CN214687384U - 一种橡胶混炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于橡胶加工制作领域，具体为一种橡胶混炼装置，包括：机架、密炼组件、混合口、抽气口、开炼组件、螺旋杆、输送电机和锥形喷嘴，机架左上方、右下方分别设有密炼组件和开炼组件，机架内设有螺旋杆、混合口和抽气口，本装置的有益技术效果：利用开炼组件和密炼组件结合，将配合剂的添加前置于运输管内，以提高两者混合的均匀性；利用抽真空装置通过抽气口将运输管内物料的气泡消除；本实用新型结构简单，通过螺旋杆设置不同形态的转轴和转板，以解决不同位置处的不同操作需求。

Description

一种橡胶混炼装置

技术领域

本实用新型旨在提供一种橡胶混炼装置，通过结合开炼和密炼两种方式，以解决橡胶混合不均且掺杂气泡的问题。

背景技术

橡胶混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶中的过程，同时还可塑炼天然橡胶。混炼机分为开放式炼胶机(简称开炼机)和密闭式炼胶机(简称密炼机)二种。当胶料在开炼机上进行薄通时，配合剂是在炼胶辊隙中加入的。混炼的质量是对胶料的进一步加工和成品的质量有着决定性的影响。

目前现有技术中，容易出现配合剂分散不均，胶料可塑度过高或过低的情况，直接导致了制品性能下降；且在开炼阶段需要人工倾斜划胶和翻料，费时费力且危险性较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种橡胶混炼装置，具体实施方式如下：

一种橡胶混炼装置，包括：机架、密炼组件、混合口、抽气口、开炼组件、螺旋杆、输送电机和锥形喷嘴，机架左上方、右下方分别设有密炼组件和开炼组件，机架内设有螺旋杆、混合口和抽气口。

机架两侧分别竖直设有侧壁，机架左侧顶部设有L型立板，机架内侧水平设有双环形的运输管，运输管的左上方和右下方分别竖直设有进料口和出料口，机架外侧竖直设有输送电机，输送电机的输出端与转动设置在运输管内的螺旋杆相连，且两个螺旋杆之间相互啮合，本结构中运输管内竖直向上设有混合口和抽气口，混合口和抽气口依次进行配合剂添加和去气泡的操作。

密炼组件通过两个凸状辊的相对回转，实现了对混合前胶料的预炼，包括定位板和竖直安装L型立板顶部的气缸，气缸的气臂穿过L型立板与上顶栓竖直连接，本结构中上顶栓压力提高会加速密炼过程中胶料生热，并增加密炼时的功率消耗；定位板竖直安装在机架顶部的进料口两侧，两定位板之间转动设有箱体，箱体一端与水平固定在定位板外侧的翻转电机转动连接，本结构中箱体为向上开口状结构，箱体外侧竖直设有驱动箱，驱动箱外侧水平固定有转动电机，箱体内水平转动设置有两个凸状辊，即转动电机通过驱动箱控制两个凸状辊相对回转。

螺旋杆内依次进行混合前胶料剪切、配合剂混合、混合后胶料剪切、去气泡和挤出作业，螺旋杆从左向右依次设为剪切段、混合段、剪切段、抽气段和挤出段，且混合段和抽气段分别与混合口和抽气口对应；剪切段包括横截面呈椭圆状的转轴和第一螺旋板，且两个椭圆状转轴之间为短弧与长弧对应啮合，本结构中两个椭圆状转轴啮合可以实现胶料的不断剪切；混合段包括第一圆柱状转轴和弧形板，本结构中利用弧形板增大混合过程中的扰动；抽气段包括圆扇状转轴和第二螺旋板，两个圆扇状转轴之间为两个扇形面相互对应啮合，本结构中两个圆扇状转轴的扇形面相互对应啮合给抽气口预留出了抽气空间，提升了去气泡的效率；挤出段包括第二圆柱状转轴和第三螺旋板，且第二圆柱状转轴的内径小于第一圆柱状转轴的内径，本结构中第三螺旋板转动使混合后的物料进行横向运输。

开炼组件通过多个组内压辊的异向向内转动，实现对混合后胶料的多次碾压，开炼组件设置在两侧壁之间的导向辊和多个竖向的压辊组，两个导向辊与出料口底部竖直设置的锥形喷嘴对应，且压辊组组内的辊间距从左到右依次减小，本结构中通过辊间距不断缩小的压辊组可以使混合后的胶料多次碾压，以达到混合均匀和提高作业效率的目的。

本实用新型的有益技术效果是：

1.本装置利用开炼组件和密炼组件结合，将配合剂的添加前置于运输管内，以提高两者混合的均匀性；

2.本实用新型利用抽真空装置通过抽气口将运输管内物料的气泡消除；

3.本实用新型结构简单，通过螺旋杆设置不同形态的转轴和转板，以解决不同位置处的不同操作需求。

附图说明

图1为一种橡胶混炼装置的结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图的剖面；

图3为本实用新型正视结构示意图的剖面；

图4为本实用新型中密炼组件的部分结构示意图；

图5为实施过程中密炼组件的部分结构示意图；

图6为本实用新型中密炼组件结构示意图的剖面；

图7为本实用新型中剪切段的结构示意图；

图8为本实用新型中混合段的结构示意图；

图9为本实用新型中抽气段的结构示意图；

图10为本实用新型中挤出段的结构示意图。

附图标记说明：

1、机架，2、密炼组件，3、混合口，4、抽气口，5、开炼组件，6、螺旋杆，7、输送电机，8、锥形喷嘴，

101、进料口，102、运输管，103、出料口，104、侧壁，105、L型立板，

201、气缸，202、定位板，203、箱体，204、翻转电机，205、上顶栓，206、转动电机，207、驱动箱，208、凸状辊，

501、导向辊，502、压辊组，

601、剪切段，602、混合段，603、抽气段，604、挤出段，

601a、椭圆状，601b、第一螺旋板，

602a、第一圆柱状，602b、弧形板，

603a、圆扇状，603b、第二螺旋板，

604a、第二圆柱状，604b、第三螺旋板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

结合图1至图3对本实用新型一种橡胶混炼装置进行说明：

一种橡胶混炼装置，包括：机架1、密炼组件2、混合口3、抽气口4、开炼组件5、螺旋杆6、输送电机7和锥形喷嘴8，机架1左上方、右下方分别设有密炼组件2和开炼组件5，机架1内设有螺旋杆6、混合口3和抽气口4。

机架1两侧分别竖直设有侧壁104，机架1左侧顶部设有L型立板105，机架1内侧水平设有双环形的运输管102，运输管102的左上方和右下方分别竖直设有进料口101和出料口103，机架1外侧竖直设有输送电机7，输送电机7的输出端与转动设置在运输管102内的螺旋杆6相连，且两个螺旋杆6之间相互啮合，本结构中运输管102内竖直向上设有混合口3和抽气口4，混合口3和抽气口4依次进行配合剂添加和去气泡的操作。

开炼组件5设置在两侧壁104之间的导向辊501和多个竖向的压辊组502，两个导向辊501与出料口103底部竖直设置的锥形喷嘴8对应，且压辊组502组内的辊间距从左到右依次减小，本结构中通过辊间距不断缩小的压辊组502可以使混合后的胶料不断碾压，以达到混合均匀和提高作业效率的目的。

密炼组件2包括定位板202和竖直安装L型立板105顶部的气缸201，气缸201的气臂穿过L型立板105与上顶栓205竖直连接，本结构中上顶栓205压力提高会加速密炼过程中胶料生热，并增加密炼时的功率消耗；定位板202竖直安装在机架1顶部的进料口101两侧，两定位板202之间转动设有箱体203，箱体203一端与水平固定在定位板202外侧的翻转电机204转动连接，本结构中箱体203为向上开口状结构，箱体203外侧竖直设有驱动箱207，驱动箱207外侧水平固定有转动电机206，箱体203内水平转动设置有两个凸状辊208，即转动电机206通过驱动箱207控制两个凸状辊208相对回转。

螺旋杆6从左向右依次设为剪切段601、混合段602、剪切段601、抽气段603和挤出段604，且混合段602和抽气段603分别与混合口3和抽气口4对应；剪切段601包括横截面呈椭圆状601a的转轴和第一螺旋板601b，且两个椭圆状601a转轴之间为短弧与长弧对应啮合，本结构中两个椭圆状601a转轴啮合可以实现胶料的不断剪切；混合段602包括第一圆柱状602a转轴和弧形板602b，本结构中利用弧形板602b增大混合过程中的扰动；抽气段603包括圆扇状603a转轴和第二螺旋板603b，两个圆扇状603a转轴之间为两个扇形面相互对应啮合，本结构中两个圆扇状603a转轴的扇形面相互对应啮合给抽气口4预留出了抽气空间，提升了去气泡的效率；挤出段604包括第二圆柱状604a转轴和第三螺旋板604b，且第二圆柱状604a转轴的内径小于第一圆柱状602a转轴的内径，本结构中第三螺旋板604b转动使混合后的物料进行横向运输。

实施例，在进行橡胶混炼的过程中，首先将橡胶投入到箱体203内，气缸201推动上顶栓205向下移动到指定位置后，开启转动电机206使两个凸状辊208相对回转对橡胶进行密炼操作，密炼结束后转动电机206停止转动，上顶栓205向上升起；翻转电机204控制箱体203以定位板202为中心进行翻转，使箱体203竖直向下与进料口101对应，胶料由于重力作业进入运输管102。

在配合剂的混合过程中，首先输送电机7转动分别控制两个螺旋杆6转动，混合前的胶料在剪切段601内，经过两个椭圆状601a转轴啮合使胶料裁断变短，以提高混合质量，随后配合剂从混合口3投入，经过混合段602内弧形板602b的扰动翻转，使其混合更加均匀，混合后的胶料再次经过剪切段601的剪切混合；在进行胶料去气泡的过程中，胶料经过抽气段603内两个圆扇状603a转轴扇形面的相互对应啮合，大大提升了胶料去气泡的效率。

在进行胶料开炼的过程中，胶料经过挤出段604的横向运输后从锥形喷嘴8导出，经过导向辊501的导向后，胶料在辊间距不断缩小的压辊组502上不断被碾压，以达到混合均匀的要求。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (8)

1.一种橡胶混炼装置，包括：机架(1)、密炼组件(2)、混合口(3)、抽气口(4)、开炼组件(5)、螺旋杆(6)、输送电机(7)和锥形喷嘴(8)，所述机架(1)左上方、右下方分别设有密炼组件(2)和开炼组件(5)，机架(1)内设有螺旋杆(6)、混合口(3)和抽气口(4)，其特征在于：

所述机架(1)两侧分别竖直设有侧壁(104)，机架(1)左侧顶部设有L型立板(105)，机架(1)内侧水平设有双环形的运输管(102)，运输管(102)内竖直向上设有混合口(3)和抽气口(4)，运输管(102)的左上方和右下方分别竖直设有进料口(101)和出料口(103)，机架(1)外侧竖直设有输送电机(7)，输送电机(7)的输出端与转动设置在运输管(102)内的螺旋杆(6)相连，且两个螺旋杆(6)之间相互啮合，

所述螺旋杆(6)从左向右依次设为剪切段(601)、混合段(602)、剪切段(601)、抽气段(603)和挤出段(604)，且混合段(602)和抽气段(603)分别与混合口(3)和抽气口(4)对应。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶混炼装置，其特征在于，所述开炼组件(5)设置在两侧壁(104)之间的导向辊(501)和多个竖向的压辊组(502)，两个导向辊(501)与出料口(103)底部竖直设置的锥形喷嘴(8)对应，且压辊组(502)的组内辊间距从左到右依次减小。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶混炼装置，其特征在于，所述密炼组件(2)包括定位板(202)和竖直安装L型立板(105)顶部的气缸(201)，气缸(201)的气臂穿过L型立板(105)与上顶栓(205)竖直连接，所述定位板(202)竖直安装在机架(1)顶部的进料口(101)两侧，两定位板(202)之间转动设有箱体(203)，箱体(203)一端与水平固定在定位板(202)外侧的翻转电机(204)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶混炼装置，其特征在于，所述箱体(203)为向上开口状结构，箱体(203)外侧竖直设有驱动箱(207)，驱动箱(207)外侧水平固定有转动电机(206)，转动电机(206)通过驱动箱(207)与箱体(203)内水平转动设置的两个凸状辊(208)联动。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶混炼装置，其特征在于，所述剪切段(601)包括横截面呈椭圆状(601a)的转轴和第一螺旋板(601b)，且两个椭圆状(601a)转轴之间为短弧与长弧对应啮合。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶混炼装置，其特征在于，所述混合段(602)包括第一圆柱状(602a)转轴和弧形板(602b)。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶混炼装置，其特征在于，所述抽气段(603)包括圆扇状(603a)转轴和第二螺旋板(603b)，两个圆扇状(603a)转轴之间为两个扇形面相互对应啮合。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶混炼装置，其特征在于，所述挤出段(604)包括第二圆柱状(604a)转轴和第三螺旋板(604b)，且第二圆柱状(604a)转轴的内径小于第一圆柱状(602a)转轴的内径。

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