는 면판성형기; 1차 반건조실 내에서 상하로 걸쳐 간격을 두고 설치되며 이송면이 타공판으로 된 컨베이어벨트와, 2차 반건조실 내에서 상하로 걸쳐 간격을 두고 설치되며 이송면이 간격을 두고 연속적으로 이어지는 봉으로 된 컨베이어벨트로 이루어져, 상기 면판성형기에서 이송된 면판을 타공판의 컨베이어벨트로 이송하면서 1차 반건조시키고, 1차로 반건조된 면판을 봉의 컨베이어벨트로 이송하면서 2차로 반건조시키는 반건조기; 상기 반건조기에 의해 반건조되어 이송된 면판을 면가락으로 만드는 절출기; 상기 절출기로 절출된 다수개의 면가락을 비스듬히 설치된 권상 체인컨베이어를 따라 상승하는 걸이봉에 걸어 올리면서 서로 마주보며 회전하는 2개의 면칼에 의해 상기 면가락을 절단하는 권상기; 상기 권상기의 걸이봉에 걸려 이송하는 면가락을 연속적으로 통과시키면서 건조시키는 건조실; 상기 건조실을 통과한 다수개의 면가락을 여러 묶음단위로 모아 절단기에 의해 일정길이로 절단하는 재단기; 상기 재단기에 의해 절단된 면가락을 자동으로 포장하는 자동포장기;로 이루어진 것을 특징으로 하고 있다.

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또, 상기 반건조기는 1차 반건조실 및 2차 반건조실 외부에 설치되어 상기 반건조실과 배관에 의해 연결되는 히터와 제습기, 상기 1차 및 2차 반건조실의 내벽에 각각 설치된 선풍기와 배기팬에 의해 면판의 수분이 제거되는 반건조 및 제습이 이루어지는 것이 바람직하다.

또, 상기 권상기는 권상 체인컨베이어의 아래에 설치되어 권상 체인컨베이어의 체인의 상하 위치를 조절하는 차동장치를 더 포함하는 것이 바람직하다.

또, 상기 재단기는 면가락을 재단하는 부위의 하부 전체에 걸쳐 설치되는 이송면이 평판으로 된 컨베이어벨트와, 면가락을 재단하는 부위의 뒤쪽에서 면가락이 걸이봉에 걸려 이송하는 부위의 상부에 설치되어 이송되는 면가락을 일정개수의 묶음단위로 모은 후 다시 이송시키는 이송장치 및, 묶음단위의 면가락을 절단한 후 걸이봉을 털어주는 봉털기 장치를 더 포함하는 것이 바람직하다.

또, 상기 절단기는 상부에 설치된 절단모터와, 상기 절단모터의 모터축과 베벨기어로 연결된 절단회전축 및, 상기 절단기의 상부 일측에 설치되어 상기 절단회전축과 절단벨트로 연결된 편심축을 더 포함하여, 상기 편심축의 편심회전에 의해 절단기가 상하좌우로 진동하도록 하는 것이 바람직하다.

본 발명의 쌀국수 제조설비에 의하면, 상기 쌀국수 제조설비 중 다단으로 쌓아올린 증숙함들을 스팀으로 증숙하는 증숙기에 의해 증숙시간이 충분히 확보되어 완전한 증숙이 이루어짐과 동시에 이물질이 없는 안전한 증숙이 이루어지는 효과가 있다.

또, 상기 면판성형기에서 성형된 면판을 타공판으로 된 컨베이어벨트 상에서 1차로 반건조하고 봉으로 된 컨베이어벨트 상에서 2차로 반건조하는 반건조기에 의해 상기 면판을 균일한 굵기의 면가락으로 절출이 용이하게 이루어지는 반건조 상태를 바람직하게 유지하게 되는 효과가 있다.

또한, 상기 절출기에 의해 절출된 면가락을 권상기에서 걸이봉으로 걸어 올리면서 적정길이로 절단할 때, 절단을 위해 회전하는 면칼을 면가락의 양쪽에서 칼날이 서로 마주보는 2개로 구성함으로써 절단이 훨씬 용이하게 이루어지는 효과가 있다.

또한, 면가락을 거는 걸이봉을 상승시키는 권상기의 권상 체인컨베이어의 체인의 상하 위치를 차동장치에 의해 자유롭게 조절함으로써 걸이봉의 위치가 자동으로 조정되어 상기 권상기의 작동을 멈추지 않고 쌀국수의 제조작업을 계속해서 실시할 수 있는 효과가 있다.

또한, 걸이봉에 걸려 이송하는 면가락을 묶음단위로 모아 재단할 때, 상기 면가락이 일정개수의 묶음단위로 모여진 후 이송함으로써 작업자가 수동으로 모을 필요가 없고, 면가락을 재단한 후 따로 모으는 걸이봉을 봉털기 장치에 의해 털어 상기 걸이봉에 붙어 있는 면 부스러기들을 털어버릴 수 있으며, 재단기의 하부에 넓게 포진하는 평판 컨베이어벨트에 의해 재단한 후의 낙면을 전량 회수할 수 있는 효과가 있다.

또한, 상기 재단기에서 면가락을 절단하여 재단하는 절단기가 편심축에 의해 상하좌우로 진동함으로써 보통 일반적인 밀국수의 면가락과 같이 20∼30개의 묶음 단위의 면가락도 절단할 수 있어 생산량이 증대되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 쌀국수 제조설비의 개략적인 배치상태 평면도
도 2은 본 발명에 따른 쌀국수 제조설비의 공정도
도 3은 본 발명에 따른 쌀국수 제조설비 중 증숙기의 사시도
도 4a는 본 발명에 따른 쌀국수 제조설비 중 면판성형기에서 면판성형부의 구조를 개략적으로 보인 평면도
도 4b는 상기 도 4a의 A-A선에 따른 종단면도
도 5는 본 발명에 따른 쌀국수 제조설비 중 면판성형기에서 압연기를 개략적으로 보인 측면도
도 6은 상기 도 5의 다른 측면도,
도 7은 본 발명에 따른 쌀국수 제조설비 중 반건조기의 개략도
도 8은 본 발명에 따른 절출기의 평면도
도 9는 본 발명에 따른 쌀국수 제조설비 중 권상기의 개략도
도 10은 본 발명에 따른 쌀국수 제조설비 중 재단기의 개략도
도 11은 상기 도 10의 절단기 부분의 좌측면도
도 12는 일반적인 쌀국수 제조방법의 공정도

이하, 본 발명에 따른 쌀국수 제조설비의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명한다. 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위하여 제공되는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 쌀국수 제조설비의 개략적인 배치상태 평면도이고, 도 2은 본 발명에 따른 쌀국수 제조설비의 공정도를 도시한 것이다.

도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 쌀국수 제조설비는 반죽기(10), 라운드믹서기(14), 재벌기(20), 증숙기(30), 면판성형기(40), 반건조기(60), 절출기(70), 권상기(80), 건조실(90), 재단기(100) 및, 자동포장기(110)로 이루어진다.

상기 반죽기(10)는 상부에 진공관(12a)(12b)과 배출구를 겸하는 투입구(12c)를 갖는 뚜껑(12)이 설치되며, 내부에 다수개의 교반날개(11c)를 갖는 회전축(11b)이 설치되어, 상기 반죽기(10)의 상기 투입구(12c)를 통해 내부에 100% 순 쌀가루, 일정량의 물과 염수를 투입하여 진공상태로 약 10∼20분 반죽하게 되는데, 상기 반죽기(10)는 내부가 뚜껑(12)에 의해 밀폐되게 한 후, 회전축(11b)을 회전시켜 교반날개(11c)들에 의해 반죽되게 하고, 이어서 진공관(12a)(12b)을 통해 반죽기(10) 내부의 공기를 계속 빼면서 반죽을 하게 된다.

상기 반죽기(10) 내에서 얻어진 반죽은 배출구를 겸하는 투입구(12c)를 통해 배출하는데, 배출과정을 보면 반죽기(10) 내부의 진공을 해제하고 뚜껑(12)를 분리하여 배출구를 겸하는 투입구(12c)가 개방되도록 한 후, 상기 반죽기(10)를 180도 회전시켜 뒤집어서 배출구를 겸하는 투입구(12c)를 통해 배출되는 반죽을 하부에 위치하는 컨베이어(C1)를 따라 라운드믹서기(14)로 투입한다.

상기 라운드믹서기(14)는 투입된 반죽을 재차 반죽하는 한편, 배출구(14a)를 통해 일정량씩 제1컨베이어(C2)에 투입한다.

상기 재벌기(20)는 2개가 한 쌍을 이루는 롤러로 구성되는데 어느 한쪽의 롤러와 다른 한쪽의 롤러는 회전 속도를 달리하면서 회전을 하게 되며, 제1컨베이어(C2)로부터 이송된 반죽이 상기 롤러 사이에 투입되어 비벼짐으로써 반죽 내의 수분이 균일하게 분포되게 하는 수분평형 형성과정을 거치게 된다.

한편, 100% 순 쌀가루는 쌀 자체를 직접 가공하여 준비할 수도 있는데, 쌀을 4∼5시간 침지하고, 침지 후 발생되는 수분을 14% 이하로 만드는 탈수 과정을 거친 후 8∼10단의 분쇄롤러를 이용하여 쌀을 분쇄함으로써, 상기 반죽기(10)에 투입되는 쌀가루를 직접 가공하여 준비하게 된다.

상기 재벌기(20)는 도 2에 도시한 바와 같이 제1 내지 제3재벌기(20a)(21a)(22a)의 2개 이상 다수 개로 구성할 수도 있으며, 상기 제1컨베이어(C2)에 투입되는 반죽을 상기 제1재벌기(20a)-제2컨베이어(C3)-제2재벌기(21a)-제3컨베이어(C4)-제3재벌기(22a)를 거치면서 수분이 균일하게 분포되게 한다.

또한, 상기 재벌기(20)는 2개의 롤러가 한 쌍을 이루는 한편 평행하게 되는 롤러가 상, 하에 2단으로 위치하게 할 수도 있다.

상기 증숙기(30)는 재벌기(20)를 거쳐 수분이 균일하게 분포된 반죽을 투입하여 스팀의 열기에 의해 찌는 증숙과정을 거치게 되는데, 구체적인 형태는 다음과 같다.

도 3에 도시한 바와 같이, 증숙기(30)는 상하로 걸쳐 다단으로 겹쳐 쌓아올린 다수개의 증숙함(31), 상기 증숙함(31)들을 승강시키는 유압실린더(32), 상단부의 증숙함(31)을 회전시킨 후 하단부로 보내는 배출 및 이송장치(33) 및, 상기 증숙함(31)의 아래에 설치되는 스팀기(34)로 이루어진다.

여기서, 상기 유압실린더(32)는 증숙함(31)들의 양옆에 각각 대향되게 배치되어 연결됨으로써 실린더 작용에 의해 상기 증숙함(31)들을 올리거나 내릴 수 있게 되며, 상기 배출 및 이송장치(33)는 상기 각 유압실린더(32)의 양옆에 각각 대향되게 배치되어 승강 및 원호운동을 하는 유압실린더(33a)와 상기 유압실린더(33a)의 상단부에 결합되고 다단으로 쌓아올린 증숙함(31) 중 가장 위의 증숙함(31a) 양옆에 모터축이 연결된 배출모터(33b)로 이루어진다.

상기 증숙함(31)은 바닥은 아래쪽의 스팀기(34)에서 올라오는 스팀의 열기가 함 내부로 유입되면서 계속해서 상부로 이동하도록 타공판으로 되어 있다.

이와 같이 구성된 증숙기(30)에 의해 증숙함(31)들 내부에 담겨진 반죽은 아래쪽의 스팀기(34)에서 올라오는 스팀의 열기에 의해 증숙이 이루어지면, 증숙이 완료된 상단부의 증숙함(31a)은 일단 유압실린더(33a)에 의해 상승하면서 앞쪽으로 약간 원호운동을 한 후, 양옆으로 연결된 회전모터(33b)에 의해 회전하면서 뒤집어져 증숙이 완료된 반죽을 면판성형기(40)로 배출한다.

반죽의 배출이 완료되면 비어있는 상단부의 증숙함(31a)은 회전모터(33b)에 의해 원래의 위치로 복귀한 후 유압실린더(33a)의 하강 및 뒤쪽으로의 원호운동에 의해 재벌기(20)로부터 반죽을 받는 자리에 배치되고, 이어서 유압실린더(32)에 의해 다른 증숙함(31)들을 들어올려 새로운 반죽이 투입된 증숙함(31a)을 상기 증숙함(31)들의 하단부에 넣고 위로 올라간 다른 증숙함(31)들을 아래로 내려, 증숙함(31)(31a)을 다단으로 쌓아 올림으로써 다음의 증숙이 이루어지게 된다.

상기 증숙함(31)은 기본적으로 4단으로 쌓아올려 사용하지만 필요에 따라 3단 또는 5단 이상으로도 쌓아 사용할 수도 있으며, 증숙함의 단수에 따라 또는 필요에 따라 증숙시간의 조절이 가능하다.

상기 면판성형기(40)는 상기 증숙기(30)를 거치면서 호화된 반죽을 두께가 2mm인 면판을 거쳐 최종적으로 최소 0.5∼1mm 두께의 면판을 만들게 되며, 구체적인 형태는 다음과 같다.

도 4a 및 도 4b에 도시한 바와 같이, 상기 증숙기(30)의 상단부 증숙함(31a)을 통해 배출되는 호화된 반죽은 아래로 갈수록 좁아지는 투입구(41)를 통해 면판성형기(40)의 내부에 투입되는 한편, 나란히 배치되는 2개의 스크류(45)에 의해 반죽이 섞이면서 면판성형부(42)로 이동하게 되고, 이 면판성형부(42)의 면판배출부(42a)로 배출되면서 두께가 2mm인 면판이 된다.

여기서, 면판성형부(42)의 면판배출구(42a)는 입구의 높이가 조절되게 함으로써, 배출되는 면판의 두께가 조절되게 할 수 있다.

계속해서 도 5에 도시한 바와 같이, 평행하게 되는 한 쌍의 롤러로 된 압연기(50)를 상기 면판배출부(42a)를 통해 배출되는 면판이 통과하면서 두께가 최소 0.5∼1mm로 되게 한다.

여기서, 2mm 두께로 배출되는 면판을 0.5∼1mm로 되게 하는 과정에서 면판의 내부에 조직이 균일하게 형성되게 한다.

또한, 상기 압연기(50)는 도 5 및 도 6에 도시와 바와 같이 제1롤러(54)와 제2롤러(55)가 롤러가이드(52)의 사이에 설치되는데, 이 각 롤러가이드(52)는 몸체(51)에 지지되고, 각 롤러(54)(55)의 내부 중심에는 냉각부(50a)가 형성되며, 상부의 양쪽에는 가이드(53)가 설치된다.

여기서, 상기 가이드(53)는 수지로 성형되고, 면판의 양쪽 옆면이 각 롤러(54)(55)에 눌러 붙는 것이 방지되게 하여 면판의 불량 발생을 방지되게 한다.

또한, 상기 압연기(50)에 의한 압연단계(S5)는 약 80∼90℃ 수준으로 면판이 형성되면 온도저하가 일어나기 전에 면가락의 굵기를 조정해 주어야 하는데 이는 차가운 면대(약 40℃)의 경우에는 압연기(50)의 회전시 면대가 가지고 있는 탄력성으로 인하여 복원력이 발생하여 면대가 롤러의 위로 밀리는 현상이 발생하여 고른 면대를 형성할 수 없으나(예: 밀리면서 표면이 울퉁불퉁하게 됨) 뜨거운 면판의 경우에는 압연기(50)의 회전시 면의 굵기가 얇아진다 하여도 원상태로 되돌아가려는 복원력이 약해 주어진 압력에서 원하는 면판의 두께를 형성할 수 있게 된다.

따라서 면가락의 두께는 면판 성형 후 곧바로 이루어져야 한다.

상기 반건조기(60)는 상기 압연기(50)를 통과하면서 0.5∼1mm 두께로 된 면판을 타공판으로 된 컨베이어벨트와 봉으로 된 컨베이어벨트를 차례로 거치면서 2회에 걸쳐 반건조하는데, 구체적인 형태는 다음과 같다.

도 7에 도시한 바와 같이, 1차 반건조실(A1) 내에서 면판의 이송면이 타공판으로 된 컨베이어벨트(61)가 일정한 간격을 두고 상하로 3단으로 배치되고, 상기 컨베이어벨트(61)가 설치된 1차 반건조실(A1)에 이어서 2차 반건조실(A2) 내에서 면판의 이송면이 다수개의 봉으로 된 컨베이어벨트(62)가 일정한 간격을 두고 상하로 5단으로 배치되며, 상기 1차 반건조실(A1)과 2차 반건조실(A2)의 외부에는 제습기(60a)와 히터(60b)가 연결되어 설치되는 한편, 1차 반건조실(A1)과 2차 반건조실(A2)의 내벽에는 다수개의 배기팬(60c)과 선풍기(60d)가 설치되어, 상기 1차 반건조실(A1)과 2차 반건조실(A2) 내부에 위치하게 되는 면판들이 히터(60b)의 열기와 제습기(60a)의 제습 및 배기팬(60c)의 배기에 의해 반건조된다.

즉, 상기 1차 반건조실(A1)과 2차 반건조실(A2) 내에서 이송되는 면판들에 의해 내부의 공기는 수분을 함유하고 있기 때문에, 배기팬(60c)에 의해서 배관(60e)을 통해 외부로 배출한 후 제습기(60a)로 공기의 수분을 제거하고, 수분이 제거된 공기를 히터(60b)로 가열하여 얻은 열기는 배관(60e)을 통해 다시 1차 반건조실(A1)과 2차 반건조실(A2) 내로 투입되어 선풍기(60d)에 의해 상기 1차 반건조실(A1)과 2차 반건조실(A2) 내부로 골고루 퍼지도록 함으로써 면판을 반건조시킨다.

따라서, 압연기(50)를 통과한 면판은 면판이송 컨베이어(C5)와 컨베이어(C6)에 의해 반건조기(60) 중 타공판으로 된 3단의 컨베이어벨트(61)의 상부로 투입되어 1차 반건조되고, 면판이송 컨베이어(C6-1)에 의해 봉으로 된 5단의 컨베이어벨트(62)의 상부로 투입되어 2차로 반건조되며, 반건조기(60) 내부는 적정한 온도와 습도를 유지하도록 한다.

그리고 상기 컨베이어벨트(61)는 타공판으로 형성되어 상기 히터(60b)의 열기가 면판들의 상, 하부에 균일하게 공급되게 하여 건조 능력이 향상되도록 할 때, 건조가 이루어지기 전의 면판은 수분을 함유하고 있어 늘어질 수 있기 때문에 타공판에 의해 늘어지지 않고 이송되면서 반건조되도록 한 것이다.

또한, 타공판으로 된 상기 컨베이어벨트(61)에 의해 1차로 반건조된 면판은 어느 정도 건조된 상태이기 때문에 봉으로 된 컨베이어벨트(62)의 이송에 의해서도 늘어지지 않고 2차로 반건조할 수 있게 되며, 2차까지 반건조가 완료되면 절출기(70)로 이송된다.

결국 상기 반건조기(60)는 면판의 반건조를 위해 설치된 제습기(60a)의 제습작용과 히터(60b)에서 발생되는 열기에 의해 면판의 상, 하 겉 표면의 수분이 증발되면서 면판의 겉과 안의 수분차이에 의해 생기는 질감(식감) 저하를 방지케 한다.

상기 반건조되는 면판은 안과 겉의 수분일치 및 수분의 고른 분포가 이루어지면서 면판 자체의 질감은 좋아지며 면의 식감을 높이는데 중요한 공정이다.

또한 쌀 면판의 진뜩거림을 제거하여 절출을 용이하게 함으로써 이 공정을 거치지 않으면 대량생산이 불가능하므로 반드시 거쳐야할 공정이다.

상기 절출기(70)는 도 8에 도시한 바와 같이 절출홈을 갖는 제1 및 제2절출롤러(71)(72)사이를 통과하는 면판을 밀어서 가르는 형태인 룰렛형 절출기이다.

상기 절출기(70)에 의해 반건조기(60)에서 건조된 면판을 면가락으로 되며, 상기 컨베이어(67)에 의해 반건조기(60) 외부로 이송되는 면판은 경사진 컨베이어로 된 바 컨베이어(C7)에 의해 이송되는 한편, 이 바 컨베이어(C7) 하부에 위치하는 절출기(70)의 사이를 통과하면서 면가락으로 된다.

상기 권상기(80)는 도 9에 도시한 바와 같이, 상기 절출기(70)에 이어서 비스듬히 세워져 설치되는 권상 체인컨베이어(81), 상기 권상 체인컨베이어(81)의 양쪽 체인에 걸어 상승하는 걸이봉(82)을 공급하는 걸이봉 공급장치(83), 상기 체인 컨베이어(81)와 걸이봉 공급장치(83)의 사이에 칼날이 서로 마주보도록 설치되는 2개의 회전하는 면칼(84)로 이루어진다.

이와 같은 권상기(80)에 의해 절출기(70)에서 절출된 면가락은 권상 체인컨베이어(81)를 타고 상승하는 걸이봉(82)에 걸려 올라가다가 회전하는 2개의 면칼(84)에 의해 절단되어 적정한 길이로 된 상태에서 걸이봉(82)에 걸려 이동하는데, 2개의 면칼(84)이 면가락의 양쪽에서 절단하기 때문에 상기 면가락이 밀리는 일이 없이 거의 완전하게 절단할 수 있게 된다.

여기서, 상기 권상 체인컨베이어(81)의 하단부에는 비스금히 세워져 있는 권상 체인컨베이어(81)에 감겨있는 체인의 상하 위치를 조절할 수 있는 차동장치(85)를 설치함으로써, 상기 체인의 상하 위치에 따라 권상 체인컨베이어(81)의 양쪽 체인에 걸려 상승하는 걸이봉(82)의 위치를 자유롭게 조정할 수 있기 때문에, 걸이봉(82)에 면가락이 걸려 상승하면서 면칼(84)에 의해 면가락이 절단될 때 면가락이 항상 정확히 절반에 걸려 같은 길이를 유지할 수 있게 된다.

즉, 상기 차동장치(85)의 핸들을 작업자가 돌리면 기어연결에 의해 권상 체인컨베이어(81)에 감겨있는 체인이 위쪽으로 이동하거나 아래쪽으로 이동하여, 면가락을 걸기 위한 걸이봉(82)이 걸리는 체인의 위치를 자유롭게 변경할 수 있게 된다.

또한, 상기 걸이봉 공급장치(83)에서 걸이봉(82)이 배출되는 출구에 봉털기 장치로써 2면은 평면이고 2면은 호형으로 된 회전봉(86)을 장착하여, 상기 걸이봉(82)을 출구로 배출할 때 회전하는 회전봉(86)의 호형면에 걸려있다가 평면에서는 빠져나가도록 함으로써 걸이봉(82)이 자연스럽게 진동을 하게 되고, 그로 인해 걸이봉(82)에 묻어있던 면가락의 찌꺼기 등이 털려 제거되도록 하는 것이 바람직하다.

상기 건조실(90)은 절출기(70)를 통과하면서 된 면가락을 건조시키는 일정한 공간으로써, 면가락의 외피에서 수분이 외부로 건조되어 나가는 힘과 내부에서 외피로 수분이 이동되면서 나가려는 힘의 차이에 의해 생기는 힘의 차이에 의한 균열발생을 방지하고, 서서히 내부부터 건조되게 하기 위해서는 습도 50∼65% 범위이고 온도는 30∼40℃ 범위의 조건을 요하며 건조가 완료되기 전까지 온도는 40℃ 이하, 습도는 최대 65%선은 유지되게 한다.

상기 건조실(90)에서의 건조에서는 절출 이후 절출면의 끈적임과 붙는 현상을 방지하기 위해 선풍기 등을 이용하여 상기와 같이 온도 40℃ 이하, 습도 50∼65% 범위를 유지케 한다.

상기 재단기(100)는 도 10에 도시한 바와 같이, 면가락이 걸려 있는 걸이봉을 이동시키는 이송장치(101), 면가락을 절단하는 절단기(102), 면가락을 재단하는 부위로써 절단을 위해 면가락(106)을 묶음단위로 눕혀놓고 절단되고 남은 면가락을 뒤로 이동시켜 낙하시키는 상부평판 컨베이어벨트(103), 상기 상부평판 컨베이어벨트(103)의 하부 전체에 걸쳐 설치되어 절단하고 남은 면가락인 낙면을 전량 회수하도록 한 하부평판 컨베이어벨트(104)로 이루어진다.

이와 같은 재단기(100)에서 상기 이송장치(101)는 3개의 체인 컨베이어(101a)(101b)(101c)가 각각 독립적으로 구동하도록 연결되고 건조실(90)로부터 오는 면가락(106)이 걸려 있는 걸이봉을 받는 첫번째 체인 컨베이어(101a)의 끝에는 근접센서(105)가 설치된다.

따라서, 면가락(106)이 걸려 있는 걸이봉(82)이 첫번째 체인 컨베이어(101a)를 타고 오다 끝 지점에 오면 상기 근접센서(105)가 이를 인식하여 정지시키고, 뒤이어서 오는 면가락(106)이 걸려 있는 다른 걸이봉(82)도 계속해서 정지되면서 여러 개의 걸이봉(82)이 나란히 모여 면가락(106)은 묶음단위로 모이게 된다.

이후, 일정개수의 묶음단위로 면가락(106)이 모이게 되면 두번째 체인 컨베이어(101b)에 의해 묶음단위의 면가락(106)이 동시에 전진하여 잠시 정지하고 대기하고 있다가, 세번째 체인 컨베이어(101c)에 의해 묶음단위의 면가락(106)이 다시 한꺼번에 전진하면서 상부평판 컨베이어벨트(103) 상에 눕혀져 절단을 대기하게 된다.

그리고나서 눕혀진 묶음단위의 면가락(106)의 앞쪽은 절단기(102)에 의해 1차로 절단되고 이어서 상부평판 컨베이어벨트(103)가 앞으로 조금씩 시간차를 두고 전진하면서 일정길이의 면가락(106)을 연속적으로 포장단위에 맞게 절단하게 된다.

절단의 완료후 상부평판 컨베이어벨트(103)가 뒤로 후퇴하면서 절단하고 남은 면가락인 낙면을 아래의 하부평판 컨베이어벨트(104) 위로 떨어뜨리게 된다.

이때, 묶음단위의 면가락(106)의 앞쪽을 절단기(102)에 의해 처음 절단할 때 걸이봉(82)들은 분리되어 아래쪽으로 떨어지는데, 상기 걸이봉(82)이 빠져나가는 배출구(105)에는 상기한 권상기(80)에서와 같이 봉털기 장치로써 2면은 평면이고 2면은 호형으로 된 회전봉(86)을 장착하여, 상기 걸이봉(82)들을 배출구(105)로 배출할 때 회전하는 회전봉(86)의 호형면에 걸려있다가 평면에서는 빠져나가도록 함으로써 걸이봉(82)이 자연스럽게 진동을 하게 되고, 그로 인해 걸이봉(82)에 묻어있던 면가락의 찌꺼기 등이 털려 제거되도록 하는 것이 바람직하다.

상기한 체인 컨베이어(101)에 의해 면가락(106)이 묶음단위로 모여 절단을 대기하는 시간은 앞에서 절단하고 있는 묶음단위의 면가락(106)이 절단을 완료할 때까지 이루어지기 때문에, 작업자는 절단을 위해 세번째 체인 컨베이어(101c)에 절단할 수 있는 개수의 묶음단위의 면가락(106)을 별도로 모을 필요가 없게 된다.

한편, 보통 일반 밀 면가락이 20∼30개의 묶음단위로 절단되나 쌀 면가락은 강도가 높아 20개 이상의 묶음단위로 절단하면 잘리는 단면이 매끄럽지 못하고 면가락이 깨지는 경우가 발생하여 10개 정도의 묶음단위만 절단할 수밖에 없으나, 본 발명의 상기 재단기(100)에서 절단기(102)는 도 11에 도시한 바와 같이, 편심축(120)에 의해 상하좌우로 진동하도록 함으로써 20∼30개의 묶음단위의 면가락도 절단할 수 있게 되어 있다.

즉, 도 11에 도시한 바와 같이, 상기 절단기의 상부에는 절단모터(121)가 설치되고 상기 절단모터(121)의 모터축에는 베벨기어(122)로 연결된 절단회전축(123)이 설치되며, 상기 절단회전축(123)은 절단기(102)의 상부 일측에 설치된 타원형의 편심축(120)과 절단벨트(124)로 연결되어 있도록 함으로써, 절단모터(121)의 회전력이 베벨기어(122)를 통해 절단회전축(123)을 회전시키고, 상기 절단회전축(123)의 회전은 절단벨트(124)를 통해 편심축(120)의 회전으로 전달되면, 타원형의 상기 편심축(120)의 회전에 의해 절단기(102)는 분당 약 3000회의 속도로 상하좌우로 진동을 하게 된다.

이와 같이 절단기(102)가 상하좌우로 진동하면, 아크릴 등 단단한 물건을 자를 때 한번에 자르지 않고 여러 회 나누어 자르는 원리와 동일하게 잘리는 면가락의 단면이 매끄러우며 한번에 많은 양의 절단이 가능하여 생산량이 증대된다.

상기 자동포장기(110)는 규격내 포장지에 결속기로 단량별 포장하게 되며, 이어서 팔레트에 포장 박스를 적재하게 된다.

이상과 같이 본 발명에 따른 쌀국수 제조설비에 대해서 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 당업자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다.

10 : 반죽기 11 : 몸체
11a : 배출구 12 : 뚜껑
12a,12b : 진공관 14 : 라운드믹서기
20 : 재벌기 20a : 제1재벌기
21a : 제2재벌기 22a : 제3재벌기
30 : 증숙기 31,31a : 증숙함
32 : 유압실린더 33 : 배출 및 이송장치
33a : 유압실린더 33b : 배출모터
34 : 스팀기 40 : 면판성형기
41 : 투입구 42 : 면판성형부
42a : 면판배출부 45 : 스크류
50 : 압연기 50a : 냉각부
51 : 몸체 52 : 롤러가이드
53 : 가이드 54 : 제1롤러
55 : 제2롤러 60 : 반건조기
60a : 제습기 60b : 히터
60c : 배기팬 60d : 선풍기
60e :배관 61 : 타공판 컨베이어벨트
62 : 봉 컨베이어벨트 70 : 절출기
71: 제1절출롤러 72 : 제2절출롤러
80 : 권상기 81 : 권상 체인컨베이어
82 : 걸이봉 83 : 걸이봉 공급장치
84 : 면칼 85 : 차동장치
86 : 회전봉 90 : 건조실
100 : 재단기 101 : 이송장치
101a,101b,101c : 체인 컨베이어 102 : 절단기
103 : 상부평판 컨베이어벨트 104 : 하부평판 컨베이어벨트
105 : 근접센서 106 : 면가락
110 : 자동포장기 120 : 편심축
121 : 절단모터 122 : 베벨기어
123 : 절단회전축 124 : 절단벨트
C1 : 컨베이어 C2 : 제1컨베이어
C3 : 제2컨베이어 C4 : 제3컨베이어
C5 : 컨베이어 C6 : 면판 이송컨베이어
C7: 바 컨베이어 A1 : 1차 반건조실
A2 : 2차 반건조실

Claims

쌀가루로 쌀국수를 만드는 제조설비에 있어서,
쌀가루와 염수를 혼합하여 진공상태에서 반죽을 만드는 반죽기;
상기 반죽기로부터 이송된 반죽을 재차 반죽하는 라운드믹서기;
상기 라운믹서기로부터 이송된 반죽을 받아 회전수가 서로 다른 2개의 재벌롤러 사이로 통과시키는 재벌기;
상기 재벌기로 이송된 반죽이 담겨지며 바닥이 타공판으로 구성되어 다단으로 쌓아올린 증숙함과, 상기 증숙함의 양쪽에 대향되게 설치되어 증숙함들을 승강시키는 유압실린더와, 다단으로 쌓아올린 증숙함을 스팀으로 증숙한 다음 증숙이 완료된 상단부의 증숙함에 담긴 증숙된 반죽을 배출한 후, 증숙함들의 하단부로 원위치하도록 보내는 배출모터와 유압실린더로 이루어진 배출 및 이송장치로 이루어진 증숙기;
상기 증숙기로부터 증숙이 완료된 반죽을 받아 면판성형부와 압연기로 통과시켜 면판으로 만드는 면판성형기;
1차 반건조실 내에서 상하로 걸쳐 간격을 두고 설치되며 이송면이 타공판으로 된 컨베이어벨트와, 2차 반건조실 내에서 상하로 걸쳐 간격을 두고 설치되며 이송면이 간격을 두고 연속적으로 이어지는 봉으로 된 컨베이어벨트로 이루어져, 상기 면판성형기에서 이송된 면판을 타공판의 컨베이어벨트로 이송하면서 1차 반건조시키고, 1차로 반건조된 면판을 봉의 컨베이어벨트로 이송하면서 2차로 반건조시키는 반건조기;
상기 반건조기에 의해 반건조되어 이송된 면판을 면가락으로 만드는 절출기;
상기 절출기로 절출된 다수개의 면가락을 비스듬히 설치된 권상 체인컨베이어를 따라 상승하는 걸이봉에 걸어 올리면서 서로 마주보며 회전하는 2개의 면칼에 의해 상기 면가락을 절단하는 권상기;
상기 권상기의 걸이봉에 걸려 이송하는 면가락을 연속적으로 통과시키면서 건조시키는 건조실;
상기 건조실을 통과한 다수개의 면가락을 여러 묶음단위로 모아 절단기에 의해 일정길이로 절단하는 재단기;
상기 재단기에 의해 절단된 면가락을 자동으로 포장하는 자동포장기;
로 이루어진 것을 특징으로 하는 쌀국수 제조설비.
삭제
제 1 항에 있어서,
상기 반건조기는 1차 반건조실 및 2차 반건조실 외부에 설치되어 상기 반건조실과 배관에 의해 연결되는 히터와 제습기, 상기 1차 및 2차 반건조실의 내벽에 각각 설치된 선풍기와 배기팬에 의해 면판의 수분이 제거되는 반건조 및 제습이 이루어지는 것을 특징으로 하는 쌀국수 제조설비.
제 1 항에 있어서,
상기 권상기는 권상 체인컨베이어의 아래에 설치되어 권상 체인컨베이어의 체인의 상하 위치를 조절하는 차동장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 쌀국수 제조설비.
제 1 항에 있어서,
상기 재단기는 면가락을 재단하는 부위의 하부 전체에 걸쳐 설치되는 이송면이 평판으로 된 컨베이어벨트와, 면가락을 재단하는 부위의 뒤쪽에서 면가락이 걸이봉에 걸려 이송하는 부위의 상부에 설치되어 이송되는 면가락을 일정개수의 묶음단위로 모은 후 다시 이송시키는 이송장치 및, 묶음단위의 면가락을 절단한 후 걸이봉을 털어주는 봉털기 장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 쌀국수 제조설비.
제 5 항에 있어서,
상기 절단기는 상부에 설치된 절단모터와, 상기 절단모터의 모터축과 베벨기어로 연결된 절단회전축 및, 상기 절단기의 상부 일측에 설치되어 상기 절단회전축과 절단벨트로 연결된 편심축을 더 포함하여, 상기 편심축의 편심회전에 의해 절단기가 상하좌우로 진동하도록 한 것을 특징으로 하는 쌀국수 제조설비.