CN219424340U - 一种化工材料加工造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种化工材料加工造粒机，包括传送机构、入料机构和成型板；传送机构包括底座、传送筒和送料装置；底座的两端均设有轴承座；底座的一端为进料端，另一端为出料端，进料端上设有第一法兰连接座，出料端上设有第二法兰连接座；送料装置设置在传送筒内；入料机构包括入料筒和连接筒；所述入料筒的一侧中心位置设有进料口，入料筒的另一端与连接筒相固定；入料筒与连接筒的连接处设有阀门；入料筒的内壁上以环形阵列的方式设有若干搅拌叶片。本实用新型提供的一种化工材料加工造粒机，有效对各种原料进行充分地混合，提高造粒机的生产效率和造粒的质量。

Description

一种化工材料加工造粒机

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，特别是一种化工材料加工造粒机。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。

目前，化工材料在造粒机进行造粒的过程中，首先需要将各种化学粉末原料进行充分的混合，而后再将充分混合好的混合粉末倒入造粒机中进行造粒，上述造粒机没有搅拌功能，先要混合好原料，而后进行造粒，增加了企业的生产成本，也降低了造粒机的加工效率。

因此，期望提供一种化工材料加工造粒机，可以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工材料加工造粒机，有效对各种原料进行充分地混合，提高造粒机的生产效率和造粒的质量。

为达到上述实用新型的目的，一种化工材料加工造粒机，包括传送机构、入料机构和成型板；

所述传送机构包括底座、传送筒和送料装置；所述底座的两端均设有轴承座，所述传送筒通过两个所述轴承座水平转动设置在所述底座上；所述底座的一端为进料端，另一端为出料端，所述进料端上设有第一法兰连接座，所述出料端上设有第二法兰连接座；所述送料装置设置在所述传送筒内，用于将传送筒内的物料传送至出料端；

所述入料机构包括入料筒和连接筒；所述入料筒的一侧中心位置设有进料口，所述入料筒的另一端与所述连接筒相固定，且所述入料筒与所述连接筒公用同一轴线；所述入料筒与所述连接筒的连接处设有阀门，所述连接筒的一端与所述入料筒相连接，所述连接筒的另一端通过所述第一法兰连接座与所述传送筒相连接；所述入料筒的内壁上以环形阵列的方式设有若干搅拌叶片；

所述成型板通过所述第二法兰连接座固定在所述传送筒上的出料端，所述成型板上设有若干成型通孔。

优选地，所述送料装置为螺旋形叶片，所述螺旋形叶片沿着所述传送筒的长度方向焊接在所述传送筒内，所述传送筒的外壁上固定有链轮，所述传送筒通过所述链轮连接外部的驱动装置。

优选地，所述进料口上设有盖板。

本实用新型的另一个目的在于提供一种根据上述的制备方法制备的预硬型高抛光塑胶模具钢。

本实用新型的一种化工材料加工造粒机，跟现有技术相比具有以下优点：

(1)通过在入料筒内设置搅拌叶片，在造粒前对原料进行充分地混合，提高了造粒的效率，保证了造粒的质量；

(2)送料装置为螺旋形叶片，取代螺杆，增加传送筒的内部空间，提高了对原料的传送效率；

(3)结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实施例中的传送机构的结构示意图；

图2为本实施例的一种化工材料加工造粒机的结构示意图1；

图3为图2中A处局部放大图；

图4为本实施例的一种化工材料加工造粒机的结构示意图2。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

本实施例中提供的一种化工材料加工造粒机，包括传送机构、入料机构和成型板。

如图1所示，所述传送机构包括底座1、传送筒3和送料装置；所述底座1的两端均设有轴承座2，所述传送筒3通过两个所述轴承座2水平转动设置在所述底座1上；所述底座1的一端为进料端，另一端为出料端，所述进料端上设有第一法兰连接座5，所述出料端上设有第二法兰连接座6；所述送料装置设置在所述传送筒3内，用于将传送筒3内的物料传送至出料端。

在本实施例中，所述送料装置为螺旋形叶片7，所述螺旋形叶片7沿着所述传送筒3的长度方向焊接在所述传送筒3内，所述传送筒3的外壁上固定有链轮4，所述传送筒3通过所述链轮4连接外部的驱动装置，在驱动装置的驱动下，实现传送筒3的转动，螺旋形叶片7对物料进行传送至出料端。

如图2所示，所述入料机构包括入料筒8和连接筒9；所述入料筒8的一侧中心位置设有进料口11，所述入料筒8的另一端与所述连接筒9相固定，且所述入料筒8与所述连接筒9公用同一轴线；所述入料筒8与所述连接筒9的连接处设有阀门，所述连接筒9的一端与所述入料筒8相连接，所述连接筒9的另一端通过所述第一法兰连接座5与所述传送筒3相连接；如图3所示，所述入料筒8的内壁上以环形阵列的方式设有若干搅拌叶片12，可以对入料筒8内的混合原料进行充分的搅拌，使其混合均匀。

在本实施例中，若干所述搅拌叶片12通过螺栓可拆卸式固定在所述入料筒8的内壁上，方便清洗或者更换。

另外，所述进料口11上设有盖板(图中未画出)，在入料筒8工作时，可以关闭盖板，防止原料从进料口溢出。

如图4所示，所述成型板10通过所述第二法兰连接座6固定在所述传送筒3上的出料端，所述成型板10上设有若干成型通孔13。

上述造粒机进行工作时，首先将各种原料通过进料口倒入入料筒8内，关闭盖板以及入料筒8与所述连接筒9的连接处的阀门，驱动外部的驱动装置，传送筒3转动，也带动入料筒8转动，搅拌叶片12对原料进行充分的搅拌混合，而后打开阀门，混合好的原料在螺旋形叶片7的传动下，传送至出料端，最后通过成型板10上的成型通孔13形成挤压块流出，工作人员将挤压块收集，通过外部切割装置将挤压块切割成规定大小即可。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种化工材料加工造粒机，其特征在于，包括传送机构、入料机构和成型板；

所述传送机构包括底座、传送筒和送料装置；所述底座的两端均设有轴承座，所述传送筒通过两个所述轴承座水平转动设置在所述底座上；所述底座的一端为进料端，另一端为出料端，所述进料端上设有第一法兰连接座，所述出料端上设有第二法兰连接座；所述送料装置设置在所述传送筒内，用于将传送筒内的物料传送至出料端；

所述入料机构包括入料筒和连接筒；所述入料筒的一侧中心位置设有进料口，所述入料筒的另一端与所述连接筒相固定，且所述入料筒与所述连接筒公用同一轴线；所述入料筒与所述连接筒的连接处设有阀门，所述连接筒的一端与所述入料筒相连接，所述连接筒的另一端通过所述第一法兰连接座与所述传送筒相连接；所述入料筒的内壁上以环形阵列的方式设有若干搅拌叶片；

所述成型板通过所述第二法兰连接座固定在所述传送筒上的出料端，所述成型板上设有若干成型通孔。

2.根据权利要求1所述的一种化工材料加工造粒机，其特征在于，所述送料装置为螺旋形叶片，所述螺旋形叶片沿着所述传送筒的长度方向焊接在所述传送筒内，所述传送筒的外壁上固定有链轮，所述传送筒通过所述链轮连接外部的驱动装置。

3.根据权利要求1所述的一种化工材料加工造粒机，其特征在于，若干所述搅拌叶片通过螺栓可拆卸式固定在所述入料筒的内壁上。

4.根据权利要求1～3任一项所述的一种化工材料加工造粒机，其特征在于，所述进料口上设有盖板。