CN114190516A - 一种湿米线生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种湿米线生产设备，包括挤出机、蒸箱、两个平行设置的第一侧板、两个平行设置的第三侧板和两个平行设置的第二侧板，所述挤出机的一侧固定连通有对称设置的两个挤出管，所述挤出管的一侧开设有多个挤出孔，所述蒸箱的内部设置有多个加热管，所述蒸箱的内部设置有第三传送带，本发明结构简单，通过冷却组件对米线进行冷却，可以通过调节组件同时调节多个风扇的角度，操作简单快捷，并且能够保证多个风扇的角度保持一致，利用弯折组件对米线进行弯折，避免人工出现漏折的情况，同时降低成本，利用夹紧组件和撑开组件的配合，可以实现自动装袋的功能，大幅提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及米线技术领域，尤其涉及一种湿米线生产设备。
背景技术
米线，汉族传统风味小吃，云南称米线，中国其他地区称米粉。米线用米制成，长条状，截面为圆形，色洁白，有韧性，于开水中稍煮后捞出，放入肉汤中，一般拌入葱花、酱油、盐、味精、油辣、肉酱，趁热吃。粉丝与其类似，但口感不同。
现有的米线生产设备在生产米线时，对米线进行降温的风扇需要调节角度，人工调节后的角度不能保证完全一致，同时操作繁琐费时费力，还需要人工将长条的米线进行弯折，不仅增加成本，同时容易出现漏折的情况，米线最终需要进行打包，人工打包时间长，同时不能连续工作，工作效率低，所以我们提出一种湿米线生产设备，用以解决上述所提到的问题。
发明内容
针对现有技术的米线生产设备在生产米线时，对米线进行降温的风扇需要调节角度，人工调节后的角度不能保证完全一致，同时操作繁琐费时费力，还需要人工将长条的米线进行弯折，不仅增加成本，同时容易出现漏折的情况，米线最终需要进行打包，人工打包时间长，同时不能连续工作，工作效率低的不足，本发明提供一种湿米线生产设备。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
一种湿米线生产设备，包括挤出机、蒸箱、两个平行设置的第一侧板、两个平行设置的第三侧板和两个平行设置的第二侧板，所述挤出机的一侧固定连通有对称设置的两个挤出管，所述挤出管的一侧开设有多个挤出孔，所述蒸箱的内部设置有多个加热管，所述蒸箱的内部设置有第三传送带，所述挤出孔位于第三传送带的上方，所述蒸箱的顶部两端均设置有排风箱，两个所述第一侧板之间设置有同一个第一传送带，两个所述第一侧板相互远离的一侧均转动连接有多个第一转轴，所述第一转轴的外壁固定套设有支撑腿，相对的两个所述支撑腿的顶部固定连接有同一个横板，所述横板的底部设置有用于对米线进行冷却的冷却组件，所述第一侧板的一侧设置有用于调节横板的角度的调节组件，两个所述第三侧板的顶部均固定连接有钢管，两个所述钢管之间固定连接有同一个固定圆环，所述固定圆环的内部设置有用于弯折米线的弯折组件，两个所述第三侧板之间设置有同一个第二传送带，两个所述第三侧板的顶部设置有同一个用于切割米线的切割组件，两个所述第三侧板之间固定连接有同一个斜板，所述斜板的底部固定连接有矩形框架，所述矩形框架的两侧均设置有用于夹紧包装袋的夹紧组件，两个所述第二侧板相互靠近的一侧均设置有用于撑开包装袋的撑开组件。
优选地，所述冷却组件包括滑动连接在横板底部对称设置的两个风扇，所述横板的内部开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有第一滑动板，两个所述风扇的顶部分别转动连接有第三转轴和第二转轴，所述第三转轴和第二转轴的底部均延伸至风扇的内部并固定连接有多个扇叶，所述第二转轴和第三转轴均转动贯穿第一滑动板，所述第二转轴的外壁固定套设有第二同步轮，所述第三转轴的外壁固定套设有第一同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮的外壁传动套设有同一个同步带，所述横板的顶部滑动连接有滑动U型板，所述滑动U型板的顶部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴贯穿滑动U型板并与第二转轴的顶部固定连接，所述第三转轴的外壁固定套设有半齿轮，所述横板的顶部固定连接有与半齿轮相啮合的第一齿条，所述第一滑动板的一端与通孔的一侧内壁之间固定连接有同一个第一弹簧，用于实现对米线的降温功能。
优选地，所述调节组件包括滑动连接在其中一个所述第一侧板一侧的第二滑动板，所述第二滑动板的一侧固定连接有第二齿条，所述第二滑动板的底部开设有多个螺纹槽，所述第一转轴的外壁固定套设有与第二齿条相啮合的第一齿轮，所述第一侧板的一侧固定连接有固定块，所述固定块的内部螺纹贯穿有与螺纹槽螺纹连接的螺栓，用于调节多个风扇的角度，调节速度快，并且可以保证多个风扇的调节角度保持一致。
优选地，所述弯折组件包括转动连接在固定圆环内壁的第二圆板，所述固定圆环的顶部固定连接有第一圆板，所述第一圆板的顶部固定连接有第二伺服电机，所述第一圆板的底部转动连接有转动筒，所述第二伺服电机的输出轴贯穿第一圆板并与转动筒的顶部固定连接，所述转动筒的外壁滑动连接有圆柱板，所述圆柱板的顶部与第二圆板的底部之间固定连接有对称设置的两个拉簧，所述圆柱板的外壁开设有第一弧形槽、第二弧形槽和两个连接槽，所述第一弧形槽和第二弧形槽的两端分别通过两个连接槽相连通，所述圆柱板的底部固定连接有对称设置的两个圆杆，所述固定圆环的内壁固定连接有与第一弧形槽、第二弧形槽和两个连接槽配合使用的滑块，所述第二圆板固定套设在转动筒的外部，用于将米线弯折，便于后续装袋。
优选地，所述切割组件包括固定连接在第三侧板顶部的第一固定U型板，所述第一固定U型板的顶部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的活塞杆贯穿第一固定U型板并固定连接有切割刀，用于将长条的米线切割成一定长度的米线，便于后续装袋。
优选地，所述夹紧组件包括固定连接在矩形框架一侧的第三电动推杆，所述第三电动推杆的活塞杆贯穿矩形框架并固定连接有第二夹紧块，所述第二夹紧块的一侧固定连接有L型板，所述L型板的一端固定连接有挡块，两个所述L型板呈中心对称，用于夹紧包装袋。
优选地，所述撑开组件包括固定连接在第二侧板一侧的第二电动推杆，所述第二电动推杆的活塞杆固定连接有第一夹紧块，所述矩形框架的两侧均开设有矩形槽，所述第二侧板的内部滑动贯穿有横杆，所述横杆的一端固定连接有矩形块，所述横杆的另一端固定连接有限位块，所述矩形块的一侧与第二侧板的一侧之间固定连接有同一个第二弹簧，所述第二弹簧套设在横杆上，所述矩形槽与矩形块相卡合，用于撑开包装袋。
优选地，两个所述第三侧板相互靠近的一侧均固定连接有两个挡板，用于将米线聚集在一起。
优选地，所述矩形框架的底部固定连接有对称设置的两个固定板，所述固定板的一侧固定连接有第四电动推杆，所述第四电动推杆的活塞杆贯穿固定板并固定连接有封口条，所述封口条的顶部与矩形框架的底部滑动连接，用于对包装袋进行封口。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明中，利用挤出机将原料挤入挤出管内部，并通过挤出孔挤出，得到米线，米线通过转动的第三传送带进入蒸箱的内部，多个加热管启动，将米线蒸熟，同时蒸汽通过两个排风箱排出至室外，蒸熟的米线通过转动的第一传送带继续向前传送，多余的水分通过第一传送带上的圆孔排出；
2、本发明中，启动多个第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴带动第二转轴转动，第二转轴带动风扇转动，风扇对米线进行降温，同时第二转轴带动第二同步轮转动，第二同步轮带动同步带转动，同步带带动第一同步轮转动，第一同步轮带动第三转轴转动，第三转轴带动半齿轮转动，半齿轮沿着第一齿条的一侧横向移动，半齿轮带动第三转轴横向移动，第三转轴带动第一滑动板横向移动并挤压第一弹簧，当半齿轮不再与第一齿条接触时，第一滑动板在第一弹簧的弹力作用下恢复至初始位置，不断横向移动的风扇可以增大吹风范围，提高冷却效率；
3、本发明中，在需要调节风扇的角度时，可以转动螺栓，进而解除第二滑动板的制动状态，此时横向推动第二滑动板，第二滑动板带动第二齿条横向移动，第二齿条带动多个第一齿轮转动，第一齿轮带动第一转轴转动，第一转轴带动支撑腿转动，支撑腿带动横板转动，调节完成后，旋紧螺栓即可，进而可以同时调节多个横板的角度，并且保证多个横板的倾斜角度一致，调节操作简单，调节效率高；
4、本发明中，冷却后的米线通过转动的第二传送带向前传送，第一电动推杆有间隔的启动，第一电动推杆的活塞杆带动切割刀竖直向下移动，将米线切割成一定的长度，切割后的米线通过挡板相互靠近，聚拢在一起，启动第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴带动转动筒转动，转动筒带动圆柱板转动，圆柱板带动圆杆转动，此时滑块沿着第二弧形槽横向移动，圆柱板位于最低点，两个圆杆可以将米线绕在一起，弯成S状，便于后续装袋，当圆柱板转动180度后，滑块通过连接槽进入第一弧形槽内部，此时圆柱板在拉簧的拉力作用下竖直向上移动，进而圆柱板带动圆杆竖直向上移动，保证米线能够正常向前输送；
5、本发明中，弯折后的米线通过斜板掉落至矩形框架的内部，在此之前，工作人员将包装袋套在两个第一夹紧块和两个第二夹紧块相互远离的一侧，同时启动两个第三电动推杆和两个第二电动推杆，第三电动推杆的活塞杆带动第二夹紧块横向移动，压紧包装袋，同时第二夹紧块带动L型板横向移动，L型板带动挡块横向移动，挡块移动至矩形块的一侧，避免矩形块移动，同时第二电动推杆的活塞杆带动第一夹紧块横向移动，将包装袋压紧，米线落入压紧的包装袋内部，此时使得两个第二夹紧块收回，第二夹紧块带动L型板和挡块收回，挡块不再抵触矩形块，此时包装袋的两端被两个第一夹紧块和两个矩形块夹紧，再次启动第二电动推杆，第二电动推杆的活塞杆带动两个第一夹紧块相互远离，第一夹紧块推动两个矩形块相互远离，矩形块带动横杆横向移动并挤压第二弹簧，此时两个第一夹紧块将包装袋完全撑开，再启动第四电动推杆，第四电动推杆的活塞杆带动两个封口条相互靠近，并对包装袋实现封口功能，完成包装过程。
本发明结构简单，通过冷却组件对米线进行冷却，可以通过调节组件同时调节多个风扇的角度，操作简单快捷，并且能够保证多个风扇的角度保持一致，利用弯折组件对米线进行弯折，避免人工出现漏折的情况，同时降低成本，利用夹紧组件和撑开组件的配合，可以实现自动装袋的功能，大幅提高工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种湿米线生产设备的整体结构示意图；
图2为本发明中挤出机的三维结构示意图；
图3为本发明中蒸箱的三维剖视结构示意图；
图4为本发明中第一传送带的三维结构示意图；
图5为本发明中横板的三维结构示意图；
图6为本发明中第二滑动板的三维结构示意图；
图7为本发明中第二传送带的三维结构示意图；
图8为本发明中固定圆环的三维剖视结构示意图；
图9为本发明中圆柱板的三维结构示意图；
图10为本发明中矩形框架和斜板的三维结构示意图；
图11为本发明中矩形框架的三维结构示意图；
图12为本发明中第二侧板的三维结构示意图。
图中：1、挤出机；2、蒸箱；3、排风箱；4、第一传送带；5、第一侧板；6、横板；7、第二传送带；8、第一圆板；9、第二侧板；10、第三侧板；11、挤出管；12、挤出孔；13、第三传送带；14、加热管；15、风扇；16、第一齿条；17、第一同步轮；18、第一伺服电机；19、滑动U型板；20、支撑腿；21、第一齿轮；22、第一转轴；23、第二齿条；24、固定块；25、第二同步轮；26、同步带；27、第二转轴；28、第一滑动板；29、第三转轴；30、半齿轮；31、第一弹簧；32、通孔；33、螺纹槽；34、螺栓；35、第二滑动板；36、矩形框架；37、斜板；38、挡板；39、钢管；40、切割刀；41、第一电动推杆；42、第一固定U型板；43、第二伺服电机；44、固定圆环；45、拉簧；46、第二圆板；47、转动筒；48、第一弧形槽；49、连接槽；50、圆杆；51、第二弧形槽；52、滑块；53、圆柱板；54、第二电动推杆；55、第一夹紧块；56、第二夹紧块；57、封口条；58、第三电动推杆；59、第四电动推杆；60、固定板；61、限位块；62、第二弹簧；63、矩形块；64、挡块；65、L型板；66、横杆；67、矩形槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步详细说明，但本发明并不局限于以下技术方案。
实施例1
参照图1-12，一种湿米线生产设备，包括挤出机1、蒸箱2、两个平行设置的第一侧板5、两个平行设置的第三侧板10和两个平行设置的第二侧板9，挤出机1的一侧固定连通有对称设置的两个挤出管11，挤出管11的一侧开设有多个挤出孔12，蒸箱2的内部设置有多个加热管14，蒸箱2的内部设置有第三传送带13，挤出孔12位于第三传送带13的上方，蒸箱2的顶部两端均设置有排风箱3，两个第一侧板5之间设置有同一个第一传送带4，两个第一侧板5相互远离的一侧均转动连接有多个第一转轴22，第一转轴22的外壁固定套设有支撑腿20，相对的两个支撑腿20的顶部固定连接有同一个横板6，横板6的底部设置有用于对米线进行冷却的冷却组件，第一侧板5的一侧设置有用于调节横板6的角度的调节组件，两个第三侧板10的顶部均固定连接有钢管39，两个钢管39之间固定连接有同一个固定圆环44，固定圆环44的内部设置有用于弯折米线的弯折组件，两个第三侧板10之间设置有同一个第二传送带7，两个第三侧板10的顶部设置有同一个用于切割米线的切割组件，两个第三侧板10之间固定连接有同一个斜板37，斜板37的底部固定连接有矩形框架36，矩形框架36的两侧均设置有用于夹紧包装袋的夹紧组件，两个第二侧板9相互靠近的一侧均设置有用于撑开包装袋的撑开组件。
实施例2
参照图1-12，一种湿米线生产设备，包括挤出机1、蒸箱2、两个平行设置的第一侧板5、两个平行设置的第三侧板10和两个平行设置的第二侧板9，挤出机1的一侧固定连通有对称设置的两个挤出管11，挤出管11的一侧开设有多个挤出孔12，蒸箱2的内部设置有多个加热管14，蒸箱2的内部设置有第三传送带13，挤出孔12位于第三传送带13的上方，蒸箱2的顶部两端均设置有排风箱3，两个第一侧板5之间设置有同一个第一传送带4，两个第一侧板5相互远离的一侧均转动连接有多个第一转轴22，第一转轴22的外壁固定套设有支撑腿20，相对的两个支撑腿20的顶部固定连接有同一个横板6，横板6的底部设置有用于对米线进行冷却的冷却组件。
冷却组件包括滑动连接在横板6底部对称设置的两个风扇15，横板6的内部开设有通孔32，通孔32的内部滑动连接有第一滑动板28，两个风扇15的顶部分别转动连接有第三转轴29和第二转轴27，第三转轴29和第二转轴27的底部均延伸至风扇15的内部并固定连接有多个扇叶，第二转轴27和第三转轴29均转动贯穿第一滑动板28，第二转轴27的外壁固定套设有第二同步轮25，第三转轴29的外壁固定套设有第一同步轮17，第一同步轮17和第二同步轮25的外壁传动套设有同一个同步带26，横板6的顶部滑动连接有滑动U型板19，滑动U型板19的顶部固定连接有第一伺服电机18，第-伺服电机18的输出轴贯穿滑动U型板19并与第二转轴27的顶部固定连接，第三转轴29的外壁固定套设有半齿轮30，横板6的顶部固定连接有与半齿轮30相啮合的第一齿条16，第一滑动板28的一端与通孔32的一侧内壁之间固定连接有同一个第一弹簧31，用于实现对米线的降温功能，第一侧板5的一侧设置有用于调节横板6的角度的调节组件，调节组件包括滑动连接在其中一个第一侧板5一侧的第二滑动板35，第二滑动板35的一侧固定连接有第二齿条23，第二滑动板35的底部开设有多个螺纹槽33，第一转轴22的外壁固定套设有与第二齿条23相啮合的第一齿轮21，第一侧板5的一侧固定连接有固定块24，固定块24的内部螺纹贯穿有与螺纹槽33螺纹连接的螺栓34，用于调节多个风扇15的角度，调节速度快，并且可以保证多个风扇15的调节角度保持一致，两个第三侧板10的顶部均固定连接有钢管39，两个钢管39之间固定连接有同一个固定圆环44，固定圆环44的内部设置有用于弯折米线的弯折组件，弯折组件包括转动连接在固定圆环44内壁的第二圆板46，固定圆环44的顶部固定连接有第一圆板8，第一圆板8的顶部固定连接有第二伺服电机43，第一圆板8的底部转动连接有转动筒47，第二伺服电机43的输出轴贯穿第一圆板8并与转动筒47的顶部固定连接，转动筒47的外壁滑动连接有圆柱板53，圆柱板53的顶部与第二圆板46的底部之间固定连接有对称设置的两个拉簧45，圆柱板53的外壁开设有第一弧形槽48、第二弧形槽51和两个连接槽49，第一弧形槽48和第二弧形槽51的两端分别通过两个连接槽49相连通，圆柱板53的底部固定连接有对称设置的两个圆杆50，固定圆环44的内壁固定连接有与第一弧形槽48、第二弧形槽51和两个连接槽49配合使用的滑块52，第二圆板46固定套设在转动筒47的外部，用于将米线弯折，便于后续装袋，两个第三侧板10之间设置有同一个第二传送带7，两个第三侧板10的顶部设置有同一个用于切割米线的切割组件。
切割组件包括固定连接在第三侧板10顶部的第一固定U型板42，第一固定U型板42的顶部固定连接有第一电动推杆41，第一电动推杆41的活塞杆贯穿第一固定U型板42并固定连接有切割刀40，用于将长条的米线切割成一定长度的米线，便于后续装袋，两个第三侧板10之间固定连接有同一个斜板37，斜板37的底部固定连接有矩形框架36，矩形框架36的两侧均设置有用于夹紧包装袋的夹紧组件，夹紧组件包括固定连接在矩形框架36一侧的第三电动推杆58，第三电动推杆58的活塞杆贯穿矩形框架36并固定连接有第二夹紧块56，第二夹紧块56的一侧固定连接有L型板65，L型板65的一端固定连接有挡块64，两个L型板65呈中心对称，用于夹紧包装袋，两个第二侧板9相互靠近的一侧均设置有用于撑开包装袋的撑开组件，撑开组件包括固定连接在第二侧板9一侧的第二电动推杆54，第二电动推杆54的活塞杆固定连接有第一夹紧块55，矩形框架36的两侧均开设有矩形槽67，第二侧板9的内部滑动贯穿有横杆66，横杆66的一端固定连接有矩形块63，横杆66的另一端固定连接有限位块61，矩形块63的一侧与第二侧板9的一侧之间固定连接有同一个第二弹簧62，第二弹簧62套设在横杆66上，矩形槽67与矩形块63相卡合，用于撑开包装袋，两个第三侧板10相互靠近的一侧均固定连接有两个挡板38，用于将米线聚集在一起，矩形框架36的底部固定连接有对称设置的两个固定板60，固定板60的一侧固定连接有第四电动推杆59，第四电动推杆59的活塞杆贯穿固定板60并固定连接有封口条57，封口条57的顶部与矩形框架36的底部滑动连接，用于对包装袋进行封口。
本发明的工作原理如下：在使用时，利用挤出机1将原料挤入挤出管11内部，并通过挤出孔12挤出，得到米线，米线通过转动的第三传送带13进入蒸箱2的内部，多个加热管14启动，将米线蒸熟，同时蒸汽通过两个排风箱3排出至室外，蒸熟的米线通过转动的第一传送带4继续向前传送，多余的水分通过第一传送带4上的圆孔排出，启动多个第一伺服电机18，第一伺服电机18的输出轴带动第二转轴27转动，第二转轴27带动风扇15转动，风扇15对米线进行降温，同时第二转轴27带动第二同步轮25转动，第二同步轮25带动同步带26转动，同步带26带动第一同步轮17转动，第一同步轮17带动第三转轴29转动，第三转轴29带动半齿轮30转动，半齿轮30沿着第一齿条16的一侧横向移动，半齿轮30带动第三转轴29横向移动，第三转轴29带动第一滑动板28横向移动并挤压第一弹簧31，当半齿轮30不再与第一齿条16接触时，第一滑动板28在第一弹簧31的弹力作用下恢复至初始位置，不断横向移动的风扇15可以增大吹风范围，提高冷却效率，在需要调节风扇15的角度时，可以转动螺栓34，进而解除第二滑动板35的制动状态，此时横向推动第二滑动板35，第二滑动板35带动第二齿条23横向移动，第二齿条23带动多个第一齿轮21转动，第一齿轮21带动第一转轴22转动，第一转轴22带动支撑腿20转动，支撑腿20带动横板6转动，调节完成后，旋紧螺栓34即可，进而可以同时调节多个横板6的角度，并且保证多个横板6的倾斜角度一致，调节操作简单，调节效率高，冷却后的米线通过转动的第二传送带7向前传送。
第一电动推杆41有间隔的启动，第-电动推杆41的活塞杆带动切割刀40竖直向下移动，将米线切割成一定的长度，切割后的米线通过挡板38相互靠近，聚拢在一起，启动第二伺服电机43，第二伺服电机43的输出轴带动转动筒47转动，转动筒47带动圆柱板53转动，圆柱板53带动圆杆50转动，此时滑块52沿着第二弧形槽51横向移动，圆柱板53位于最低点，两个圆杆50可以将米线绕在一起，弯成S状，便于后续装袋，当圆柱板53转动180度后，滑块52通过连接槽49进入第一弧形槽48内部，此时圆柱板53在拉簧45的拉力作用下竖直向上移动，进而圆柱板53带动圆杆50竖直向上移动，保证米线能够正常向前输送，弯折后的米线通过斜板37掉落至矩形框架36的内部，在此之前，工作人员将包装袋套在两个第一夹紧块55和两个第二夹紧块56相互远离的一侧，同时启动两个第三电动推杆58和两个第二电动推杆54，第三电动推杆58的活塞杆带动第二夹紧块56横向移动，压紧包装袋，同时第二夹紧块56带动L型板65横向移动，L型板65带动挡块64横向移动，挡块64移动至矩形块63的一侧，避免矩形块63移动，同时第二电动推杆54的活塞杆带动第一夹紧块55横向移动，将包装袋压紧，米线落入压紧的包装袋内部，此时使得两个第二夹紧块56收回，第二夹紧块56带动L型板65和挡块64收回，挡块64不再抵触矩形块63，此时包装袋的两端被两个第一夹紧块55和两个矩形块63夹紧，再次启动第二电动推杆54，第二电动推杆54的活塞杆带动两个第一夹紧块55相互远离，第一夹紧块55推动两个矩形块63相互远离，矩形块63带动横杆66横向移动并挤压第二弹簧62，此时两个第一夹紧块55将包装袋完全撑开，再启动第四电动推杆59，第四电动推杆59的活塞杆带动两个封口条57相互靠近，并对包装袋实现封口功能，完成包装过程。
然而，如本领域技术人员所熟知的，挤出机1、第一传送带4、第二传送带7、加热管14、第一伺服电机18、第一电动推杆41、第二伺服电机43、第二电动推杆54、第三电动推杆58和第四电动推杆59的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种湿米线生产设备，包括挤出机(1)、蒸箱(2)、两个平行设置的第一侧板(5)、两个平行设置的第三侧板(10)和两个平行设置的第二侧板(9)，其特征在于，所述挤出机(1)的一侧固定连通有对称设置的两个挤出管(11)，所述挤出管(11)的一侧开设有多个挤出孔(12)，所述蒸箱(2)的内部设置有多个加热管(14)，所述蒸箱(2)的内部设置有第三传送带(13)，所述挤出孔(12)位于第三传送带(13)的上方，所述蒸箱(2)的顶部两端均设置有排风箱(3)，两个所述第一侧板(5)之间设置有同一个第一传送带(4)，两个所述第一侧板(5)相互远离的一侧均转动连接有多个第一转轴(22)，所述第一转轴(22)的外壁固定套设有支撑腿(20)，相对的两个所述支撑腿(20)的顶部固定连接有同一个横板(6)，所述横板(6)的底部设置有用于对米线进行冷却的冷却组件，所述第一侧板(5)的一侧设置有用于调节横板(6)的角度的调节组件，两个所述第三侧板(10)的顶部均固定连接有钢管(39)，两个所述钢管(39)之间固定连接有同一个固定圆环(44)，所述固定圆环(44)的内部设置有用于弯折米线的弯折组件，两个所述第三侧板(10)之间设置有同一个第二传送带(7)，两个所述第三侧板(10)的顶部设置有同一个用于切割米线的切割组件。
2.根据权利要求1所述的一种湿米线生产设备，其特征在于，所述冷却组件包括滑动连接在横板(6)底部对称设置的两个风扇(15)，所述横板(6)的内部开设有通孔(32)，所述通孔(32)的内部滑动连接有第一滑动板(28)，两个所述风扇(15)的顶部分别转动连接有第三转轴(29)和第二转轴(27)，所述第三转轴(29)和第二转轴(27)的底部均延伸至风扇(15)的内部并固定连接有多个扇叶，所述第二转轴(27)和第三转轴(29)均转动贯穿第一滑动板(28)，所述第二转轴(27)的外壁固定套设有第二同步轮(25)，所述第三转轴(29)的外壁固定套设有第一同步轮(17)，所述第一同步轮(17)和第二同步轮(25)的外壁传动套设有同一个同步带(26)，所述横板(6)的顶部滑动连接有滑动U型板(19)，所述滑动U型板(19)的顶部固定连接有第一伺服电机(18)，所述第一伺服电机(18)的输出轴贯穿滑动U型板(19)并与第二转轴(27)的顶部固定连接，所述第三转轴(29)的外壁固定套设有半齿轮(30)，所述横板(6)的顶部固定连接有与半齿轮(30)相啮合的第一齿条(16)，所述第一滑动板(28)的一端与通孔(32)的一侧内壁之间固定连接有同一个第一弹簧(31)。
3.根据权利要求1所述的一种湿米线生产设备，其特征在于，所述调节组件包括滑动连接在其中一个所述第一侧板(5)一侧的第二滑动板(35)，所述第二滑动板(35)的一侧固定连接有第二齿条(23)，所述第二滑动板(35)的底部开设有多个螺纹槽(33)，所述第一转轴(22)的外壁固定套设有与第二齿条(23)相啮合的第一齿轮(21)，所述第一侧板(5)的一侧固定连接有固定块(24)，所述固定块(24)的内部螺纹贯穿有与螺纹槽(33)螺纹连接的螺栓(34)。
4.根据权利要求1所述的一种湿米线生产设备，其特征在于，所述弯折组件包括转动连接在固定圆环(44)内壁的第二圆板(46)，所述固定圆环(44)的顶部固定连接有第一圆板(8)，所述第一圆板(8)的顶部固定连接有第二伺服电机(43)，所述第一圆板(8)的底部转动连接有转动筒(47)，所述第二伺服电机(43)的输出轴贯穿第一圆板(8)并与转动筒(47)的顶部固定连接，所述转动筒(47)的外壁滑动连接有圆柱板(53)，所述圆柱板(53)的顶部与第二圆板(46)的底部之间固定连接有对称设置的两个拉簧(45)，所述圆柱板(53)的外壁开设有第一弧形槽(48)、第二弧形槽(51)和两个连接槽(49)，所述第一弧形槽(48)和第二弧形槽(51)的两端分别通过两个连接槽(49)相连通，所述圆柱板(53)的底部固定连接有对称设置的两个圆杆(50)，所述固定圆环(44)的内壁固定连接有与第一弧形槽(48)、第二弧形槽(51)和两个连接槽(49)配合使用的滑块(52)，所述第二圆板(46)固定套设在转动筒(47)的外部。
5.根据权利要求1所述的一种湿米线生产设备，其特征在于，所述切割组件包括固定连接在第三侧板(10)顶部的第一固定U型板(42)，所述第一固定U型板(42)的顶部固定连接有第一电动推杆(41)，所述第一电动推杆(41)的活塞杆贯穿第一固定U型板(42)并固定连接有切割刀(40)。
6.根据权利要求1所述的一种湿米线生产设备，其特征在于，还包括两个所述第三侧板(10)之间固定连接有同一个斜板(37)，所述斜板(37)的底部固定连接有矩形框架(36)，所述矩形框架(36)的两侧均设置有用于夹紧包装袋的夹紧组件，所述夹紧组件包括固定连接在矩形框架(36)一侧的第三电动推杆(58)，所述第三电动推杆(58)的活塞杆贯穿矩形框架(36)并固定连接有第二夹紧块(56)，所述第二夹紧块(56)的一侧固定连接有L型板(65)，所述L型板(65)的一端固定连接有挡块(64)，两个所述L型板(65)呈中心对称。
7.根据权利要求6所述的一种湿米线生产设备，其特征在于，还包括两个所述第二侧板(9)相互靠近的一侧均设置有用于撑开包装袋的撑开组件，所述撑开组件包括固定连接在第二侧板(9)一侧的第二电动推杆(54)，所述第二电动推杆(54)的活塞杆固定连接有第一夹紧块(55)，所述矩形框架(36)的两侧均开设有矩形槽(67)，所述第二侧板(9)的内部滑动贯穿有横杆(66)，所述横杆(66)的一端固定连接有矩形块(63)，所述横杆(66)的另一端固定连接有限位块(61)，所述矩形块(63)的一侧与第二侧板(9)的一侧之间固定连接有同一个第二弹簧(62)，所述第二弹簧(62)套设在横杆(66)上，所述矩形槽(67)与矩形块(63)相卡合。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种湿米线生产设备，其特征在于，两个所述第三侧板(10)相互靠近的一侧均固定连接有两个挡板(38)。
9.根据权利要求6-7任意一项所述的一种湿米线生产设备，其特征在于，所述矩形框架(36)的底部固定连接有对称设置的两个固定板(60)，所述固定板(60)的一侧固定连接有第四电动推杆(59)，所述第四电动推杆(59)的活塞杆贯穿固定板(60)并固定连接有封口条(57)，所述封口条(57)的顶部与矩形框架(36)的底部滑动连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A Wet Rice Noodle Production Equipment Granted publication date: 20231017 Pledgee: Chuxiong Rural Credit Cooperatives Pledgor: CHUXIONG ZHIXIANG GRAIN AND OIL CO.,LTD. Registration number: Y2024980004332 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |