ES2205136T3 - Aparato y metodo para formar una tira de pasta continua. - Google Patents
Aparato y metodo para formar una tira de pasta continua.Info
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Abstract
APARATO PARA DIVIDIR UNA MASA DE FORMA (200) ALARGADA, EN PORCIONES DE MASA (210) DE UNA LONGITUD FIJADA DE ANTEMANO, Y PARA FORMAR UNA TIRA CONTINUA DE MASA A PARTIR DE LAS RESPECTIVAS PORCIONES DE MASA. UNA PRIMERA BANDA DE TRANSPORTE (20) CONDUCE LA MASA ALARGADA (200) A LO LARGO DE UN PRIMER RECORRIDO DE TRANSPORTE (21). LA PRIMERA BANDA DE TRANSPORTE INCLUYE UNA CORTADORA GIRATORIA (31) PARA DIVIDIR LA MASA LARGA EN PORCIONES DE MASA. UNA SEGUNDA BANDA DE TRANSPORTE (40) RECIBE LAS PORCIONES DE MASA DE LA PRIMERA BANDA DE TRANSPORTE Y LAS LLEVA A LO LARGO DE UN SEGUNDO RECORRIDO DE TRANSPORTE (41). TANTO EL PRIMERO COMO EL SEGUNDO RECORRIDOS DE TRANSPORTE ESTAN DISPUESTOS DE MANERA QUE LAS LONGITUDES DE LAS PORCIONES DE MASA SE EXTIENDEN, ESENCIALMENTE DE FORMA PARALELA AL ANCHO DE LA REFERIDA TIRA CONTINUA. UN DISPOSITIVO DE UNION (50) RECIBE LAS PORCIONES DE MASA Y LAS JUNTA PARA FORMAR LA TIRA CONTINUA DE MASA.
Description
Aparato y método para formar una tira de pasta
continua.
Esta invención se refiere a la formación de una
tira de pasta continua para elaborar productos alimenticios tales
como pan, pasteles, productos de confitería o similares.
Frecuentemente, la pasta, tal como se utiliza en
máquinas conocidas para elaborar pan, productos de confitería o
similares, adopta la forma de una tira continua. En un proceso para
formar una tira de pasta continua y para dividir la tira en partes
más pequeñas con el fin de elaborar productos alimenticios, un lote
de producción en un ciclo del proceso es o una tira de pasta
continua de una cierta longitud o un número de partes de pasta
producido a partir de una masa de pasta suministrada en un
ciclo.
En el reborde entre sucesivas masas de pasta
suministradas tienen lugar varias pérdidas inevitables, por ejemplo
la pérdida producida por un reborde de una forma irregular y la
pérdida producida por el tiempo de espera para la siguiente masa de
pasta, que ocasionan ciertas desventajas.
Tales problemas han conducido al uso de un método
y aparato ejemplificado en la Publicación Anticipada de Patente
Japonesa nº 63-245631 (correspondiente a las
Patentes de los EE.UU. nº 4.883.417 y 4.902.524) en la que se divide
una masa larga de pasta en una pluralidad de partes de pasta, que, a
continuación, se hace que se solapen y se unan en serie para formar
una tira de pasta continua. Sin embargo, una desventaja de un método
de este tipo, es que el reborde entre sucesivas masas largas de
pasta no puede unirse apropiadamente, porque frecuentemente el
reborde tiene una anchura estrecha o un espesor no uniforme (o
ambos) en comparación con lo que queda de la tira de pasta. De este
modo, el reborde tiende a generar las pérdidas, y esto ha sido un
problema en la producción de una tira de pasta continua.
Por tanto, es deseable proporcionar un
procedimiento y aparato que, cuando se forma una tira de pasta
continua mediante la unión de una pluralidad de partes de pasta,
unirá suave y apropiadamente las partes de pasta y formará una tira
de pasta continua de una anchura sustancialmente constante.
Los documentos
US-A-2687699 y
EP-A-0005570 describen ambos un
aparato para dividir una masa larga de pasta en una pluralidad de
partes de pasta, teniendo cada una, una longitud predeterminada y
formando una tira de pasta continua a partir de dichas partes de
pasta, comprendiendo tal aparato:
un primer medio de transporte para recibir la
masa larga de pasta y para transportar la misma a lo largo de una
primera trayectoria de transporte, y un medio para dividir la masa
larga de pasta en una pluralidad de partes de pasta, teniendo cada
una, una longitud predeterminada; y
un segundo medio de transporte para recibir
dichas partes de pasta desde dicho primer medio de transporte y para
transportar las partes de pasta a lo largo de una segunda
trayectoria de transporte, siendo dicha segunda trayectoria de
transporte sustancialmente ortogonal a dicha primera trayectoria de
transporte.
La presente invención está caracterizada por
medios de unión que reciben dichas partes de pasta desde dicho
segundo medio y que las unen para formar una tira de pasta continua,
incluyendo dicho medio de unión un medio para prensar dichas partes
de pasta con el fin de formar una tira de pasta continua de espesor
sustancialmente constante; en la que se proporcionan medios para
controlar la velocidad de suministro de dichas partes de pasta desde
dicho segundo medio de transporte a dicho medio de unión.
Una tira de pasta continua formada de este modo
tiene una anchura sustancialmente constante, que corresponde con las
longitudes divididas de cada una de dichas partes de pasta.
Preferiblemente, el aparato comprende
adicionalmente un medio para cambiar el nivel de dicho primer
medio.
En una realización preferida, dicho primer medio
de transporte incluye una primera cinta transportadora arrastrada
sobre al menos un rodillo que tiene un eje de giro. Entonces, dicho
medio de división puede incluir un cortador giratorio situado en el
extremo corriente abajo de la cinta transportadora y que tiene un
eje de giro sustancialmente paralelo al eje de giro de dicho
rodillo, estando dispuesto el cortador para girar de manera que éste
contacte y se retire alternativamente de la cinta
transportadora.
Entonces, dicho segundo medio de transporte puede
incluir una segunda cinta transportadora, y en la que una línea
imaginaria a lo largo de la dirección de avance de dicha segunda
cinta transportadora es sustancialmente ortogonal a una línea
imaginaria a lo largo de la dirección de avance de dicha primera
cinta transportadora de dicho primer medio de transporte.
Un sensor puede estar dispuesto sobre dicho
segundo medio de transporte para detectar si una parte de dicha
pasta está situada sobre el segundo medio de transporte.
Preferiblemente, el aparato comprende
adicionalmente un medio para igualar el espesor de una zona de
solapamiento entre partes de pasta sucesivas. Este medio de
igualación puede comprender un rodillo.
El aparato puede incluir adicionalmente un tercer
medio de transporte para recibir dicha tira continua desde el medio
de unión y para transportarla a la siguiente etapa de
tratamiento.
Dicho segundo medio de transporte puede incluir
un segundo medio de división para dividir dichas partes de pasta en
una pluralidad de partes de pasta más pequeñas.
Los documentos
US-A-2687699 y
EP-A-0005570 también describen un
método para dividir una masa larga de pasta en una pluralidad de
partes de pasta, teniendo cada una, una longitud predeterminada y
formando una tira de pasta continua a partir de dichas partes de
pasta, comprendiendo un método de este tipo las etapas de:
recibir la masa larga de pasta, transportar la
misma a lo largo de una primera trayectoria de transporte, y dividir
la masa larga de pasta en una pluralidad de partes de pasta teniendo
cada una, una longitud predeterminada; y
recibir las partes de pasta divididas y
transportar las mismas a lo largo de una segunda trayectoria de
transporte, que es sustancialmente ortogonal a la primera
trayectoria de transporte.
La presente invención está caracterizada por
recibir las partes de pasta transportadas y por unirlas para formar
una tira de pasta continua mientras se prensan las partes de pasta
para formar una tira de pasta continua de espesor sustancialmente
constante; y por controlar la velocidad de suministro de las partes
de pasta sobre la segunda trayectoria de transporte.
A continuación, se describirán dos realizaciones
de la invención a título de ejemplo y con referencia a los dibujos
adjuntos, en los que:
La figura 1 es una vista frontal de un aparato
según una primera realización de la presente invención;
la figura 2 es una vista lateral de un
dispositivo amasador utilizado en la realización de la figura 1,
junto con una parte de almacenamiento del aparato;
la figura 3 es una vista lateral del aparato de
la figura 1, y
la figura 4 es una vista lateral parcial de un
aparato según una segunda realización de la invención, que ilustra
un segundo cortador giratorio y un dispositivo de unión.
La figura 1 muestra un aparato 100 de unión y
suministro de pasta, que incluye una parte 10 de almacenamiento, una
unidad 30 cortadora, un dispositivo 50 de unión de pasta, y un
primer, segundo y tercer transportadores 20, 40 y 60. El aparato
recibe una larga masa 200 de pasta amasada preparada por un
dispositivo 80 amasador convencional mostrado en la figura 2. La
masa 200 larga de pasta es apropiada para elaborar pan, pasteles,
productos de confitería o similares.
La parte 10 de almacenamiento, que almacena la
masa 200 larga de pasta recibida desde el dispositivo 80 amasador,
está definida por un bastidor 11 y paredes 12 que se extienden hacia
arriba desde la periferia del bastidor. Un dispositivo 13 elevador,
que está dispuesto para elevar la parte 10 de almacenamiento,
comprende brazos 11A conectados de manera deslizable entre sí y
conectados giratoriamente a la parte inferior del bastidor 11, y un
mecanismo 11B de cilindro y pistón que está conectado operativamente
a uno de los brazos 11A.
Alternativamente, el mecanismo 11B de pistón y
cilindro del dispositivo 13 elevador puede sustituirse por otro
medio, como por ejemplo un gato mecánico o similar.
El primer transportador 20, para soportar y
transportar la pasta 200 desde la parte 10 de almacenamiento, es un
sistema de transporte horizontal de tipo de cinta, que incluye una
primera cinta 21 continua arrastrada alrededor de un rodillo 22 de
mando y un rodillo 23 loco, montada sobre el bastidor 11. Un motor
25 está conectado de manera operativa al rodillo 22 de mando
mediante una cadena 24 de transmisión, para transportar la pasta 200
a lo largo de un primer sentido de transporte indicado con una
flecha X.
La unidad 30 cortadora está dispuesta en el
extremo corriente abajo del primer transportador 20, en el primer
sentido X de transporte. La unidad 30 cortadora tiene un cortador 31
giratorio que gira alrededor de un eje 31a y es accionado por un
motor 32 (figura 3). El eje 31a del cortador está colocado
sustancialmente paralelo al eje 23a de giro del rodillo 23 loco, de
manera que el cortador 31 es giratorio para entrar en contacto
continuamente con, y retirarse de la primera cinta 21. En
funcionamiento, un canto de una cuchilla del cortador 31 gira para
entrar en contacto con la superficie de la primera cinta 21 y así,
cortar la masa 200 larga de pasta que pasa a través de la unidad 30
cortadora en una pluralidad de partes 210_{1}, 210_{2}, ...,
210_{n-1}, 210_{n} de pasta divididas, cada una
de las cuales tiene una longitud predeterminada. Los números 1, 2,
... n-1, n añadidos se refieren a números enteros
positivos secuenciales. Sin embargo, en los dibujos, sólo se muestra
una parte 210, y únicamente dos partes 210_{1}, 210_{2}, en las
figuras 1 y 2, respectivamente. Estas partes están realizadas para,
a su vez, caer desde el extremo delantero del transportador 21 al
segundo transportador 40.
La cuchilla del cortador giratorio de la unidad
30 cortadora puede sustituirse con otros tipos de cuchilla, tal como
una cuchilla movible arriba y abajo. En todos los casos, es
preferible que la longitud de la parte de pasta cortada por la
unidad 30 cortadora sea variable, con el fin de elaborar varias
clases de productos.
Tal como se observa mejor en la figura 3, el
segundo transportador 40, que recibe las partes 210_{1},
210_{2}, ... 210_{n-1} y 210_{n} de pasta de
la unidad 30 cortadora, está dispuesto bajo la unidad 30 cortadora.
El transportador 40 también es un sistema transportador horizontal
de tipo de cinta que es similar al primer transportador 20 desde un
punto de vista mecánico. El transportador 40 incluye una segunda
cinta 41 continua soportada por el bastidor arrastrada alrededor de
un rodillo 42 de mando y un rodillo 43 loco. El rodillo 43 de mando
está accionado por un motor 44, que se muestra en la figura 1 pero
no en la figura 3. La segunda cinta, 41, que está accionada por la
rotación del motor 44, está dispuesta para hacer avanzar las partes
de pasta al dispositivo 50 de unión.
El segundo sentido de transporte (indicado con la
flecha Z) de la segunda cinta 41 del segundo transportador 40 es
sustancialmente ortogonal al primer sentido X de la primera cinta 21
del primer transportador 20. Cuando la masa larga de pasta está
siendo transportada por la primera cinta 21, ésta se mueve en el
sentido X que es el sentido de la longitud de la masa de pasta
larga. Entonces, habiéndola dividido en longitudes predeterminadas
en el sentido X, las partes divididas se mueven en el sentido Z, que
se extiende en el sentido de la anchura de la masa 200 larga de
pasta. De este modo, la orientación de la masa 200 larga de pasta en
el sentido X sobre el primer transportador 21 cambia sustancialmente
en un ángulo recto al sentido Z en el segundo transportador 41, ya
que ambos sentidos X y Z de transporte son ortogonales entre sí.
El dispositivo 50 de unión incluye elementos 51,
52, 53, 54 de unión para unir conjuntamente la pluralidad de piezas
210_{1}, 210_{2}, ..., 210_{n-1} y 210_{n}
de pasta separadas y divididas. En esta realización, los elementos
de unión comprenden cuatro pares de rodillos opuestos dispuestos
para definir una trayectoria cónica o con forma de V entre los
mismos y para girar en una dirección tal para guiar las piezas de
pasta hacia abajo. Pueden utilizarse rodillos cilíndricos o
poligonales como los elementos 51 a 54 de unión. Alternativamente,
puede utilizarse una pluralidad de cintas opuestas dispuestas para
definir una trayectoria con forma de V entre las mismas.
Una guía 55 se encuentra situada sobre el
dispositivo 50 de unión para estabilizar la entrada de las partes de
pasta en la ranura con forma de V definida por el dispositivo 50 de
unión. Preferiblemente, las paredes internas de la guía 55 tienen un
rodillo o rodillos más pequeños para disminuir la fricción entre la
pasta y estas paredes.
La figura 3 muestra que las partes de pasta
divididas se sujetan, se presionan, vibran y alimentan a una
abertura inferior del dispositivo 50 de unión mediante los rodillos
51 a 54 opuestos. Este prensado de las partes de pasta entre los
rodillos provoca que las partes de pasta adyacentes se unan para
formar una tira 220 de pasta continua de un espesor y anchura
constantes. La tira 220 puede mantener una anchura constante por la
totalidad de su longitud, ya que cada una de las partes de pasta
suministradas tiene una anchura constante. La anchura de la tira 220
puede cambiarse fácilmente según se desee, cambiando la longitud de
las partes de pasta cortadas por la unidad 30 cortadora.
El tercer transportador 60, que recibe la tira
220 de pasta continua desde el dispositivo 50 de unión y transfiere
la tira a la siguiente estación de trabajo (no mostrada), está
dispuesto bajo el dispositivo 50 de unión.
Con referencia adicional a las figuras 1 y 2, la
parte 10 de almacenamiento se mueve verticalmente entre una posición
inicial o inferior, en la que el mecanismo 11B de cilindro y pistón
se contrae (véase la figura 2) y una posición elevada en la que el
mecanismo 11B de cilindro y pistón se extiende (véase la figura 1).
La parte 10 de almacenamiento recibe una masa 200 de pasta larga en
la posición inferior de la figura 2 desde el dispositivo 80
amasador. Tal como se muestra en la figura 1, cuando la parte 10 de
almacenamiento está en su posición superior, ésta puede suministrar
la pasta dividida al segundo transportador 40. El nivel de la
segunda cinta 41 puede ajustarse de manera que las partes de pasta
caen en la posición correcta sobre la segunda cinta para facilitar
el transporte de las partes de pasta corriente abajo.
Preferiblemente, el nivel de la posición superior de la parte de
almacenamiento puede ajustarse para cambiar la distancia de caída de
las partes de pasta.
Con referencia adicional a la figura 3, un
dispositivo 47 de detección de la pasta se encuentra situado en un
espacio entre la unidad 30 cortadora y el segundo transportador 40,
cerca de la segunda cinta 41, conectado a un control 70 del sistema.
Las partes de pasta que se han cortado mediante la unidad 30
cortadora se mueven corriente abajo sobre la cinta 41 al dispositivo
47 de detección de pasta, que detecta la presencia de pasta en una
zona sobre la cinta 41 y bajo el dispositivo de detección. El tiempo
de transferencia de las partes de pasta desde la unidad 30 cortadora
al segundo transportador 40 se controla por señales generadas por el
dispositivo 47 de detección. De este modo, cuando el dispositivo de
detección detecta que una parte de pasta anterior se ha movido
corriente abajo sobre la cinta 41 fuera de la zona especificada,
envía señales de control al primer transportador 20 y a la unidad 30
cortadora mediante el control 70, para llevar a cabo la
transferencia de la siguiente parte de pasta desde la unidad
cortadora al segundo transportador 40.
Preferiblemente, la longitud de cualquier
solapamiento entre una parte de pasta y la siguiente puede
controlarse mediante el ajuste del tiempo de la transferencia de las
partes de pasta desde la unidad 30 cortadora al segundo
transportador 40, por medio del control 70.
Un rodillo 46 de prensado está dispuesto
corriente abajo de la segunda cinta 41, para igualar el espesor de
las partes de pasta de solapamiento adyacentes. El rodillo 46 gira
en contacto con las partes de pasta adyacentes sobre la segunda
cinta 41 y hace que las partes de solapamiento tengan un espesor
constante. En primer lugar, las partes de pasta adyacentes pueden
unirse en sus partes de solapamiento por la presión del rodillo 46.
Tales partes de solapamiento unidas anteriormente se unirán
completamente de manera suficiente mediante el dispositivo 50 de
unión.
El aparato puede incluir también un sensor 56
situado cerca de la entrada del dispositivo 50 de unión, tal como se
muestra en la figura 3. El sensor 56 detecta las partes de pasta
entrantes y está conectado al control 70 del sistema. Por medio del
sensor 56 puede controlarse cualquier exceso de suministro o
cualquier falta de suministro de la pasta, mediante la detección de
la pasta restante en el dispositivo 50 de unión o una falta de pasta
entrante. El sensor 56 puede generar señales correspondientes a la
información detectada y transmitirlas al control 70 del sistema. El
control 70 puede utilizar entonces las señales para controlar la
segunda cinta 41 cambiando la velocidad de la cinta o accionándola
de manera intermitente, para suministrar la pasta según se
requiera.
La figura 4 muestra una realización modificada de
la invención, en la que cada una de las partes 210_{1}, 210_{2},
..., 210_{n-1} y 210_{n} de pasta divididas (en
la figura 4 se muestra únicamente una de dichas partes, 210) de una
longitud predeterminada puede dividirse adicionalmente en una
pluralidad de partes 230 de pasta más pequeñas que tengan una
longitud más corta. Para este fin, esta realización tiene un segundo
cortador 66 giratorio accionado por un motor (no mostrado). El eje
46a del cortador 66 es sustancialmente paralelo al eje 43a de giro
del rodillo 43 loco, de manera que el cortador 66 contacta y se
retira continuamente de la segunda cinta 41. De este modo, el borde
de la cuchilla del cortador 66 gira para entrar en contacto a
intervalos con la superficie de la segunda cinta 41, y cortar de
este modo la parte 210 de pasta. Las partes 230 de pasta cortadas
caen en el dispositivo 50 de unión y se unen con otras partes de
pasta para formar una tira de pasta continua.
De este modo, se observará que la presente
invención, al menos en sus formas preferidas, proporciona un método
y aparato que es capaz de proporcionar un suministro estable de
tiras de pasta continuas, cada una de las cuales está formada
mediante la unión de una pluralidad de partes de pasta de un extremo
a otro. La tira de pasta producida de este modo tiene una anchura y
espesor constantes y bordes unidos de manera apropiada.
Claims (14)
1. Aparato para dividir una masa larga de pasta
en una pluralidad de partes de pasta, teniendo cada una, una
longitud predeterminada y formando una tira de pasta continua a
partir de dichas partes de pasta, comprendiendo tal aparato:
un primer medio (20) de transporte para recibir
la masa (200) larga de pasta y para transportar la misma a lo largo
de una primera trayectoria (21) de transporte, y un medio (30) para
dividir la masa larga de pasta en una pluralidad de partes (210) de
pasta, teniendo cada una, una longitud predeterminada; y
un segundo medio (40) de transporte para recibir
dichas partes de pasta desde dicho primer medio de transporte y para
transportar las partes de pasta a lo largo de una segunda
trayectoria (41) de transporte, siendo dicha segunda trayectoria de
transporte sustancialmente ortogonal a dicha primera trayectoria de
transporte;
caracterizado por medios (50) de unión que
reciben dichas partes de pasta desde dicho segundo medio de
transporte y que las unen para formar una tira (220) de pasta
continua, incluyendo dichos medios de unión medios
(51-54) para prensar dichas partes de pasta, con el
fin de formar una tira de pasta continua de espesor sustancialmente
constante; en el que se proporcionan medios (70) para controlar la
velocidad de suministro de dichas partes (210) de pasta desde dicho
segundo medio (40) de transporte a dicho medio (50) de unión.
2. Aparato según la reivindicación 1, que
comprende adicionalmente un medio (13) para cambiar el nivel de
dicho primer medio (20).
3. Aparato según la reivindicación 1 ó 2, en el
que dicho primer medio (20) de transporte incluye una primera cinta
(21) de transporte arrastrada sobre al menos un rodillo (23) que
tiene un eje (23a) de giro.
4, Aparato según la reivindicación 3, en el que
dicho medio (30) de división incluye un cortador (31) giratorio
situado corriente abajo de dicha primera cinta (21) transportadora y
teniendo un eje (31a) sustancialmente paralelo al eje (23a) de giro
de dicho rodillo (23), estando dispuesto dicho cortador giratorio
para girar, de manera que contacta y se retira alternativamente de
dicha primera cinta transportadora.
5. Aparato según la reivindicación 3 ó 4, en el
que dicho segundo medio (40) de transporte incluye una segunda cinta
(41) transportadora, y en el que una línea imaginaria a lo largo del
sentido (Z) de avance de dicha segunda cinta transportadora es
sustancialmente ortogonal a una línea imaginaria a lo largo del
sentido (X) de avance de dicha primera cinta (21) transportadora de
dicho primer medio (20) de transporte.
6. Aparato según cualquier reivindicación
anterior, en el que un sensor (47) está dispuesto sobre dicho
segundo medio (40) de transporte para detectar si dicha parte (210)
de pasta está situada sobre dicho segundo medio de transporte.
7. Aparato según cualquier reivindicación
anterior, que comprende adicionalmente un medio (46) para igualar el
espesor de una zona de solapamiento entre una de dicha parte (210)
de pasta y la siguiente parte de pasta posterior.
8. Aparato según la reivindicación 7, en el que
dicho medio (46) de igualación comprende un rodillo.
9. Aparato según cualquier reivindicación
anterior, que comprende adicionalmente un tercer medio (60) de
transporte para recibir dicha tira (220) de pasta continua desde
dicho medio (50) de transporte y para transportar la tira de pasta
continua a una etapa de tratamiento posterior.
10. Aparato según cualquier reivindicación
anterior, en el que dicho medio (40) de transporte incluye un
segundo medio (66) de división para dividir dichas partes (210) de
pasta en una pluralidad de partes (230) de pasta más pequeñas.
11. Método de división de una masa larga de pasta
en una pluralidad de partes de pasta, teniendo cada una, una
longitud predeterminada y de formación de una tira de pasta continua
a partir de dichas partes de pasta, comprendiendo tal método las
etapas de:
recibir la masa (200) larga de pasta, transportar
la misma a lo largo de una primera trayectoria (21) de transporte, y
dividir la masa larga de pasta en una pluralidad de partes (210) de
pasta teniendo cada una, una longitud predeterminada; y
recibir las partes de pasta divididas y
transportar las mismas a lo largo de una segunda trayectoria (41) de
transporte, que es sustancialmente ortogonal a la primera
trayectoria de transporte;
caracterizado por recibir las partes de
pasta transportadas y unirlas para formar una tira (220) de pasta
continua mientras se prensan las partes de pasta para formar una
tira de pasta continua de espesor sustancialmente constante; y
controlar la velocidad de suministro de las
partes (210) de pasta sobre la segunda trayectoria (41) de
transporte.
12. Método según la reivindicación 11, que
comprende adicionalmente una etapa de cambio del nivel de la primera
trayectoria (21) de transporte.
13. Método según la reivindicación 11 ó 12, que
comprende adicionalmente una etapa de detectar si dicha parte (210)
de pasta está situada sobre dicha segunda trayectoria (41) de
transporte.
14. Método según cualquiera de las
reivindicaciones 11 a 13, que comprende adicionalmente una etapa de
igualar el espesor de una zona de solapamiento entre una de dicha
parte (210) de pasta y la siguiente parte de pasta posterior.
15. Método según cualquiera de las
reivindicaciones 11 a 14, que comprende adicionalmente una etapa de
transporte de dicha tira (220) de pasta continua a una etapa de
tratamiento posterior.
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| JP8334867A JP3015867B2 (ja) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | 食品生地の連結供給方法および装置 |
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