CN212119905U - 一种造粒混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种造粒混合机，包括挤压箱、安装在挤压箱底部四个拐角处的支撑腿、混料箱、安装在混料箱前端面的进料管、第一驱动电机、搅拌叶片和切料机构，所述挤压箱的顶部和底部均安装有往复机构，所述挤压箱的内部从上往下依次设置有挤压板和除隙压板，且挤压板和除隙压板分别与两组所述往复机构传动连接，所述除隙压板的内部开设有多组泄压通孔。本实用新型中，首先，通过除隙压板对物料的反复揉压，将物料间的空隙内的空气挤出，从而解决了成品内部空隙多的问题，其次，在输料的同时混料，从而防止输料时原料发生沉淀导致输送的原料不均，从而提升了对原料混合的均匀性。

Description

一种造粒混合机

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其涉及一种造粒混合机。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，通过将物料混匀后，通过挤出机构向外挤压排出，再通过切料机构将物料切割成特定形状的颗粒。

传统的造粒机在将物料混合后，物料间仍会存在一定的间隙，通过挤出机构将物料挤出时，也难以将物料间的空隙消除，从而导致造粒机生产的成品中存在较多空隙，影响成品的质量，存在成品内空隙多的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决成品内空隙多的问题，而提出的一种造粒混合机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种造粒混合机，包括挤压箱、安装在挤压箱底部四个拐角处的支撑腿、混料箱、安装在混料箱前端面的进料管、第一驱动电机、搅拌叶片和切料机构，所述挤压箱的顶部和底部均安装有往复机构，所述挤压箱的内部从上往下依次设置有挤压板和除隙压板，且挤压板和除隙压板分别与两组所述往复机构传动连接，所述除隙压板的内部开设有多组泄压通孔，所述挤压箱的底部安装有挤出管，所述挤压箱的底部安装有切料机构，所述挤压箱的顶部通过连接腿固定连接有混料箱，所述混料箱的顶部安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴外端面安装有搅拌叶片，所述混料箱与挤压箱通过下料管连通，挤压箱的前端面安装有控制开关。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一驱动电机的输出轴底部固定连接有输料螺杆，且输料螺杆延伸至下料管的内侧，所述下料管和挤出管的外部均安装有控制阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述往复机构由第二驱动电机、安装箱、转筒、定位柱、内齿架和半齿环组成，所述安装箱与挤压箱固定连接，所述安装箱的内部设置有内齿架，且内齿架的顶部和底部均固定连接有分别贯穿挤压箱和安装箱的定位柱，两组所述往复机构均通过定位柱分别与挤压板和除隙压板连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装箱的前端面安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴外端面固定连接有转筒，且转筒的外表面固定连接有与内齿架啮合传动的半齿环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挤出管与除隙压板其中一组泄压通孔位于同一竖直线。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挤压板和除隙压板的外壁与挤压箱的内壁贴合。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过往复机带动除隙压板向上往复运动，通过除隙压板上下往复对物料进行揉捏，将物料间隙内的空气向外压出，在除隙压板上下往复运动的同时，物料通过泄压通孔在除隙压板的顶部和底部来回流动，便于除隙压板对原料反复揉捏，将空隙去除后，将除隙压板压板向下移动至与挤压箱内侧底部贴合后，通过控制开关控制顶部往复机构运转，从而带动挤压板向下挤压物料，使得物料通过挤出管向外排出，通过切料机构将物料进行切粒，通过除隙压板对物料的反复揉压，将物料间的空隙内的空气挤出，从而解决了成品内部空隙多的问题。

2、本实用新型中，先通过控制开关控制第一驱动电机正转，此时，输料螺杆转动的方向是将物料向上输送，防止部分物料落入下料管内使得拌和不均，将物料混合完毕后，通过控制开关控制第一驱动电机反转，此时，输料螺杆转动的方向是将物料向下输送至挤压箱内，并且，在输料螺杆输料的同时，搅拌叶片依旧在转动混料，在输料的同时混料，从而防止输料时原料发生沉淀导致输送的原料不均，从而提升了对原料混合的均匀性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种造粒混合机结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的挤压箱的剖视图的示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的往复机构的剖视图的示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的混料箱的剖视图的示意图。

图例说明：

1、支撑腿；2、挤压箱；3、混料箱；4、第一驱动电机；5、进料管；6、连接腿；7、下料管；8、往复机构；801、第二驱动电机；802、安装箱；803、转筒；804、定位柱；805、内齿架；806、半齿环；9、挤出管；10、切料机构；11、挤压板；12、除隙压板；13、泄压通孔；14、输料螺杆；15、搅拌叶片；16、控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种造粒混合机，包括挤压箱2、安装在挤压箱2底部四个拐角处的支撑腿1、混料箱3、安装在混料箱3前端面的进料管5、第一驱动电机4、搅拌叶片15和切料机构10，挤压箱2的顶部和底部均安装有往复机构8，挤压箱2的内部从上往下依次设置有挤压板11和除隙压板12，且挤压板11和除隙压板12分别与两组往复机构8传动连接，除隙压板12的内部开设有多组泄压通孔13，挤压箱2的底部安装有挤出管9，挤压箱2的底部安装有切料机构10，挤压箱2的顶部通过连接腿6固定连接有混料箱3，混料箱3的顶部安装有第一驱动电机4，且第一驱动电机4的输出轴外端面安装有搅拌叶片15，混料箱3与挤压箱2通过下料管7连通，挤压箱2的前端面安装有控制开关16，本装置中，控制开关16分别与第一驱动电机4、第二驱动电机801和切料机构10连接，将原料通过进料管5输送至混料箱3内，通过控制开关16控制第一驱动电机4发动，带动搅拌叶片15对物料进行混料，混料后的物料通过下料管7输送至挤压箱2的内侧，此时，通过控制开关16控制挤压箱2底部的往复机构8运转，通过往复机构8带动除隙压板12向上往复运动，通过除隙压板12上下往复对物料进行揉捏，将物料间隙内的空气向外压出，在除隙压板12上下往复运动的同时，物料通过泄压通孔13在除隙压板12的顶部和底部来回流动，便于除隙压板12对原料反复揉捏，将空隙去除后，将除隙压板压板12向下移动至与挤压箱2内侧底部贴合后，通过控制开关16控制顶部往复机构8运转，从而带动挤压板11向下挤压物料，使得物料通过挤出管9向外排出，通过切料机构10将物料进行切粒。

具体的，如图4所示，第一驱动电机4的输出轴底部固定连接有输料螺杆14，且输料螺杆14延伸至下料管7的内侧，下料管7和挤出管9的外部均安装有控制阀，本装置使用时，先通过控制开关16控制第一驱动电机4正转，此时，输料螺杆14转动的方向是将物料向上输送，防止部分物料落入下料管7内使得拌和不均，将物料混合完毕后，通过控制开关16控制第一驱动电机4反转，此时，输料螺杆14转动的方向是将物料向下输送至挤压箱2内，并且，在输料螺杆14输料的同时，搅拌叶片15依旧在转动混料，在输料的同时混料，从而防止输料时原料发生沉淀导致输送的原料不均，控制阀的设置，防止挤压箱2内的物料向外压出。

具体的，如图3所示，往复机构8由第二驱动电机801、安装箱802、转筒803、定位柱804、内齿架805和半齿环806组成，安装箱802与挤压箱2固定连接，安装箱802的内部设置有内齿架805，且内齿架805的顶部和底部均固定连接有分别贯穿挤压箱2和安装箱802的定位柱804，两组往复机构8均通过定位柱804分别与挤压板11和除隙压板12连接，安装箱802的前端面安装有第二驱动电机801，且第二驱动电机801的输出轴外端面固定连接有转筒803，且转筒803的外表面固定连接有与内齿架805啮合传动的半齿环806，通过控制开关16控第二驱动电机801进行转动，通过第二驱动电机801的转动，从而带动转筒803和半齿环806进行转动，通过半齿环806分别与内齿架805内部两侧的齿啮合传动，从而实现内齿架805和定位柱804的往复运动，从而带动挤压板11和除隙压板12的往复运动，通过两组定位柱804的设置，使得内齿架805沿固定的轨道竖直往复运动。

具体的，如图2所示，挤出管9与除隙压板12其中一组泄压通孔13位于同一竖直线，挤压板11和除隙压板12的外壁与挤压箱2的内壁贴合，挤出管9与除隙压板12其中一组泄压通孔13位于同一竖直线，使得挤压板11挤压物料时，物料可通过泄压通孔13向挤出管9内挤压。

工作原理：使用时，将原料通过进料管5输送至混料箱3内，先通过控制开关16控制第一驱动电机4正转，带动输料螺杆14和搅拌叶片15进行正传，此时，输料螺杆14转动的方向是将物料向上输送，防止部分物料落入下料管7内使得拌和不均，将物料混合完毕后，打开下料管7的控制阀，通过控制开关16控制第一驱动电机4反转，此时，输料螺杆14转动的方向是将物料向下输送至挤压箱2内，混料后的物料通过下料管7输送至挤压箱2的内侧，物料输送完毕后关闭下料管7的控制阀，此时，通过控制开关16控制挤压箱2底部的往复机构8运转，通过往复机构8带动除隙压板12向上往复运动，通过除隙压板12上下往复对物料进行揉捏，将物料间隙内的空气向外压出，在除隙压板12上下往复运动的同时，物料通过泄压通孔13在除隙压板12的顶部和底部来回流动，便于除隙压板12对原料反复揉捏，将空隙去除后，将除隙压板压板12向下移动至与挤压箱2内侧底部贴合后，打开挤出管9外部的控制阀，通过控制开关16控制顶部往复机构8运转，从而带动挤压板11向下挤压物料，使得物料通过挤出管9向外排出，通过控制开关16控制切料机构10的运转，通过切料机构10将物料进行切粒。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种造粒混合机，包括挤压箱(2)、安装在挤压箱(2)底部四个拐角处的支撑腿(1)、混料箱(3)、安装在混料箱(3)前端面的进料管(5)、第一驱动电机(4)、搅拌叶片(15)和切料机构(10)，其特征在于，所述挤压箱(2)的顶部和底部均安装有往复机构(8)，所述挤压箱(2)的内部从上往下依次设置有挤压板(11)和除隙压板(12)，且挤压板(11)和除隙压板(12)分别与两组所述往复机构(8)传动连接，所述除隙压板(12)的内部开设有多组泄压通孔(13)，所述挤压箱(2)的底部安装有挤出管(9)，所述挤压箱(2)的底部安装有切料机构(10)，所述挤压箱(2)的顶部通过连接腿(6)固定连接有混料箱(3)，所述混料箱(3)的顶部安装有第一驱动电机(4)，且第一驱动电机(4)的输出轴外端面安装有搅拌叶片(15)，所述混料箱(3)与挤压箱(2)通过下料管(7)连通，挤压箱(2)的前端面安装有控制开关(16)。

2.根据权利要求1所述的一种造粒混合机，其特征在于，所述第一驱动电机(4)的输出轴底部固定连接有输料螺杆(14)，且输料螺杆(14)延伸至下料管(7)的内侧，所述下料管(7)和挤出管(9)的外部均安装有控制阀。

3.根据权利要求1所述的一种造粒混合机，其特征在于，所述往复机构(8)由第二驱动电机(801)、安装箱(802)、转筒(803)、定位柱(804)、内齿架(805)和半齿环(806)组成，所述安装箱(802)与挤压箱(2)固定连接，所述安装箱(802)的内部设置有内齿架(805)，且内齿架(805)的顶部和底部均固定连接有分别贯穿挤压箱(2)和安装箱(802)的定位柱(804)，两组所述往复机构(8)均通过定位柱(804)分别与挤压板(11)和除隙压板(12)连接。

4.根据权利要求3所述的一种造粒混合机，其特征在于，所述安装箱(802)的前端面安装有第二驱动电机(801)，且第二驱动电机(801)的输出轴外端面固定连接有转筒(803)，且转筒(803)的外表面固定连接有与内齿架(805)啮合传动的半齿环(806)。

5.根据权利要求1所述的一种造粒混合机，其特征在于，所述挤出管(9)与除隙压板(12)其中一组泄压通孔(13)位于同一竖直线。

6.根据权利要求1所述的一种造粒混合机，其特征在于，所述挤压板(11)和除隙压板(12)的外壁与挤压箱(2)的内壁贴合。

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