CN1094331C - 一种生产棒状带馅食品的方法及其所用的设备 - Google Patents

Abstract

提供一种节约空间的使外皮材料(2)形成圆形而连续生产棒状带馅食品的方法以及所用的设备。为此，本发明采用下列方法和设备：该外皮材料(2)安放在一台支架传送机(3)上，传送机的输送带部分由沿传送机支架走向布置的许多皮带段组成，并使皮带段可以互相独立地朝传送机(3)方向弯折；将馅料放在外皮材料上；然后用一对导向板把每个皮带段(31)的两个端部(31a)和(31a)抬高，将上述外皮材料弯曲成槽形；进而用加压成形构件(5)通过皮带段(31)向已被弯曲成槽形的外皮材料间断地加压，使上述外皮材料(2)围绕并包住馅料(1)，从而生产一种棒状带馅食品(F)。

Description

一种生产棒状带馅食品的方法及其所用的设备

技术领域

本发明涉及一种生产棒状带馅食品的方法以及该方法所用的设备，具体说，本发明涉及能够连续生产用外皮包裹内馅而形成棒状带馅食品的方法和设备。

背景技术

众所周知，机械生产用诸如扁平状、粘性米粉等作外皮包裹诸如甜豆沙馅而形成棒状带馅食品的方法，通常是把两种食品原料分别地从由一个大喷嘴和一个小喷嘴组成的套管喷嘴连续挤出而形成棒状的。

但是，采用上述这样一种常规方法时，由于食品原料靠螺杆泵、叶片泵等被强制从喷嘴中挤出，面团里所含胶粘状物质所固有的粘性有所减弱，从而影响到食品原料的质量，而蒸煮后的粘米或非粘性米不挤出成形时不会影响到其粒度。

另一种生产棒状带馅食品的常规方法，众所周知，是利用放在输送带上的经过辗成扁平状的外皮，通过逐渐把输送带该部两个侧边沿着一对导向轮包成管状而将内馅裹住。

但是，按上述后一种常规方法，由于它需要有一个额外的输送带转变空间，且其长度应足以使输送带该部的两个侧边从原来的扁平状变圆成管状，因此，该设备作为一个整体不可避免地体积增大。

这样，本发明的目的，是提供一种以节约空间的方式，通过使辗成扁平状的外皮材料形模制成圆，连续生产棒状带馅食品的方法和该方法所用的设备。

同样，本发明提供一种连续生产棒状带馅食品的方法，它不会损害食物材料的粘性与粒度，也提供使用此种方法的设备。

发明内容

为了解决先前技术所遇到的问题。本发明采取一种至少使用两种食物原料，并用一种外皮原料包裹馅料来形成和生产棒状带馅食品的方法，该方法包括以下几道工序：把辗成扁平状的外皮材料放在支架传送机上，传送机的输送带部由一些皮带段组成，这些皮带段对准传送机的运动方向使各个皮带段可以彼此独立地向传送机方向弯折；将上述馅料放在上述外皮材料上；然后让皮带段沿着安装在传送机两侧的一对导向板运动，将皮带段两侧抬高，使放在皮带段上的外皮材料弯曲成槽形；并依靠安装在传送机两侧的至少一对加压成形构件相对于传送机作前后摇摆运动，间断地通过皮带段对弯曲成槽形的外皮材料施压，使外皮材料将上述馅料包好，从而连续生产棒状带馅食品。

同时，为解决先前技术所遇到的上述麻烦，本发明还采用了一种至少使用两种食品原料，并用一种外皮原料包裹馅料的办法来形成和生产棒状带馅食品的设备，该设备包括下列部件：一台支架传送机，其输送带部分由沿传送机运动方向找准的一些皮带段组成，各个皮带段可以互相独立地向传送机方向弯折；安装在传送机两侧的一对导向板将运动中的每个皮带段的两侧抬高，使上述各皮带段弯曲成槽形，安装在传送机两侧的至少一对加压成形构件相对于传送机作前后摇摆运动，间断地通过皮带段施压，使外皮材料将上述馅料包好，从而连续生产棒状带馅食品。

附图简要说明

图1是实用中的本发明设备的示意侧视图；图2是本发明的设备的整体侧视图；图3是本发明设备的输送带部分的局部透视图；图4是输带部分的横截面图；图5是本发明的设备的加压成形构件的透视图；图6是本发明的设备的导向板料斗端部的局部透视图；图7-13示出用本发明的设备生产棒状带馅食品各工序的局部截面图；图14是本发明的另一实用设备的示意侧视图；图15是本发明的设备的改进型的示意侧视图。

最佳实施例

在下文中，将在附图的基础上对本发明进行更详尽的说明。图1中用C标出的是本发明的生产棒状带馅食品的设备，该设备利用由装有多个轧辊(r)·(r)··的外皮成形机(A)辗成扁平状的外皮材料(2)(即面团)和装有一台螺杆泵(P)和一台叶片泵(V)的挤压机(B)挤出的圆形馅料(1)(如甜豆沙)为原料，连续生产圆形和棒状带馅食品(F)，然后，设有多个快门式切刀(S)·(S)··剪切装置(D)(如本申请人在日本专利申请特许公开NO.7-111884中所公开的)将形成圆形与棒状的带馅食品(F)切成一定长度，从而高效地生产块状食品(f)(例如带甜豆沙馅的点心)。

本发明的设备，如图2所示，由下列部分组成：一台支架传送机(3)用于传送辗成扁平状的外皮材料(2)和棒状馅料(1)；安装在传送机(3)两侧的一对导向板(4)和(4)和8个加压成形构件(5)，分成4对相对地位于传送机(3)的两侧。下面详细说明该设备的每个构件。

本发明的支架传送机，如图3所示，其输送带部分由一些皮带段(31)·(31)··组成，这些皮带段对准传送机(3)的运动方向，并使每个皮带段可以互不相干地向传送机方向弯折。该输送带部分按下述方式布置，使第一块皮带段(31)部分搭接在传送机(3)运动方向的下游一侧的相邻的第二块皮带段上。那些皮带段(31)的中间部位(31b)都用一根衬带(32)的中部(32)衬垫，在此衬带(32)的背面上固定有一根V形带(33)。在这种情况下，也可采用定时带，以取代背面固定V形带的衬带(32)。

由于采用了上述结构，使用本发明的如图4所示的传送机(3)，就可以与相邻的其它皮带段互不相干地折弯每一个皮带段(31)，从而将上述皮带段(31)的两侧抬高。当上述皮带段的两端被抬高时，在每个皮带段(31)的背面与衬带(32)之间就会产生间隙(t)。

本发明的一对导向板(4)和(4)，如图5和6所示，通过支承件(43)相对地固定在传送机(3)内侧构架(6)上。导向板(4)和(4)的端部(41)和(41)形成料斗状，在由平卧状过渡到直立状时，导向板的倾斜度逐渐加大，而导向板(4)和(4)的主体部分(42)和(42)呈“J”形(从其横截面方向看)；并且在上述每个(42)部分上设有4个开口(42a)，使加压成形构件(5)在完成下述动作时可以从开口进出。

由于采用了上述结构，导向板(4)和(4)，如图6所示，可将沿料斗端部(41)和(41)运动的每个皮带段(31)的两端(31a)和(31a)抬高。然后，进入这一通道的每个皮带段会被主体部分(42)和(42)折弯成槽形。

在本实施方案中，如图6所示，当上述料斗端部(41)和(41)压在衬带(32)两端的上方时，(41)的下缘插入每个皮带段(31)与衬带(32)之间的上述间隙(t)中，(参见图4)，将皮带段的两端(31a)和(31a)抬高。

因此，衬带(32)和V形带(33)不会随皮带段两端(31a)和(31a)一起被料斗端部(41)和(41)抬高。因此，它即使在急送进情况下也可以安全地把皮带段弯曲成槽形，同时防止传送机(3)发生空转。必须指出，位于传送机最上游处的一个皮带段(31)加一虚线用以识别，以显示图上的间隙(t)。

而且，在本实施方案中，如上述，输送带部分由许多皮带段(31)组成，各皮带段沿传送运动方向按下述方法安排，即：第一块皮带段(31)部分搭接在相邻的第二块皮带段上，使正在上升的皮带段与相邻皮带段之间形成的间隙(K)可以缩小到适当的程度，以致这两个皮带段不会妨碍外皮材料(2)弯曲成槽形。没有这样一种缩小上述间隙(K)的设计，根据外皮材料(2)类型不同，外皮材料(2)可能堵塞上述间隙(K)，以致在某些情况下会使该皮带段不能合适地弯曲成槽形。该间隙(K)的大小取决于下述一些因素，如，导向板终端部分(41)的料斗形状，以及相邻皮带段之间的搭接长度。如果进一步增加搭接空间则上述间隙(K)即可消失。

图5所示的加压成形构件(5)·(5)正对着上述每个导向板(4)和(4)上所设开口(42a)的地方。上述构件(5)通过枢轴(52)安装在上述构架(6)上，可以相对于传送机(3)作前后摆动。在加压成形构件(5)的上部有一加压面。其形状与需要加压成形的外皮材料相适配。

当加压成形构件(5)设计成直角形双臂曲柄状时，在每个加压成形构件(5)与一根通过枢轴(59)连接到构架(6)上的公用旋转轴(54)之间设置一个平行曲柄机构(53)。靠这一机构，电动机(58)的驱动力通过一个曲柄(57)、一根连杆(56)和一根杠杆(55)传递给上述公用旋转轴(54)，从而使上述旋转轴(54)在一定角度内旋转。然后，此轴(54)的旋转力通过每个平行曲柄机构(53)进一步传递给每一个加压成形构件(5)。使每个加压成形构件同步地前后摇摆。

应当指出，由于上述公用旋转轴(54)和每个平行曲柄机构(53)都用螺钉固定，使每个平行曲柄机构(53)的固定角度相对于公用旋转轴(54)都是可调节的，因此，每对加压成形构件(5)的摇摆角度可以很容易地加以调节。譬如，通过改变每一对加压成形构件(5)的摇摆角度，即可对外皮材料(2)从传送机上游一侧到下游一侧实行分段加压。图5设有示出另一侧加压成形构件(5)的传动机构，但是，如图所示，这些构件也是由电动机(58)以相同方式驱动的。

下面我们参考图7-13，更具体地介绍利用本发明的设备连续生产圆形和棒状带馅食品的各个步骤。

首先，如图7所示，将在上述外皮成形机(A)(参见图1)中初步辗成扁平状的外皮材料(2)(面团)送到运转中的皮带段(31)上，然后，把挤压机(B)(参见图1)挤出的一种棒状馅料(1)(甜豆沙)放在外皮材料(2)的中部。

当上面放有外皮材料(2)和馅料(1)的皮带段移动到达以前提到的导向板(4)和(4)时，每个皮带段(31)的两侧端(31a)和(31a)被导向板(4)和(4)的料斗端部(41)和(41)抬高。依靠每个皮带段(31)两侧端(31a)和(31a)的抬高，外皮材料(2)形成槽状，从而把上述馅料(1)包围在中间(参见图8-10)。

有必要指出，本发明的设备能让每个皮带段(31)借助于导向板(4)和(4)的料斗端部(41)和(41)急速向上立起。这就是说，本发明的输送带部分由许多皮带段(31)组成，这些皮带段沿传送机运动方向对准，使每个皮带段可以互相独立地抬高。因此，输送带部分将外皮材料(2)由原来的扁平状(参见图7)弯折成槽形(参见图10)所需额外转变空间远小于现有技术，结果，本发明可以一劳永逸地解决先前生产棒状带馅食品设备因需要保证额外的转变空间而无法避免体积增大的问题。

而且，在本实施方案中，在两个相邻皮带段(31)之间形成的间隙(K)(参见图6)可以通过一个皮带段部分搭接在另一个皮带段上而缩小，甚至当该皮带段(31)急速向上运动时，也不会发生外皮材料(2)堵塞该间隙(K)而妨碍皮带段(31)弯折成槽形的情况。

在本实施方案中，如上所述，因为料斗端部(41)的下缘插入间隙(t)(参见图4-8)，料斗端部压在衬带(32)的两侧的上方，当外皮材料(2)被弯折成槽形时，即便该皮带段(31)急速向上立起，衬带(32)以及V形带(33)也不会与该皮带段(31)一起抬高，因此可以安全地把外皮材料(2)弯成槽形。

用这种方法弯成槽形的外皮材料(2)和被外皮材料(2)包住的内馅(1)由支架传送机(3)运到4对加压成形构件(5)处。此时，每对加压成形构件(5)相对于传送机(3)反复地前后摆动，间断地通过该皮带段(31)对弯成槽形的外皮材料加压，从而连续地形成外皮材料(2)包住内馅(1)的圆形和棒状带馅食品(参见图10-12)。

虽然在图10-12中显示出用一对加压成形构件(5)一次加压就形成棒状带馅食品(F)的情况。但在实用中，每一对加压成形构件(5)相对于支架传送机(3)反复地前后摆动，可根据需要多次地给外皮材料(2)间断地加压。而且在本发明公开的设有多对加压成形构件(5)的情况下，如上所述，通过改变每对加压成形构件(5)的摆动角度，就可以对外皮材料(2)从传送机上游一侧到下游一侧实行分段加压。相对于传送机同步地前后摆动的每一对加压成形构件(5)的加压表面(51)形状也可以改变。

经加压成形构件(5)成形后的棒状带馅食品随着装载它的皮带段继续通过导向板(4)或其主体部分(42)和(42)，在传送机(3)的末端处垂下(参见图1)，到达剪切装置(D)上，进行剪切操作。在每个皮带段已通过主体部分(42)和(42)的一瞬间，皮带段就因自重和弹性恢复性能而恢复其原有的平面状，并经过皮带轮反卷(参见图5)。

在本实施方案中，输送带部分按这种办法由许多沿传送机运动方向布置的皮带段组成，每一个皮带段由于自重和弹性恢复性能可以迅速地恢复到其原有的平面状，而不受相邻皮带段的约束。因此，输送带部分由槽形(参见图12)转变成原来的平面状所需的额外空间远小于现有技术，因此本设备可以节约空间。

至此，本发明的具体实施方案已经通过实例基本介绍完了。但是，应当理解，本发明并不局限于上述实施方案，在所附权利要求范围之内，本发明可以进行各种改进。

例如，在前面提到的实施方案中，其基础是用面团作为外皮材料(2)，但这种材料不一定仅限于面团。如果把一台能够把蒸熟的非粘性米饭辗成扁平状而又不影响其颗粒结构的外皮成形机(A)如图14所示地与本发明的设备联合使用，就有可能形成以非粘性米饭为外皮材料(2)的棒状带馅食品(F)。这就是说，在本发明中，可以不必将这种蒸熟的米饭辗碎，就可以用皮带段(31)使外皮材料(2)形成槽形，进一步依靠加压成形构件(5)通过皮带段(31)间断地加压，从而连续地制成棒状带馅食品(F)。按照本发明，如图14所示，与剪切装置(D)联合使用，即可高效地生产诸如饭团那样的食品，同时保持其颗粒的完整性。

而且，在本实施方案中，采用了具有下列特征的支架传送机(3)，其输送带部分由一些皮带段(31)组成，每个皮带段都沿传送机运动方向对准并悬挂在多个皮带轮之间；但是，本发明不仅限于这个实施方案。如图15所示，还可以采用一台具有下述结构的支架传送机(3)，其输送带部分由一些皮带段(31)·(31)··组成，各皮带段沿传送机运动方向对准，并安装在单独一个大直径皮带轮(30)上。在这一经改进的实施方案中，一对导向板(4)和框架(6)沿着上述皮带轮(30)的周边形成弧形，在每块导向板(4)的主体部分径向地设有3个加压成形构件(5)·(5)··，使一侧的每个成形构件(5)与另一侧的对应构件(5)正好相对，在传送机(3)上形成3对加压成形构件。图15上参考号(53a)是把动作从公用旋转轴(54)传送到上述轴两端的加压成形构件(5)的球形接头，使那些加压成形构件可以相对于传送机作前后摆动。为了不转移主题，图15中没有示出这台经过改进的设备的机架。利用这一经过改进的设备所生产的棒状带馅食品(F)，依靠其自重直接从导向板终端落下，后面可以进一步设置流水作业线。

正如上文通过实施例，以及本发明的设备所介绍的，一种外皮材料放在沿着传送机运动方向适当布置的一些皮带段上，依靠导向板使这些皮带段可以互不相干地向传送机弯折而成形，这样可使皮带转变所需空间远小于现有技术。进一步说，依靠加压成形构件相对于传送机前后摆动，间断地通过皮带段对外皮材料加压，从而以节约空间的方式高效地生产一种棒状带馅食品，同时，这种方法还可以防止食品材料的粘性物质和颗粒受到损害。

实用性

如上所述，本发明生产棒状带馅食品的方法和该方法所用的设备，对于生产粘性物质完全不受损害的面团以及保持颗粒完整的蒸熟米饭食品是极为有用的。

Claims (9)

1.一种棒状带馅食品的生产生方法，该食品至少由两种食品材料制成，由一种外皮材料包住内馅而形成，其特征在于，该方法由下列工序组成：

将经过成形为扁平状的外皮材料放在支架传送机上，该传送机的输送带部分由对准传送机支架走向的许多皮带段组成，而且这些皮带段可以互相独立地朝传送机弯折，然后把上述馅料放在上述外皮上；和

依靠每个皮带段沿着传送机两侧设置的导向板工作时两端抬高，将安放在上述皮带段上的上述外皮材料弯曲成槽形；和

依靠设置在传送机两侧的至少一对加压成形构件相对于上述支架走向前后摆动，通过皮带段间断地对外皮材料加压，将其弯曲成槽形，用外皮材料将上述馅料包住，从而连续生产一种棒形带馅食品。

2.如权利要求1所述的生产棒状带馅食品的方法，其特征在于，外皮材料安放在支架传送机上，传送机的输送带部分由一些按下列方式安排的皮带段组成：第一个皮带段部分搭接在支架传送机下游方向的相邻的第二个皮带段上。

3.如权利要求1或2所述的生产棒状带馅食品的方法，其特征在于，外皮材料安放在支架传送机上，传送机的输送带由一些皮带段组成，而且每个皮带段的中央区域都有一条衬带的中央部分作为衬垫。

4.如权利要求1或2所述的生产棒状带馅食品的方法，其特征在于，外皮材料安放在支架传送机上，传送机的输送带部分由一些皮带段组成并安装在单独一个皮带轮上。

5.如权利要求1或2所述的生产棒状带馅食品的方法，其特征在于，外皮材料是辗成扁平状的熟的粘性或非粘性米。

6.一种生产棒状带馅食品的设备，该食品至少由两种食品材料制成，并由一种外皮材料包住内馅而形成，其特征在于，该设备由下列部分组成：

一台支架传送机，其输送带部分由对准传送机支架走向的一些皮带段组成，而且这些皮带段可以互相独立地朝传送机弯折；

设置在上述传送机两侧的一对导向板，可将运动中的上述皮带段的两端抬高，使上述皮带段弯曲成槽形；

上述传送机两侧至少设有一对加压成形构件，可以相对于支架走向前后摆动；

当辗成扁平状的外皮材料和放在外皮材料上的馅料由传送机带动，每个皮带段沿一对导向板运动使每个皮带段的两端被抬高时，上述外皮材料被弯曲成槽形，并依靠加压成形构件通过该皮带段间断加压，而使外皮材料将上述馅料包住，从而连续生产一种棒状带馅食品。

7.如权利要求6所述的生产棒状带馅食品的设备，其特征在于，传送机的皮带段按照第一个皮带段部分搭接在支架传送机下游侧的相邻的第二个皮带段上的方式布置。

8.如权利要求6或7所述的生产棒状带馅食品的设备，其特征在于，传送机的皮带段按下列方式安排；每个皮带段的中央区域都有一条衬带的中央部分作为衬垫。

9.如权利要求6或7中任何一个所述的生产棒状带馅食品的设备，其特征在于，支架传送机按以下方式安排：其中输送带部分由对准着传送机支架走向的一些皮带段组成，并安装在单个皮带轮上，而且在上述皮带轮的周围设有一对导向板以及加压成形构件。

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