JPH08238051A - 製麺方法、及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】穀粉を水分と混ぜ合わせた後に直ちに圧延する
ことなく、その前に加水分が完了した混合物を適度にす
り潰してより十分な水和を促すことにより、その後の圧
延工程において穀粉中のねばり成分を十分活かした網目
構造を形成でき、良好な食感を得ることができる製麺方
法、及びその装置を提供する。 【構成】穀粉を水分と混ぜ合わせてそぼろ状の第１次生
地原料Ａに加工する混合手段２０と、この混合手段２０
から供給された第１次生地原料Ａを擂り潰して更に水和
させ、フレーク状の第２次生地原料Ｂに加工する擂合手
段３０と、この擂合手段３０から供給された第２次生地
原料Ｂを圧延して麺生地Ｃに加工する圧延手段４０とを
有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、穀粉に水分を混ぜ合わ
せて麺生地を連続的に生産することができるようにした
製麺方法、及びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、小麦穀粉を製麺する場合、先ず最
初は容器中に何らかの形状の回転翼を有する構造のミキ
サーを使用し、容器中に小麦穀粉と水分を入れ、回転す
る翼等でこれを攪拌しながら混合することにより、部分
的な含水分小麦穀粉を細かく砕き、均質化させ、また水
分を他の穀粉末部分に浸透させて蛋白質の含水分化＝グ
ルテンへの転化を促す技術が提案されている。

【０００３】そして、前記ミキサーによるミキシング工
程を経て、穀粉に水分が適度に和合した生地原料を直ち
にに圧延することにより、ねばり成分に転化した蛋白質
（グルテン）の結合（Ｓ−Ｓ結合）を促し、その網目構
造を形成させつつ、帯状の麺生地を作りあげてゆく。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の技術では、小麦穀粉中に含有される空気泡が
水分の拡散と蛋白質との結合を妨げるためかなりの長時
間を要し、加水分量の比較的少ない製麺等においては、
ミキシング工程のみでは蛋白質の加水分によるねばり成
分＝グルテンへの転化を完了することができない場合も
あった。

【０００５】すなわち、ミキシング工程だけでは穀粉中
の蛋白質に水和が不十分であるため、その後のグルテン
への転化が可能な圧延工程中においても、この転化＝グ
ルテンの活用を完了することができず、小麦穀粉中のね
ばり成分を活かしたグルテンの網目構造を十分に形成し
きれなかった。従って、麺の旨さの一要因である腰の強
さや、粘り具合等のテクスチャー（食感）の面において
未だ改良すべき余地が残されていた。

【０００６】本発明は、このような従来の技術が有する
問題点に着目してなされたもので、穀粉を水分と混ぜ合
わせた後に直ちに圧延することなく、その前に加水分が
完了した混合物を適度にすり潰してより十分な水和を促
すことにより、その後の圧延工程において穀粉中のねば
り成分を十分活かした網目構造を形成でき、良質なテク
スチャーを得ることができる製麺方法、及びその装置を
提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ための本発明の要旨とするところは、次の各項に存す
る。

【０００８】［１］ 穀粉に水分を混ぜ合わせて麺生地
を連続的に生産する製麺方法において、先ず穀粉を水分
と混ぜ合わせてそぼろ状の第１次生地原料（Ａ）に加工
し、次に前記第１次生地原料（Ａ）を擂り潰して更に水
和させ、フレーク状の第２次生地原料（Ｂ）に加工し、
続いて前記第２次生地原料（Ｂ）を圧延して麺生地
（Ｃ）に加工する工程を含むことを特徴とする製麺方
法。

【０００９】［２］ 穀粉に水分を混ぜ合わせて麺生地
（Ｃ）を連続的に生産することができるようにした製麺
装置（１０）において、穀粉を水分と混ぜ合わせてそぼ
ろ状の第１次生地原料（Ａ）に加工する混合手段（２
０）と、前記混合手段（２０）から供給された第１次生
地原料（Ａ）を擂り潰して更に水和させ、フレーク状の
第２次生地原料（Ｂ）に加工する擂合手段（３０）と、
前記擂合手段（３０）から供給された第２次生地原料
（Ｂ）を圧延して麺生地（Ｃ）に加工する圧延手段（４
０）とを有することを特徴とする製麺装置（１０）。

【００１０】［３］ 前記擂合手段（３０）は、相互に
対向する一対のロール（３１，３２）を具備して成るこ
とを特徴とする２項記載の製麺装置（１０）。

【００１１】［４］ 前記一対のロール（３１，３２）
が互いに異なる周速度で回転するように構成したとを特
徴とする３項記載の製麺装置（１０）。

【００１２】［５］ 前記混合手段（２０）は、穀粉の
受入口（２１ａ）を有する外筒（２１）と、該外筒（２
１）の中央に軸支された軸体（２３）と、前記外筒（２
１）の受入口（２１ａ）に対応して該軸体（２３）に設
けられた螺旋送り部（２４）と、該螺旋送り部（２４）
に続く水和室（２２）で前記軸体（２３）の外周に植設
されたピン体（２５）と、前記外筒（２１）の内部に向
けて水分を噴出するよう内壁に形成された噴出孔（２１
ｂ）とを具備して成ることを特徴とする２項，３項又は
４項記載の製麺装置（１０）。

【００１３】［６］ 前記圧延手段（４０）は、第２次
生地原料（Ｂ）を帯状の麺生地（Ｃ）に圧縮成形する成
形器（４１）と、該成形器（４１）から送り出された麺
生地（Ｃ）が載るコンベヤ（５０）と、該コンベヤ（５
０）の上方にて搬送方向に並ぶ複数の揉みロール（６
１，６２…）を、前記コンベヤ（５０）上の麺生地
（Ｃ）を圧延する位置と麺生地（Ｃ）に接触しない位置
との間で変位可能に支持してなる押圧器（６０）とを具
備して成ることを特徴とする２項，３項，４項又は５項
記載の製麺装置（１０）。

【００１４】［７］ 前記コンベヤ（５０）の終端側か
ら送られた麺生地（Ｃ）を巻き取って収納する麺帯巻取
器（７０）を有することを特徴とする６項記載の製麺装
置（１０）。

【００１５】

【作用】麺生地（Ｃ）を連続的に生産するには、先ず最
初に、穀粉を水分と混ぜ合わせてそぼろ状の第１次生地
原料（Ａ）に加工するとよい。このような工程は製麺装
置（１０）の混合手段（２０）が受け持っており、例え
ば次のような混合手段（２０）により処理される。

【００１６】混合手段（２０）の一例によれば、穀粉は
受入口（２１ａ）から外筒（２１）内に連続的に投入さ
れる。外筒（２１）内では軸体（２３）が回転してお
り、穀粉は軸体（２３）に設けられた螺旋送り部（２
４）により水和室（２２）に送られ、そこで軸体（２
３）の外周に植設されたピン体（２５，２５…）により
弾かれる。水和室（２２）では、外筒（２１）の内壁か
ら内部に向けて水分が噴出しており、穀粉と水分とが激
しく攪拌され瞬間的に和合し、そぼろ状の第１次生地原
料（Ａ）となる。

【００１７】次に、前記第１次生地原料（Ａ）を擂り潰
して更に十分に水和させ、それにより、圧延する前の段
階で、穀粉中の蛋白質の加水分によるねばり成分＝グル
テンへの転化を完了させる。かかる工程では、ほぼ完全
な水和が図られたフレーク状の第２次生地原料（Ｂ）に
加工される。

【００１８】前述の擂り潰す工程は、製麺装置（１０）
の擂合手段（３０）により実行されるが、かかる擂合手
段（３０）が、相互に対向する一対のロール（３１，３
２）を具備して成る場合、各ロール（３１，３２）を互
いに異なる周速度で回転させ、その間に前記第１次原料
を供給してやればよい。このような簡易な構成によって
も、確実に原料はフレーク状に擂り潰されて完全な水和
が促される。

【００１９】続いて、前記第２次生地原料（Ｂ）を圧延
して麺生地（Ｃ）に加工すればよい。かかる圧延工程で
は、ほぼ完全に水和した第２次生地原料（Ｂ）を圧延す
ればよいから、穀粉中のねばり成分を十分に活かしたグ
ルテンの網目構造の形成を達成させることが可能とな
る。

【００２０】前述した圧延工程は製麺装置（１０）の圧
延手段（４０）によって実行される。圧延手段（４０）
の一例によれば、先ず成形器（４１）により第２次生地
原料（Ｂ）が帯状の麺生地（Ｃ）に圧縮成形される。続
いて麺生地（Ｃ）は コンベヤ（５０）上に送り出され
て、今度はコンベヤ（５０）の上方に複数並ぶ揉みロー
ル（６１，６２…）が回転可能な状態で麺生地（Ｃ）を
押圧する位置まで降下したり、麺生地（Ｃ）と接触しな
い位置まで上昇したりする昇降動作を繰り返す。このよ
うな圧延手段（４０）よれば麺生地（Ｃ）の上下方向の
圧延が十分になされ、また、麺生地（Ｃ）に揉み効果を
与えることができる。

【００２１】また、前記コンベヤ（５０）の終端から送
られた麺生地（Ｃ）を巻き取って収納する麺帯巻取器
（７０）を有する場合、連続的に生産される麺生地
（Ｃ）の収納にさほど場所を取ることなく、省スペース
化の要請に応じることができる。

【００２２】

【実施例】以下、図面に基づき本発明の一実施例を説明
する。図１〜図４は本発明に係る製麺装置の一実施例を
示している。本実施例に係る製麺装置１０は、図１に示
すように麺生地Ｃを連続的に生産することができる装置
であり、穀粉を水分と混ぜ合わせてそぼろ状の第１次生
地原料Ａに加工する混合手段２０と、第１次生地原料Ａ
を擂り潰して更に水和させフレーク状の第２次生地原料
Ｂに加工する擂合手段３０と、第２次生地原料Ｂを圧延
して麺生地Ｃに加工する圧延手段４０とを具備して成
る。なお、本装置１０の各構成部材は図示省略した基台
に支持されている。

【００２３】図１及び図２に示すように、混合手段２０
は、穀粉の受入口２１ａを有する外筒２１と、外筒２１
の中央に軸支された軸体２３と、外筒２１の受入口２１
ａに対応して軸体２３に設けられた螺旋送り部２４と、
螺旋送り部２４に続く外筒２１の水和室２２で軸体２３
の外周に植設されたピン体２５，２５…と、外筒２１の
内部に向けて水分を噴出するよう内壁に形成された噴出
孔２１ｂとを具備して成る。また、受入口２１ａの上方
には所定の流量で穀粉を供給するための計量器１１が設
けられている。

【００２４】外筒２１は横設されており、その基端部２
６には軸体２３を回転駆動する電動モータ１２が固設さ
れている。軸体２３の基端は電動モータ１２の出力軸１
３に一体的に回転可能に固結され、軸体２３は外筒２１
内にて片持ち状態で支持されている。前記電動モータ１
２は、軸体２３の回転数を穀粉と水分とを瞬間的に和合
させて攪拌しそぼろ状になる程度に高速回転させるもの
である。

【００２５】外筒２１の受入口２１ａのすぐ下流の内壁
に前記噴出孔２１ｂが開設され、この噴出孔２１ｂには
水分導管２７が接続されている。また、外筒２１の先端
下側には吐出孔２１ｃが開設され、この吐出孔２１ｃの
外周縁には、第１次生地原料Ａを下方の擂合手段３０へ
導くための排出ガイド２８が取付けられている。

【００２６】ピン体２５，２５…は、始端部位では、外
筒２１の噴出孔２１ｂから噴出する水分がピン体２５，
２５…の先端部に向けて噴出するよう、つまり、外筒２
１の噴出孔２１ｂ下を通過するよう複数本のピン体２
５，２５…が同一円周上に配設されている。

【００２７】図１及び図３に示すように、擂合手段３０
は、相互に対向する一対のロール３１，３２を具備して
成り、各ロール３１，３２はそれぞれ別個に回転駆動可
能にハウジング３３に支持されている。各ロール３１，
３２の外径は同一であるが、互いに異なる周速度で回転
するように構成されている。それにより、各ロール３
１，３２の間に供給された第１次生地原料Ａは、グルテ
ンが壊されない程度に擂り潰されて完全なる水和が促さ
れ、フレーク状の第２次生地原料Ｂに加工されるように
なっている。

【００２８】一方のロール３１は電動モータ３４に固結
され、該ロール３１と電動モータ３４とは、支持機構３
５によって他方のロール３２との間隔を調整できるよう
支持されている。他方のロール３２はハウジング３３に
直接軸支され、駆動機構により回転されるように構成さ
れている。かかる駆動機構は、取付ブラケット３６を介
してハウジング３３に固定された電動モータ３７と、該
モータ３７側の駆動プーリ３７ａとロール３２側の従動
プーリ３２ａとに掛け渡された動力伝達ベルト３８とか
ら成る。

【００２９】図１に示すように、圧延手段４０は、第２
次生地原料Ｂを帯状の麺生地Ｃに圧縮成形する成形器４
１と、該成形器４１から送り出された麺生地Ｃが載るコ
ンベヤ５０と、該コンベヤ５０の上方にて搬送方向に並
ぶ複数の揉みロール６１，６２…を、前記コンベヤ５０
上の麺生地Ｃを圧延する位置と麺生地Ｃに接触しない位
置との間で変位可能に支持してなる押圧器６０とを具備
して成る。

【００３０】前記成形器４１は、略Ｌ字形断面のハウジ
ング４２と、該ハウジング４２の側壁に固定された固定
あご４３と、固定あご４３に対し近接・離隔可能にハウ
ジング４２の側壁に取付けられた可動あご４４とを有す
る。各あご４３，４４の間に導入された第２次生地原料
Ｂは圧縮成形されて板状の麺生地Ｃに加工されるように
なっている。各あご４３，４４の下方には、板状の麺生
地Ｃをコンベヤ５０上に押出しつつ麺生地Ｃを帯状につ
なげる押出プレート４５が移動可能に配設されている。

【００３１】前記コンベヤ５０は、互いに離間して配さ
れた駆動プーリ５１と、従動プーリ５２と、各プーリ５
１，５２に掛け渡されたコンベヤベルト５３とを具備と
て成る。かかるコンベヤベルト５３の引っ張り側である
上側が麺生地Ｃの載置搬送面となっている。図４に示す
ように、各プーリ５１，５２はそれぞれ取付ブラケット
５４，５５を介してハウジング４０ａに固定されてい
る。

【００３２】前記押圧器６０は、図１及び図４に示すよ
うに、コンベヤベルト５３の上方に配されており、ハウ
ジング４０ａに対し昇降及び横方向に変位可能に取付け
られたベース部材６０ａと、その下端側に回転可能に軸
支された５本の揉みロール６１，６２…とから成る。搬
送方向における最上流側の揉みロール６１は、中央付近
がＶ状に出っ張る形状であり、次に続く２つの揉みロー
ル６２，６３の外周には波形状の凹凸が形成され、更に
続く２つの揉みロール６４，６５は通常のロール形状と
なっている。

【００３３】揉みロール６１は、送られてきた麺生地Ｃ
の特に中央付近を圧延するためのものである。波形の揉
みロール６２，６３は、麺生地Ｃを横方向にも圧延する
ためのものである。また、通常の揉みロール６４，６５
は、麺生地Ｃを均一に圧延して形を整えるものである。
なお、揉みロールの数や形状は前述のものに限定される
わけではない。

【００３４】図４に示すように、各ロール６１，６２…
は、ベース部材６０ａの変位に伴って、Ｐ１位置、Ｐ２
位置、Ｐ３位置、Ｐ４位置（ロール６１を基準として示
す）へと順次移動するように構成されている。最初のＰ
１位置では、揉みロール６１が前記コンベヤ５０の始端
真上にあり、各ロール６１，６２…は麺生地Ｃに圧接し
ている。Ｐ１位置からＰ２位置への横移動はコンベヤ５
０の搬送速度より速いように設定されている。

【００３５】すなわち、Ｐ１位置からＰ２位置への横移
動により、各ロール６１，６２…は図１中で時計方向に
回転しつつ麺生地Ｃを適度に圧延し揉みの効果を付与す
るようになっている。そして、Ｐ２位置からＰ３位置へ
の昇移動により、各ロール６１，６２…は麺生地Ｃから
一旦離れてＰ４位置へ横移動した後、降移動して再びＰ
１位置へ戻るように設定されている。

【００３６】このような移動サイクルは、例えばソレノ
イドや電動モータ、カム機構等を組合せて成る駆動手段
（図示せず）により繰り返されるように制御されてい
る。なお、押圧器６０の構成は前述したものの他に、よ
り具体的には例えば特願平６−１２１４１７号により提
案された技術によって構成してもかまわない。

【００３７】また、前記コンベヤ５０の終端側傍らに
は、コンベヤ５０から送られた麺生地Ｃを巻き取って収
納する麺帯巻取器７０が配設されている。かかる麺帯巻
取器７０は、麺生地Ｃを巻き取るための巻取ロール７１
と、巻取ロール７１へ麺生地Ｃを導くためのガイドロー
ル７２とから構成されている。

【００３８】次に作用を説明する。前記製麺装置１０の
使用によって、本発明に係る製麺方法を効率よく実施す
ることができる。かかる製麺装置１０により麺生地Ｃを
連続的に生産する場合、最初に混合手段２０によって、
穀粉を水分と混ぜ合わせたそぼろ状の第１次生地原料Ａ
が加工される。

【００３９】すなわち、先ず計量器１１から小麦粉等の
穀粉が所定量ずつ受入口２１ａに投入され、受入口２１
ａから外筒２１の始端に連続的に原料が供給される。外
筒２１内では電動モータ１２により軸体２３が、穀粉と
水分とを瞬間的に和合させ攪拌してそぼろ状になる程度
の高速回転している。従って、穀粉は軸体２３に設けら
れた螺旋送り部２４により水和室２２に送られ、そこで
軸体２３の外周に植設されたピン体２５，２５…により
弾かれる。

【００４０】水和室２２では、外筒２１の内壁から内部
に向けて水分が噴出しており、穀粉と水分とが激しく攪
拌され瞬間的に和合してそぼろ状の第１次生地原料Ａに
なる。すなわち、水分導管２７から噴出孔２１ｂに噴出
する水分は、各ピン体２５が植設された高速回転する軸
体２３により、極めて微細な霧状に分散し、粉塵状に分
散された穀粉と瞬間的に水和されグルテンを生成した第
１次生地原料Ａとなり、そのまま下方の擂合手段３０に
排出される。

【００４１】擂合手段３０によって第１次生地原料Ａは
擂り潰されて更に十分に水和する。それにより、圧延す
る前の段階で、穀粉中の蛋白質の加水分によるねばり成
分＝グルテンへの転化が完了し、ほぼ完全な水和が図ら
れたフレーク状の第２次生地原料Ｂに加工される。更に
詳しく言えば、混合手段２０の排出ガイド２８から排出
された第１次生地原料Ａは、擂合手段３０の相互に対向
する一対のロール３１，３２間に供給される。

【００４２】各ロール３１，３２は互いに異なる周速度
で回転しており、各ロール３１，３２の間に供給された
第１次生地原料Ａは、グルテンが壊されない程度に擂り
潰されて完全なる水和が促され、フレーク状の第２次生
地原料Ｂに加工される。なお、各ロール３１，３２間の
隙間や、それらの周速度は、穀粉の種類等に応じて最適
な圧縮比や、擂り応力となるよう適宜調整すればよい。

【００４３】続いて、第２次生地原料Ｂは圧延手段４０
の成形器４１によって、帯状の麺生地Ｃに圧縮成形され
る。すなわち、フレーク状の第２次生地原料Ｂは、先ず
固定あご４３と可動あご４４とに挟まれ、グルテンが壊
れない程度にプレスされて板状の塊に成形される。次
に、押出プレート４５によって連続的にコンベヤ５０上
に押出され帯状に連なる。

【００４４】コンベヤ５０上に送り出された帯状の麺生
地Ｃは一方向に搬送されるが、その間、押圧器６０によ
って十分に圧延されることにより、最終製品としての麺
生地Ｃが完成する。すなわち、ベース部材６０ａの矢印
ａ方向への変位に伴い、該ベース部材６０ａに軸支され
た５本の揉みロール６１，６２…が麺生地Ｃを押圧して
麺生地Ｃに揉み効果を与える。

【００４５】更に詳しくは、図４において、各ロール６
１，６２…は、前記ベース部材６０ａの変位に伴って、
Ｐ１位置、Ｐ２位置、Ｐ３位置、Ｐ４位置へと順次移動
する。最初のＰ１位置では、各ロール６１，６２…は麺
生地Ｃに圧接し、Ｐ１位置からＰ２位置への横移動によ
り、各ロール６１，６２…は図１中で時計方向に回転し
つつ麺生地Ｃを適度に圧延し揉み効果を付与するように
なっている。

【００４６】このとき、最上流側の揉みロール６１は、
送られてきた麺生地Ｃの特に中央付近を圧延し、波形の
揉みロール６２，６３は、麺生地Ｃを横方向にも圧延
し、また、通常の揉みロール６４，６５は、麺生地Ｃを
均一に圧延して形を整える。そして、Ｐ２位置からＰ３
位置への昇移動により、各ロール６１，６２…は麺生地
Ｃから一旦離れてＰ４位置へ横移動した後、降移動して
再びＰ１位置へ戻る。

【００４７】以上のような各ロール６１，６２…の移動
サイクルの繰り返しにより、麺生地Ｃ中のねばり成分を
十分に活かしたグルテンの網目構造の形成が達成され、
生地が分断されずグルテンの断裂のない麺生地Ｃが完成
する。コンベヤ５０の終端側から送られた麺生地Ｃは、
麺帯巻取器７０の巻取ロール７１により巻き取られるか
ら、連続的に生産される麺生地Ｃの収納にさほど場所を
取ることなく、省スペース化の要請に応じることができ
る。

【００４８】なお、本発明に係る製麺装置は、前記実施
例において具体的に示した構成に限定されるものではな
い。

【００４９】

【発明の効果】本発明にかかる製麺方法、及びその装置
によれば、先ず穀粉を水分と混ぜ合わせてそぼろ状の第
１次生地原料に加工し、次に第１次生地原料を擂り潰し
て更に水和させフレーク状の第２次生地原料に加工し、
続いて第２次生地原料を圧延して麺生地に加工するか
ら、穀粉を水分と混ぜ合わせた後に直ちに圧延すること
なく、その前に加水分が完了した混合物を適度にすり潰
してより十分な水和を促すことにより、その後の圧延工
程において穀粉中のねばり成分を十分活かした網目構造
を形成でき、良好な食感の製品を効率良く生産すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る製麺装置を概略的に示
す全体構成図である。

【図２】本発明の一実施例に係る製麺装置の混合手段を
示す縦断面面図である。

【図３】本発明の一実施例に係る製麺装置の擂合手段を
示す正面図である。

【図４】本発明の一実施例に係る製麺装置の圧延手段の
要部を示す正面図である。

【符号の説明】

１０…製麺装置 ２０…混合手段 ３０…擂合手段 ３１，３２…ロール ４０…圧延手段 ４１…成形器 ５０…コンベヤ ６０…押圧器 ６１，６２，６３，６４，６５…揉みロール ７０…麺帯巻取器

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】穀粉に水分を混ぜ合わせて麺生地を連続的
   に生産する製麺方法において、 先ず穀粉を水分と混ぜ合わせてそぼろ状の第１次生地原
   料に加工し、 次に前記第１次生地原料を擂り潰して更に水和させ、フ
   レーク状の第２次生地原料に加工し、 続いて前記第２次生地原料を圧延して麺生地に加工する
   工程を含むことを特徴とする製麺方法。
2. 【請求項２】穀粉に水分を混ぜ合わせて麺生地を連続的
   に生産することができるようにした製麺装置において、 穀粉を水分と混ぜ合わせてそぼろ状の第１次生地原料に
   加工する混合手段と、 前記混合手段から供給された第１次生地原料を擂り潰し
   て更に水和させ、フレーク状の第２次生地原料に加工す
   る擂合手段と、 前記擂合手段から供給された第２次生地原料を圧延して
   麺生地に加工する圧延手段とを有することを特徴とする
   製麺装置。
3. 【請求項３】前記擂合手段は、相互に対向する一対のロ
   ールを具備して成ることを特徴とする請求項２記載の製
   麺装置。
4. 【請求項４】前記一対のロールが互いに異なる周速度で
   回転するように構成したことを特徴とする請求項３記載
   の製麺装置。
5. 【請求項５】前記混合手段は、穀粉の受入口を有する外
   筒と、該外筒の中央に軸支された軸体と、前記外筒の受
   入口に対応して該軸体に設けられた螺旋送り部と、該螺
   旋送り部に続く水和室で前記軸体の外周に植設されたピ
   ン体と、前記外筒の内部に向けて水分を噴出するよう内
   壁に形成された噴出孔とを具備して成ることを特徴とす
   る請求項２，３又は４記載の製麺装置。
6. 【請求項６】前記圧延手段は、第２次生地原料を帯状の
   麺生地に圧縮成形する成形器と、該成形器から送り出さ
   れた麺生地が載るコンベヤと、該コンベヤの上方にて搬
   送方向に並ぶ複数の揉みロールを、前記コンベヤ上の麺
   生地を圧延する位置と麺生地に接触しない位置との間で
   変位可能に支持してなる押圧器とを具備して成ることを
   特徴とする請求項２，３，４又は５記載の製麺装置。
7. 【請求項７】前記コンベアの終端側から送られた麺生地
   を巻き取って収納する麺帯巻取器を有することを特徴と
   する請求項６記載の製麺装置。