KR102449822B1

KR102449822B1 - 생면 제조 공정 시스템

Info

Publication number: KR102449822B1
Application number: KR1020220020882A
Authority: KR
Inventors: 이찬복
Original assignee: 이찬복
Priority date: 2022-02-17
Filing date: 2022-02-17
Publication date: 2022-09-30

Abstract

본 발명은 생면 제조 공정 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 외부 인력의 개입 없이 포장면을 자동으로 제조할 수 있는 생면 제조 공정 시스템에 관한 것이다. 이를 위해, 생면 제조 공정 시스템은 원재료를 교반함에 따라 반죽되는 반죽물을 사각판 형상의 적어도 둘 이상의 반죽판 라인들로 연속적으로 성형하고, 이를 겹쳐서 이송시키는 반죽 성형부, 상기 적어도 둘 이상의 반죽판 라인들을 한겹의 반죽시트 라인으로 가압하여 이송시킴에 따라, 상기 한겹의 반죽시트 라인의 두께를 단계적으로 조절하는 두께조절부, 상기 한겹의 반죽시트 라인의 양면에 밀가루를 도포하도록 형성된 도포부, 상기 도포부를 통해 이송되는 상기 한겹의 반죽시트 라인을 면다발로 분리시킨 다음에 상기 면다발을 기설정된 길이로 커팅하는 커팅부 및 상기 기설정된 길이의 면다발을 포장이 가능한 실타래 형태의 포장면으로 제조하는 포장면제조부를 포함한다.

Description

생면 제조 공정 시스템{NOODLE MANUFACTURING PROCESS DEVICE}

본 발명은 생면 제조 공정 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 외부 인력의 개입 없이 포장면을 자동으로 제조할 수 있는 생면 제조 공정 시스템에 관한 것이다.

면류는 통상 성형한 후 완전히 건조시킨 상태의 건면, 성형하여 건조되지 않은 상태의 생면, 익힌 상태의 숙면, 인스턴트 식품으로 사용되도록 기름에 튀긴 유탕면, 냉동면 등의 형태로 제공되고 있다.

이러한 면류 중 생면은 아래 특허문헌 1 내지 특허문헌 2에 게시된 바와 같이, 일반적으로 반죽, 압출 또는 롤러 압연에 의한 성형, 선택적으로 일정한 길이로 절단하는 일련의 과정을 거쳐 만들어진다.

그러나, 생면의 절단 공정 이후의 생면을 포장 용기에 개별적으로 포장하기 위한 포장면 형상으로 제조하기 위해서는 포장을 위한 인력의 외부 개입이 반드시 필요하다.

KR 10-0740261B KR 10-1888795B

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은포장면 생산에 소요되는 공정 시간을 단축시키고 포장면 형상으로 제조하는 데 필요로한 인력과 소요 비용을 감소시킬 수 있는 생면 제조 공정 시스템을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 상기 및 다른 목적과 이점은 바람직한 실시예를 설명한 하기의 설명으로부터 분명해질 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시 예에 따른 생면 제조 공정 시스템은 원재료를 교반함에 따라 반죽되는 반죽물을 사각판 형상의 적어도 둘 이상의 반죽판 라인들로 연속적으로 성형하고, 이를 겹쳐서 이송시키는 반죽 성형부, 상기 적어도 둘 이상의 반죽판 라인들을 한겹의 반죽시트 라인으로 가압하여 이송시킴에 따라, 상기 한겹의 반죽시트 라인의 두께를 단계적으로 조절하는 두께조절부, 상기 한겹의 반죽시트 라인의 양면에 밀가루를 도포하도록 형성된 도포부, 상기 도포부를 통해 이송되는 상기 한겹의 반죽시트 라인을 면다발로 분리시킨 다음에 상기 면다발을 기설정된 길이로 커팅하는 커팅부 및 상기 기설정된 길이의 면다발을 포장이 가능한 실타래 형태의 포장면으로 제조하는 포장면제조부를 포함한다.

실시예에 있어서, 상기 포장면 제조부는 상기 기설정된 길이의 면다발을 이송하는 포장 컨베이어 이송라인의 양측에 위치하고, 상기 면다발을 외곽 영역에서 중심 영역으로 정렬시키기 위한 정렬 부재 및 상기 포장 컨베이어 이송라인의 중심 영역을 따라 이송 방향으로 일정거리 이격되고, 상기 중심 영역으로부터 떨어지는 상기 면다발을 투입받아 일방향으로 복수회 감아서 배출하는 면권취부재를 포함한다.

실시예에 있어서, 상기 정렬 부재는 상기 포장 컨베이어 이송라인의 외곽 영역을 차단하고 상기 중심 영역을 통과시키도록 배치된 제1 및 제2 벨트유닛, 상기 제1 벨트유닛을 일방향으로 회전시키기 위한 제1 한쌍의 구동부재, 상기 제2 벨트유닛을 타방향으로 회전시키기 위한 제2 한쌍의 구동부재 및 상기 정렬 부재에서 상기 면권취부재로 이송되는 상기 면다발을 이탈시키지 않도록 방지시키는 한쌍의 이탈방지 가이드를 포함한다.

실시예에 있어서, 상기 한쌍의 이탈방지 가이드는 일측이 상기 제1 및 제2 벨트유닛 중 어느 하나에 평행하게 배치되는 형상으로 형성되고, 타측이 상기 중심 영역에서 상기 외곽 영역 방향으로 구부러진 형상으로 형성된다.

실시예에 있어서, 상기 면권취부재는 상기 기설정된 길이의 면다발을 연속적으로 수용받기 위한 수용홈, 상기 수용홈의 일측에 배치되고, 제1 방향으로 회전하는 제1 권취롤러, 상기 수용홈의 타측에 배치되고, 제2 방향으로 회전하는 제2 권취롤러 및 상기 제1 및 제2 권취롤러를 통해 복수회 감아진 포장면을 일방향으로 이송하도록 형성된 이송프레임 유닛을 포함하고, 상기 이송프레임 유닛은 전동 모터에 연결되어 일측으로부터 타측을 따라 주기적으로 이동하는 이동 롤러를 포함하고, 상기 제1 및 제2 권취롤러 사이의 이격 거리가 상기 면다발 두께에 대응되도록 상기 제2 권취롤러가 이송가능하게 형성되며, 상기 제1 및 제2 방향은 서로 반대 방향이다.

실시예에 있어서, 상기 제1 및 제2 권취롤러는 면권취시 끊어짐을 방지하도록 외주면을 따라 기설정된 거리마다 요홈부가 형성된 형상으로 형성된다.

실시예에 있어서, 상기 두께조절부는 상기 적어도 둘 이상의 반죽판 라인들을 가압하기 위한 가압유닛, 상기 한겹의 반죽시트 라인을 제1 두께로 조절하기 위한 제1 조절유닛, 상기한겹의 반죽시트 라인을 제2 두께로 조절하기 위한 제2 조절유닛 및 상기 반죽 성형부의 일측으로부터 상기 제2 조절유닛의 타측까지의 일정 거리마다 배치되는 복수의 감지 센서들을 포함하고, 상기 두께조절부는 상기 복수의 감지 센서들을 통해 감지된 각 거리 정보에 기초하여, 상기 적어도 둘 이상의 반죽판 라인들과 상기 한겹의 반죽시트 라인에 대한 장력 상태를 위치별로 판단하고, 상기 장력 상태가 불안정 상태로 판단된 어느 위치를 기준으로, 이송 방향에 반대 방향에 위치한 유닛들의 이송 속도를 증가시키도록 제어한다.

실시예에 있어서, 상기 도포부는 상기 두께조절부에 이웃하게 배치되고, 상기 한겹의 반죽시트 라인의 일면에 밀가루를 균일하게 도포하기 위한 제1 도포유닛, 상기 커팅부에 이웃하게 배치되고, 상기 한겹의 반죽시트 라인의 타면에 밀가루를 균일하게 도포하기 위한 제2 도포유닛 및 상기 일면이 상기 제1 도포유닛을 향해 이송하도록 형성되고, 상기 타면이 제2 도포유닛을 향해 이송하도록 형성된 한쌍의 컨베이어 라인을 포함한다.

실시예에 있어서, 상기 커팅부는 상기 도포부로부터 상기 한겹의 반죽시트 라인이 인입됨에 따라 양면에 밀착되는 절단롤러를 이용하여, 상기 한겹의 반죽시트 라인을 면다발 형상으로 분리시키는 분리유닛 및 상기 분리유닛으로부터 이송 방향으로 일정 거리 이격되게 배치되고, 이송 라인에 수직으로 전후진하는 커팅날을 이용하여 상기 면다발을 기설정된 길이로 커팅시키는 커팅유닛을 포함한다.

본 발명의 실시예에 따르면, 생면 제조 공정 시스템은 포장면 생산에 소요되는 공정 시간을 단축시키고, 포장면 형상으로 제조하는 데 필요로한 인력과 소요 비용을 감소시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 생면 제조 공정 시스템(1000)을 개략적으로 보여주는 블록도이다.
도 2는 도 1의 생면 제조 공정 시스템(1000)을 구체적으로 보여주는 측면도이다.
도 3은 도 1의 포장면제조부(500)를 구체적으로 나타내는 사시도이다.
도 4는 도 1의 포장면제조부(500)를 설명하기 위한 투명 단면도이다.
도 5a는 도 1의 반죽 성형부(100)를 구체적으로 보여주는 도이고, 도 5b는 도 5a의 반죽 성형부(100)에 대한 사시도이다.
도 6a는 도 1의 두께조절부(200)의 일측을 구체적으로 보여주는 사시도이고, 도 6b는 도 1의 두께조절부(200)의 타측을 구체적으로 보여주는 사시도이다.
도 7은 도 1의 도포부(300)를 구체적으로 설명하기 위한 단면 사시도이다.
도 8a는 도 1의 커팅부(400)에 대한 사시도이고, 도 8b는 도 8a의 커팅부(400)를 구체적으로 설명하기 위한 단면도이다.

이하, 본 발명의 실시예와 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위해 예시적으로 제시한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가지는 자에 있어서 자명할 것이다.

또한, 달리 정의하지 않는 한, 본 명세서에서 사용되는 모든 기술적 및 과학적 용어는 본 발명이 속하는 기술 분야의 숙련자에 의해 통상적으로 이해되는 바와 동일한 의미를 가지며, 상충되는 경우에는, 정의를 포함하는 본 명세서의 기재가 우선할 것이다.

도면에서 제안된 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다. 그리고, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서에서 기술한 "부"란, 특정 기능을 수행하는 하나의 단위 또는 블록을 의미한다.

각 단계들에 있어 식별부호(제1, 제2, 등)는 설명의 편의를 위하여 사용되는 것으로 식별부호는 각 단계들의 순서를 설명하는 것이 아니며, 각 단계들은 문맥상 명백하게 특정 순서를 기재하지 않는 이상 명기된 순서와 다르게 실시될 수 있다. 즉, 각 단계들은 명기된 순서와 동일하게 실시될 수도 있고 실질적으로 동시에 실시될 수도 있으며 반대의 순서대로 실시될 수도 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 생면 제조 공정 시스템(1000)을 개략적으로 보여주는 블록도이고, 도 2는 도 1의 생면 제조 공정 시스템(1000)을 구체적으로 보여주는 측면도이다.

도 1과 도 2를 참조하여 설명하면, 생면 제조 공정 시스템(1000)은 반죽 성형부(100), 두께조절부(200), 도포부(300), 커팅부(400) 및 포장면제조부(500)를 포함할 수 있다.

먼저, 반죽 성형부(100)는 원재료를 교반함에 따라 반죽되는 반죽물을 사각판 형상의 적어도 둘 이상의 반죽판 라인들(P1, P2)로 연속적으로 성형하고, 적어도 둘 이상의 반죽판 라인들(P1, P2)을 일방향으로 겹쳐서 이송시키도록 형성될 수 있다.

여기서, 원재료는 국수면 재료 예컨대, 밀가루, 메밀가루, 감자녹말 등과 전분이 혼합된 밀가루로서, 사전에 원재료에 대한 숙성, 건조, 냉각 및 코팅 작업이 수행될 수도 있다. 이때, 반죽물은 원재료와 물이 혼합되어 반죽된 상태를 의미할 수 있다.

다음으로, 두께조절부(200)는 반죽 성형부(100)를 통해 이송받는 적어도 둘 이상의 반죽판 라인들(P1, P2)을 가압함에 따라 한겹의 반죽시트 라인(S)으로 형성하고, 한겹의 반죽시트 라인(S)의 두께를 단계적으로 조절할 수 있다.

다음으로, 도포부(300)는 커팅 이전에 한겹의 반죽시트 라인(S)이 커팅부(400)에 점착되는 것을 방지하기 위하여, 두께조절부(200)를 통해 이송받는 한겹의 반죽시트 라인(S)의 양면에 밀가루를 도포하도록 형성될 수 있다.

다음으로, 커팅부(400)는 도포부(300)를 통해 이송받는 한겹의 반죽시트 라인(S)을 면다발 형상으로 분리시킨 다음에 면다발을 기설정된 길이로 커팅시킬 수 있도록 형성될 수 있다.

다음으로, 포장면제조부(500)는 커팅부(400)를 통해 배출되는 기설정된 길이의 면다발을 이송받아, 포장이 가능한 실타래 형태의 포장면으로 제조하여 배출 영역으로 배출시킬 수 있다.

본 발명의 실시예에 따른 생면 제조 공정 시스템(1000)은 반죽 성형부(100), 두께조절부(200), 도포부(300), 커팅부(400) 및 포장면제조부(500)를 통해 외부 인력의 개입 없이, 포장면을 자동으로 제조할 수 있다. 이에 따라, 생면 제조 공정 시스템(1000)은 포장면 생산에 소요되는 공정 시간을 단축시키고 포장면 형상으로 제조하는 데 필요로한 인력과 소요 비용을 감소시킬 수 있다.

도 3은 도 1의 포장면제조부(500)를 구체적으로 나타내는 사시도이고, 도 4는 도 1의 포장면제조부(500)를 설명하기 위한 투명 단면도이다.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 포장면제조부(500)는 정렬 부재(510)와 면권취부재(520)를 포함할 수 있다.

먼저, 정렬 부재(510)는 커팅부(400)를 통해 기설정된 길이의 면다발을 이송받는 포장 컨베이어 이송라인(501)의 양측 상단면에 배치되고, 기설정된 길이의 면다발을 외곽 영역에서 중심 영역으로 정렬시키도록 형성될 수 있다.

구체적으로, 정렬 부재(510)는 포장 컨베이어 이송라인(501)의 외곽 영역을 차단하고 중심 영역을 통과시키도록 배치된 제1 및 제2 벨트유닛(511, 512), 제1 벨트유닛(511)을 일방향으로 회전시키기 위한 제1 한쌍의 구동부재(513), 제2 벨트유닛(512)을 타방향으로 회전시키기 위한 제2 한쌍의 구동부재(514) 및 정렬 부재(510)에서 면권취부재(520)로 이송되는 기설정된 길이의 면다발이 이탈되지 않도록 방지시키는 한쌍의 이탈방지 가이드(515, 516)를 포함할 수 있다.

여기서, 한쌍의 이탈방지 가이드(515, 516)는 일측이 제1 및 제2 벨트유닛(511, 512) 중 어느 하나에 평행하게 배치되는 형상으로 형성되고, 타측이 중심 영역에서 외곽 영역 방향으로 구부러진 형상으로 형성될 수 있다.

다음으로, 면권취부재(520)는 포장 컨베이어 이송라인(501)의 중심 영역을 따라 이송 방향으로 일정거리 이격되고, 중심 영역으로부터 떨어지는 기설정된 길이의 면다발을 투입받을 수 있도록 형성될 수 있다.

이때, 면권취부재(520)는 기설정된 길이의 면다발을 일방향으로 복수회 감아서 포장면을 제조할 수 있다.

구체적으로, 면권취부재(520)는 포장 컨베이어 이송라인(501)의 중심 영역을 따라 떨어지는 기설정된 길이의 면다발을 수용받기 위한 수용홈(521), 수용홈(521)의 내부의 일측에 배치되고, 제1 방향으로 회전하는 제1 권취롤러(522), 수용홈(521)의 내부의 타측에 배치되고, 제2 방향으로 회전하는 제2 권취롤러(523) 및 제1 권취롤러(522)와 제2 권취롤러(523)를 통해 복수회 감아진 포장면을 일방향으로 이송하도록 형성된 이송프레임 유닛(524)을 포함할 수 있다.

여기서, 이송프레임 유닛(534)은 전동 모터(미도시)에 연결되어 일측으로부터 타측을 따라 주기적으로 이동하는 이동 롤러를 포함할 수 있다. 이때, 제1 권취롤러(522)와 제2 권취롤러(523) 사이의 이격 거리가 상기 면다발 두께에 대응되도록 제2 권취롤러(523)가 이송가능하게 형성되고, 제1 및 제2 방향은 서로 반대 방향일 수 있다.

실시예에 따라, 제1 권취롤러(522)와 제2 권취롤러(523)는 면권취시 면다발의 끊어짐을 방지하도록 외주면을 따라 기설정된 거리마다 요홈부가 형성된 형상으로 형성될 수 있다.

도 5a는 도 1의 반죽 성형부(100)를 구체적으로 보여주는 도이고, 도 5b는 도 5a의 반죽 성형부(100)에 대한 사시도이다.

도 5a와 도 5b를 참조하면, 반죽 성형부(100)는 원재료를 아래 방향으로 투입하도록 일정 높이에 배치된 수용유닛(110), 수용유닛(110)으로부터 원재료를 일정량 투입받아 교반동작을 수행하는 교반유닛(120) 및 교반유닛(120)을 통해 교반된 원재료와 물을 혼합하여 반죽함에 따라 반죽물을 생성하고, 반죽물을 기설정된 반죽판 라인들(P1, P2)으로 연속적으로 성형하여 배출하는 성형유닛(130)을 포함할 수 있다.

실시예에 따른 교반유닛(120)은 내주면의 일정 높이에 배치된 측정 센서(미도시)를 통해 측정된 원재료의 수용높이에 기초하여, 수용유닛(110)에 형성된 투입구(미도시)를 개폐시키도록 제어할 수 있다. 여기서, 측정 센서(미도시)는 교반유닛(120) 내에서 수용유닛(110)으로부터 투입받는 원재료의 수용높이를 측정하기 위한 레이저 센서일 수 있다.

도 6a는 도 1의 두께조절부(200)의 일측을 구체적으로 보여주는 사시도이고, 도 6b는 도 1의 두께조절부(200)의 타측을 구체적으로 보여주는 사시도이다.

도 6a와 도 6b를 참조하면, 두께조절부(200)는 적어도 둘 이상의 반죽판 라인들(P1, P2)을 가압하기 위한 가압유닛(210), 한겹의 반죽시트 라인(S)을 제1 두께로 조절하기 위한 제1 조절유닛(220), 한겹의 반죽시트 라인(S)을 제2 두께로 조절하기 위한 제2 조절유닛(230)을 포함할 수 있다. 여기서, 제1 두께는 제2 두께보다 일정 길이 클 수 있다.

실시예에 따라, 두께조절부(200)는 반죽 성형부(100)의 일측으로부터 제2 조절유닛(230)의 타측까지의 일정 거리마다 배치되어, 한겹의 반죽시트 라인(S)에 대한 장력 상태를 감지하는 복수의 감지 센서들(미도시)을 더 포함할 수 있다.

이러한 복수의 감지 센서들(미도시)은 한겹의 반죽시트 라인(S)까지의 거리를 감지하기 위한 초음파 센서일 수 있다.

구체적으로, 두께조절부(200)는 복수의 감지 센서들(미도시)을 통해 감지된 각 거리 정보에 기초하여, 적어도 둘 이상의 반죽판 라인들(P1, P2)과 한겹의 반죽시트 라인(S)에 대한 장력 상태를 위치별로 판단할 수 있다. 이때, 두께조절부(200)는 장력 상태가 불안정 상태로 판단된 어느 위치를 기준으로 이송 방향에 반대 방향에 위치한 유닛들의 이송 속도를 증가시킬 수 있다.

예를 들면, 성형유닛(130)과 가압유닛(210) 사이에 배치된 어느 하나의 거리 감지 센서를 통해 감지된 거리 정보가 기설정된 거리 미만인 경우, 두께조절부(200)는 겹쳐진 적어도 둘 이상의 반죽판 라인들(P1, P2)에 대한 장력 상태를 불안정 상태로 판단할 수 있다. 이때, 두께조절부(200)는 성형유닛(130)을 통해 배출되는 적어도 둘 이상의 반죽판 라인들(P1, P2)에 대한 이송 속도를 증가시키도록 제어할 수 있다.

또한, 가압유닛(210)과 제1 조절유닛(220) 사이에 배치된 다른 하나의 거리 감지 센서를 통해 감지된 거리 정보가 기설정된 거리 미만인 경우, 두께조절부(200)는 가압유닛(210)과 제1 조절유닛(220) 사이의 한겹의 반죽시트 라인(S)에 대한 장력 상태를 불안정 상태로 판단할 수 있다. 이때, 두께조절부(200)는 가압유닛(210)을 통해 배출되는 한겹의 반죽시트 라인(S)에 대한 이송 속도를 증가시키도록 제어할 수 있다.

도 7은 도 1의 도포부(300)를 구체적으로 설명하기 위한 단면 사시도이다.

도 7을 참조하면, 도포부(300)는 두께조절부(200)에 이웃하게 배치되고, 한겹의 반죽시트 라인(S)의 일면에 밀가루를 균일하게 도포하기 위한 제1 도포유닛(310), 커팅부(400)에 이웃하게 배치되고, 한겹의 반죽시트 라인(S)의 타면에 밀가루를 균일하게 도포하기 위한 제2 도포유닛(320) 및 한겹의 반죽시트 라인(S)의 일면이 제1 도포유닛(310)을 향해 이송하도록 형성되고, 한겹의 반죽시트 라인(S)의 타면이 제2 도포유닛(320)을 향해 이송하도록 형성된 한쌍의 컨베이어 라인(330)을 포함할 수 있다.

도 8a는 도 1의 커팅부(400)에 대한 사시도이고, 도 8b는 도 8a의 커팅부(400)를 구체적으로 설명하기 위한 단면도이다.

도 8a와 도 8b를 참조하면, 커팅부(400)는 도포부(300)로부터 한겹의 반죽시트 라인(S)이 인입됨에 따라 한겹의 반죽시트 라인(S)의 양면에 밀착되는 절단롤러(411)를 이용하여, 한겹의 반죽시트 라인(S)을 면다발 형상으로 분리시키는 분리유닛(410)과 분리유닛(410)으로부터 이송 방향으로 일정 거리 이격되게 배치되고, 이송 라인에 수직으로 전후진하는 커팅날(421)을 이용하여 면다발을 기설정된 길이로 커팅시키는 커팅유닛(420)을 포함할 수 있다.

본 명세서에서는 본 발명자들이 수행한 다양한 실시예 가운데 몇 개의 예만을 들어 설명하는 것이나 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고, 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.

100: 반죽 성형부
200: 두께조절부
300: 도포부
400: 커팅부
500: 포장면제조부
1000: 생면 제조 공정 시스템

Claims

원재료를 교반함에 따라 반죽되는 반죽물을 사각판 형상의 적어도 둘 이상의 반죽판 라인들로 연속적으로 성형하고, 이를 겹쳐서 이송시키는 반죽 성형부;
상기 적어도 둘 이상의 반죽판 라인들을 한겹의 반죽시트 라인으로 가압하여 이송시킴에 따라, 상기 한겹의 반죽시트 라인의 두께를 단계적으로 조절하는 두께조절부;
상기 한겹의 반죽시트 라인의 양면에 밀가루를 도포하도록 형성된 도포부;
상기 도포부를 통해 이송되는 상기 한겹의 반죽시트 라인을 면다발로 분리시킨 다음에 상기 면다발을 기설정된 길이로 커팅하는 커팅부; 및
상기 기설정된 길이의 면다발을 포장이 가능한 실타래 형태의 포장면으로 제조하는 포장면제조부를 포함하고,
상기 포장면 제조부는 상기 기설정된 길이의 면다발을 이송하는 포장 컨베이어 이송라인의 양측에 위치하고, 상기 면다발을 외곽 영역에서 중심 영역으로 정렬시키기 위한 정렬 부재; 및
상기 포장 컨베이어 이송라인의 중심 영역을 따라 이송 방향으로 일정거리 이격되고, 상기 중심 영역으로부터 떨어지는 상기 면다발을 투입받아 일방향으로 복수회 감아서 배출하는 면권취부재를 포함하며,
상기 정렬 부재는 상기 포장 컨베이어 이송라인의 외곽 영역을 차단하고 상기 중심 영역을 통과시키도록 배치된 제1 및 제2 벨트유닛;
상기 제1 벨트유닛을 일방향으로 회전시키기 위한 제1 한쌍의 구동부재;
상기 제2 벨트유닛을 타방향으로 회전시키기 위한 제2 한쌍의 구동부재; 및
상기 정렬 부재에서 상기 면권취부재로 이송되는 상기 면다발을 이탈시키지 않도록 방지시키는 한쌍의 이탈방지 가이드를 포함하고,
상기 한쌍의 이탈방지 가이드는 일측이 상기 제1 및 제2 벨트유닛 중 어느 하나에 평행하게 배치되는 형상으로 형성되고, 타측이 상기 중심 영역에서 상기 외곽 영역 방향으로 구부러진 형상으로 형성된, 생면 제조 공정 시스템.
삭제
삭제
삭제
제1항에 있어서,
상기 면권취부재는 상기 기설정된 길이의 면다발을 연속적으로 수용받기 위한 수용홈;
상기 수용홈의 일측에 배치되고, 제1 방향으로 회전하는 제1 권취롤러;
상기 수용홈의 타측에 배치되고, 제2 방향으로 회전하는 제2 권취롤러; 및
상기 제1 및 제2 권취롤러를 통해 복수회 감아진 포장면을 일방향으로 이송하도록 형성된 이송프레임 유닛을 포함하고,
상기 이송프레임 유닛은 전동 모터에 연결되어 일측으로부터 타측을 따라 주기적으로 이동하는 이동 롤러를 포함하고,
상기 제1 및 제2 권취롤러 사이의 이격 거리가 상기 면다발 두께에 대응되도록 상기 제2 권취롤러가 이송가능하게 형성되며,
상기 제1 및 제2 방향은 서로 반대 방향인, 생면 제조 공정 시스템.
제5항에 있어서,
상기 제1 및 제2 권취롤러는 면권취시 끊어짐을 방지하도록 외주면을 따라 기설정된 거리마다 요홈부가 형성된 형상으로 형성된, 생면 제조 공정 시스템.
제1항에 있어서,
상기 두께조절부는 상기 적어도 둘 이상의 반죽판 라인들을 가압하기 위한 가압유닛;
상기 한겹의 반죽시트 라인을 제1 두께로 조절하기 위한 제1 조절유닛;
상기한겹의 반죽시트 라인을 제2 두께로 조절하기 위한 제2 조절유닛; 및
상기 반죽 성형부의 일측으로부터 상기 제2 조절유닛의 타측까지의 일정 거리마다 배치되는 복수의 감지 센서들을 포함하고,
상기 두께조절부는 상기 복수의 감지 센서들을 통해 감지된 각 거리 정보에 기초하여, 상기 적어도 둘 이상의 반죽판 라인들과 상기 한겹의 반죽시트 라인에 대한 장력 상태를 위치별로 판단하고,
상기 장력 상태가 불안정 상태로 판단된 어느 위치를 기준으로, 이송 방향에 반대 방향에 위치한 유닛들의 이송 속도를 증가시키도록 제어하는, 생면 제조 공정 시스템.
제7항에 있어서,
상기 도포부는 상기 두께조절부에 이웃하게 배치되고, 상기 한겹의 반죽시트 라인의 일면에 밀가루를 균일하게 도포하기 위한 제1 도포유닛;
상기 커팅부에 이웃하게 배치되고, 상기 한겹의 반죽시트 라인의 타면에 밀가루를 균일하게 도포하기 위한 제2 도포유닛; 및
상기 일면이 상기 제1 도포유닛을 향해 이송하도록 형성되고, 상기 타면이 제2 도포유닛을 향해 이송하도록 형성된 한쌍의 컨베이어 라인을 포함하는, 생면 제조 공정 시스템.
제1항에 있어서,
상기 커팅부는 상기 도포부로부터 상기 한겹의 반죽시트 라인이 인입됨에 따라 양면에 밀착되는 절단롤러를 이용하여, 상기 한겹의 반죽시트 라인을 면다발 형상으로 분리시키는 분리유닛; 및
상기 분리유닛에서 이송 방향으로 일정 거리 이격되게 배치되고, 이송 라인에 수직으로 전후진하는 커팅날을 이용하여 상기 면다발을 기설정된 길이로 커팅시키는 커팅유닛을 포함하는, 생면 제조 공정 시스템.