CN102232502A - 粉、面生产工艺及生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉、面生产工艺及生产线，生产工艺依次为储料、供料、自熟、挤丝、水煮、水冷、水冻、定量切断、输送和包装。生产线依次为储料桶、螺旋供料机、自熟机、挤丝机、水煮机、水冷机、水冻机、定量切断机、输送机及包装机。该生产工艺和生产线节约能量的消耗，提高了粉、面的保质期，提高了粉、面的口感。
Description
技术领域
本发明涉及粉、面的生产工艺和生产线，特别是过桥米线的生产工艺和生产线。
背景技术
鲜粉、鲜面以其独特的风味、嫩滑的口感、适口的咬劲和丰富的口味搭配深受消费者喜爱。
鲜粉通常有两种生产工艺，一种是湿法制作，一种是干法制作。其中湿法制作的工艺过程为：按物料传送的一次提升、比重除砂、二次提升、大米储存、射流洗米、水米分离、微粉破碎、米粉风送、延时输送、混合、自熟挤丝、水煮、水冷、切断、输送、包装；干法制作的工艺过程为: 大米——比重去石——射流洗米——水米分离——粉碎——和料——自熟挤丝——老化——水洗松丝——弹性处理——包装——入库；鲜面的制作工艺一般为和面、自熟挤丝、水煮、水冷、切断、输送、包装。不管是采用上述那种工艺，在水煮过程中，需要消耗大量的能量，而这些能量必须从外界得到，因此，制作的成本较高，另外，在常温的冷水中冷却粉面需要较长的时间，这样，不仅生产效率低，而且，当粉面在水中长时间浸泡后，对粉面的口感、弹性有影响，而且保质期也会受到影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种粉、面生产工艺，所要解决的技术问题是节约能量的消耗，提高粉、面的保质期，提高粉、面的口感。
本发明的另一目的是提供一种粉、面生产线，利用本发明的生产线生产的粉、面保质期长，口感好，在生产粉、面时能节约能量。
为达到上述目的，粉、面生产工艺，其特征在于：包括按物料输送方向依次排列的挤丝、水煮、水冷及水冻；其中水煮的温度为92~100℃，水煮的时间为3~8min；水冻的温度为7~10℃。
所述的水煮和水冻之间形成有热交换，热交换过程包括冷凝剂的循环过程、水冻槽内的水循环过程和水煮槽内的水循环过程。
所述的冷凝剂的循环过程为：压缩机将来自蒸发器的低温低压冷凝剂气体压缩成高温高压冷凝剂气体并输送到冷凝器内，高温高压冷凝剂气体在冷凝器内进行热交换并释放热量后变成常温高压冷凝剂液体并被输送到蒸发器内，常温高压冷凝剂液体在进入蒸发器时，因空间增大，常温高压冷凝剂液体会汽化，变成汽态低温的冷凝剂，并在蒸发器内进行热交换，将来自水冻槽中的热量带走。
所述的水冻槽的水循环过程为：来自水冻槽内的水在蒸发器处释放热量变成冻水被输送到水冻槽内以实现粉面水冻工序。
所述的水煮槽的水循环过程为：来自水煮槽内的水在冷凝器处吸收热量变成热水被输送到水煮槽内以实现粉面水煮工序。
作为改进，在挤丝之前依次设置了储料、供料、自熟工序。
作为改进，在水冻之后依次设置了定量切断、输送和包装工序。
本发明粉、面生产工艺的有益效果是：由于在水冷工序后设置了水冻工序，这样，水冷工序的时间不需要太长，粉、面在冷水中的浸泡时间也不会太长，同时，水冻能对粉、面进行快速冷却，因此，粉、面的表面光滑、爽滑，生产出来的粉、面口感好，且能提高粉、面的保质期。由于水煮和水冻之间存在热交换，因此，水煮的部分热量来自水冻工序中，水冻的部分能量来自水煮工序，这样，从外界输送进来的能量相对减少，起到了节能的效果。由于设置了水煮工序，将粉、面浸在热水里熟化，表面不容易凝固、老化，热量容易渗透到粉、面的内层，因此，熟化程度高，生产出来的粉、面口感好，韧性好，且表面光滑，粉、面新鲜；由于设置了水冷工序，对水煮后的粉、面进行初步冷却，防止粉、面进入到水冻后温度过高而消耗过多的能量。
为达到上述的另一目的，粉、面生产线，其特征在于：包括按物料输送方向依次连接的挤丝机、水煮机、水冷机及水冻机。
所述的水煮机和水冻机之间设有热交换装置，热交换装置包括压缩机、冷凝器、蒸发器，所述的压缩机的输出端与冷凝器的输入端连接，冷凝器的输出端与蒸发器的输入端连接，蒸发器的输出端与压缩机的输入端连接；所述的冷凝器上连接有水煮进水管和水煮出水管，水煮进水管的输入端与水煮槽连接，水煮进水管的输入端与水煮出水管的输入端连接，水煮出水管的输出端与水煮槽连接；所述的蒸发器上连接有水冻进水管和水冻出水管，水冻进水管的输入端与水冻槽连接，水冻进水管的输入端与水冻出水管的输入端连接，水冻出水管的输出端与水冻槽连接。
作为具体化，所述的水冻机包括水冻机架、水冻槽及水冻输送带，水冻槽设在水冻机架上，水冻输送带设在水冻机架上，且有部分水冻输送带位于水冻槽内。
作为改进，在挤丝机前依次设有储料桶、螺旋供料机及自熟机。
作为改进，在水冻机后依次设有定量切断机、输送机和包装机。
作为具体化，所述的挤丝机包括挤丝机架、挤丝电机、挤丝筒、挤丝螺杆，挤丝电机和挤丝筒安装在挤丝机架上，挤丝螺杆设在挤丝筒内；挤丝筒的输出口安装有挤丝模头，挤丝模头上安装有挤丝模板，挤丝模板呈球面形。
作为具体化，所述的螺旋供料机包括供料桶、供料搅拌轴、供料螺杆，所述的供料螺杆设在供料桶的底面，供料搅拌轴设在供料桶内，且供料搅拌轴位于供料螺杆的上方。
本发明粉、面生产线的有益效果是：由于在水冷机后设置了水冻机，这样，粉面在水冷机内的时间不需要太长，粉、面在冷水中的浸泡时间也不会太长，同时，水冻机内的冻水能对粉、面能进行快速冷却，因此，粉、面的表面光滑、爽滑，生产出来的粉、面口感好，且能提高粉、面的保质期。由于水煮机和水冻机之间存在热交换，因此，水煮机内的部分热量来自水冻机内，水冻的部分能量来自水煮工序，这样，从外界输送进来的能量相对减少，起到了节能的效果。由于设置了水煮机，将粉、面浸在热水里熟化，表面不容易凝固、老化，热量容易渗透到粉、面的内层，因此，熟化程度高，生产出来的粉、面口感好，韧性好，且表面光滑，粉、面新鲜；由于设置了水冷工序，对水煮后的粉、面进行初步冷却，防止粉、面进入到水冻后温度过高而消耗过多的能量。由于挤丝模板呈球面形，这样，粉团、面团具有向挤丝模板四周流动的趋向，因此，挤丝的均匀度高。
附图说明
图1为粉、面生产线的结构图。
图2为储料桶、螺旋供料机及自熟机的结构图。
图3为挤丝机的结构图。
图4为水煮机和水冷机的结构图。
图5为水冻机的结构图。
图6为定量切断机的结构图。
图7为热交换装置的框架图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。
如图1所示，粉、面生产线包括按物料输送方向依次排列的储料桶1、螺旋供料机2、自熟机3、挤丝机4、水煮机5、水冷机6、水冻机7、定量切断机8、输送机9和包装机10。
如图2所示，储料桶1包括料桶101，料桶101内安装有带有搅拌杆102的搅拌轴103，在料桶101的顶部设有进料口104，在料桶101的底部设有出料口105。
如图2所示，所述的螺旋供料机2包括供料桶201、供料搅拌轴202、供料螺杆203、供料电机204，所述的供料螺杆203设在供料桶201的底面，供料螺杆203的一端伸出供料桶201，供料螺杆203的伸出端安装有供料被动皮带轮205，供料电机204的输出轴上安装有减速器，减速器的输出轴上安装有供料主动皮带轮，供料主动皮带轮和供料被动皮带轮205上套有皮带，供料搅拌轴202设在供料桶201内，且供料搅拌轴位于供料螺杆203的上方；所述供料桶201顶部设有进料口206，进料口206与出料口105连通，供料桶201底部设有出料口207。
如图2所示，所述的熟化机3包括熟化机架301、熟化料筒302、熟化螺杆303，熟化料筒302安装在熟化机架301上，熟化螺杆303安装在熟化料筒302内，熟化料筒上具有进料口304和出料口305，进料口304上设有熟化漏斗306，出料口305上连接有输出管道307。
如图3所示，所述的挤丝机4包括挤丝机架401、挤丝电机402、挤丝筒403、挤丝螺杆404，挤丝电机402和挤丝筒安装在挤丝机架401上，挤丝电机401通过减速器、皮带带动挤丝螺杆404旋转，挤丝螺杆404设在挤丝筒403内；挤丝筒403的输出口405安装有挤丝模头406，挤丝模头406上安装有挤丝模板407，挤丝模板407呈球面形，所述的挤丝筒403上设有挤丝漏斗408。
如图4所示，所述的水煮机5包括水煮机架501，水煮机架501上水煮槽502，水煮机架501上设有第二输送轴503，第二输送轴503上设有第二输送带504；所述的水煮槽502内设有第一导向板505，所述的第二输送带504穿过第一导向板505。
如图4所示，所述的水冷机6包括水冷机架601，水冷机架601上设有水冷槽602，水冷机架601上设有第三输送轴603，第三输送轴603上设有第三输送带604，所述的水冷槽602内设有第二导向板605，第三输送604带穿过第二导板605。所述的第二输送带504和第三输送带604连为一体。
如图5所示，所述的水冻机7包括水冻机架701、水冻槽702及水冻输送带703，水冻槽702设在水冻机架701上，水冻输送带703设在水冻机架701上，且有部分水冻输送带位于水冻槽702内。
如图6所示，所述的定量切断机8包括机架801，机架801上安装有切刀802，切刀802的一侧安装有砧轴803。
如图7所示，所述的水煮机5水冻机7间设有热交换装置，热交换装置包括压缩机11、冷凝器12、蒸发器13，所述的压缩机11的输出端与冷凝器12的输入端连接，冷凝器12的输出端与蒸发器13的输入端连接，蒸发器13的输出端与压缩机11的输入端连接；所述的冷凝器12上连接有水煮进水管14和水煮出水管15，水煮进水管14的输入端与水煮槽连接，水煮进水管14的输入端与水煮出水管15的输入端连接，水煮出水管15的输出端与水煮槽连接；所述的蒸发器13上连接有水冻进水管16和水冻出水管17，水冻进水管16的输入端与水冻槽连接，水冻进水管16的输入端与水冻出水管17的输入端连接，水冻出水管17的输出端与水冻槽连接。
利用上述粉面生产线的生产工艺为：粉团或面团经输送带通过进料口104被输送到料桶101内，料桶101内的粉团或面团在搅拌轴103的旋转作用下经出料口105和进料口206被输送到供料桶201内，供料桶201内的粉团或面团在供料搅拌轴202的作用下被搅拌均匀，并通过供料螺杆203将粉团或面团经出料口207输送到熟化漏斗306中，熟化漏斗306的粉团或面团被输送到熟化料筒302内，当熟化螺杆303旋转后，在摩擦力的作用下使粉团或面团熟化并将粉团或面团经出料口305、输出管道307输送到挤丝漏斗408内，挤丝漏斗408的粉团或面团被不断的输送到挤丝筒403内，当挤丝螺杆404旋转时，进一步对粉团或面团进行熟化，同时，也将粉团或面团输送到挤丝模头406内，在挤丝模板407的作用下被挤成米粉或面，在此过程中，由于挤丝模板407成球形，这样，粉团、面团具有向挤丝模板四周流动的趋向，因此，挤丝的均匀度高，挤出效率也高。上述的米粉或面被挤出后被输送到第二输送带504上，在第二输送带504的作用下被输送到水煮槽502内，其中水煮的温度为92~100℃，水煮的时间为3~8min，水煮完成后，米粉或面通过第三输送带604被输送到水冷槽602内，对米粉或面进行初步冷却，米粉或面经水冷机后被输送到水冻输送带703上，在水冻输送带703的作用下米粉或面被输送到水冻槽内进行水冻，其中，水冻的温度为7~10℃；经水冻后的米粉或面在输送带的作用下被输送到定量切断机内，此时，当切刀旋转时，实现定量切断，被切断的米粉或面经输送机被输送到包装机内进行包装。
所述水煮和水冻之间的热交换过程包括冷凝剂的循环过程、水冻槽内的水循环过程和水煮槽内的水循环过程；
所述的冷凝剂的循环过程为：压缩机11将来自蒸发器的低温低压冷凝剂气体压缩成高温高压冷凝剂气体并输送到冷凝器12内，高温高压冷凝剂气体在冷凝器12内进行热交换并释放热量后变成常温高压冷凝剂液体并被输送到蒸发器13内，常温高压冷凝剂液体在进入蒸发器13时，因空间增大，常温高压冷凝剂液体会汽化，变成汽态低温的冷凝剂，并在蒸发器内进行热交换，将来自水冻槽中的热量带走。
所述的水冻槽的水循环过程为：来自水冻槽内的水在蒸发器处释放热量变成冻水被输送到水冻槽内以实现粉面水冻工序。
所述的水煮槽的水循环过程为：来自水煮槽内的水在冷凝器处吸收热量变成热水被输送到水煮槽内以实现粉面水煮工序。
本发明粉、面生产工艺和生产线，由于在水冷工序后设置了水冻工序，这样，水冷工序的时间不需要太长，粉、面在冷水中的浸泡时间也不会太长，同时，水冻能对粉、面进行快速冷却，因此，粉、面的表面光滑、爽滑，生产出来的粉、面口感好，且能提高粉、面的保质期。由于水煮和水冻之间存在热交换，因此，水煮的部分热量来自水冻工序中，水冻的部分能量来自水煮工序，这样，从外界输送进来的能量相对减少，起到了节能的效果。由于设置了水煮工序，将粉、面浸在热水里熟化，表面不容易凝固、老化，热量容易渗透到粉、面的内层，因此，熟化程度高，生产出来的粉、面口感好，韧性好，且表面光滑，粉、面新鲜；由于设置了水冷工序，对水煮后的粉、面进行初步冷却，防止粉、面进入到水冻后温度过高而消耗过多的能量。
Claims (9)
1.粉、面生产工艺，其特征在于：包括按物料输送方向依次排列的挤丝、水煮、水冷及水冻；其中水煮的温度为92~100℃，水煮的时间为3~8min；水冻的温度为7~10℃；
所述的水煮和水冻之间形成有热交换，热交换过程包括冷凝剂的循环过程、水冻槽内的水循环过程和水煮槽内的水循环过程；
所述的冷凝剂的循环过程为：压缩机将来自蒸发器的低温低压冷凝剂气体压缩成高温高压冷凝剂气体并输送到冷凝器内，高温高压冷凝剂气体在冷凝器内进行热交换并释放热量后变成常温高压冷凝剂液体并被输送到蒸发器内，常温高压冷凝剂液体在进入蒸发器时，因空间增大，常温高压冷凝剂液体会汽化，变成汽态低温的冷凝剂，并在蒸发器内进行热交换，将来自水冻槽中的热量带走；
所述的水冻槽的水循环过程为：来自水冻槽内的水在蒸发器处释放热量变成冻水被输送到水冻槽内以实现粉面水冻工序；
所述的水煮槽的水循环过程为：来自水煮槽内的水在冷凝器处吸收热量变成热水被输送到水煮槽内以实现粉面水煮工序。
2.根据权利要求1所述的粉、面生产工艺，其特征在于：在挤丝之前依次设置了储料、供料、自熟工序。
3.根据权利要求1或2所述的粉、面生产工艺，其特征在于：在水冻之后依次设置了定量切断、输送和包装工序。
4.粉、面生产线，其特征在于：包括按物料输送方向依次连接的挤丝机、水煮机、水冷机及水冻机；
所述的水煮机和水冻机之间设有热交换装置，热交换装置包括压缩机、冷凝器、蒸发器，所述的压缩机的输出端与冷凝器的输入端连接，冷凝器的输出端与蒸发器的输入端连接，蒸发器的输出端与压缩机的输入端连接；所述的冷凝器上连接有水煮进水管和水煮出水管，水煮进水管的输入端与水煮槽连接，水煮进水管的输入端与水煮出水管的输入端连接，水煮出水管的输出端与水煮槽连接；所述的蒸发器上连接有水冻进水管和水冻出水管，水冻进水管的输入端与水冻槽连接，水冻进水管的输入端与水冻出水管的输入端连接，水冻出水管的输出端与水冻槽连接。
5.根据权利要求4所述的粉、面生产线，其特征在于：所述的水冻机包括水冻机架、水冻槽及水冻输送带，水冻槽设在水冻机架上，水冻输送带设在水冻机架上，且有部分水冻输送带位于水冻槽内。
6.根据权利要求4所述的粉、面生产线，其特征在于：在挤丝机前依次设有储料桶、螺旋供料机及自熟机。
7.根据权利要求4或6所述的粉、面生产线，其特征在于：在水冻机后依次设有定量切断机、输送机和包装机。
8.根据权利要求6所述的粉、面生产线，其特征在于：所述的挤丝机包括挤丝机架、挤丝电机、挤丝筒、挤丝螺杆，挤丝电机和挤丝筒安装在挤丝机架上，挤丝螺杆设在挤丝筒内；挤丝筒的输出口安装有挤丝模头，挤丝模头上安装有挤丝模板，挤丝模板呈球面形。
9.根据权利要求6所述的粉、面生产线，其特征在于：所述的螺旋供料机包括供料桶、供料搅拌轴、供料螺杆，所述的供料螺杆设在供料桶的底面，供料搅拌轴设在供料桶内，且供料搅拌轴位于供料螺杆的上方。
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