JPH10165081A - 有芯食品の製造方法とその装置 - Google Patents
有芯食品の製造方法とその装置Info
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- JPH10165081A JPH10165081A JP8331815A JP33181596A JPH10165081A JP H10165081 A JPH10165081 A JP H10165081A JP 8331815 A JP8331815 A JP 8331815A JP 33181596 A JP33181596 A JP 33181596A JP H10165081 A JPH10165081 A JP H10165081A
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- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C9/00—Other apparatus for handling dough or dough pieces
- A21C9/06—Apparatus for filling pieces of dough such as doughnuts
- A21C9/061—Making continuous filled tubular products, e.g. with subsequent cutting
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- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/117—Flakes or other shapes of ready-to-eat type; Semi-finished or partly-finished products therefor
- A23L7/122—Coated, filled, multilayered or hollow ready-to-eat cereals
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P20/00—Coating of foodstuffs; Coatings therefor; Making laminated, multi-layered, stuffed or hollow foodstuffs
- A23P20/20—Making of laminated, multi-layered, stuffed or hollow foodstuffs, e.g. by wrapping in preformed edible dough sheets or in edible food containers
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 小さなスペースでシート状外皮材を丸め成形
して有芯食品を連続的に製造できる有芯食品製造方法と
同法に用いる有芯食品製造装置を提供すること。 【解決手段】 各々独立的に折り曲げ可能な多数の短冊
ベルト片31・31…によりベルト搬送面が構成された搬送
コンベヤ３上にシート状外皮材２及び棒状芯材１を載置
し、これら短冊ベルト片31の両端部31ａ・31ａをガイド
４に沿わせて立ち上げることにより当該シート状外皮材
２を樋状に撓曲させ、さらに押圧成形子５によって樋状
撓曲せるシート状外皮材２を短冊ベルト片31を介して間
欠的に押圧して当該外皮材２で芯材１を包囲被覆して有
芯食品Ｆを製造するようにした。 【効果】 各々独立的に折り曲げ可能な多数の短冊ベル
ト片31・31…を採用しているので、従来品に比してベル
ト変形スペースを格段に短縮でき、装置を大幅に小型化
することができた。
して有芯食品を連続的に製造できる有芯食品製造方法と
同法に用いる有芯食品製造装置を提供すること。 【解決手段】 各々独立的に折り曲げ可能な多数の短冊
ベルト片31・31…によりベルト搬送面が構成された搬送
コンベヤ３上にシート状外皮材２及び棒状芯材１を載置
し、これら短冊ベルト片31の両端部31ａ・31ａをガイド
４に沿わせて立ち上げることにより当該シート状外皮材
２を樋状に撓曲させ、さらに押圧成形子５によって樋状
撓曲せるシート状外皮材２を短冊ベルト片31を介して間
欠的に押圧して当該外皮材２で芯材１を包囲被覆して有
芯食品Ｆを製造するようにした。 【効果】 各々独立的に折り曲げ可能な多数の短冊ベル
ト片31・31…を採用しているので、従来品に比してベル
ト変形スペースを格段に短縮でき、装置を大幅に小型化
することができた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有芯食品の製造方
法とその装置、更に詳しくは、外皮材にて芯材が包囲被
覆された有芯食品を連続的に製造することのできる有芯
食品の製造方法と同方法に使用する有芯食品の製造装置
に関するものである。
法とその装置、更に詳しくは、外皮材にて芯材が包囲被
覆された有芯食品を連続的に製造することのできる有芯
食品の製造方法と同方法に使用する有芯食品の製造装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、求肥餅等の外皮材により餡等の芯
材を被覆した有芯棒状食品を機械的に製造する方法とし
ては、入れ子式になった大小二重の食品ノズルから各食
品材料を連続棒状に２色押出成形するのが一般的であっ
た。
材を被覆した有芯棒状食品を機械的に製造する方法とし
ては、入れ子式になった大小二重の食品ノズルから各食
品材料を連続棒状に２色押出成形するのが一般的であっ
た。
【０００３】しかし、この２色押出成形法を用いた棒状
食品製造方法においては、食品材料をスクリューポン
プ、ベーンポンプ等によりノズルから強制的に押し出す
ようにしていたので、例えばパン生地中のグルテン特有
の粘りを減退させるなど、食品材料の品質に悪影響を及
ぼす難点があり、また、糯米または粳米の如き粒状物を
潰さずに押出成形することもできなかった。
食品製造方法においては、食品材料をスクリューポン
プ、ベーンポンプ等によりノズルから強制的に押し出す
ようにしていたので、例えばパン生地中のグルテン特有
の粘りを減退させるなど、食品材料の品質に悪影響を及
ぼす難点があり、また、糯米または粳米の如き粒状物を
潰さずに押出成形することもできなかった。
【０００４】この有芯棒状食品を製造する他の方法とし
ては、ベルトコンベヤ上にシート状に延展した外皮材を
載せ、搬送ベルトの両側辺をガイドで案内しながら筒状
に丸めることによってシート状外皮材で芯材を包囲して
有芯棒状に成形してゆく方法があった。
ては、ベルトコンベヤ上にシート状に延展した外皮材を
載せ、搬送ベルトの両側辺をガイドで案内しながら筒状
に丸めることによってシート状外皮材で芯材を包囲して
有芯棒状に成形してゆく方法があった。
【０００５】しかし、この方法においては、搬送ベルト
の両側辺を最初の平面形状から筒形状に丸め変形させる
ために必要な所定長以上のベルト変形スペースを確保し
なければならず、この搬送ベルト自体の変形スペースの
ために製造装置が大型化してしまう難点があった。
の両側辺を最初の平面形状から筒形状に丸め変形させる
ために必要な所定長以上のベルト変形スペースを確保し
なければならず、この搬送ベルト自体の変形スペースの
ために製造装置が大型化してしまう難点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の棒状
食品製造方法及び装置に上記の如き問題点があったこと
に鑑みて為されたもので、小さなスペースでシート状外
皮材を丸め成形して有芯食品を連続的に製造することの
できる有芯食品の製造方法と、同方法に使用する有芯食
品製造装置を提供することを技術的課題とする。
食品製造方法及び装置に上記の如き問題点があったこと
に鑑みて為されたもので、小さなスペースでシート状外
皮材を丸め成形して有芯食品を連続的に製造することの
できる有芯食品の製造方法と、同方法に使用する有芯食
品製造装置を提供することを技術的課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記技術的課
題を解決するために、外皮材２により芯材１が被覆され
た少なくとも二種類の食品材料から成る有芯食品Ｆを製
造するにあたり、まず、各々独立的に折り曲げ可能な多
数の短冊ベルト片31・31…を搬送方向に並べてベルト搬
送面が構成された搬送コンベヤ３上に、シート状に成形
された外皮材２を載置し、更にこのシート状外皮材２上
に芯材１を載せ、次いで、搬送移動中の前記各短冊ベル
ト片31・31…の両端部31ａ・31ａを当該搬送コンベヤ３
の両脇に設けた一対のガイド４・４に沿わせて立ち上げ
ることにより当該短冊ベルト片31・31…上のシート状外
皮材２を樋形に撓曲させ、然る後、搬送コンベヤ３方向
へ進退動可能に設けた少なくとも一対の押圧成形子５・
５により樋形に撓曲せる前記シート状外皮材２を短冊ベ
ルト片31・31…を介して間欠的に押圧することによっ
て、当該外皮材２にて芯材１を包囲被覆して連続的に有
芯食品Ｆを製造するという技術的手段を採用した。
題を解決するために、外皮材２により芯材１が被覆され
た少なくとも二種類の食品材料から成る有芯食品Ｆを製
造するにあたり、まず、各々独立的に折り曲げ可能な多
数の短冊ベルト片31・31…を搬送方向に並べてベルト搬
送面が構成された搬送コンベヤ３上に、シート状に成形
された外皮材２を載置し、更にこのシート状外皮材２上
に芯材１を載せ、次いで、搬送移動中の前記各短冊ベル
ト片31・31…の両端部31ａ・31ａを当該搬送コンベヤ３
の両脇に設けた一対のガイド４・４に沿わせて立ち上げ
ることにより当該短冊ベルト片31・31…上のシート状外
皮材２を樋形に撓曲させ、然る後、搬送コンベヤ３方向
へ進退動可能に設けた少なくとも一対の押圧成形子５・
５により樋形に撓曲せる前記シート状外皮材２を短冊ベ
ルト片31・31…を介して間欠的に押圧することによっ
て、当該外皮材２にて芯材１を包囲被覆して連続的に有
芯食品Ｆを製造するという技術的手段を採用した。
【０００８】また、本発明は、上記課題を解決するため
に、外皮材２により芯材１が被覆された少なくとも二種
類の食品材料から成る有芯食品Ｆを製造する有芯食品製
造装置であって、各々独立的に折り曲げ可能な多数の短
冊ベルト片31・31…を搬送方向に並べてベルト搬送面が
構成された搬送コンベヤ３と；この搬送コンベヤ３の両
脇に設けられ、搬送移動中の各短冊ベルト片31・31…の
両端部31ａ・31ａを立ち上げ、これら各短冊ベルト片31
・31…を樋形に撓曲せしめる一対のガイド４・４と；こ
の搬送コンベヤ３の両脇に設けられ、搬送コンベヤ３方
向へ進退動する少なくとも一対の押圧成形子５・５と；
を含み、シート状外皮材２及び芯材１を前記搬送コンベ
ヤ３で搬送しながら、搬送移動中の各短冊ベルト片31・
31…の両端部31ａ・31ａを前記ガイド４・４に沿わせて
立ち上げることにより当該シート状外皮材２を樋形に撓
曲せしめ、さらに、前記押圧成形子５・５により樋形に
撓曲せるシート状外皮材２を短冊ベルト片31・31…を介
し間欠的に押圧することによって、当該外皮材２にて芯
材１を包囲被覆して連続的に有芯食品Ｆを製造するとい
う技術的手段を採用した。
に、外皮材２により芯材１が被覆された少なくとも二種
類の食品材料から成る有芯食品Ｆを製造する有芯食品製
造装置であって、各々独立的に折り曲げ可能な多数の短
冊ベルト片31・31…を搬送方向に並べてベルト搬送面が
構成された搬送コンベヤ３と；この搬送コンベヤ３の両
脇に設けられ、搬送移動中の各短冊ベルト片31・31…の
両端部31ａ・31ａを立ち上げ、これら各短冊ベルト片31
・31…を樋形に撓曲せしめる一対のガイド４・４と；こ
の搬送コンベヤ３の両脇に設けられ、搬送コンベヤ３方
向へ進退動する少なくとも一対の押圧成形子５・５と；
を含み、シート状外皮材２及び芯材１を前記搬送コンベ
ヤ３で搬送しながら、搬送移動中の各短冊ベルト片31・
31…の両端部31ａ・31ａを前記ガイド４・４に沿わせて
立ち上げることにより当該シート状外皮材２を樋形に撓
曲せしめ、さらに、前記押圧成形子５・５により樋形に
撓曲せるシート状外皮材２を短冊ベルト片31・31…を介
し間欠的に押圧することによって、当該外皮材２にて芯
材１を包囲被覆して連続的に有芯食品Ｆを製造するとい
う技術的手段を採用した。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に示す実
施形態に基づき詳しく説明する。なお、図１は本実施形
態の有芯食品製造装置の使用例を示した概略側面図、図
２は本実施形態の有芯食品製造装置の全体側面図、図３
は同装置の搬送コンベヤのベルト搬送面の構成を示した
部分斜視図、図４は同ベルト搬送面の横断面図、図５は
本実施形態の有芯食品製造装置の押圧成形子の構成を示
した要部斜視図、図６は同装置のガイドの漏斗状先端部
の構成を示した部分斜視図、図７〜図13は同装置の有芯
食品製造工程を示した部分断面説明図、図14は本実施形
態の有芯食品製造装置の他の使用例を示した概略側面図
である。
施形態に基づき詳しく説明する。なお、図１は本実施形
態の有芯食品製造装置の使用例を示した概略側面図、図
２は本実施形態の有芯食品製造装置の全体側面図、図３
は同装置の搬送コンベヤのベルト搬送面の構成を示した
部分斜視図、図４は同ベルト搬送面の横断面図、図５は
本実施形態の有芯食品製造装置の押圧成形子の構成を示
した要部斜視図、図６は同装置のガイドの漏斗状先端部
の構成を示した部分斜視図、図７〜図13は同装置の有芯
食品製造工程を示した部分断面説明図、図14は本実施形
態の有芯食品製造装置の他の使用例を示した概略側面図
である。
【００１０】図１中、符号Ｃで指示するものが、本発明
に係る有芯食品の製造装置である。複数のローラ機構ｒ
・ｒ…を備えたシート成形機Ａにより延展されたシート
状の外皮材２（パン生地）と、スクリューポンプｐ及び
ベーンポンプｖを備えた食品押出機Ｂにより押出された
棒状芯材１（餡）とから、本実施形態の有芯食品製造装
置Ｃが連続丸棒状の有芯食品Ｆを製造し、そして、複数
のシャッターｓ・ｓ…を備えた公知の食品切断機Ｄ（例
えば本件出願人による特開平7-111884号等）がこの連続
棒状の有芯食品Ｆを所定長ずつ切断して、団塊状食品ｆ
（あんパン）が高能率に製造されてゆくのである。
に係る有芯食品の製造装置である。複数のローラ機構ｒ
・ｒ…を備えたシート成形機Ａにより延展されたシート
状の外皮材２（パン生地）と、スクリューポンプｐ及び
ベーンポンプｖを備えた食品押出機Ｂにより押出された
棒状芯材１（餡）とから、本実施形態の有芯食品製造装
置Ｃが連続丸棒状の有芯食品Ｆを製造し、そして、複数
のシャッターｓ・ｓ…を備えた公知の食品切断機Ｄ（例
えば本件出願人による特開平7-111884号等）がこの連続
棒状の有芯食品Ｆを所定長ずつ切断して、団塊状食品ｆ
（あんパン）が高能率に製造されてゆくのである。
【００１１】本実施形態の有芯食品製造装置Ｃは、図２
に示すように、シート状外皮材２及び棒状芯材１を搬送
する特殊な搬送コンベヤ３と、この搬送コンベヤ３の両
脇に設けられた１対のガイド４・４と、同じく搬送コン
ベヤ３の両脇に設けられた計８個４対の押圧成形子５・
５…とから構成されている。以下、各構成について順に
詳しく説明する。
に示すように、シート状外皮材２及び棒状芯材１を搬送
する特殊な搬送コンベヤ３と、この搬送コンベヤ３の両
脇に設けられた１対のガイド４・４と、同じく搬送コン
ベヤ３の両脇に設けられた計８個４対の押圧成形子５・
５…とから構成されている。以下、各構成について順に
詳しく説明する。
【００１２】本実施形態の搬送コンベヤ３は、図３に示
すように、各々独立的に折曲げ可能な多数の短冊ベルト
片31・31…が搬送方向に並べられることによりベルト搬
送面が構成されている。そして、このベルト搬送面にお
いて各短冊ベルト片31はその搬送下流側で隣接する他の
短冊ベルト片31の上に部分的に重なっており、さらにこ
れら短冊ベルト片31・31…は、その中央部31ｂ・31ｂ…
においてベースベルト32の中央部32ｂによって裏打ちさ
れていると共にこのベースベルト32の裏面にはＶベルト
33が貼設されている。
すように、各々独立的に折曲げ可能な多数の短冊ベルト
片31・31…が搬送方向に並べられることによりベルト搬
送面が構成されている。そして、このベルト搬送面にお
いて各短冊ベルト片31はその搬送下流側で隣接する他の
短冊ベルト片31の上に部分的に重なっており、さらにこ
れら短冊ベルト片31・31…は、その中央部31ｂ・31ｂ…
においてベースベルト32の中央部32ｂによって裏打ちさ
れていると共にこのベースベルト32の裏面にはＶベルト
33が貼設されている。
【００１３】この構成により、本実施形態の搬送コンベ
ヤ３においては、図４に示すように各短冊ベルト片31の
両端部31ａ・31ａを、隣接する他の短冊ベルト片31とは
無関係に各々独立的に折り曲げて持ち上げることが可能
となり、このベルト端部31ａを持ち上げたとき、各短冊
ベルト片31の裏面とベースベルト32との間には隙間ｔが
生ずるのである。
ヤ３においては、図４に示すように各短冊ベルト片31の
両端部31ａ・31ａを、隣接する他の短冊ベルト片31とは
無関係に各々独立的に折り曲げて持ち上げることが可能
となり、このベルト端部31ａを持ち上げたとき、各短冊
ベルト片31の裏面とベースベルト32との間には隙間ｔが
生ずるのである。
【００１４】一方、本実施形態のガイド４・４は、図５
及び図６に示すように、上記搬送コンベヤ３の内側に沿
って設けられたフレーム６にサポート片43・43…を介し
て互いに対向状態に固定されている。そして、これらガ
イド４・４の先端部41・41はそのガイド面勾配が水平か
ら垂直へと連続的に逓増する漏斗状に形成されている一
方、ガイド４・４の胴部42・42は各々、横断面Ｊ字形状
を成し、各ガイド胴部42・42には後述する押圧成形子５
・５…が進退動するための計８個４対の窓42ａ・42ａ…
が開設されている。
及び図６に示すように、上記搬送コンベヤ３の内側に沿
って設けられたフレーム６にサポート片43・43…を介し
て互いに対向状態に固定されている。そして、これらガ
イド４・４の先端部41・41はそのガイド面勾配が水平か
ら垂直へと連続的に逓増する漏斗状に形成されている一
方、ガイド４・４の胴部42・42は各々、横断面Ｊ字形状
を成し、各ガイド胴部42・42には後述する押圧成形子５
・５…が進退動するための計８個４対の窓42ａ・42ａ…
が開設されている。
【００１５】この構成により、ガイド４・４は、図６に
示すように、漏斗状先端部41・41に沿わせて搬送移動中
の各短冊ベルト片31・31…の両端部31ａ・31ａを積極的
に立ち上げ、さらに、この立ち上げた各短冊ベルト片31
・31…をガイド胴部42・42で樋形に撓曲せしめて維持す
るのである。
示すように、漏斗状先端部41・41に沿わせて搬送移動中
の各短冊ベルト片31・31…の両端部31ａ・31ａを積極的
に立ち上げ、さらに、この立ち上げた各短冊ベルト片31
・31…をガイド胴部42・42で樋形に撓曲せしめて維持す
るのである。
【００１６】なお、本実施形態では、図６に示すよう
に、この漏斗状先端部41・41の下端を前述した短冊ベル
ト片31とベースベルト32との隙間ｔ（図４参照）に差し
入れることにより、この漏斗状先端部41・41にてベルト
端部31ａを立ち上げると同時にベースベルト32を押さえ
るようにしている。
に、この漏斗状先端部41・41の下端を前述した短冊ベル
ト片31とベースベルト32との隙間ｔ（図４参照）に差し
入れることにより、この漏斗状先端部41・41にてベルト
端部31ａを立ち上げると同時にベースベルト32を押さえ
るようにしている。
【００１７】このことにより、短冊ベルト片31の両端部
31ａ・31ａを漏斗状先端部41により急激に立ち上げて
も、この立ち上げ作用につられてベースベルト32やＶベ
ルト33が持ち上がる問題もなくなり、短冊ベルト片31を
確実に樋形形状に撓曲せしめることが可能になると共に
搬送コンベヤ３の空回りも防止できるのである。なお、
図６には隙間ｔを明示するため手前の短冊ベルト片31を
一点鎖線で表している。
31ａ・31ａを漏斗状先端部41により急激に立ち上げて
も、この立ち上げ作用につられてベースベルト32やＶベ
ルト33が持ち上がる問題もなくなり、短冊ベルト片31を
確実に樋形形状に撓曲せしめることが可能になると共に
搬送コンベヤ３の空回りも防止できるのである。なお、
図６には隙間ｔを明示するため手前の短冊ベルト片31を
一点鎖線で表している。
【００１８】更に、本実施形態では、前述した如く各短
冊ベルト片31・31…を互いに部分的に重ね合わせるよう
に列設してベルト搬送面を構成しているので、ベルト立
ち上げ時に必然的に生ずる短冊ベルト片同士の間隔ｋ
（図６参照）を、外皮材２の樋形撓曲に支障が生じない
程度にまで狭めることができる。もし、このような間隔
ｋを狭める工夫が為されていないと、食品材料（外皮材
２）の種類によっては、この間隔ｋに外皮材２が挟まっ
てしまい正常な樋形撓曲を行えないという問題も生ずる
のである。この間隔ｋは、ガイド先端部41の漏斗形状、
短冊ベルト片同士の重なり代等により決定され、短冊ベ
ルト片同士の重なり代をより大きくとればこの間隔ｋを
ゼロにすることもできる。
冊ベルト片31・31…を互いに部分的に重ね合わせるよう
に列設してベルト搬送面を構成しているので、ベルト立
ち上げ時に必然的に生ずる短冊ベルト片同士の間隔ｋ
（図６参照）を、外皮材２の樋形撓曲に支障が生じない
程度にまで狭めることができる。もし、このような間隔
ｋを狭める工夫が為されていないと、食品材料（外皮材
２）の種類によっては、この間隔ｋに外皮材２が挟まっ
てしまい正常な樋形撓曲を行えないという問題も生ずる
のである。この間隔ｋは、ガイド先端部41の漏斗形状、
短冊ベルト片同士の重なり代等により決定され、短冊ベ
ルト片同士の重なり代をより大きくとればこの間隔ｋを
ゼロにすることもできる。
【００１９】本実施形態の押圧成形子５・５…は、図５
に示すように、前記ガイド４・４に開設された４対の窓
42ａ・42ａ…位置に設けられており、前記フレーム６に
支軸52・52…によって搬送コンベヤ３方向へ進退揺動可
能に軸支されている。また、押圧成形子５・５…の各先
端には、外皮材２の押圧成形に適した形状の押圧面51
（図10参照）が形成されている。
に示すように、前記ガイド４・４に開設された４対の窓
42ａ・42ａ…位置に設けられており、前記フレーム６に
支軸52・52…によって搬送コンベヤ３方向へ進退揺動可
能に軸支されている。また、押圧成形子５・５…の各先
端には、外皮材２の押圧成形に適した形状の押圧面51
（図10参照）が形成されている。
【００２０】各押圧成形子５・５…はベルクランク状に
形成されており、前記フレーム６に枢支片59・59…にて
枢支された共通回動軸54との間で平行クランク機構53・
53…が構成されている。モータ58の回転駆動力がクラン
ク57、連結ロッド56、及びレバー55を介してこの共通回
動軸54へ所定角度範囲内の回動運動として伝達され、更
にこの共通回動軸54の回動運動が各平行クランク機構53
・53…を通じて押圧成形子５・５…に伝達され、これら
押圧成形子５・５…が各対毎に同期的に進退揺動動作を
行うのである。
形成されており、前記フレーム６に枢支片59・59…にて
枢支された共通回動軸54との間で平行クランク機構53・
53…が構成されている。モータ58の回転駆動力がクラン
ク57、連結ロッド56、及びレバー55を介してこの共通回
動軸54へ所定角度範囲内の回動運動として伝達され、更
にこの共通回動軸54の回動運動が各平行クランク機構53
・53…を通じて押圧成形子５・５…に伝達され、これら
押圧成形子５・５…が各対毎に同期的に進退揺動動作を
行うのである。
【００２１】なお、この共通回動軸54と各平行クランク
機構53・53…とはネジ止め固定されており、共通回動軸
54に対する各平行クランク機構53・53…の固定角度を調
節することによって、簡単に各対毎の押圧成形子５・５
の進退揺動角度の調節を行うことができる。このことに
より、例えば、計４対の押圧成形子５・５の押圧揺動角
度を各対毎に異ならしめて、外皮材２の押圧を搬送上流
側から下流側へ向けて段階的に行わせることも可能なの
である。なお、図５には、図面の輻輳を避けるために対
をなす相方の押圧成形子５・５…の駆動機構等は図示し
ていないが、これら相方の押圧成形子５・５…もまた前
記モータ58により同様に駆動される。
機構53・53…とはネジ止め固定されており、共通回動軸
54に対する各平行クランク機構53・53…の固定角度を調
節することによって、簡単に各対毎の押圧成形子５・５
の進退揺動角度の調節を行うことができる。このことに
より、例えば、計４対の押圧成形子５・５の押圧揺動角
度を各対毎に異ならしめて、外皮材２の押圧を搬送上流
側から下流側へ向けて段階的に行わせることも可能なの
である。なお、図５には、図面の輻輳を避けるために対
をなす相方の押圧成形子５・５…の駆動機構等は図示し
ていないが、これら相方の押圧成形子５・５…もまた前
記モータ58により同様に駆動される。
【００２２】次に、図７〜図13を参照しながら本実施形
態装置が行う連続棒状の有芯食品Ｆの製造工程について
詳しく説明する。
態装置が行う連続棒状の有芯食品Ｆの製造工程について
詳しく説明する。
【００２３】まず、前述したシート成形機Ａ（図１参
照）により予めシート状に延展された外皮材２（パン生
地）が、搬送運動中の短冊ベルト片31・31…上に供給さ
れると共にこのシート状外皮材２上の中央部に食品押出
機Ｂ（図１参照）から押出された棒状の芯材１（餡）が
載置される（図７参照）。
照）により予めシート状に延展された外皮材２（パン生
地）が、搬送運動中の短冊ベルト片31・31…上に供給さ
れると共にこのシート状外皮材２上の中央部に食品押出
機Ｂ（図１参照）から押出された棒状の芯材１（餡）が
載置される（図７参照）。
【００２４】そして、これらシート状外皮材２及び芯材
１を載置した短冊ベルト片31・31…が搬送移動して前記
ガイド４・４の位置に達すると、当該ガイド４・４の漏
斗状先端部41・41によって、短冊ベルト片31の両端部31
ａ・31ａが立ち上げられる。このベルト両端部31ａ・31
ａの立ち上がりによって、芯材１を囲むようにシート状
外皮材２が樋形に成形されてゆくのである（図８〜図10
参照）。
１を載置した短冊ベルト片31・31…が搬送移動して前記
ガイド４・４の位置に達すると、当該ガイド４・４の漏
斗状先端部41・41によって、短冊ベルト片31の両端部31
ａ・31ａが立ち上げられる。このベルト両端部31ａ・31
ａの立ち上がりによって、芯材１を囲むようにシート状
外皮材２が樋形に成形されてゆくのである（図８〜図10
参照）。
【００２５】ここで注目すべきことは、本実施形態装置
は、ガイド４の漏斗状先端部41・41によって短冊ベルト
片31を急激に立ち上げることが可能であるという点であ
る。即ち、本実施形態では搬送コンベヤ３のベルト搬送
面を多数の短冊ベルト片31・31…を並べて構成している
ので、これら短冊ベルト片31を隣接する他の短冊ベルト
片31とは無関係に各々独立的に持ち上げることが可能な
のである。したがって撓曲動作を行なうベルト搬送面を
最初の平面形状（図７参照）から樋形状（図10参照）に
まで変形させるために必要なベルト変形スペースを従来
に比して大幅に短縮することができ、このベルト変形ス
ペース確保のために装置を大型化しなければならないと
いう問題もないのである。
は、ガイド４の漏斗状先端部41・41によって短冊ベルト
片31を急激に立ち上げることが可能であるという点であ
る。即ち、本実施形態では搬送コンベヤ３のベルト搬送
面を多数の短冊ベルト片31・31…を並べて構成している
ので、これら短冊ベルト片31を隣接する他の短冊ベルト
片31とは無関係に各々独立的に持ち上げることが可能な
のである。したがって撓曲動作を行なうベルト搬送面を
最初の平面形状（図７参照）から樋形状（図10参照）に
まで変形させるために必要なベルト変形スペースを従来
に比して大幅に短縮することができ、このベルト変形ス
ペース確保のために装置を大型化しなければならないと
いう問題もないのである。
【００２６】しかも、本実施形態では、各短冊ベルト片
31・31…同士を部分的に重ね合わせることによって、各
短冊ベルト片31を独立的に立ち上げた際に発生する短冊
ベルト片同士の間隔ｋ（図６参照）を狭めるようにして
いるので、短冊ベルト片31を急激に立ち上げても、外皮
材２がこの間隔ｋに挟まって正常な樋形撓曲が制約され
る心配もない。
31・31…同士を部分的に重ね合わせることによって、各
短冊ベルト片31を独立的に立ち上げた際に発生する短冊
ベルト片同士の間隔ｋ（図６参照）を狭めるようにして
いるので、短冊ベルト片31を急激に立ち上げても、外皮
材２がこの間隔ｋに挟まって正常な樋形撓曲が制約され
る心配もない。
【００２７】さらに、本実施形態では、前述したよう
に、外皮材２が樋形に撓曲される際、漏斗状先端部41の
下端を前記隙間ｔ（図４、図８参照）に差し入れること
によりこの漏斗状先端部41でベースベルト32を押さえる
ようにしているので、短冊ベルト片31を急激に立ち上げ
ても、ベースベルト32やＶベルト33が一緒に持ち上がる
こともなく、確実に外皮材２を樋形に撓曲させることが
できるのである。
に、外皮材２が樋形に撓曲される際、漏斗状先端部41の
下端を前記隙間ｔ（図４、図８参照）に差し入れること
によりこの漏斗状先端部41でベースベルト32を押さえる
ようにしているので、短冊ベルト片31を急激に立ち上げ
ても、ベースベルト32やＶベルト33が一緒に持ち上がる
こともなく、確実に外皮材２を樋形に撓曲させることが
できるのである。
【００２８】このように樋形に撓曲された外皮材２及び
芯材１は、引き続き搬送コンベヤ３により搬送され、４
対の押圧成形子５・５…の位置に達する。ここで、搬送
コンベヤ３方向へ進退揺動動作を繰り返す各対の押圧成
形子５・５が、樋形に撓曲せる前記外皮材２を、短冊ベ
ルト片31を介して間欠的に押圧成形することにより、外
皮材２にて芯材１が包囲被覆された連続棒状の有芯食品
Ｆが製造されるのである（図10〜図12参照）。
芯材１は、引き続き搬送コンベヤ３により搬送され、４
対の押圧成形子５・５…の位置に達する。ここで、搬送
コンベヤ３方向へ進退揺動動作を繰り返す各対の押圧成
形子５・５が、樋形に撓曲せる前記外皮材２を、短冊ベ
ルト片31を介して間欠的に押圧成形することにより、外
皮材２にて芯材１が包囲被覆された連続棒状の有芯食品
Ｆが製造されるのである（図10〜図12参照）。
【００２９】なお、図10〜図12には、有芯食品Ｆが一対
の押圧成形子５・５による一回の押圧成形で製造される
状態を図示しているが、実際には、各対の押圧成形子５
・５は進退揺動を繰り返し、外皮材２に対し間欠的に何
回も押圧成形を行う。また、本実施形態装置の如く押圧
成形子５・５…を複数対設けた場合には、前述したよう
に、複数対の押圧成形子５・５…の押圧揺動角度を各対
毎に異ならしめて外皮材２の押圧成形を搬送上流側から
下流側へ向けて段階的に行わしめることが可能である。
また、押圧成形子５・５…の各先端の押圧面51の形状も
各対毎に異ならしめることもできる。
の押圧成形子５・５による一回の押圧成形で製造される
状態を図示しているが、実際には、各対の押圧成形子５
・５は進退揺動を繰り返し、外皮材２に対し間欠的に何
回も押圧成形を行う。また、本実施形態装置の如く押圧
成形子５・５…を複数対設けた場合には、前述したよう
に、複数対の押圧成形子５・５…の押圧揺動角度を各対
毎に異ならしめて外皮材２の押圧成形を搬送上流側から
下流側へ向けて段階的に行わしめることが可能である。
また、押圧成形子５・５…の各先端の押圧面51の形状も
各対毎に異ならしめることもできる。
【００３０】この押圧成形子５・５…の押圧成形により
製造された有芯食品Ｆは、短冊ベルト片31・31…に載置
されたまま更に搬送されてゆき、ガイド４（ガイド胴部
42・42）を抜け、コンベヤ搬送面の終端部から垂下して
（図１参照）、食品切断機Ｄに至り、其処で切断処理さ
れるのである。なお、各短冊ベルト片31は、ガイド胴部
42・42を抜けた瞬間、短冊ベルト片31の自重及び弾性復
元力により素早く元の平面形状に戻り、すぐさまプーリ
で折り返される（図５参照）。
製造された有芯食品Ｆは、短冊ベルト片31・31…に載置
されたまま更に搬送されてゆき、ガイド４（ガイド胴部
42・42）を抜け、コンベヤ搬送面の終端部から垂下して
（図１参照）、食品切断機Ｄに至り、其処で切断処理さ
れるのである。なお、各短冊ベルト片31は、ガイド胴部
42・42を抜けた瞬間、短冊ベルト片31の自重及び弾性復
元力により素早く元の平面形状に戻り、すぐさまプーリ
で折り返される（図５参照）。
【００３１】このように、本実施形態では、ベルト搬送
面を多数の短冊ベルト片31・31…を並べて構成している
ので、各短冊ベルト片31は隣接する他の短冊ベルト片31
とは無関係にその自重及び弾性復元力により素早く元の
平面形状に戻ることになる。したがって、ベルト搬送面
を樋形（図12参照）から元の平面形状（図13参照）にま
で変形させるために必要なベルト変形スペースも従来に
比して大幅に短縮することができ、この点についても装
置の小型化を図ることができるのである。
面を多数の短冊ベルト片31・31…を並べて構成している
ので、各短冊ベルト片31は隣接する他の短冊ベルト片31
とは無関係にその自重及び弾性復元力により素早く元の
平面形状に戻ることになる。したがって、ベルト搬送面
を樋形（図12参照）から元の平面形状（図13参照）にま
で変形させるために必要なベルト変形スペースも従来に
比して大幅に短縮することができ、この点についても装
置の小型化を図ることができるのである。
【００３２】本発明の具体例である実施形態は概ね上記
の如く構成されているが、本発明はこの実施形態に限定
されるものではなく『特許請求の範囲』の記載内におい
て、種々の変更が可能である。
の如く構成されているが、本発明はこの実施形態に限定
されるものではなく『特許請求の範囲』の記載内におい
て、種々の変更が可能である。
【００３３】例えば、上記実施形態では、外皮材２とし
てパン生地を採用した例を説明しているが、勿論これに
限定されるものではなく、図14に示すように、米飯（粳
米）を潰さずにシート状に敷き延ばすことのできる従来
公知のシート成形機Ａ′と本実施形態の有芯食品装置と
を組み合わせれば、外皮材２が粳米から成る有芯食品Ｆ
を製造することも可能となる。本発明においては、シー
ト状外皮材２を短冊ベルト片31により樋形に成形し、更
にこの短冊ベルト片31を介して押圧成形子５・５で間欠
的に押圧して有芯食品Ｆを得ているので、この外皮材２
の米飯粒を潰すことなく、また、米飯粒がバラバラにな
ることもなく有芯食品Ｆを連続的に製することができる
のである。本発明によれば、図14に示す如く、食品切断
機Ｄとの組み合わせにより、手作りのような品質の球状
おにぎり製品ｆも高能率に製造することが可能なのであ
る。
てパン生地を採用した例を説明しているが、勿論これに
限定されるものではなく、図14に示すように、米飯（粳
米）を潰さずにシート状に敷き延ばすことのできる従来
公知のシート成形機Ａ′と本実施形態の有芯食品装置と
を組み合わせれば、外皮材２が粳米から成る有芯食品Ｆ
を製造することも可能となる。本発明においては、シー
ト状外皮材２を短冊ベルト片31により樋形に成形し、更
にこの短冊ベルト片31を介して押圧成形子５・５で間欠
的に押圧して有芯食品Ｆを得ているので、この外皮材２
の米飯粒を潰すことなく、また、米飯粒がバラバラにな
ることもなく有芯食品Ｆを連続的に製することができる
のである。本発明によれば、図14に示す如く、食品切断
機Ｄとの組み合わせにより、手作りのような品質の球状
おにぎり製品ｆも高能率に製造することが可能なのであ
る。
【００３４】
【発明の効果】以上、実施形態をもって説明したとお
り、本発明にあっては、各々独立的に折曲げ変形可能な
多数の短冊ベルト片をガイドで撓曲させることによっ
て、これら短冊ベルト片上に載置したシート状外皮材を
成形するようにしているので、従来品に比してベルト変
形スペースを大幅に短縮することができ、しかも、この
短冊ベルト片を介して進退動する押圧成形子で外皮材を
間欠的に押圧成形するので、頗る小さなスペースで高能
率に有芯食品を製造することが可能である。
り、本発明にあっては、各々独立的に折曲げ変形可能な
多数の短冊ベルト片をガイドで撓曲させることによっ
て、これら短冊ベルト片上に載置したシート状外皮材を
成形するようにしているので、従来品に比してベルト変
形スペースを大幅に短縮することができ、しかも、この
短冊ベルト片を介して進退動する押圧成形子で外皮材を
間欠的に押圧成形するので、頗る小さなスペースで高能
率に有芯食品を製造することが可能である。
【図１】本実施形態の有芯食品製造装置の使用例を示し
た概略側面図である。
た概略側面図である。
【図２】本実施形態の有芯食品製造装置の全体側面図で
ある。
ある。
【図３】同装置の搬送コンベヤのベルト搬送面の構成を
示した部分斜視図である。
示した部分斜視図である。
【図４】同ベルト搬送面の横断面図である。
【図５】本実施形態の有芯食品製造装置の押圧成形子の
構成を示す要部斜視図である。
構成を示す要部斜視図である。
【図６】同装置のガイドの漏斗状先端部の構成を示した
部分斜視図である。
部分斜視図である。
【図７】同装置の有芯食品製造工程を示した部分断面説
明図である。
明図である。
【図８】同装置の有芯食品製造工程を示した部分断面説
明図である。
明図である。
【図９】同装置の有芯食品製造工程を示した部分断面説
明図である。
明図である。
【図１０】同装置の有芯食品製造工程を示した部分断面
説明図である。
説明図である。
【図１１】同装置の有芯食品製造工程を示した部分断面
図説明である。
図説明である。
【図１２】同装置の有芯食品製造工程を示した部分断面
説明図である。
説明図である。
【図１３】同装置の有芯食品製造工程を示した部分断面
説明図である。
説明図である。
【図１４】本実施形態の有芯食品製造装置の他の使用例
を示した概略側面図である。
を示した概略側面図である。
１ 芯材 ２ 外皮材 ３ 搬送コンベヤ 31 短冊ベルト片 31ａ （短冊ベルト片）の端部 31ｂ （短冊ベルト片）の中央部 32 ベースベルト 32ａ （ベースベルト）の中央部 ４ ガイド ５ 押圧成形子 Ｆ 有芯食品
Claims (7)
- 【請求項１】 外皮材２により芯材１が被覆された少な
くとも二種類の食品材料から成る有芯食品Ｆを製造する
にあたり、 まず、各々独立的に折り曲げ可能な多数の短冊ベルト片
31・31…を搬送方向に並べてベルト搬送面が構成された
搬送コンベヤ３上に、シート状に成形された外皮材２を
載置し、更にこのシート状外皮材２上に芯材１を載せ、 次いで、搬送移動中の前記各短冊ベルト片31・31…の両
端部31ａ・31ａを当該搬送コンベヤ３の両脇に設けた一
対のガイド４・４に沿わせて立ち上げることにより当該
短冊ベルト片31・31…上のシート状外皮材２を樋形に撓
曲させ、 然る後、搬送コンベヤ３方向へ進退動可能に設けた少な
くとも一対の押圧成形子５・５により樋形に撓曲せる前
記シート状外皮材２を短冊ベルト片31・31…を介して間
欠的に押圧することによって、当該外皮材２にて芯材１
を包囲被覆して連続的に有芯食品Ｆを製造することを特
徴とした有芯食品の製造方法。 - 【請求項２】 各短冊ベルト片31がその搬送下流側で隣
接する他の短冊ベルト片31の上に部分的に重なってベル
ト搬送面が構成された搬送コンベヤ３上に、シート状の
外皮材２を載置することを特徴とした請求項１記載の有
芯食品の製造方法。 - 【請求項３】 短冊ベルト片31・31…がその中央部31ｂ
・31ｂ…においてベースベルト32の中央部32ｂにより裏
打ちされてベルト搬送面が構成された搬送コンベヤ３上
に、シート状の外皮材２を載置することを特徴とした請
求項１または請求項２記載の有芯食品の製造方法。 - 【請求項４】 外皮材２がシート状に敷き延ばした粒状
の糯米又は粳米から成ることを特徴とした請求項１〜請
求項３の何れか一つに記載の有芯食品の製造方法。 - 【請求項５】 外皮材２により芯材１が被覆された少な
くとも二種類の食品材料から成る有芯食品Ｆを製造する
有芯食品製造装置であって、 各々独立的に折り曲げ可能な多数の短冊ベルト片31・31
…を搬送方向に並べてベルト搬送面が構成された搬送コ
ンベヤ３と；この搬送コンベヤ３の両脇に設けられ、搬
送移動中の各短冊ベルト片31・31…の両端部31ａ・31ａ
を立ち上げ、これら各短冊ベルト片31・31…を樋形に撓
曲せしめる一対のガイド４・４と；この搬送コンベヤ３
の両脇に設けられ、搬送コンベヤ３方向へ進退動する少
なくとも一対の押圧成形子５・５と；を含み、 シート状外皮材２及び芯材１を前記搬送コンベヤ３で搬
送しながら、搬送移動中の各短冊ベルト片31・31…の両
端部31ａ・31ａを前記ガイド４・４に沿わせて立ち上げ
ることにより当該シート状外皮材２を樋形に撓曲せし
め、さらに、前記押圧成形子５・５により樋形に撓曲せ
るシート状外皮材２を短冊ベルト片31・31…を介し間欠
的に押圧することによって、当該外皮材２にて芯材１を
包囲被覆して連続的に有芯食品Ｆを製造することを特徴
とした有芯食品の製造装置。 - 【請求項６】 搬送コンベヤ３の各短冊ベルト片31がそ
の搬送下流側で隣接する他の短冊ベルト片31の上に部分
的に重なっていることを特徴とする請求項５記載の有芯
食品の製造装置。 - 【請求項７】 搬送コンベヤ３の短冊ベルト片31・31…
がその中央部31ｂ・31ｂ…においてベースベルト32の中
央部32ｂにより裏打ちされていることを特徴とする請求
項５または請求項６記載の有芯食品の製造装置。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8331815A JP2896503B2 (ja) | 1996-12-12 | 1996-12-12 | 有芯食品の製造方法とその装置 |
| CN97191234A CN1094331C (zh) | 1996-12-12 | 1997-11-20 | 一种生产棒状带馅食品的方法及其所用的设备 |
| US09/091,705 US6001403A (en) | 1996-12-12 | 1997-11-20 | Method and apparatus for producing a cored food in bar shape |
| DE69704058T DE69704058T2 (de) | 1996-12-12 | 1997-11-20 | Verfahren zur herstellung eines kernhaltigen nahrungsmittels in riegelform und ein dafür verwendbares gerät |
| PCT/JP1997/004231 WO1998025480A1 (en) | 1996-12-12 | 1997-11-20 | A method of producing a cored food in bar shape and an apparatus used in the same |
| EP97912522A EP0896514B1 (en) | 1996-12-12 | 1997-11-20 | A method of producing a cored food in bar shape and an apparatus used in the same |
| IDW980005D ID20753A (id) | 1996-12-12 | 1997-11-20 | Metode memproduksi makanan dalam bentuk batang berinti dan peralatan yang digunakan memproduksinya |
| KR1019980706115A KR100294981B1 (ko) | 1996-12-12 | 1997-11-20 | 유심봉형식품의제조방법과그장치 |
| TW086117517A TW346385B (en) | 1996-12-12 | 1997-11-22 | Method and device for producing cored tick-shaped food |
| MYPI97006024A MY117025A (en) | 1996-12-12 | 1997-12-12 | A method of producing a cored food in bar shape and an apparatus used in the same. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8331815A JP2896503B2 (ja) | 1996-12-12 | 1996-12-12 | 有芯食品の製造方法とその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10165081A true JPH10165081A (ja) | 1998-06-23 |
| JP2896503B2 JP2896503B2 (ja) | 1999-05-31 |
Family
ID=18247963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8331815A Expired - Lifetime JP2896503B2 (ja) | 1996-12-12 | 1996-12-12 | 有芯食品の製造方法とその装置 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6001403A (ja) |
| EP (1) | EP0896514B1 (ja) |
| JP (1) | JP2896503B2 (ja) |
| KR (1) | KR100294981B1 (ja) |
| CN (1) | CN1094331C (ja) |
| DE (1) | DE69704058T2 (ja) |
| ID (1) | ID20753A (ja) |
| MY (1) | MY117025A (ja) |
| TW (1) | TW346385B (ja) |
| WO (1) | WO1998025480A1 (ja) |
Cited By (8)
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|---|---|---|---|---|
| JP2006075114A (ja) * | 2004-09-10 | 2006-03-23 | Kobird Co Ltd | 米飯食品成形装置 |
| JP2007074979A (ja) * | 2005-09-14 | 2007-03-29 | Kobird Co Ltd | 米飯食品成形装置 |
| JP2008188009A (ja) * | 2007-01-11 | 2008-08-21 | Kobird Co Ltd | 米飯食品成形装置及び方法 |
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| JP5940750B1 (ja) * | 2016-01-13 | 2016-06-29 | 株式会社コバード | 包被食品成形装置及び方法 |
| WO2016114079A1 (ja) * | 2015-01-16 | 2016-07-21 | レオン自動機株式会社 | 棒状食品の製造方法および装置、並びに、包被食品の製造方法および装置 |
| JP2020058282A (ja) * | 2018-10-10 | 2020-04-16 | 株式会社コバード | 渦巻状食品成形装置及び方法 |
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|---|---|---|---|---|
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